Tubs de plàstic: tipus, especificacions, característiques de la instal·lació

De moltes maneres, les canonades de plàstic superen els seus competidors més propers: polímer, coure, fosa i material d’acer per a la posada en carretera. Les seves propietats són especialment significatives quan s’instal·la el sistema de calefacció.

Per tal que el composit metàl·lic i polimèric realitzi les qualitats completament declarades pel fabricant, cal triar el tipus de canonada correctament. Ha de complir les pròximes condicions de funcionament i facilitar la instal·lació. El nostre article aprendrà tot sobre tubs de metall i plàstic, així com directrius per a la seva selecció.

L’estructura de les canonades fabricades de material compost de metall-plàstic

La canonada metall-plàstic ha guanyat popularitat a causa de la combinació de la resistència del metall i la flexibilitat del polímer. El disseny de canonades compostes és un “pastís” multicapa de capes de polímer reforçat amb una capa d’alumini.

La simbiosi del plàstic amb el metall proporciona una gran resistència mecànica, impedeix la difusió d’oxigen de l’atmosfera i minimitza l’expansió tèrmica del material.

El “revestiment” interior de polietilè es caracteritza per una suavitat absoluta, proporcionant un pas sense obstacle del medi transportat i evitant l’aparició de dipòsits a escala. El polímer és resistent a substàncies agressives i no és susceptible de corrosió.

Estructura de canonada típica: capa de polímer intern, adhesiu, alumini, adhesiu i polietilè extern. Cada element fa la seva funció

Un nucli metàl·lic és responsable de la rigidesa del producte i augmenta la resistència a la temperatura de la canonada. Els extrems de l’alumini s’uneixen per soldadura làser. El gruix de la funda d'alumini és de 0,15-0,75 mm. Això permet suportar freqüents salts de temperatura i altes pressions.

La capa de polímer exterior és un plàstic especialment resistent, resistent a danys mecànics, humitats elevades i reactius agressius. La closca exterior redueix la velocitat de condensació a les canonades.

Les dues capes de polietilè protegeixen el "manguit" d'alumini de la vaporització galvànica en contacte amb llautons i accessoris d'acer de la línia

Les característiques inicials del producte es determinen en gran mesura pel tipus de polímer utilitzat:

• Pex - polietilè d’alta pressió;
• PE-RT - polímer resistent al calor;
• PER - polietilè;
• PP-R - polipropilè.

Per a la integritat de tot el conjunt compleix la composició adhesiva. Els fabricants introdueixen les seves pròpies formulacions patentades i no es fa publicitat dels ingredients i de la proporció de components. Una capa adhesiva d’alta qualitat nivell la tensió dins de l’estructura entre el polímer i l’alumini, prevé la desamortització i augmenta la resistència al desgast de la canonada.

Especificacions fisicotècniques

Les propietats de les canonades metall-plàstiques depenen de les dimensions del producte (diàmetre, gruix de paret), tipus de polímer i fabricant. Tot i això, tots els indicadors han de complir les normes segons GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) i R-52134 (2003).

Característiques addicionals: material de la capa interior i exterior - polietilè reticulat, coeficient de conductivitat tèrmica de les canonades 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Requisits generals per a una línia metàl·lica-plàstica segons GOST:

• força de rendiment de la capa de plàstic calent: fins a 0,3 g / 10 minuts;
• l’absència de desamortització de l’avantguarda en tensió fins a un 10%;
• resistència mínima admissible a la delaminació en càrregues - 15 N / cm, sense càrregues - de 50 N / cm;
• reticulació de capes de polietilè - a partir del 60%;
• estabilitat tèrmica dels components de plàstic;
• el valor límit de la permeabilitat a l’oxigen a una temperatura de + 40 ° С és de 0,32 mg / m² * dia; a + 80 ° С - 3,6 mg / m² * dia;
• el grau de força dels polímers emprats és de 8-12 MPa;
• la temperatura de la fluïdesa inicial de la composició adhesiva és mínima de + 120 ºC.

GOST també regula els paràmetres mediambientals. La fracció de volàtils en canonades metàl·liques i plàstiques no ha de superar el 0,035%.

Característiques físiques i tècniques mitjanes mitjanes:

1. Assortiment. Els fabricants ofereixen motllures de plàstic metàl·lic amb una secció interna de 14-60 mm, gruix de paret - 2-3 mm. La longitud de la badia és de 50-200 m.
2. Força. En càrregues transversals, la resistència a la tracció mínima és de 2880 N. La resistència de soldadura amb juntes metàl·liques i adhesives és de 57 i 70 N / m².
3. Resistència a la calor El compost conserva les seves característiques dins d’un rang de temperatura de + 95 ºC. Suposem que un salt curt a + 110 ° C, a -40 ° C es congela el termoplàstic.
4. Paràmetres lineals. El radi de flexió és directament proporcional al diàmetre de la línia de canonada. Amb una instal·lació manual, el valor és de 80-125 mm, amb una màquina (doblador de tubs o conductor) - 46-95 mm.

L’indicador de pressió de límit del sistema depèn de la temperatura de l’agent transportat.

A una temperatura de refrigerant de 25 ° C, el producte resisteix a una pressió de 25 atmosferes, a 95 ° C - 10 atmosferes. Si es transporta un líquid de 20 ° C, es produirà la destrucció de la canonada a una pressió de més de 80 atmosferes

D’acord amb les normes de funcionament del passaport, la durada de servei del metall és de 50 anys. Utilitzeu en xarxes d’enginyeria “calentes” (temperatura de refrigerant superior a 25-30 ° С) el període de treball es redueix a 25 anys.

Rendiment i abast

L'estructura i les característiques tècniques dels metaloplàstics van determinar diversos punts forts de la carretera composta.

Els aspectes positius del funcionament inclouen:

• anticorrosió: la superfície interior no està coberta de rovell i no s’embruta;
• bon rendiment a causa de la baixa resistència hidràulica del conducte;
• inèrcia química per a la majoria de substàncies tòxiques i ambients agressius;
• flexibilitat per minimitzar la quantitat d’instal·lació connectors i peces de cantonada;
• estanquitat al gas: els elements del sistema de canonades (radiadors, calderes, equips de bombament) estan protegits dels efectes nocius de l’oxigen;
• absorció acústica: transport silenciós del fluid a través dels serveis públics;
• resistència al desgast, facilitat d’ús i falta de manteniment addicional.

Les canonades són lleugeres, per tant, fàcils de transportar i instal·lar. Avantatges addicionals: estètica, cost assequible i ús pràcticament lliure de residus.

La unió de la canonada amb accessoris de premsa garanteix una connexió estreta i fiable del conducte, cosa que permet la col·locació de canonades dissimulades i abocament de formigó

Juntament amb els costats positius, la capa metàl·lica també presenta desavantatges:

1. La diferència d'expansió tèrmica. El plàstic s’adapta ràpidament als canvis de temperatura de l’aigua que l’alumini. Aquesta diferència afecta negativament el material: amb el pas del temps, les connexions d’unió es debiliten i el risc de fuites augmenta.
2. Requisits de flexió. La flexió o desdoblament repetida o una flexió única sobre la norma pot comportar deformació de les capes de motlles de plàstic metàl·lic.
3. Susceptibilitat UV. La capa exterior del polímer durant una exposició prolongada a ultraviolats perd les seves propietats protectores.

La instal·lació de la canonada metall-polímer es produeix mitjançant accessoris de sertell.

Quan s’utilitzen productes de baixa qualitat i no s’ajusta a la tecnologia d’instal·lació, és possible delaminar l’estructura metàl·lica i esquerdar la capa de plàstic exterior

Aquestes deformacions poden resultar de la congelació del refrigerant a la canonada. La solució del problema: aïllament de la xarxa principal a la fase d’instal·lació o substitució de l’aigua transportada al sistema de calefacció per no congelació.

Les propietats operatives de les canonades de metall-polímer permeten utilitzar-les en construcció privada, industrial i altres àrees de gestió.

Àmbits principals:

• comunicacions de sistemes d’abastament d’aigua;
• subministrament de líquids agressius, gas a l’agricultura i instal·lacions industrials;
• disposició de "sòls d'aigua" aïllats, inclòs per escalfar el sòl en hivernacles;
• aïllament de cables i cables elèctrics.

El reforç fet d'un compost metall-plàstic s'utilitza àmpliament en la instal·lació de sistemes de ventilació, condicionament i reg dels pous.

Sempre que la “manga interior” de la canonada estigui fabricada amb plàstic de qualitat alimentària, es pot utilitzar una canonada de polímers metàl·lics per subministrar aigua potable.

Limitacions de l’operació:

• habitacions que pertanyen a la categoria “G” segons les normes de seguretat contra incendis: hi ha substàncies el tractament de les quals va acompanyat de generació de calor o espurnes;
• edificis amb fonts de calor si la seva temperatura de calefacció supera els 150 ° C;
• calefacció centralitzada amb "inserció" de la unitat d'elevador;
• en subministrar refrigerant calent amb una pressió de treball de 10 bar o més.

Els components metàl·lics de plàstic no són recomanables per a la seva implementació en conductes d'enginyeria de tipus obert. Els augments de la temperatura i l'explotació de les gelades comportaran la destrucció del gasoducte.

Selecció de productes metàl·lics i plàstics

La qualitat i les condicions de funcionament dels productes metàl·lics de plàstic depenen del tipus de component del polímer, de les dimensions, de la tecnologia d’unió d’un manguito d’alumini i de la fiabilitat del fabricant. Segons els criteris enumerats, podeu classificar tota la gamma de productes per a canonades.

Tipus de polímer utilitzat

A partir de la composició, el plàstic per a la producció de canonades es divideix condicionalment en dos grups: polímers d’alta i baixa pressió.

El primer grup inclou:

• Pex- polietilè reticulat;
• PE-RT - polímer resistent al calor.

PEX - polietilè amb cadenes moleculars "reticulades". Els enllaços creuats transformen una estructura lineal en una connexió tridimensional estable.

Comparació de l'estructura molecular del polietilè tradicional (esquerra) i del polímer PEX. La peculiaritat del polímer reticulat és una qualitat peculiar de la "memòria". Amb una lleugera deformació, els productes solen tornar a la seva forma original

Aquesta propietat augmenta la resistència de les canalitzacions a martell d’aigua.

El tipus d’enllaços intermoleculars està determinat pel catalitzador de reticulació utilitzat:

1. Pex-a. Les noves cadenes dins de l'estructura són el resultat del processament de polietilè amb peròxid. S'assoleix el nivell màxim de "firmware" - fins al 85%. Pluses: conservació d’elasticitat, gran resistència i pronunciada “memòria” molecular. L’inconvenient és l’elevat cost de la tecnologia i, per tant, l’elevat preu de les canonades.
2. Pex-b. L’alternativa òptima als “enllaços A”. Tècnica de reticulat de silà. El principal avantatge és la reducció dels costos de producció. Matisos tecnològics: grau de reticulació - 65%, elasticitat reduïda, restriccions més estrictes a la flexió de canonades. En els polímers PEX-B, es manté un procés de reticulació lent i el material canvia les seves característiques inicials amb el pas del temps.
3. Pex-c. La formació de nous enllaços sota la influència de la radiació d’electrons. Els paràmetres de qualitat del producte acabat són significativament inferiors als tubs de la categoria PEX-A. A més - de baix cost.
4. Pex-d. Els enllaços intermoleculars són el resultat del tractament amb nitrogen. Les canonades PEX-D no suporten la competència amb els seus homòlegs, la seva producció és reduïda.

Les canonades RE-RT es caracteritzen per resistència a la calor a llarg termini. El polietilè termoestable manté nombrosos enllaços intermoleculars persistents. La producció implica la tècnica de processos controlats de formació espacial de macromolècules.

L'estructura similar a la malla augmenta la resistència del material i augmenta la resistència a la flexió. Un avantatge important és la termoplasticitat. Es pot fer unió mitjançant accessoris i soldar. Aquest últim mètode millora la fiabilitat de la connexió.

A causa de les altes característiques tècniques de les canonades metàl·liques i de plàstic amb polímer RE-RT, s'ha ampliat l'abast de la seva aplicació. La carretera suporta temperatures de fins a 124 ° C i no té por de congelar-se.

Per al dispositiu de la canonada "freda" models adequats de polietilè de baixa pressió. Possibles designacions: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Característiques dels materials:

• una temperatura de 70 ° C és crítica: les canonades es deformen;
• límit de pressió del sistema - 8-10 bar;
• deteriorament sota la influència del sol.

El material compost de metall i polímers de baixa pressió es selecciona amb l'objectiu de "retallar" el pressupost per a la canonada.

Dimensions de la canonada: diàmetre i gruix del reforç

La mida del pipeline està determinada per l’àmbit d’ús. L'assortiment de fabricants líders inclou modificacions amb un diàmetre exterior de 16 a 50 mm.

Les modificacions més populars per a ús domèstic són canonades amb secció de 16, 20 mm. El gruix de paret estàndard d'aquestes mides és de 2 mm i el reforç d'alumini de 0,2 mm

A continuació es detallen les característiques i característiques de l’ús de canonades amb un diàmetre de XX * YY, on XX és la secció exterior, YY és el diàmetre interior.

16*12. Les canonades s'utilitzen principalment per equipar el circuit d'aigua (subministrament d'aigua a comptadors, mescladors) i el sistema de calefacció de la casa. Es pot utilitzar productes de major diàmetre per a la canalització principal.

20*16. El dispositiu és de "sòl càlid", sistemes d'abastament d'aigua. Els accessoris tenen un millor rendiment respecte als seus homòlegs anteriors, per la qual cosa es recomana instal·lar-los amb pressió d'aigua inestable.

26*20. El gruix de la paret és de 3 mm. Aquesta opció s'utilitza preferentment en una casa privada per a sistemes autònoms, on és important proporcionar una amplada de banda de reserva en cas de possibles "brots" de pressió.

32*26. Les dimensions de la canonada permeten utilitzar-la com a aixecador o canonada principal per a sistemes de baixa pressió. El volum de la unitat transportada s'incrementa a causa de la gran secció.

40*32. Gruix: 3,9 mm. Les canonades han trobat aplicació en la col·locació de llargues línies de xarxes d’enginyeria en construcció civil i industrial. Apte per al tractament d’aigua, climatització, subministrament d’aigua individual i centralitzat.

L’objectiu de les canonades de 50 * 40 amb una paret de 4 mm és la instal·lació de canonades tecnològiques operades per a la calefacció / subministrament d’aigua dels edificis industrials, la calefacció de zones obertes

El gruix de la contracapa determina la força, la flexibilitat i la conductivitat tèrmica de les canonades.

A l’hora d’escollir els matisos següents es tenen en compte:

• com més gruixuda sigui la capa d'alumini, més dura sigui la canonada;
• una instal·lació independent és més fàcil de realitzar a partir de productes amb una capa metàl·lica de 0,15-0,2 mm;
• amb un augment de la proporció de reforç, augmenta la pèrdua d’energia tèrmica durant el transport del refrigerant.

Per a treballs domèstics, la mida òptima de la capa de reforç és de 0,3-0,5 mm.

Els matisos de la tecnologia de fabricació

Hi ha dues tècniques bàsiques per a la producció de canonades de polímer metàl·lic: l'anglès i el suís. La diferència principal entre les tecnologies és l’opció d’unir una funda d’alumini.

Els venedors es poden sentir sovint sobre la classificació de les canonades en "sutura" i "perfecta" segons la tecnologia de fabricació. Tanmateix, aprofundint en els fonaments bàsics de la producció, es pot entendre que la costura d’acoblament està present en les dues versions, la diferència en el seu rendiment.

Tecnologia anglesa: soldadura de volta. Una canonada està formada a partir d’una cinta metàl·lica, les vores de la “manga” estan superposades per ultrasons. A l’exterior i a l’interior de la canonada d’alumini s’apliquen simultàniament capes d’adhesiu i polímer.

El rendiment de la tecnologia "combinada" és de 25 m / min. En soldadura per volta, s’obtenen les anomenades canonades de sutura. El cost dels productes fabricats per la metodologia anglesa és un 30% menys que la contrapartida suïssa

Tecnologia suïssa: soldadura de cul. Etapes de producció:

1. La fabricació de canonades de polímer per extrusió.
2. Aplicació d’adhesiu a la superfície exterior del plàstic.
3. La formació i "rodatge" de la capa metàl·lica de cinta d'alumini.
4. Incorporació de les vores del material de reforç extrem a extrem mitjançant soldadura per arc-argó o làser.
5. Aplicació seqüencial de cola i polímer a la superfície d’alumini.

L’última etapa és la refrigeració del producte acabat.

La tecnologia "separada" suïssa és molt productiva: una màquina pot produir fins a 40 m / min. El cost de les mercaderies va augmentar a causa de la formació d’una capa d’alumini espessida

No s'ha de prendre com axioma les garanties dels venedors de canonades "perfectes" sobre una major resistència respecte a la "sutura". Els especialistes en soldadura saben que la resistència de la soldadura per volta és sempre superior a la de la soldadura per culata.

Si la força de l'alumini del paper es pren com a una, aleshores, quan se solapen, aquest paràmetre sempre serà superior a 1, quan es solda per culata - menys d'1

Visió general dels fabricants: relació qualitat-preu

Les empreses nacionals i estrangeres representen una qualificació informal dels fabricants de canonades de polímer metàl·lic.

Valtec (Itàlia, Rússia). Els sistemes de canonades de metalls de polímer es fabriquen mitjançant el mètode organosilanid (PEX-b). El grau de reticulació de la capa de treball és del 65% i la capa externa protectora del 55%. La combinació de característiques va permetre obtenir material flexible.

La tecnologia de soldadura del bastidor d'alumini es combina amb culata mitjançant el mètode TIG, la resistència de la composició adhesiva és de 70 N / 10 mm. Segons el fabricant, les fluctuacions de temperatura no provocaran l'estratificació de l'estructura

El preu estimat del producte és de 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (Bèlgica). Tubs de cinc capes realitzats mitjançant tecnologia "perfecta". A la producció s’utilitza polietilè PEX-C reticulat, el grau de reticulació és del 60%. Les canonades es produeixen amb un diàmetre de 14-40 mm, gruix - 2-3,5 mm, longitud de la badia - 5-200 m.

Tots els paràmetres dels productes Henko compleixen els estàndards GOST. Temperatura de funcionament: 95 ° C, que és permesa per a la instal·lació de sistemes "terra calenta"

El cost mitjà dels accessoris de canonada amb una secció de 20 mm és de 0,8 cu / m.

Oventrop (Alemanya). L’empresa està especialitzada en la producció de canonades resistents a la calor basades en polímers PE-RT. Per les excel·lents característiques tècniques i operatives del producte es consideren universals i s’utilitzen en diversos camps de la construcció. El preu és d’uns 1,2 cu / m.

Comap (França). Conducte metàl·lic i plàstic amb compostos de polímer PEX-C i PEX-B. Els productes es caracteritzen per una estabilitat electroquímica absoluta i un baix desgast. Les canonades de la sèrie Multi-Skin absorbeixen bé el soroll i mantenen la forma de corbat desitjada.

Nanoplast (Rússia). El fabricant nacional ha llançat la producció de canonades metàl·liques segons la tecnologia suïssa. La característica del producte és una capa de reforç reforçada (el gruix del metall és de 0,3-0,55 mm).

Les mides proposades són 16-32 mm, el polímer utilitzat és PEX, el grau de reticulació dels enllaços moleculars del polietilè és del 70%, la rugositat superficial és 0,0015 mm

Decodificació de l'etiqueta de producció

L’etiquetatge conté informació bàsica sobre les característiques i la finalitat del conducte. La seqüència de valors de diferents fabricants pot variar.

Notació estàndard:

• nom del fabricant;
• estàndard de producció, número de certificat;
• tipus de materials emprats;
• dimensions nominals;
• pressió màxima admissible;
• apte per al transport;
• condicions addicionals de funcionament (temperatura).

Al final, es mostra el número, el canvi i la data de producció del lot.

Quan es munta el maleter, és convenient sortir de la superfície de la canonada amb marcatge en accessibilitat visual. En el futur, pot ser necessària informació sobre el material.

Característiques de la instal·lació d'una canonada metall-plàstic

El muntatge de la línia a partir de canonades de metall-polímer es realitza mitjançant accessoris en forma de tres tipus: split, compressor, accessoris de premsa. Per a connexions de retalls, pinces de premsapermetent la formació d’una unitat completament tancada.

La connexió de canonades mitjançant accessoris de premsa és la següent:

A més de les juntes tradicionals de retalls, s'utilitza una altra tecnologia i tipus d'accessoris, anomenats corredisses, per treballar amb canonades de plàstic metàl·lics. Per formar una unitat segellada en aquest cas, a més de les pinces de premsa, també s’utilitza un expansor, que s’utilitza per ampliar la presa. Aquesta tècnica s'utilitza per muntar sistemes col·locats en carreus o amb comportes.

Si premeu el mànec lliscant sobre la canonada expandida muntada a la boquilla, es permet una connexió estreta, però, per a un muntatge únic, no sempre és recomanable comprar tota l’eina.

Els accessoris desmuntables (collet) consisteixen en un cos, un anell obert de plegat i una junta de goma. Es proporciona un fil per a l'emmagatzematge amb electrodomèstics.

Ordre d’instal·lació:

1. Marqueu la ubicació de la instal·lació i talleu la canonada.
2. Poseu la femella i l’anell de sertell a la canonada.
3. Instal·leu l’aparell, apreteu la femella.
4. Comproveu si hi ha fuites al moll.

L’adaptació del compressor es considera dividida condicionalment. Per muntar la canonada amb aquest tipus d'accessoris, calen un mínim d'eines, amb un parell de claus:

Els accessoris són fàcils d’instal·lar:

1. Alineeu la canonada al punt de fixació en un rang de 10 cm.
2. Talleu la canonada uniformement.
3. Treballar els extrems, posar-hi la femella, anellar.
4. Tapar la tija amb segellant i introduir-la a la canonada.
5. Ajustar la femella d’unió.

Connexió més fiable a muntatge de canonades metall-plàstiques aconseguit mitjançant els accessoris de premsa. El mètode és òptim en instal·lar cables de comunicacions ocults. Una premsa de tub, calibrador i tallador de canonades.

Primer s’ha de calibrar la part, treure el fez i posar-se a la màniga. Introduïu el muntatge, agafeu la funda amb una premsa i subjecteu-la amb fermesa. El muntatge de premsa es pot utilitzar una vegada.

Amb consells valuosos sobre com segar les canonades de plàstic metàl·lics article següent, en què es detallen tots els matisos de muntatge.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Comparació de la resistència de canonades de metall-plàstic i polipropilè a alta pressió:

Vídeo de formació sobre la instal·lació pas a pas d'una canonada de polímer metàl·lic amb accessoris de premsa:

Tubs de plàstic: una simbiosi dels avantatges dels dos materials. L’estructura combinada amplia l’abast dels productes metàl·lics i polímers en sistemes de comunicacions d’enginyeria de diversos projectes de construcció. Arguments significatius per a: longevitat i preu assequible.

Voleu explicar com heu triat les canonades de metall-plàstic i les heu instal·lat amb les vostres pròpies mans? Tens informació útil sobre el disseny o la millora dels sistemes de comunicació? Escriviu comentaris al bloc següent, feu preguntes, compartiu informació útil i fotografies sobre el tema de l'article.