Soldadora per a canonades de polietilè: és millor comprar i utilitzar-la correctament

Les canonades de polietilè són lleugeres, fàcils d’instal·lar i relativament econòmiques. Per a comunicacions d’aquest tipus, es necessita una màquina de soldar per a canonades de polietilè. L’ús correcte dels equips i el compliment de la tecnologia de treball permet obtenir una connexió fiable, gairebé monolítica, que duri molts anys.

Parlarem de com seleccionar correctament un dispositiu per a la formació d’articulacions duradores i estretes. Al nostre article, es descriuen amb detall les característiques de les seccions de soldadura d'un tuboducte de polietilè. Aquells que vulguin realitzar treballs pel seu compte trobaran recomanacions útils.

Característiques de les estructures de soldadura de polietilè

Una de les característiques útils de les canonades de polietilè és la flexibilitat del disseny. La soldadura permet estalviar aquesta propietat a la cruïlla de diferents segments de la carretera, cosa que garanteix unes característiques uniformes al llarg de tota la seva longitud.

Aquestes canonades es cuinen tant per a rasa com per a rasa posada sense trinxeressi s'utilitza el tub d'acer o de fibra de vidre com a "cas" principal.

Molt sovint s’utilitzen dos tipus de soldadura per connectar estructures de polietilè: cul i electrofusió (també és termistor). Abans d’escollir l’equip adequat, hauríeu de conèixer-lo tecnologia de soldaduraa observar en fer connexions.

Quan es treballa amb canonades de polietilè, els extrems de les estructures s’escalfen primer a la temperatura de fusió, després es connecten i es comprimeixen a pressió. Sembla senzill, però, a la pràctica, per obtenir una soldadura de qualitat, necessiteu bones habilitats professionals.

Quan es solda per culata de tubs de polietilè, cal observar estrictament paràmetres com ara el temps i la temperatura de la calefacció, així com la pressió de treball

Cal determinar correctament el temps de cada etapa, així com la pressió de treball que s’exercirà sobre la superfície de treball durant el seu escalfament i connexió. Es recomana realitzar treballs a temperatura ambient entre -15 ... + 45 º. Aquest mètode no és adequat per a estructures de gruix de paret inferiors a 4,5 mm.

La màquina de soldadura de culata s'ha de seleccionar d'acord amb el diàmetre de les comunicacions que se suposa que s'utilitzaran a la instal·lació

Dos soldats poden realitzar soldadures per culata, mentre que no es necessita equipament pesat. El temps de treball i els costos energètics per a la seva implementació en aquest cas seran molt moderats.

Més detalladament, l’esquema de funcionament de les soldadures per culata és el següent:

1. Els extrems de les comunicacions als punts de connexió s’han de tallar per netejar-se de la contaminació i eliminar els cops.
2. Després d'això, els extrems de les canonades s'escalfen amb una màquina de soldadura per formar la màquina principal.
3. S'ha continuat escalfant durant algun temps fins arribar al punt de fusió del polietilè.
4. Ara la màquina de soldar es retira i els extrems calents de les canonades estan perfectament connectats, formant la barrera d’acabat.
5. Resta esperar que l’estructura es refredi i comprovar la qualitat de la soldadura.

Per retallar els extrems utilitzant una eina especial - talladora elèctrica. Aquest dispositiu permet tallar estrictament perpendiculars a l’eix de l’estructura.

La retallada es realitza mitjançant microcapsuladores fins que s’obté una cinta de polietilè continu en el punt de tall. La temperatura i el temps d’exposició del calefactor als extrems de les canonades es determinen tenint en compte la quantitat del material.

Després d’escalfar les superfícies de treball de les canonades de polietilè, s’ha de treure l’element de calefacció de la soldadora i els extrems connectats a pressió

És molt important que la relació d’aquests indicadors, així com la pressió sobre la superfície de treball, es mantingui amb la màxima precisió. Aquest és el moment definitiu per a una soldadura de qualitat.

Al final de l’etapa de calefacció, cal portar amb molta cura i al mateix temps l’escalfador de l’aparell cap a un costat per no violar la integritat de les superfícies de treball i evitar la contaminació accidental.

En connectar els extrems escalfats fins al nivell necessari Tubs HDPE cal proporcionar la mateixa pressió que quan escalfeu superfícies. El refredament de soldadura també s’ha de realitzar amb molta cura. No s’han de treure les canonades connectades fins que s’instal·li el polietilè escalfat.

Abans de connectar les canonades de polietilè mitjançant soldadura per culata, s’han de tallar i netejar els extrems de les estructures i s’ha de centrar la seva posició

Si totes les operacions es realitzen correctament, es forma un collet simètric i net a la unió dels elements. Si la costura sembla desigual o desordenada, significa que es van produir defectes greus durant el procés de soldadura. La força d’aquest compost serà molt dubtosa.

Amb la correcta connexió de canonades de plàstic soldades amb culata, hauria de formar-se un collet llis i simètric, les distorsions són inacceptables

Si cal connectar canonades amb parets primes (inferiors a 4 mm), es recomana donar preferència a les soldadures per electrofusió, que també s’anomenen soldadures de termistor. Aquesta opció també permet crear una connexió d’alta qualitat, mentre que el procés de realització del treball és fins i tot més fàcil que utilitzar el mètode butt.

Per realitzar soldadures d’aquest tipus, s’han de fer els passos següents:

1. Per netejar la contaminació la superfície dels extrems i la part de la canonada que quedarà sota l'acoblament, amb un bon marge.
2. Retreu les superfícies de treball.
3. Retireu la capa d’òxid.
4. Instal·leu l’acoblament a les superfícies de treball.
5. Centra el disseny.
6. Realitzar escalfament i soldadura de l’articulació.
7. Espereu fins que el punt de soldadura s’hagi refredat completament.

Tot el treball preparatori s’ha de dur a terme amb molta cura, ja que la presència fins i tot dels contaminants més petits pot deteriorar significativament la qualitat de la connexió. Si les substàncies foranes cauen accidentalment a la superfície després d’haver tret la capa d’òxid, s’ha de repetir la neteja.

El procés de refrigeració té els mateixos requisits que quan s'utilitza el mètode butt. Qualsevol canvi de posició de la canonada durant aquest període pot resultar fatal per a la soldadura. La soldadura per electrofusió es realitza mitjançant accessoris en què es fabriquen espirals de calefacció de metall.

Per iniciar el procés, haureu d’instal·lar el muntatge a la unió i enganxar-lo a la màquina de soldadura, que farà la calefacció.Durant el procés de soldadura, el material d’encaix s’amplia, proporcionant la pressió necessària i el tancament suficient. Al final de l'obra, l'alimentació es desconnecta i el muntatge queda a la cruïlla.

Un altre interessant mètode de soldadura de tubs de polietilè - el sòcol. Aquesta és l’opció menys popular que, a diferència de les tecnologies descrites anteriorment, només es pot utilitzar per posar comunicacions internes. També és un mètode bastant senzill, tècnicament molt similar al procés de soldadura de canonades de polipropilè.

Si poseu canonades de polietilè interiors, podeu fer servir soldadura de soca amb seguretat, sobretot si heu d’implementar un esquema de cablejat complex

Es pot recomanar la soldadura per soca en habitacions on la distribució de la canonada sigui complexa, plena de pendents i voltes. Per realitzar operacions d’aquest tipus, s’utilitza gairebé la mateixa soldadura que per a estructures de polipropilè, i els ajustaments dels equips no són gaire diferents.

Com cuinar polietilè?

A partir de la informació sobre les característiques de les estructures de soldadura de polietilè, podeu determinar els punts principals que s’han de tenir en compte a l’hora d’escollir equips adequats:

• característiques del tub: grau de polietilè, diàmetre, gruix de paret, etc .;
• característiques de la configuració del gasoducte;
• lloc de col·locació de canonades (interiors o exteriors);
• grau acceptable d'automatització de processos;
• tecnologia de soldadura adequada, etc.

Per a canonades de soldadura, fer servir equipament especial.

A la disposició dels amos hi ha dispositius amb els quals es pot realitzar soldadura en mode manual, automàtic i semiautomàtic. La manera més fàcil de dominar el treball d’un dispositiu de mà, però només està pensat per a canonades de diàmetre reduït.

Les canonades de polietilè de petit diàmetre es poden soldar amb èxit mitjançant una màquina de soldadura manual, però per a les manipulacions amb grans estructures haureu d’agafar un dispositiu amb un amplificador hidràulic i un centralitzador

Els paràmetres s’hauran de determinar a partir de les taules. La precisió de les soldadures en equips de mà no sempre és prou elevada per treballar amb èxit amb aquests tipus d’unitats, però cal una mica d’experiència. Els dispositius semiautomàtics són molt més convenients, estan equipats amb hidràulica: una estació i un centralitzador, cosa que simplifica molt la seva manipulació.

Amb aquesta taula, els soldadors professionals determinen els paràmetres de l’impacte en les estructures connectades fetes de polietilè de diverses qualitats

Aquests dispositius s’utilitzen per connectar canonades d’un diàmetre més gran que quan es treballa amb equips manuals. Tot i que el moviment dels elements del dispositiu s’automatitza mitjançant aparells hidràulics, els paràmetres de soldadura encara s’han de definir segons les taules.

Els dispositius de soldadura automàtica de canonades de polietilè, les anomenades màquines CNC o SUVI, funcionen amb una precisió significativament més elevada

Aquí, el procés està completament controlat pel processador d’ordinador. L’assistent només ha d’introduir els paràmetres necessaris, per exemple, el material a partir del qual està feta la canonada, el diàmetre de l’estructura, la SDR, etc.

Quan s'utilitzen taules, els soldadors funcionen amb conceptes com:

• gruix de la paret del tub;
• temperatura de funcionament de l'escalfador;
• diàmetre de l'estructura;
• temps de calefacció final;
• mida de la brossa;
• pressió de soldadura i precalentament;
• temps de calefacció i reajustament;
• temps per crear pressió a l’etapa de liquidació de l’estructura;
• temps de refredament

La temperatura de l'escalfador depèn principalment de les característiques del material a partir del qual estan fabricades les canonades. Per determinar aquest paràmetre, no només s’utilitzen taules, sinó també gràfics.

Els equips de soldadura de cul de qualitat són diferents del fabricant suís “Georg Fischer”. L'assortiment és molt divers, caracteritzat per una qualitat europea i un preu justificadament elevat. Són relativament barats els models de regla KL Line i Weld Line.

Permeten cuinar dissenys de 630 mm o menys de diàmetre, es caracteritzen per un disseny simplificat, proporcionant una major fiabilitat de la unitat. Apte per a la instal·lació de canonades d’aigua i clavegueres, incl. i la pressió.

Les màquines de soldadura GF Line del mateix fabricant tenen un dispositiu més complex i són més cares. Es tracta de dispositius automàtics que utilitzen la tecnologia SUVI. Aquestes unitats s'utilitzen sovint per instal·lar canonades de gas, són adequades per treballar amb canonades amb un diàmetre de 160-1200 mm.

Per a la soldadura per electrofusió, també es poden utilitzar dispositius que automatitzen el procés en diferents graus. La qualitat de les soldadures no depèn només del tipus d'aparells, sinó també de la qualitat del seu rendiment, així com de les condicions de funcionament.

Les capes de canonades professionals prefereixen fer servir unitats per a la feina. Estan equipats amb un escàner que explora el codi de barres proporcionat pel fabricant de canonades.

Els soldadors professionals prefereixen les màquines equipades amb un escàner especial. Després d'escanejar el marcatge de canonades de polietilè, aquests dispositius es configuren automàticament al mode de soldadura correcte

Xifra un bloc d’informació complet sobre les característiques d’aquest material. Després de l'exploració, es configuraran totes les configuracions necessàries. Si les canonades estan netes i preparades, podeu començar immediatament a soldar. Els bons dispositius de soldadura per electrofusió no només controlen totes les etapes del treball de soldadura, sinó que també donen un avís en cas d’error.

A l’hora d’escollir el tipus d’aparells, s’ha de tenir en compte la característica següent dels equips de soldadura. Els dispositius termistors són adequats per treballar amb canonades de gairebé qualsevol diàmetre, ja que la calefacció es realitza mitjançant un acoblament de la mida adequada. No obstant això, cal disposar de dispositius de soldadura de cul per un diàmetre específic de l'estructura.

La tecnologia de soldadura per electrofusió permet realitzar treballs fins i tot en condicions molt afectades, per exemple, directament a les trinxeres. També és indispensable en zones amb major risc sísmic.

Els aparells de termistor per a la soldadura, a més, tenen un preu molt raonable en comparació amb els anàlegs de soldadura de cul. Però cal recordar que quan s’utilitzin, els electroacoblaments hauran de pagar per separat. Per a canonades de diàmetre reduït, els acoblaments no són tan cars, però quan es treballa amb estructures grans, es pot notar la diferència de preu.

El fet és que les canonades de polietilè de petits diàmetres (110 mm i menys) s’entreguen a les badies. D’aquesta manera es pot obtenir una comunicació transparent i flexible de fins a 200 metres de llarg.

Per a la instal·lació d'aquest disseny, es requerirà un mínim de connectors. Però quan es tracta de canonades amb un diàmetre superior a 110 mm, el comprador no es proporciona amb portes, sinó peces amb una longitud de només 12 mm.

Si escolliu un mètode termistor per soldar estructures de polietilè, heu de recordar la necessitat de comprar acoblaments i altres materials relacionats

Evidentment, per a la instal·lació d’aquest tipus de canonada, caldrà un nombre important d’acoblaments elèctrics per connectar molts trams de 12 metres. Els equips de soldadura per electrofusió són de mida compacta.

Si el treball s'ha de dur a terme en condicions ofegades, aquesta opció pot esdevenir l'única possible. El diàmetre mínim de les estructures amb soldadura per electrofusió també pot ser gairebé qualsevol cosa, a partir de 20 mm.

També cal prestar atenció a la possibilitat de reparar la canonada si es produeix aquesta necessitat. Fins i tot les característiques geològiques del lloc on s’està fent el marcador són rellevants canonada de clavegueram o línies d’aigua. Per exemple, en zones de perill sísmic, les soldadures no són acceptables, el mètode del termistor és obligatori per utilitzar-lo.

A l’hora d’escollir equips de soldadura, hauríeu de prestar molta atenció a qüestions com la disponibilitat d’obligacions de garantia, l’accés al servei postvenda, la possibilitat de certificar regularment el dispositiu, etc. Un venedor fiable ha de tenir permisos per a equips que normalment es produeixen a l'estranger.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Comparació i consells útils per triar màquines de soldadura:

Aquest vídeo mostra el procés pas a pas per muntar un soldador per a canonades pp amb les vostres pròpies mans:

No és tan difícil escollir una màquina de soldar adequada per a canonades de polietilè. És millor donar preferència als productes de coneguts fabricants en una categoria de preus acceptable. Amb una adhesió precisa a la tecnologia de soldadura, es pot obtenir una connexió fiable.

Expliqueu-nos com heu triat una màquina de soldadura per muntar una canonada de polímer a casa o al país. Compartiu els arguments que han determinat la vostra elecció. Deixeu comentaris al bloc següent, publiqueu una foto sobre el tema de l'article, feu preguntes.