Briquetes de serra: com fer “euro-fusta” per a muntatges de combustible amb les vostres mans

Llenya que es cremarà durant molt de temps, donarà molta calor i poca cendra, no llença espurnes i sutge - el somni de l'amo d'una casa de camp amb calefacció per fogons o llar de foc. Són aquestes propietats que posseeixen les briquetes de serra, que no només podeu adquirir, sinó també fer-les amb les vostres mans. Us heu de familiaritzar amb el procés de fabricació. És així?

Parlarem de com fer briquetes de combustible per utilitzar-les per escalfar una casa de camp o una casa rural. Al nostre article, descrivim detalladament la tecnologia per a la producció de troncs a partir de serradura premsada. Els mestres independents de casa amb nosaltres trobaran breus instruccions sobre com muntar una màquina de premsa.

Avantatges dels registres de serra

A favor de les briquetes premsades de serra, es poden presentar els següents arguments:

1. Ardor llarg: 4 hores.
2. Generació de fum mínima.
3. Amabilitat ambiental. Els pinsos són materials naturals, de manera que els llits es poden fertilitzar amb cendra.
4. Alta eficiència energètica. Supera amb escreix les capacitats energètiques de la llenya, comparable només amb el carbó d’alta qualitat.
5. Temperatura de combustió constant.
6. Rendibilitat. El cost d’una tona d’aquest combustible serà més barat que la quantitat de llenya o carbó corresponent.
7. Possibilitat d'autoproducció.

Les deficiències també hi són presents. El principal és la por a la humitat. No les podeu emmagatzemar a l’aire lliure, perquè absorbeixen ràpidament la humitat, per tant, cremaran malament. Per tant, per a l’emmagatzematge cal assignar una habitació seca.

Tots els efectes mecànics significatius de les briquetes de serra estan contraindicats. Si compres equip especial per a la seva fabricació, el cost serà elevat i no sempre es justifica.

La substitució del carbó i la llenya per les briquetes de serra fa que la calefacció de l’habitatge suburbà sigui més respectuosa amb el medi ambient. Si bé l'escalfament amb llenya humida condueix a l'alliberament de substàncies nocives, la "eurowood" en aquest sentit és completament segura

És avantatjós establir una producció artesanal si la serradura és gratuïta i es pot utilitzar un equipament existent com a instal·lació.

Tipus de briquetes de combustible

Les bricetes es divideixen en tipus segons la seva forma. Els principals tipus de productes que es poden trobar al mercat són:

1. RUF Es tracta de rectangles premsats de 15 x 9,5 x 6,5 cm. Són de serra de fusta natural amb addició de components especials.
2. Nestro. Visualment, es tracta de cilindres amb un diàmetre de 6 a 9 cm i una longitud de 5 a 35 cm, sense forats. El material per a la producció és pasta de fusta premsada. S’asseca, es col·loca en un recipient de càrrega i després s’embossa a través d’un cargol per a premsar. Els distribuïdors distribueixen la massa sota formes de pressió.
3. Pini kay. En forma, es tracta de poliedres amb un nombre de cares de 4 a 6. En el procés de producció, se sotmeten a processament a alta temperatura i pressionen amb pressió alta, fins a 1.100 bar. Com a resultat, augmenta l'eficiència de la combustió, la resistència a la humitat i la densitat.

La composició química i la transferència de calor de totes aquestes espècies serrada premsada idèntiques, només difereixen en densitat. Aquest combustible no es caracteritza per fer guspires que volen en diferents direccions. L’alta densitat i la baixa higroscopicitat permeten emmagatzemar aquest combustible en un petit rebost al costat de l’estufa.

A més de serradures per a la producció de briquetes, s’utilitzen closques de gira-sol, blat sarraí, paper, petites branques, fulles caigudes, palla. L'equip per a això té un disseny bastant simple, i podeu fer-lo vosaltres mateixos

Si per a la formació de briquetes hi ha les matèries primeres necessàries, es poden fer de forma independent.

Equips per a la producció de briquetes

En condicions industrials, la trituració de residus de fusta es realitza amb mecanismes especials: trituradores. Una part tan important del procés tecnològic com l'assecat es realitza mitjançant màquines d'assecat, de dos tipus: tambor i aerodinàmic.

Els productes estan formats a premsa hidràulica. Amb una força mínima de 30 MPa, compacta la massa. Al mateix temps, no cal afegir matèries primeres al pinso, En aquestes condicions, la cola de fusta (lignina) s'allibera a causa de la compressió i la temperatura elevada.

Es pot obtenir qualsevol forma de briquetes mitjançant una premsa mecànica de xoc, però la seva densitat no és molt alta.

Hi ha un altre mètode per obtenir "Eurodro": l'extrusió. Es basa en el fet que amb una força d’uns 40 MPa, la massa s’empenya a través dels forats calibrats mitjançant un cargol, formant així productes en forma de cilindres o hexàgons. A la sortida, es tallen amb ganivets especials.

El rendiment de les extrusores de cargol és superior al de les premses mecàniques o hidràuliques.

A la superfície de les briquetes fabricades amb equips industrials, els fabricants solen posar una lletra de carta. Bàsicament, és una evidència d’adherència a la tecnologia.

La compra d’aquestes plantes per a la fabricació de les seves pròpies mans i l’obtenció de les briquetes de combustible és irracional, per això hi ha altres opcions.

Brotes elaborades de manera pròpia

El principal proveïdor de serradura és una serradora. No importa quin tipus de fusta, el principal criteri és la humitat. No hauria d’anar més enllà del 12%. En la massa total, la quantitat de fusta espatllada no hauria de superar el 5%.

Descripció del procés

Aquest procés no difereix en una gran complexitat i, en general, consta de cinc etapes:

1. Neteja de matèries primeres. Cal eliminar brutícia, excés de impureses.
2. Trituració. La mida de la serradura és important: un màxim de 0,6 cm.
3. Prement
4. Assecat.
5. Magatzem.

Després de la primera etapa preparatòria, la massa es barreja amb argila seca i en pols, una proporció de 10: 1. A continuació, afegint una mica d’aigua, comenceu a barrejar. Cal destacar que la densitat de la barreja ha de ser mitjana. La capacitat de mantenir la seva forma, la durada de l’assecat i la densitat final dels productes depèn d’aquest indicador.

El següent pas és l'enviament de la barreja resultant a la tremuja de l'equip de bricolada. A continuació, la premsa real als motlles. Al capdavall, només queda assecar bé les briquetes acabades. De vegades s’afegeix cartró en remull d’aigua amb argila en una barreja. En aquest cas, augmenta la combustibilitat del combustible.

Premsa casolana

A casa, podeu fer equips en tres versions:

• amb accionament hidràulic;
• amb unitat manual;
• amb preses.

L’adaptació manual és la més senzilla. Es pot unir a la paret. El bastidor per a ell està fabricat per canonada o cantonada d'acer per soldadura.

És impossible crear una línia tecnològica completa per a la producció de briquetes a casa, perquè és molt cara i requereix àmplies zones. Els artesans de la llar utilitzen màquines casolanes de diversos dissenys

No hem de perdre el moment que quan la serradura sigui gran, s’han de triturar abans de premsar. El tallador més senzill també és adequat per a això, però és millor mecanitzar aquest procés. Bé, si la casa té una màquina per triturar herba, haurà de fer front a la trituració de serradures.

Alguns artesans s’adaptaven a rentadores antigues. Per fer-ho, l’activador es complementa amb ganivets.

Màquina d'accionament manual

La premsa per a la producció de briquetes de serra a casa es fixa a la paret amb claus. A la part inferior de l'estructura, es fixa una forma estacionària.

La seva geometria pot ser qualsevol. Per controlar el mecanisme, es necessita una palanca, per tant, es fixa una frontissa a la travessera superior, mitjançant la qual es fixa una peça de canonada o un pal llarg de metall.

La forma fixa servirà com a matriu i el punxó s’uneix a la palanca. És important calcular correctament la longitud de la canonada de manera que el punxó s’ajusti lliurement a la matriu.

Per a la lliure circulació del cop de puny, cal proporcionar un petit espai lliure. Per eliminar la humitat del motlle, es perfora un forat a la seva part inferior

La segona versió de la premsa manual és el mecanisme del sòl. El seu disseny és idèntic al dispositiu de paret, l’única diferència és que el llit soldat, al qual s’uneixen les parts principals, s’instal·la sobre una superfície horitzontal plana.

Un altre tipus d'equip manual és una premsa de cargol. És molt fàcil d’utilitzar. La part inferior és un recipient per modelar perforat col·locat sota el llit.

En tensar el cargol, creeu la pressió necessària per al premsat. El rendiment d’aquest dispositiu és molt baix. Es necessita molt de temps per carregar, apretar el cargol, treure el producte acabat. Els models de palanca tenen més potencial.

Opció casolana millorada

L’equip manual es pot millorar complementant-lo amb una presa o premsa hidràulica. La forma es fa quadrada o rodona. La base està soldada des del canal. Racks: cantonada 100 x 100.

Les formes rodones es fan a partir de canonades amb parets gruixudes. La matriu està perforada per deixar l’aigua alliberada durant la compressió. Per a l'extracció de productes acabats, la part inferior es pot treure.

Per a aquest propòsit és possible instal·lar un ressort dins de la matriu connectant-lo a la part inferior, però caldrà soldar-lo de forma hermètica. S’adjunta un disc a la molla. Quan es forma el producte, es comprimeix i, quan la vareta fa un cop invers, es redueix i empeny la briqueta acabada del motlle amb un disc.

És impossible obtenir productes resistents a aquesta instal·lació, però la briqueta serà força densa, té una forma adequada i adequada per al seu ús.

La tija està feta d'una canonada amb un diàmetre d'uns 3 cm. Un punxó, que entra a la matriu amb un petit buit, s'enganxa a un extrem mitjançant soldadura. L’extrem oposat de la varilla es fixa a la presa hidràulica o premsa.

Abans de carregar les matèries primeres, s’ha de barrejar bé. Això requereix un contenidor especial. Feu-lo de xapa d'acer o encaixi un tambor d'una antiga rentadora i instal·leu-lo en bastidors.La barreja es pot fer amb una batedora o en una formigonera.

Des del tambor entra la polpa per premer en motlles sobre una safata feta d'acer. El millor és assecar les briquetes al forn, però també és possible al sol. El més important és que la humitat sigui mínima. Només un tipus sec de combustible aportarà una quantitat d’energia tèrmica, que és suficient per escalfar el local.

Premsa estacionària de brioix

Per a la fabricació d'aquesta premsa, caldrà un motor de 2,5 kW si es treballa des d'una xarxa de 220 V. Si es proporciona una tensió trifàsica, es farà un motor de 9 kW. A més, necessiteu una caixa de canvis, eix, rodament, cargol, elements de calefacció, relés per al control de la temperatura.

El motor, la caixa de canvis i altres components es munten sobre un marc soldat des d'una cantonada. S'instal·la en bastidors fets de canonades. El cargol d’aquest disseny consisteix en l’esperit de les peces. Un dels fons transforma la serra en un dipòsit de càrrega, el segon, actua com a punxó. El paper de la matriu el realitza la canonada.

Com a resultat d’escalfar la polpa de fusta i el vapor que hi penetren, augmenta la viscositat plàstica de la serra, cosa que provoca l’alliberament de components d’unió natural. Per aquest motiu, es pot carregar serradura a la tremuja sense additius.

Abans d’iniciar la premsa, la canonada s’escalfa escalfant elements fins a 260 º. La calefacció està controlada per un relé. El segell de bricolada ajusta el quadrat soldat a la canonada. Com a defecte de disseny, es poden notar grans pèrdues de calor per al medi ambient. Però, al mateix temps, augmenta notablement la qualitat de les briquetes.

Com calcular la necessitat de les briquetes de combustible?

Després d’haver decidit transferir la calefacció de casa vostra a les briquetes de serra, és millor calcular immediatament quanta d’elles caldrà per durar durant tot el període. Aquí cal tenir en compte la temperatura que cal mantenir, l’àrea de l’habitació, el gruix de les parets i altres factors.

La qualitat del combustible ecològic també té un paper important. La transferència de calor d'1 kg de briquetes d'alta qualitat pot arribar fins a 4, 4 kW. Des de productes fabricats a casa fins al seu ús forns de maó o unitats de bany metàl·lic, tal resultat no serà.

Suposem que una casa amb una superfície de 100 m² està ben aïllada, el període de calefacció té una durada de 190 dies, el coeficient de funcionament de la caldera és de 0,7. Aleshores 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Si tenim en compte que l’eficiència del forn és del 86%, la transferència de calor disminuirà fins a 3,9 kW. Investigador, necessiteu un estoc de briquetes 22 344: 3,9 = 5,7 tones.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Vídeo # 1. Una interessant versió d'una màquina casolana per a la producció de briquetes a partir de serradura:

Vídeo # 2. Preparació de la barreja de treball per a les briquetes:

Vídeo # 3. Cremar briquetes de combustible en una caldera:

Les briquetes elaborades per ells mateixos estan al poder de tothom. Això requereix costos físics i materials, més temps. També cal tenir en compte el moment que és poc probable que sigui a casa per assolir una alta qualitat al nivell de l’Eurodroves.

No obstant això, en presència de matèries primeres, es poden fer briquetes, almenys no per un cicle complet de calefacció, sinó per encendre llenya.

Expliqueu-nos com es fan briquetes de serradures amb les vostres pròpies mans. Compartiu matisos tecnològics útils per als visitants del lloc. Deixeu comentaris, feu preguntes, publiqueu fotos sobre el tema de l'article al bloc següent.