Gaz silindiri redüktörü nedir: cihaz ve basınç regülatörü ile cihazın çalışması

Tüm yerleşim yerleri ve yazlık evler merkezi gaz kaynağına bağlı değildir. Ne yazık ki, balon gazının aktif olarak kullanıldığı kasabalar ve köyler de vardır. Güvenli kullanımı için, bir gaz düşürücü gereklidir - yakıt basıncını soba ve kazanların gerektirdiği değerlere düşüren bir cihaz.

Bir azaltma cihazı seçmeyle ilgili yönergeleri size anlatacağız. Tarafımızdan sunulan bilgiler, bir gaz tüpüne montaj için en uygun redüktörü satın almaya yardımcı olacaktır. Cihaz tiplerini ve belirli bir modelin tercih edilmesi gereken kriterleri ayrıntılı olarak açıkladık.

İndirgeme cihazını bağımsız olarak kurmak ve bağlamak isteyenler ayrıntılı bir adım adım talimat vermeye yardımcı olacaktır. Burada, sizi koruyacak ve gaz tesisatlarının hizmet ömrünü uzatacak kuralları bulacaksınız. Makale, video eğitimleriyle desteklenen fotoğraflar ile gösterilmiştir.

Genel balon dişli seçim kuralları

Gaz sisteminin kararlı çalışması, tüm bileşenlerinin kalitesine ve uyumluluğuna bağlıdır. Bir şanzıman seçerken, parametrelerinin ona bağlı cihazların ihtiyaçlarına uygunluğunu dikkate almak gerekir.

Cihazların kapsamı

Vites kutusu için aşağıdaki göstergeler ana özellikler olarak kabul edilir:

• cihazdan geçen gaz türü;
• sisteme bağlanma yolu;
• çıkış basıncı aralığı;
• maksimum performans;
• çalışma sıcaklığı aralığı.

Redüktörlü silindirler evin içine veya dışına monte edilebilir.

Ekipmanın kurulduğu oda, acil bir durumda hızlı havalandırma olasılığı ile hava değişimi için artan gereksinimlere tabidir. Sokak versiyonu binanın içinde yerden tasarruf sağlar ve yanıcı gaz sızıntısı yaparken daha güvenlidir.

İndirgeme aparatı, silindire enjekte edilen gazın basıncını, gaz ekipmanının normal çalışması için gerekli çalışma değerlerine düşürmek için tasarlanmıştır

Geçirilen gaz türüne göre, dişli kutuları aşağıdaki tiplere ayrılır, bunların her biri ek tanımlama için belirli bir renkte boyanır:

• asetilen - beyaz;
• hidrojen - koyu yeşil;
• oksijen - mavi;
• propan-bütan - kırmızı;
• metan kırmızıdır.

Rusya dışında üretilen dişli kutularının renk kodlaması değişebilir.

Propan-bütan karışımına sahip bir silindir için tasarlanmış olan dişli kutusu kırmızıya boyanmıştır. Diğer gazlar için tasarlanmış cihazlar sıvılaştırılmış hidrokarbonlar için kullanılamaz

Satın alınan vites kutusunun özellikleri aşağıdaki parametrelere ve gaz şişesi tipi ve kurulacağı cihazı. Çıkış gazı akış hızının doğru kalibrasyonu da önemlidir.

Basınç değeri izin verilen aralığı aşarsa, modern bir gaz cihazının otomasyonu bunu kapatır. Böyle bir koruma ile donatılmamışsa, acil bir durum ortaya çıkabilir.

Potansiyel olarak tehlikeli ekipman olarak dişli kutuları zorunlu sertifikaya tabidir. Satın alınan cihazın fabrika orijini hakkında herhangi bir şüpheniz varsa, uygunluk sertifikasına ihtiyacınız olmalıdır.

Sistem Bağlantı Standartları

Vites kutusunu bir gaz silindirine veya bir gömleğe bağlamak için genellikle 3 standart dişli bağlantı kullanılır:

• G 21,8 x 1/14 - DIN 477 / T1 standardının silindirik dişi, Rusya'da bunun için sıklıkla SP 21.8 kısaltmasını kullanırlar;
• G, - mektuptan sonraki sayının nominal çapı inç cinsinden gösterdiği silindirik boru dişi;
• M - metrik diş, burada harften sonraki ilk basamak nominal çapı gösterir ve ikincisi milimetre cinsinden iplik aralığıdır.

semboller "LH" solak iplikler kullandıklarını gösterir.

Farklı tipte gaz tüpleri dişli bağlantılar için farklı standartlar kullanır. Bir şanzıman satın alırken bu gerçek göz önünde bulundurulmalıdır (+)

Bazı basit cihazların yalnızca bir bağlantı seçeneği vardır. Bu nedenle, İtalyan üretici “Gavana Group S.p.A” nın popüler Tip 724B redüktörü, standart bir metal silindir için W 21.8 x 1/14 giriş sol dişiyle donatılmıştır. Çıkış, herhangi bir adaptör kullanmadan körüklü bir eyeliner bağlamak için sağ yarım inçlik bir iç diştir.

Aynı üreticinin basınç kontrol fonksiyonuna sahip daha karmaşık Tip 733 cihazında zaten 6 giriş dişi var: metal ve kompozit silindirler için, çoklu valf için benzin deposu ve 3 bağlantı daha. Bu model ayrıca 3 çıkış dişine sahiptir.

Şanzımandaki giriş veya çıkış dişleri eşleşmezse silindir valfi veya eyeliner kullanıyorsanız, özel adaptörler kullanın. Bununla birlikte, bu tür bileşiklerin sayısını en aza indirmek gerekir, çünkü bunlar sızıntı riskini arttırır. Standart gaz ekipmanı ile uygun bağlantı formatına sahip bir şanzıman bulmak kolaydır.

Kurulum ve başlatma prosedürü

Kurulum önce yapılır gaz hortumları şişeye bağlamadan. Ardından, şanzımanın somunu silindir valfine monte edilir ve bundan sonra hortumlar zaten ona bağlanır.

Bu işlem sırasında, gaz tüketen cihazın muslukları, gaz kolonu, yerden gaz kazanı, soba, "kapalı" konumda olmalıdır. Yayı gevşetmek için şanzımanı takmadan önce ayar vidasını sonuna kadar gevşetmek gerekir.

Valf şeklindeki ayar vidasının tipi, tornavida ile sıkmanız gereken cihazdan daha uygundur. Bununla birlikte, çocukların böyle bir cihaza erişimini sınırlamak gerekir

Sıradan bir esnek hortum kullanırsanız, prosedürü gerçekleştirmek için redüktör memesi su ile nemlendirilebilir.Böyle bir bağlantı bir vida kelepçesi ile sabitlenmelidir. Körüklü hortumlar, bağlantı yerine vidalanan dişli bir adaptör kullanılarak bağlanır.

Sistemin kurulumundan sonra, boşta kalan cihazlarda gaz kaçağı olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Bunu yapmak için, gaz akış valfini (varsa) sıkın ve yayı olabildiğince gevşetmek için ayar vidasını sökün.

Fark basıncı belirlendikten sonra, basınç göstergesi iğnesi basınçta kademeli bir artış gösterirse, şanzıman kullanılamaz.

Tüm sistemi topladıktan sonra, silindirden dişli kutusuna gaz akışını sağlamak ve gerekli çıkış basıncını ayarlamak için kontrol vidasını döndürmek gerekir. Ardından, gaz sızıntılarını kontrol etmek için şişeden tüketen cihaza ek yerlerine sabun ve su sürmelisiniz.

Gaz sobası tüketme cihazı olarak hizmet ediyorsa, brülörleri sırayla yakmak gerekir. Alev her brülörde mavi değilse, şanzıman üzerindeki basınç azaltılmalıdır.

Turuncu veya sarı renkli bir brülör alevi yanmanın tamamlanmadığını gösterir. Bu, soba uzun süre kullanıldığında tehlikeli olabilecek önemli karbon monoksit emisyonlarına yol açar.

Brülörlerin çalışmasını minimum ısıda kontrol ederken, zayıflamalarında bir sorun olabilir. Bunu çözmek için, gaz silindiri dişli kutusundaki regülatörü kullanarak çıkış basıncını hafifçe artırmanız veya soba üzerindeki akış vidasının konumunu değiştirmeniz gerekir.

Yukarıdaki problemler tüm brülörler için tipik değilse, ocağın problemli düğümlerinde nozulları temizlemek veya değiştirmek gerekir. Sistemin başında bir gaz kaçağı varsa, tamamen kapama vanasını kapatmanız gerekir. Ardından odayı havalandırmanız ve sorun gidermeye devam etmeniz gerekir.

Gerekli basınç ve hacim

Şanzımanın iletim kapasitesi, sisteme bağlı tüm cihazların maksimum gaz tüketim modunda çalışmasını sağlamalıdır. Gerekli parametreleri belirlemenin bir problemi, farklı ölçüm birimlerinin kullanılmasıdır.

Gaz cihazları için iki basınç ünitesi vardır: Paskal (Pa) ve çubuklar (br). Basınç düşürücü için, giriş basıncı megapaskal olarak belirlenir (1 MPa = 10⁶ Pa) veya çubuklar ve çıkışta - paskal veya milibar olarak (1 mbr = 10^-3 br). Bu birimler arasındaki basınç değerlerinin çevirisi aşağıdaki formüle göre gerçekleştirilir:

1 br = 10⁵ baba

Şanzımandan geçen ve cihazlar tarafından tüketilen gaz hacmi de iki miktarla temsil edilebilir: kilogram ve metreküp.

Çoğu Rus cihazının giriş ve çıkış basıncı parametreleri paskal olarak belirtilmiştir. Yabancı cihazlarda, kural olarak, basınç çubuklarla gösterilir

Göstergeler, ana şişelenmiş gazların yoğunluğu (kg / m) verileri kullanılarak ilişkilendirilebilir.³) 19 sıcaklıkta⁰C ve standart atmosfer basıncı:

• azot: 1.17;
• argon: 1.67;
• asetilen: 1.10;
• bütan: 2.41;
• hidrojen: 0.08;
• helyum: 0.17;
• oksijen: 1.34;
• propan: 1.88;
• karbon dioksit: 1.85.

Ev sobaları için göstergeleri yeniden hesaplarken, gaz silindirlerindeki propan ve bütan oranı ile ilgili bir sorun ortaya çıkabilir. Çeşitli iklim bölgeleri için yüzde oranları GOST 20448-90 tarafından düzenlenmektedir.

Gaz karışımının yoğunluğu yüzde bileşimine bağlıdır. Örneğin, belirtilen% 60 propan ve% 40 bütan oranı ile gaz yoğunluğu aşağıdaki gibi hesaplanabilir:

q = 1,88 * 0,6 + 2,41 * 0,4 = 2,09 kg / m³.

Yani, dört brülörlü bir sobanın maksimum gaz akış hızı 0,84 m ise³/ saat, şanzıman aynı hacim geçişini sağlamalıdır. Kilogram olarak, bu değer 2.09 * 0.84 = 1.76 kg / saat olacaktır.

GOST 20448-90, bir propan-bütan karışımında her iki gazın yüzde değeri kadar yeterince geniş bir aralığa izin verir. Bu, yoğunluğunu hesaplarken bir miktar belirsizlik yaratır.

Şanzımanın maksimum iletim kapasitesinin hesaplanan değerine% 25 eklenmelidir.

Bu, aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:

• gaz karışımı parametreleri bölgeye, mevsime ve tedarikçiye bağlı olarak değişebilir;
• hesaplamalarda alınan gaz yoğunluğu sıcaklığına bağlıdır;
• şanzımandaki düşük basınç odasının hacmini düzenleyen ve maksimum veriminde bir azalmaya neden olan olası yay esnekliği kaybı.

Bazen modern ekipmanlarla tamamlandığında, propanlı bir gaz silindiri kullanılması durumunda basınç regülatörlü basınç testli bir redüktör sunarlar. Bu seçenek yangın güvenliği ve sistemin çalışabilirliği açısından en uygunudur.

Tasarım Özellikleri ve Bakım

Sistemin sorunsuz bakımı ve şanzımanın küçük arızalarının giderilmesi olmadan sistemin sorunsuz çalışması imkansızdır. Bunu yapmak için, cihazın tasarımını ve tipik sorunların belirtilerini bilmeniz gerekir.

Doğrudan ve ters cihazların şeması

Tasarım tipine göre, dişli kutuları doğrudan ve ters etkili cihazlara ayrılır. İlk durumda, gelen gazın aşırı basıncı vanayı, ikincisinde cihazın çalışma odasında basınç eksikliğini açmaya yönlendirilir.

Tek odacıklı doğrudan ve geri vites redüktörlerinin tasarımı basittir. Karmaşık bileşenlerin olmaması, ürün yüksek kalitede üretiliyorsa, arıza olmadan uzun servis ömrünün nedenidir.

Her iki dişli konstrüksiyonunun ana unsurları aynıdır:

1. içinden gaz temin edilen bağlantı;
2. cihaza verilen gazın basınç değerini gösteren yüksek basınç göstergesi;
3. valfi kapatmak için geri dönen yay;
4. yüksek basınç odası;
5. konumu gaz akış hacmini düzenleyen bir valf;
6. çalışma odasında kabul edilemez bir basınca ulaşıldığında çalışan bir emniyet valfi;
7. çalışma gazı basıncının değerini belirleyen düşük basınç göstergesi;
8. çalışma odası (düşük basınç);
9. membranın konumunu belirleyen ayar vidası;
10. ana yay;
11. çalışma odasının zarı;
12. ana yay ve çek valf arasındaki pim.

Geri vites redüktörleri, daha güvenilir oldukları için daha yaygındır.

Ana yay yerine gazın zar üzerine etki ettiği ve sistemin dengesini sağlayan bir pnömatik basınç sensörü ile donatılmış modeller vardır.

Kural olarak, ayar vidasının dar bir stroku vardır. Bu, zara yönelik kuvvetlerin etkisi altında pozisyonda kendiliğinden değişikliklerin önlenmesinden kaynaklanmaktadır. Saat yönünde döndürüldüğünde, çalışma odasının hacmi azalır ve çıkan gazın basıncı artar.

Sıradan dişli kutularında, çıkış basıncının eşitsizliği giriş değerine bağlıdır ve kural olarak% 15-20'ye ulaşır. Egzoz gazlarının tam basıncını korumak gerekirse iki aşamalı (veya iki bölmeli) modeller kullanılır.

Bu oksijen azaltıcı iki aşamalı tasarımı iyi göstermektedir: özünde, bunlar birbirine bağlı iki ayrı cihazdır

Bu tür dişli kutuları daha karmaşık bir cihaza ve biraz daha büyük boyutlara sahiptir. Tek aşamalı meslektaşlarından daha pahalıya mal oluyorlar. Bu nedenle, ihtiyaç olmadığında, kullanımları pratik değildir.

Periyodik muayene ve bakım işleri

Vites kutusunun uzun ve doğru çalışması için, düzenli olarak basit prosedürler uygulamak gerekir. Haftada bir kez basınç göstergesini kaydetmeniz gerekir. Yay elastikiyetinde bir azalma ile, yavaş ama sürekli bir düşüş veya basınçta bir artış mümkündür.

Çeyrek kez aşağıdaki işlemleri yapmanız gerekir:

• Contalarda sızıntı olup olmadığını kontrol edin, emniyet valfi ve manometre ile cihaz çantası.Bu prosedür, olası bir gaz kaçağının olduğu yerlere sabun çözeltisi uygulanarak gerçekleştirilebilir.
• Emniyet valfini boşaltınama yapışmayı önlemek için. Bunu yapmak için, dişli kutusunu bir basınçlı hava kaynağına bağlamak ve çıkış kapalıyken koruyucu mekanizma çalışana kadar basıncı arttırmak gerekir.

Şanzıman basınç altındayken, cihaz gövdesi (dişli bağlantıların sıkılması dahil) üzerindeki fiziksel etkiye ilişkin onarım ve bakım çalışmaları yapmak imkansızdır.

Yanıcı gazları serbest bırakmak ve tutuşturmak tehlikelidir. Ek olarak, odadaki insanlara olası fiziksel hasar ile cihazın keskin bir basınçsızlaşması meydana gelebilir.

Gaz servis uzmanlarının ekipmanın yıllık teknik muayenesini yapmaları, güvenlik gerekliliklerine uymamasını belirlemeleri ve ortadan kaldırılmaları için bir algoritma ile talimatlar vermeleri gerekmektedir.

Tipik arızalar ve onarımı

Normatif aralığın dışındaki gaz kaçağı ve basınç sapması bağımsız olarak ortadan kaldırılabilir. İlk sorun aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:

• mahfazanın basınçsız hale getirilmesi;
• membran hasarı.

Muhafaza elemanlarının gevşek bağlantısı yoluyla gaz geçişi, astar değiştirilerek veya silikon dolgu macunu uygulanarak ortadan kaldırılabilir. Hasarlı bir membran, tamir setinden benzer bir elemanla değiştirilmelidir.

Basınç değerinin sapmasının nedenleri şunlar olabilir:

• Sorun baharda. Vites kutusunu sökmek ve arızanın nedenini belirlemek gerekir. Yayın yer değiştirmesi durumunda, düzeltilmesi gerekir; kırılma durumunda değiştirin. Esneklik kaybı varsa, altına katı bir conta koymak yeterlidir.
• Membran üzerindeki pnömatik basınç prensibine sahip cihazlarda sıkıştırılmış gaz kaçağı. Sorunu kendiniz düzeltmek çok zordur. Şanzımanın değiştirilmesi gerekiyor.
• Membranla ilgili sorun. Bir kırılma meydana gelirse, cihaz düzeneğini değiştirmek gerekir ve contalarla eklemlerde sıkışma kaybı durumunda, kenarları çekerek bu arızayı giderin.
• Baypas valfi sorunu. Lastik contada aşınma varsa değiştirilmelidir. Külbütör kolunun hareketinin ihlali durumunda, menteşeler değiştirilmelidir.

Düşük şanzıman maliyeti göz önüne alındığında, sadece hızlı bir şekilde değiştirilmesi mümkün değilse onarılması tavsiye edilir. Cihazla yapılan işlemlerin bir sonucu olarak sökülmüşse, güvenlik nedeniyle ilk başlangıçta sızdırmazlığını kontrol etmek gerekir.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Video # 1. Beş litrelik şişeler için basit redüktör tasarımı:

Video # 2. BKO serisinin ortak dişli kutularının onarımına bir örnek:

Sıvılaştırılmış gaza dayalı bir sistem için şanzıman seçimi, gerekli basınç ve akış hacmi dikkate alınarak yapılmalıdır. Basit bakım ve küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması, cihazın işlevlerini uzun süre ve yüksek kalitede gerçekleştirmesini sağlayacaktır.

Lütfen aşağıdaki bloğa yorum yazınız. Gaz şişesine koyduğunuz vites kutusunun seçiminden bahsedin, cihazın çalışma kuralları hakkında yazın. Makalenin konusu hakkında sorular sorun, görüş ve fotoğraf paylaşın.