Çelik borular hakkında her şey: teknik özellikler ve montaj nüanslarına genel bakış

Endüstride ve evde çelik boru çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Dağıtım istasyonlarına gaz ve sıvı sağlayan kapalı ve açık iletişim kurarken kullanılır. Çelik ürünlerin yardımıyla uçak ve otomotiv endüstrilerindeki güç ve sinyal kablolarını korurlar.

Birçok alandaki çelik borular, yapısal ve dekoratif elemanlar olarak hizmet eder. Günlük yaşamda, su ve ısıtma sistemleri bunlardan monte edilir. Ürünler yüksek fiziksel özelliklere sahiptir, önemli operasyonel yüklere dayanır ve yıllarca güvenilir bir şekilde hizmet eder.

Üretim için çelik kaliteleri

Endüstriyel üretimde çelik boruların üretiminde, bu tür hammaddeler aşağıdaki gibi kullanılır:

• karbon çeliği st 3, st 10-20, st17g1s-u - genel amaçlı elektrik kaynaklı üniversal borular için;
• çelik 20-10 - dikişsiz sıcak haddelenmiş boruların üretimi için;
• çelik 20 - soğuk deformasyon boru malzemesi için;
• Korozyona dayanıklı çelik 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - enerji ve kimya endüstrilerinde talep gören borular için.

Düşük alaşımlı çelik iyi mekanik özelliklere ve uygun bir fiyata sahiptir. Alaşımlı katkı maddeleri çeliğin fiziksel özelliklerini olumlu yönde etkiler, tokluğu ve sünekliği arttırır, malzemeyi yüksek sıcaklıklara ve atmosferik korozyona karşı daha dayanıklı ve dayanıklı hale getirir.

Bununla birlikte, alaşımlı çeliğin maliyeti biraz daha yüksektir ve ondan yapılan borular her zaman biraz daha pahalıdır. Alaşım seviyesine göre çelik üç sınıfa ayrılır.

Dikişsiz alaşımlı çelik borular boru hattının mükemmel bütünlüğünü sağlar, özenli bakım işleri gerektirmez ve potansiyel sızıntıyı en aza indirir

Bileşimdeki düşük alaşımlı malzeme, çeşitli katkı maddelerinin% 2,5'inden fazlasını içermez. Orta alaşımlı türlerde, bu gösterge% 2.5-10 arasındadır. Yüksek alaşımlı kalitelerde, metalin temel özelliklerini geliştiren bileşenlerin miktarı% 10 ila% 50 arasındadır.

Toplamda, farklı özelliklere sahip 14 tip yüksek alaşımlı çelik alaşım vardır. En popüler malzemeler, çeşitli korozyon olaylarına karşı iyi direnç gösteren ve aşırı yüksek sıcaklıklarda yapıyı bozmadan verimli bir şekilde çalışabilen malzemelerdir.

Çelik boru imalatı: temel yöntemler

Çelik borular çeşitli şekillerde yapılır.

En yaygın imalat seçenekleri:

• düz dikiş ile elektrik kaynaklı;
• bir spiral dikiş ile elektro kaynaklı;
• dikişsiz sıcak deforme olmuş;
• soğuk sorunsuz bir şekilde yuvarlandı.

Uygun bir metal işleme yönteminin seçimi, üreticiden temin edilebilen hammadde ve ekipmanın kalitesine bağlıdır.

Ayrı bir standart, su ve gaz borularını düzenler. Ancak bu gerçekleşmez, çünkü bu malzeme için özel bir üretim yöntemi vardır, ancak sadece uygulama alanına dayanır.

Aslında, bu tip boru, düz dikişli evrensel bir elektrik kaynaklı üründür. Genellikle bu tip, orta basınçlı iletişim sistemlerinde kullanılır.

Elektrik kaynaklı uzunlamasına dikişler nasıl yapılır?

Sıkı bir rulo halinde yuvarlandığında, bir çelik sac (şerit) açılır ve istenen uzunluk ve genişlikte uzunlamasına şeritler halinde kesilir. Elde edilen fragmanlar sonsuz bir şeride kaynaklanır, böylece üretimde süreklilik sağlanır.

Daha sonra bant silindirlerde deforme olur ve işlenmemiş parça, açık kenarları olan dairesel kesitli bir ürüne dönüştürülür. Bağlantı dikişi bir ark yöntemi, indüksiyon akımları, plazma, lazer veya elektron ışınları ile kaynatılır.

Tungsten elektrotlu (elektrik ark kaynağının aktif bir elemanı) inert bir gaz ortamında yapılan çelik bir boru üzerindeki dikiş oldukça güçlü ve dayanıklıdır. Ancak, işlem uzun sürüyor. Yüksek frekanslı indüksiyon akımlarına sahip kaynak boruları neredeyse 20 kat daha hızlıdır, bu nedenle bu tür ürünlerin fiyatı her zaman çok daha azdır

Tüm manipülasyonlardan sonra, yuvarlak çelik boru silindirlerde kalibre edilir ve kaynağın mukavemetinin ve bütünlüğünün hassas tahribatsız muayenesi ultrason veya girdap akımları ile gerçekleştirilir. Test sırasında herhangi bir hata bulunamazsa, iş parçası planlanan uzunlukta parçalara kesilir ve depoya gönderilir.

Elektrik kaynaklı spiral dikiş tiplerinin üretimi

Çelik spiral boruların üretimi düz dikişli borularla aynı prensipte gerçekleşir, ürünlerin imalatı için sadece daha basit mekanizmalar kullanılır. Temel fark, silindirlerin yardımıyla kesilmiş çelik şeridin bir tüp ile değil, bir spiral ile sarılmasıdır. Bu, tüm aşamalarda yüksek hassasiyetli bağlantılar sağlar.

Spiral dikişli borularda, acil bir durumda, uzmanlar tarafından herhangi bir iletişim sisteminin en tehlikeli deformasyonu olarak kabul edilen uzunlamasına bir boyuna çatlak oluşmaz.

Spiral dikiş daha güvenilir olarak kabul edilir ve boruya daha fazla gerilme mukavemeti verir. Dezavantajlar, kaynak malzemelerinin ek maliyetlerini ve birleştirme için daha fazla zaman gerektiren, dikişin uzunluğunu arttırır.

Sıcak deforme olmuş dikişsiz ürünlerin üretimi

Sıcak deformasyon ile kesintisiz (dikişsiz) bir çelik boru oluşturmak için bir ön kalıp olarak, silindirik bir şeklin monolitik bir ön formu kullanılır.

Endüstriyel bir fırında yüksek sıcaklıkta ısıtılır ve bir delme presinden geçirilir. Ünite ürünü bir kovana (içi boş silindir) dönüştürür ve daha sonra birkaç merdaneyle işlenmesi, öğeye istenen duvar kalınlığını ve uygun bir çap verir.

Sıcak deformasyon ile yapılan çelikten boru malzemesinin duvar kalınlığı 75 mm'ye ulaşır. Bu kalitede borular, zorlu çalışma koşullarında ve dayanıklılığın ve güvenilirliğin temel öncelik olduğu iletişim sistemlerinde kullanılır.

Son aşamada, sıcak çelik boru soğutulur, belirtilen parametrelere göre kesilir ve nihai mal deposuna aktarılır.

Soğuk deforme boru üretiminin özellikleri

Soğuk deformasyonla dikişsiz çelik borular üretme sürecinin ilk aşaması “sıcak” versiyonla aynıdır. Bununla birlikte, delme değirmenini süpürdükten sonra, manşon hemen soğutulur ve diğer tüm işlemler soğuk bir ortamda gerçekleştirilir.

Boru tamamen oluşturulduğunda, mutlaka tavlanır, önce çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığına kadar ısıtılır ve daha sonra tekrar soğutulur. Bu tür önlemlerden sonra, yapının viskozitesi artar ve soğuk deformasyon sırasında kaçınılmaz olarak ortaya çıkan iç gerilimler metalin kendisini terk eder.

Soğuk deformasyonla üretilen çelik borulardan, sızıntı riskinin en aza indirileceği yüksek güvenilirliğe sahip bir iletişim sistemi döşenebilir

Şimdi piyasada duvar kalınlığı 0.3 ila 24 mm ve çapı 5 ila 250 mm olan dikişsiz soğuk haddelenmiş borular var. Avantajları arasında yüksek düzeyde sıkılık ve yüksek basınca dayanma yeteneği bulunur.

Kesit ve Kaplama Çeşitleri

Kesit tipine göre, çelik boru elemanları yuvarlak ve profile ayrılır. Yuvarlak olanlar evrensel görünüme aittir, delik çapı ve duvar kalınlığında en geniş dereceye sahiptir.Sadece çelik alaşımlarından ve malzemenin fiziksel özelliklerini artıran çeşitli katkı maddelerinden endüstriyel koşullarda yapılırlar.

Pratik ve güzel bir gölgelik, uzun bir süre çekici bir görünümü koruyacak ve girişi yağıştan koruyacak yuvarlak kesitli cilalı çelik bir borudan yapılabilir.

Uygulama yelpazesi neredeyse tüm endüstriyel ve evsel alanları kapsamaktadır. Farklı çaplarda yuvarlak çelik borular, petrol ve gazın taşınması, herhangi bir karmaşıklık ve boyuttaki iletişim sistemlerinin güvenilir bir şekilde yalıtılması için, hafif yapılar ve dış ve iç dekorun çeşitli unsurlarını oluşturmak için kullanılır.

Profil boruları, oval, kare veya dikdörtgen kesitli, ilerici bir yapı metalidir. Düşük alaşımlı ve karbon çeliğinden, daha az sıklıkla paslanmaz çelikten, düz dikişli yuvarlak mastarın elektrik kaynaklı bir kütüğün soğuk veya sıcak deformasyonu ile üretilir.

Şekillendirme, gerekli bölümü sağlayan parçayı silindirlerden geçirerek gerçekleştirilir.

Çeşitli tipte ve amaçlara sahip metal borular, profil kesitli borulardan yapılır, binaların karkasları, destekler, karmaşık taban ve asma tavanlar monte edilir. Yapılar önemli fiziksel, titreşimsel ve mekanik yüklere dayanır, uzun yıllar güvenilir bir şekilde hizmet eder ve her türlü atmosfer koşulunda yoğun kullanıma uygundur.

Bitmiş çelik borular, kaynağın bütünlüğü için kontrol edilir ve dahili mekanik stresi gidermenizi sağlayan ek ısıl işleme tabi tutulur. Ardından gerekli boyutlara göre kesin. Çelik boruların fiziksel özelliklerini iyileştirmek için, onlara koruyucu bir kaplama uygulanır.

En popüler türler şunlardır:

• çinko (soğuk veya sıcak);
• polietilen çok katmanlı veya ekstrüde edilmiş;
• epoksi bitüm;
• çimento ve kum.

Çinko boruları korozyondan korur, polietilen yüzeyde yoğun, geçirimsiz bir tabaka oluşturur ve metal yapının tahrip olmasını önler, bitüm-epoksi başıboş akımların etkisini azaltır ve çimento kumu iç yüzeyi biyolojik kirlenmeye karşı korur.

Çelik boru standartları ve boyutları

Çelik borular için özel standartlar ve devlet standartları vardır. Bu parametreler, ürünün imalat yöntemini, temel boyutlarını, kesitini ve duvar kalınlığını tanımlar. Bu bilgilere odaklanarak, belirli bir parçanın kullanım alanı belirlenir.

Düz kaynak ürünleri için parametreler

Düz dikişli elektrikli kaynaklı boruların üretimi GOST 10704-91 tarafından düzenlenmektedir. Bilgilerine göre, ürünün dış çapı 10-1420 milimetredir ve duvar kalınlığı 1 ila 32 milimetre arasında değişir.

Çapı 426 milimetreyi geçmeyen bağlantılar ölçülen ve ölçülmeyen bir uzunluğa sahiptir.Özel durumlarda, daha güçlü ve güçlendirilmiş bir dikişe sahip borular yapılır, ancak onlar için ayrı bir özel standart vardır - GOST 10706.

Düz dikişli çelik kaynaklı borular - geniş bir uygulama yelpazesine sahip çok yönlü bir malzeme. İyi kalite ve düşük fiyat, kullanımlarını hem büyük ölçekli tesislerde hem de günlük yaşamda alakalı kılar

Bu tip borular çoğunlukla orta basınçlı teknolojik iletişim sistemlerinin döşenmesi ve çeşitli amaçlar için pratik, kullanışlı ve hafif metal yapılar oluşturulması için kullanılır.

Elektrik kaynaklı spiral dikiş boruları için yönetmelik

Spiral dikişli elektrik kaynaklı boruların üretimi GOST 8696-74'e göre gerçekleştirilir. Bu tür ürünlerin dış çapı 159-2520 milimetredir, duvar kalınlığı 3.5 ila 25 milimetre arasında değişir ve uzunluk 10-12 metredir.

Spiral dikişli elektrikli kaynaklı borular uzunlamasına bağlantılarından daha pahalıdır. Ancak, maliyetler özellikle sistem mükemmel bir şekilde doğru ve mükemmel bir bağlantı gerektiriyorsa haklıdır

Bu şekilde yapılan borular daha dayanıklıdır ve yüksek basınca dayanabilir. Standart, güvenilir, hava geçirmez ve operasyonel olarak kararlı iletişim sistemleri oluşturmak için hem ev hem de endüstriyel amaçlarla kullanılmalarına izin verir.

Hot Deformation Seamless Ürün Gereksinimleri

Sıcak deforme olmuş dikişsiz borular için standartlar GOST 8732-78'de açıklanmaktadır. Duvarlarının kalınlığı 2.5-75 milimetredir ve çapı 20 ila 550 milimetre arasında değişir. Hem ölçülen hem de ölçülmeyen uzunluk olarak, boyut 4 ila 12,5 metre arasında değişir.

Sıcak deformasyon ile yapılan dikişsiz borular günlük yaşamda pratik olarak kullanılmaz. Çoğu zaman, güvenilirlik ve sızdırmazlık için artan gereksinimleri olan endüstriyel sistemler için kullanılırlar.

Bu tip borular, kimyasal üretim için yüksek derecede toksik maddeleri taşımak için kullanılır. Bir dikişin olmaması, sızıntının imkansızlığını ve zararlı maddelerin dünyaya veya atmosfere girmesini garanti eder.

Sabit yüksek basınca kolayca dayanabilme özelliği, dikişsiz boruları petrol ve gaz endüstrisi için uygun hale getirir.

Soğuk şekillendirilmiş dikişsiz borular için standartlar

Soğuk haddelenmiş çelik borular GOST 8734-75'e göre üretilmektedir. Takviyenin dış çapı 5 ila 250 milimetre arasında değişir ve duvar kalınlığı 0,3-24 milimetredir. Ürünler 1,5 ila 11,5 metre arasında ölçülmemiş uzunluklarda ve 4,5 ila 9 metre arasında ölçülen uzunluklarda üretilmektedir.

Kalın duvarlı dikişsiz soğuk haddelenmiş çelik borular, sıcak haddelenmiş borularla aynı şekilde kullanılır. Ve ince duvarlı çoğunlukla kusursuz güç ve düşük ağırlık kombinasyonunun gerekli olduğu yerlerde kullanılır (uçak endüstrisi, gemi yapımı, vb.)

Soğuk deformasyonla oluşturulan dikişsiz çelik borular, tüm kullanım süresi boyunca yüksek mukavemet, operasyonel stabilite ve güvenilirlik gösterir.

Su ve gaz ürünlerinin özellikleri ve özellikleri

Gaz ve su boruları GOST 3262-75 yönetmeliklerine göre üretilmektedir. Ayrı bir standartta, bu tip metal sadece daha dar bir kapsam nedeniyle izole edilir.

Ürünün dış çapı 10.2-165 milimetredir ve duvar kalınlığı 1.8-5.5 milimetre arasındadır. Ölçülmemiş ve ölçülen uzunluk için boyut aralığı aynıdır - 4 ila 12 metre.

Su ve gaz boruları esas olarak amaçlanan amaç için kullanılır: su ve gaz iletişim sistemlerinin organizasyonu için. Bazen hafif yapılar oluşturmak için kullanılırlar veya mobilya endüstrisinde şık iç dekorasyon ürünlerinin üretimi için kullanılırlar

Standart sadece sıradan değil, aynı zamanda galvanizli su ve gaz borularının da üretimini sağlar.

Çelik boru hatlarının montajı: temel yöntemler

Çelik borulardan güvenilir, dayanıklı ve iyi işleyen bir iletişim sisteminin bir araya getirilmesi süreci, önemli ölçüde emek, çok zaman ve belirli profesyonel araçların varlığını gerektirir.

Malzemenin gerekli uzunlukta bölümlere bölünmesi gerçekleştirilir boru kesiciler kullanma. Bağlantı genellikle üç şekilde yapılır: kaynak, dişli ve flanş yöntemleri ile.

Kaynak bağlantısı

Tüm parçaların gaz veya başka bir kaynak kullanılarak daha sonra bağlanmasıyla boruların montajı en basit, pratik ve uygun fiyatlı kurulum yöntemi olarak kabul edilir.

Bu şekilde donatılmış bir sistem, yüksek düzeyde sızdırmazlık ile karakterize edilir, önemli çalışma ve titreşim yüklerine dayanır, ciddi bakım önlemleri gerektirmez ve bir sorun durumunda kolayca onarılabilir.

Kaynakla bağlanan çelik borulardan oluşan bir iletişim sistemi en az 40 yıl sürecek ve sıvıların ve hoş olmayan kokuların dikişlerden sızmasını önleyen mükemmel yapısal bütünlüğü sağlayacaktır.

İletişimin döşenmesi zor koşullarda veya erişilemeyen yerlerde gerçekleştirilirse ve kaynak fiziksel olarak imkansızsa, gerekli parçaları bağlamak için dişli (bağlantı) veya flanş yöntemi kullanılır.

İplik uygun

Bu düzenlemede, borular kullanarak iplik üzerine vidalanır farklı tip bağlantı parçaları ve hedef. Bu, gelecekte tüm iletişim sisteminin sökülmesine gerek kalmadan yerel onarım çalışmalarının yapılmasını ve belirli bir yerde bozulmanın ortadan kaldırılmasını sağlar.

Bağlantı parçaları çok çeşitli şekil ve konfigürasyonlarda mevcuttur. Bu, yardımlarıyla çok sayıda dönüş ve dal ile herhangi bir karmaşıklığa sahip bir sisteme monte etmeyi mümkün kılar

Dişli yöntemin ana avantajı ısıtma sistemi kurulumu veya su temini basitlik ve erişilebilirliktir. Çelik borulardan ve bağlantı parçalarından istenen yapıyı oluşturmak için, özel ekipman, mesleki bilgi veya onarım çalışmalarında kapsamlı deneyim gerekli değildir.

Uygun niteliklere sahip olmayan kişiler tarafından bile tüm işler sezgisel ve kolaydır. Çelik boru dişi Kendiniz kesebilirsiniz. Tarafımızdan önerilen teknoloji sizi teknolojiye tanıtır.

Flanşlı sistem konstrüksiyonu

Çelik boruları ortak bir iletişim kompleksine bağlamanın başka bir yolu, çeşitli şekil ve konfigürasyonlarda (çaprazlar, köşeler, kaplinler, vb.) Flanşların kullanılmasını içerir. Bu parçalar boruların kenarlarına kaynak yapılır, deliklere uygun bir kalibreli cıvatalar sokulur ve somunlar vidalanır ve net bir sabitleme yapılır.

Somun ve cıvata arasında daima bir conta gereklidir. Sıcak ve soğuk su tedarikinden sorumlu sistem için (100 dereceye kadar maksimum sıcaklık), kalın (yaklaşık 3 mm) kartondan yapılmış contalar kullanılır.

Çelik boruları flanş yaparken, tüm yapının eğilmesine neden olmadan somunları sıkıca sıkmak çok önemlidir. Bu sorunu önlemek için, son vidayı cıvataların çevresine yerleştirme sırasına göre değil, aynı zamanda somunları birbirine zıt olarak sabitlemek için yapılmalıdır.

İlk olarak, parça su ile nemlendirilir ve kurutulur. Daha sonra 25-30 dakika ısıtılmış kurutma yağı ile emprenye edildi. Bu prosedürden sonra, conta istenen yapıyı elde eder ve ağır kullanım koşullarında bile uzun süre hizmet eder.

İletişim sunumu için ısı transfer maddesi yükseltilmiş sıcaklık (450 dereceye kadar) ve 5 MPa'ya kadar bir taban basıncı, paronitten conta malzemesi kullanılır. 0.15 MPa basınca kadar buhar taşıyan sistemler için, yoğun bir yapıya ve iyi esnekliğe sahip kalın (yaklaşık 3-6 mm) asbest levha sıkıştırma için kullanılır.

Asbest contasının daha uzun süre dayanması için, ön olarak doğal kurutma yağı temelinde yapılmış bir grafit bileşiği ile kaplanır.

Asbest contası borunun içindeki yararlı alanı “yemez” ve dış cıvatalara dayanmaz, böylece dış ve iç çapları kullanılan flanşın dış ve iç çaplarından 2-3 milimetre daha küçük olmalıdır.

Flanş bağlantısının doğruluğu için, tüm çalışma cıvatalarının kafaları, cıvataların uçlarının cıvata çapının yarısından daha fazla olmamak üzere somunlardan çıkmasına dikkat ederek bir tarafa yerleştirilir.

Cıvata ve somunların vidalanması, en sıradan anahtar veya ayarlanabilir anahtar ile gerçekleştirilir. Aynı aletleri kullanarak yapıyı sökün, sırayla somunları ve cıvataları sökün. Parçalardan herhangi biri paslanmışsa ve çıkarılamıyorsa, bir çekiçle çekiçler.

Cıvatanın altındaki paslı bağlantı elemanlarını çekiçlerken, ipliğin bütünlüğünü ihlal etmemek için güçlü bir ahşap astarın değiştirilmesi gerekir.

Çalışma sırasında hasar gören conta bir keski ile kesilir ve yerine yeni bir parça yerleştirilir. Sökme sırasında, çok dikkatli ve dikkatli davranırlar, böylece bağlantı elemanları olmadan kalan kısım işçiye düşmez ve ona zarar vermez.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Yeni başlayanlar için çelik borularla çalışmak için temel talimatlar. Kurulum için faydalı ipuçları ve püf noktaları.

Video, farklı pozisyonlarda çelik boruların nasıl kaynaklanacağını ayrıntılı olarak göstermektedir. İşin sırları ve ilkeleri profesyonel kaynakçılar tarafından paylaşılmaktadır.

Çelik boruları bağlamak için farklı yollar: ev ustaları için ilginç nüanslar ve öneriler.

Piyasadaki çelik boru çeşitlerini tam olarak bilerek, gerekli iletişim sistemini oluşturmak için ideal olan ürün seçeneklerini kolayca seçebilirsiniz.

Kendi evinizde / dairenizde iletişim kurmak için çelik alaşımlı boruları nasıl seçtiğiniz hakkında konuşmak ister misiniz? Site ziyaretçileri için yararlı bilgiler var mı? Lütfen aşağıdaki bloğa yorum yazın, sorular sorun, makalenin konusuna fotoğraf gönderin.