Gaz hattı basınç testi: kontrol sızdırmazlık testleri nasıl yapılır

Özel bir evin gazlaştırılmasının düzenlenmesinde en önemli aşamalardan biri, sistemin ana gaz boru hattına bağlanmadan önce bile doğru şekilde yapıldığından emin olmanızı sağlayan gaz boru hattının basınç testidir.

Kontrol testleri gaz servis temsilcileri tarafından yapılır. Ancak, evin sahibi işin düzenini ve kurallarını bilmek zarar vermez, katılıyor mu? Bilgi, gaz boru hattının tasarım özelliklerini daha iyi anlamaya yardımcı olacak, boru hattının çalışmasındaki zayıflıkları ve olası arızaları zamanında tanımlayacaktır.

Makale teknik bir denetim yapma prosedürünü, bir gaz boru hattının bağlantısını belgelemek için gereklilikleri ve özel bir gaz ağını kıvırma nüanslarını ayrıntılı olarak açıklamaktadır.

Teknik kontrol yapın

Gaz şebekelerinin testi sadece yeni bir şubenin başlatılmasından önce değil, aynı zamanda onarımından sonra da yapılır. Gaz boru hattını işletmeye almadan önce programlı sıkma işlemi gerçekleştirilir.

Sistemin rutin kontrolleri sırasında aynı prosedür tekrarlanır. Uygulaması sırasında, kaynak sırasında yapılan boru ve kusurlarda zaten mevcut olan kusurları tespit etmek mümkündür. Ancak tüm eksikliklerin tamamen ortadan kaldırılmasından sonra bir gaz sistemi kullanmak mümkündür.

Prosedüre başlamadan önce, gaz boru hattının durumunun teknik bir kontrolünün yapılması tavsiye edilir. Bu tür bir muayeneyi teknik araçlarla yapmak için talimatlar ve araçlar vardır.

Muayene ekip tarafından gerçekleştirilir, iki operatör yalıtım kaplamasının durumunu inceler ve değerlendirir, başka bir uzman olası sızıntı yerlerini sabitler.

Bu durumda, gaz kirliliği olmadığından emin olmak için sadece boruları ve bağlantı parçalarını değil, kuyuları ve gaz borularını da incelemek gerekir. En azından en ufak bir sızıntı tespit edilirse, yapının durumu acil olarak ilan edilir ve derhal sorunu gidermeye devam edin.

Boru hatlarının muayenesini yapan operatörler belirli güvenlik kurallarına uymalıdır:

• müfettişler, özellikle otoyolların yakınında çalışırken özel yelek giymelidir;
• trafiğin az olduğu dönemlerde yolların yakınındaki planlı teftişler yapılır;
• yalıtım tabakasının tahribatı tespit edilirse, hasarlı alan derhal incelenmeli ve sadece yalıtım durumuna değil, aynı zamanda gaz borusunun bütünlüğüne de dikkat edilmelidir.

Ayrıntılı bir inceleme için bir çukur kazmanız gerekebilir. Bazı yerlerde, altyapı kullanılabilirliği nedeniyle araştırma ekipmanı kullanımı zor olabilir. Böyle bir durumda, yalıtım kaplamasının bütünlüğünü sağlamak veya imha yerlerini belirlemek için bir çukur oluşturulması gerekecektir.

Basınç testine başlamadan önce, olası hasar yerlerini tespit etmek için gaz boru hattının ve ekipmanının durumunu teknik araçlarla kontrol etmek gerekir.

Bir gaz boru hattının durumunu incelemenin başka bir yolu, bir kuyu sondajıdır. Aletler, havanın durumunu analiz eden ve olası bir gaz sızıntısını tanımlamayı mümkün kılan bir açıklığa sokulur.

Bu tür prosedürler sırasında, gazla dolu iletişimden üç metreden daha yakın bir açık alev kullanımının kabul edilemez olduğu unutulmamalıdır.

Hazırlık çalışmaları ve faaliyetleri

Gaz şebekesi bölümünün basınç testi, tasarım kusurlarını tanımlamak için teknolojik olarak en gelişmiş yöntem olarak kabul edilir. Bu prosedüre başlamadan önce hazırlık önlemleri almak gerekir. Bu, güvenlik gerekliliklerine göre gereklidir.

Gaz sisteminin basınç testine devam etmeden önce, işi yapmaktan sorumlu kişi teknik belgeleri incelemeli ve gaz boru hattının gerçek konumu ile karşılaştırmalıdır (+)

İlk olarak, incelenen nesne ile ilgili teknik belgeleri ayrıntılı olarak incelemeniz gerekir.

Bu bilgilere dayanarak, aşağıdaki gibi öğelerin yeri:

• fiş;
• bir dizi enstrümantasyon;
• bir dizi özel sensör;
• Kompresör.

Yaklaşan prosedürler için prosedürlerin tartışılması ve gerekli güvenlik kurallarına uyum eğitimi, kıvırma işi yapan çalışanlarla yapılır. Tüm kontrol önlemleri, yerel gaz tesisleri tarafından yeni gaz boru hattı sisteminin başlatılmasından önce gerçekleştirilir.

Yeni bir gaz boru hattına başlamadan önce kıvrımın temeli, özel bir evin veya diğer gazlaştırılmış bir tesisin sahibinin karşılık gelen ifadesidir. Üzerindeki diğer tüm çalışmalar gaz ana şebekesine bağlantı ayrıca gaz hizmeti çalışanları tarafından gerçekleştirildi.

Sıkma işlemine başlamadan önce, gaz sistemi önce biriken kirleticileri borulardan çıkarmak için basınç altında bir hava akımı ile üflenir.

Basınç testi, gaz endüstrisindeki çalışanların yanı sıra dış ve iç gaz ağının düzenlenmesi konusunda kurulum çalışmaları yapan işletmelerin temsilcilerinin varlığında yapılmalıdır.

Bu durumda, uzmanların yönetici tasarım çizimi olmalıdır. Tüm faaliyetler gaz boru hattı işletim talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Basınç testinden önce, olası kirleticileri temizlemek için gaz boru hattını hava ile temizlemek gerekir.

Yeni bir gaz şebekesi kurma izni, ancak başarılı bir sıkma işleminden sonra elde edilebilir. Tüm prosedürün sadece bir kişi, işin güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu olmalıdır. Bu uzman kalifiye olmalıdır.

Gaz tıpalarının takılması ve çıkarılması için, sorumluluk genellikle gaz bölümünün ustasıdır ve bu işlemler en az dördüncü kategorinin uygun onayı ve nitelikleri olan çalışanlar tarafından gerçekleştirilir.

Sıkma işinden sorumlu uzman, önce gönderilen yönetici çizimlerini ve ağ öğelerinin, tüm cihazların ve gaz boruları. Veriler eşleşmelidir.

Daha sonra gaz ekipmanının kontrol muayenesi yapılır, ne kadar doğru çalıştıkları kontrol edilir ölçüm cihazları.

Bundan sonra, koruyucu cihazların düzgün çalıştığından, alarmın doğru şekilde bağlandığından, sistemin ayarlara göre kilitlendiğinden emin olun. Ayrıca slam-stop kazanının, brülörlerin vb. Durumunu ve çalışmasını kontrol eder.

Gaz boru hattının kontrol basıncı testi ile ilgili tüm işlemler, ek olarak verilen bir kabul emri düzenlenerek resmileştirilmelidir. Böyle bir belge sadece kalifiye uzmanlar tarafından verilebilir.

Gaz sızdırmazlık kontrolü

Sadece yukarıda açıklanan prosedürlere göre tatmin edici bir sonuç elde ettikten sonra, kıvrılmaya devam etmek mümkündür. Bunun için sistem özel bir kompresöre bağlanır ve borular basınç altında hava ile doldurulur. Daha sonra tasarım eksiklikleri tespit etmek için incelenir.

Basınç testleri yapmak için sisteme hava pompalanır. Gerekli basınç seviyesi belirli bir süre tutulursa test sonucu pozitif kabul edilebilir.

Eksiklikler tespit edilirse, sistem tamamen sıkı ise, ortak bir gaz boru hattına bağlanır. Hazırlık sürecinde, özel tapaları çıkarmanız ve takmanız gerekecektir, döner elemanlar dişli bağlantılarla değiştirilebilir.

Genel olarak, kıvırma işlemleri prosedürü aşağıdaki işlemlerden oluşmalıdır:

1. Prosedüre tabi tutulacak olan hattın bağlantısını kesmek için, yüksek basınçlı valfi ve düşük basınçlı ağ musluğunu kapatmak gerekir.
2. Bundan sonra, fişler takılır.
3. Flanş patladığında, şönt jumperları kullanılır.
4. Sistemin içindeki gazı boşaltmak için, kauçuklu kumaştan yapılmış özel bir manşon kullanmalı veya bu işlemi genellikle bir yoğuşma toplayıcısına monte edilen bir mum ile yapmalısınız.
5. Gaz yakılır ve güvenli bir şekilde yapmanın bir yolu yoksa, güvenli depolama için taşınır.
6. Şimdi basınç ölçerleri ve kompresörü bağlamak için adaptörler takmanız gerekiyor.
7. Genişletilmiş sistemlerin basınç testi için ek olarak el pompalarının kullanılması tavsiye edilir.

Tipik olarak, kontrol sıkma işlemi, 0.2 MPa'lık bir çalışma basıncı altında gerçekleştirilir. Önerilen basınç limiti 10 daPa / s'dir. Bazı endüstrilerde, iç gaz boru hattının kıvrılması için 0.1 MPa'lık bir basınç kullanılması tavsiye edilir ve göstergedeki izin verilen düşüş seviyesi 60 daPa / s veya daha azdır.

Ev içindeki gaz borularının basınç testi, evin tüketicisine, örneğin bir kazana bağlanmak için, evin girişindeki vanadan sistemin tüm uzunluğu boyunca gerçekleştirilir.

Konutlara gaz boru hatlarının montajı da dahil olmak üzere üretim dışı tesislerde, kontrol sıkma işlemi 500 daPa / s'lik bir basınç altında gerçekleştirilir. Bu durumlarda izin verilen basınç düşüşü beş dakika içinde 20 daPa'dır. Sıvılaştırılmış gazın depolanması için tasarlanan tanklar 0.3 MPa / s'de kıvrılmıştır.

eğer sistem basıncı Kontrol süresi boyunca stabil kalırsa, kıvrımın sonucu pozitif olarak kabul edilir. Bu duruma ulaşılırsa, uzmanlar sistemi hava kanalına bağlayan hortumları çıkarır.

Bu durumda, kanal ve gaz boru hattı arasındaki alana kurulan kilitleme iletişiminin durumunu kontrol etmek gerekir. Bundan sonra, bağlantı elemanlarına tapalar monte edilir.

Basınç testi sırasında sistemde kararlı basınç göstergeleri elde etmek mümkün değilse, prosedürün sonucu negatif olarak kabul edilir.Bu durumda, eksiklikleri tespit etmek ve gidermek için sistemin teknik muayenesi yapılır. Bundan sonra, yapılan çalışmanın kalitesini doğrulamak için prosedür tekrarlanır.

Basınç testi için, gaz boru hattını sızıntılara karşı kontrol ederken doğru sonuçlar elde etmek için yeterince yüksek doğrulukta basınç göstergeleri kullanılması önerilir.

Sadece sistemde sabit bir basınç oluşturulduktan sonra, basınç testi tamamlanmış olarak kabul edilebilir. Sistem durumu kontrolü tatmin edici değilse, gövdeye bağlanma izni verilmez.

Gaz boru hattının devreye alınmasının reddedilmesinin nedeni, kıvırma sırasında işlenen ihlaller olabilir.

Kıvrım tamamlandıktan sonra, yapının içindeki basınç atmosferik seviyeye düşürülür. Daha sonra gerekli bağlantı parçaları ve ekipman monte edilir, bundan sonra sistemi çalışma basıncı altında 10 dakika daha tutmak gerekir. Bu aşamada çıkarılabilir eklem yerlerindeki sıkılığı kontrol etmek için sabun emülsiyonu kullanın.

Tespit edilen hataları ortadan kaldırmak için, kurallara uygun olarak, önce sistemdeki basıncı atmosfere düşürmelisiniz. Başarısız sıkma işleminden sonra, kaynak işi yapılırsa, kalitesi fiziksel yöntemlerle kontrol edilmelidir.

Sıkma işleminden sonra, gaz endüstrisi uzmanlarının ana gaz boru hattına bağlandığı ilgili sertifika düzenlenir.

Prosedür, operasyonel belgelerle birlikte dergiye kaydedilir. Muayene ve kıvrımın sonunda, çalışmanın sonuçları kabul belgesine yansıtılır. Bu belge, gaz boru hattı ile ilgili diğer teknik belgelerle birlikte saklanmalıdır. Ayrıca, kıvrım sonuçları inşaat pasaportuna kaydedilir.

Özel gaz boru hattının kıvrılması örneği

Çalışma dokümantasyonu, kontrol ekipmanını yerleştirmek için gerekli bağlantı elemanlarının seçildiği gaz boru hattının çapını ve tasarım özelliklerini gösterir. Borunun yeraltı kısmı kesilir, böylece bir miktar rezerv olur.

Bundan sonra, kompresör boruya bağlanır ve ilk önce gaz boru hattı boşaltılır. Güçlü bir hava akımı, parçacıklar, artık su ve diğer yabancı içerikleri partiküllerden sistem dışına üfler.

Bundan sonra, gaz sisteminin uçlarına tapalar takılmalıdır. Borunun bir toprak girişinin olduğu bir ucuna, plastik yapıya metal ekipman bağlamanızı sağlayan özel bir adaptör takılmalıdır.

Basınç testi, gaz boru hattı sisteminin sızdırmazlığını doğrulama ve zaman içinde sorunsuz çalışmasını sağlama fırsatı verir.

Buraya bir basınç göstergesi ve bir vinç monte edilmiştir. Gerekli tüm cihazlar kurulduktan sonra, içerideki basıncın istenen sınıra ulaşması için sisteme hava verilir. Şimdi basıncın sabit kaldığından emin olmak için kontrol süresini korumanız gerekir. Basınç göstergesi kaydedilir.

Bu, özel bir gaz boru hattını sızıntılara karşı kontrol etme prosedürünün en basit versiyonudur. Bu tür işlemleri yüksek ve orta basınçlı iletişimde gerçekleştirmek için özel yüksek hassasiyetli ekipman kullanmak ve uygun niteliklere sahip uzmanları davet etmek gerekir.

Birkaç önemli nokta

Gaz sistemindeki hava basıncı, sistem ana gaz boru hattına bağlanana kadar sabit tutulmalıdır. Hava genellikle kıvırma için kullanılır, ancak prosedür inert bir gaz kullanılarak da gerçekleştirilebilir.

İşletmeye bir gaz boru hattı bağlanırsa, prosedür kabul sertifikası, prosedürden sorumlu bir kişiyi atama emri, ağ ve ekipmanı çalıştırma talimatları, güvenlik talimatları vb. Gibi ilgili belgelerle hazırlanmalıdır.

Basınç testine tabi tutulan gaz boru hattı, bazı durumlarda ayrı ayrı kontrol edilen birkaç bölüme ayrılması tavsiye edilir. Bunun için özel fişler takılmıştır. Aynı amaçla, doğrusal vanalar kapatma cihazları ile birlikte kullanılabilir.

Sıkma sırasındaki iş akışı çok karmaşık görünmese de, gerekli tüm prosedürlerin tamamlanması birkaç gün sürebilir.

Bu durumda, seçilen bağlantı elemanlarının tipini ve izin verilen basınç düşüşünü ilişkilendirmek gerekir. Bu gösterge test için gerekenden düşükse fiş kullanın.

Konut binalarında ve idari binalarda, kazan dairelerinde, değişim evlerinde ve diğer benzer nesnelerde ağ, tüm uzunluğu boyunca kontrol edilir: ağ girişindeki kapama cihazından gaz kullanılan ekipmana bağlantı yerine kadar.

Gaz sızdırmazlık testi yapmak için 0,45-0,6 hassasiyete sahip cihazlara izin verilmesine rağmen 0,15 göstergenin doğruluğu en uygun olarak kabul edilir. Testin 0,01 MPa'dan daha düşük bir basınçta yapılması gerekiyorsa, V tipi sıvı cihazların kullanılması önerilir.

Gaz boru hattının yeraltına yerleştirilen kısmı, yapılar hendekte döşendikten ve döküldükten sonra basınç testinden geçirilmelidir. Herhangi bir nedenle tam dolgunun pratik olmadığı düşünülürse, borular en az 20 cm'lik bir toprak tabakası ile kaplanmalıdır.Çelik hatların kaynaklı derzleri dikkatlice yalıtılmalıdır.

Yeraltında bulunan gaz borularının basınç testi, sadece hendek tamamen doldurulduktan sonra veya toprak tabakası en az 20 cm olduğunda yapılır.

Kıvrılmaya başlamadan önce, test basıncı altındaki yapının içindeki havanın çevredeki toprakla aynı sıcaklığı elde etmesini beklemeniz gerekir.

Çeşitli kökenlerdeki bariyerler aracılığıyla döşenen ağın sıkılığını kontrol etmek gerekirse, bu üç kez yapılmalıdır: iletişimleri kaynakladıktan hemen sonra, kasaya döşedikten ve toprakla tamamen doldurduktan sonra ve bu bölüm ortak bir gaz boru hattı sistemine bağlandıktan sonra.

Gaz boru hattının başarısız bir basınç testinden sonra metal borular kaynak yapılmışsa, bu tür bağlantıların tüm yerlerinde sabun emülsiyonu kullanılarak sızıntı olup olmadığı kontrol edilmelidir.

İşletmeci şirketten herhangi bir itiraz yoksa bazen son adım terk edilebilir. Geçiş yönlü sondaj kullanılarak gerçekleştirilmişse veya geçiş altında kaynak yoksa, ana gaz boru hattına bağlandıktan sonra bu bölümün basınç testi yapılması mümkündür.

Aynı şekilde, eğer kaynak polietilen borular Geçiş alanında yüksek hassasiyetli otomatik ekipman veya gömülü ısıtıcı sistemi kullanılmıştır.

Bir gaz boru hattına bağlanmak için ek gereksinimler, özellikler, yöntemler ve prosedürler makalelerde açıklanmaktadır:

1. Bir gaz boru hattına nasıl çarpılır: teknik gereksinimler ve performans özellikleri
2. Bir kır evinin gazlaştırılması: yazlık ana gaz boru hattına bağlanma aşamaları

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Bu tür prosedür hakkında ayrıntılı bilgi burada sunulmaktadır:

Basınç testi, gaz boru hattı sistemine başlamadan önce ve onarımdan sonra gerekli bir önlemdir. Gaz boru hattının yeterli düzeyde güvenlik ve güvenilirliğini sağlamak için talimatlara ve gereksinimlere uygun olarak yapılmalıdır.

Gaz boru hattının basınç testi ile ilgili bir şey var mı veya basınç testi hakkında sorularınız mı var? Lütfen yayına yorum bırakın ve tartışmalara katılın. İletişim formu alt blokta bulunur.