Vše o ocelových trubkách: přehled technických specifikací a montážních nuancí

V průmyslu a domácnosti je ocelová trubka používána velmi široce. Používá se při pokládce uzavřené a otevřené komunikace dodávající plyny a kapaliny do distribučních stanic. S pomocí ocelových výrobků chrání napájecí a signální kabely v leteckém a automobilovém průmyslu.

Ocelové trubky v řadě oblastí slouží jako strukturální a dekorativní prvky. V každodenním životě jsou z nich sestavovány systémy vody a topení. Výrobky mají vysoké fyzikální vlastnosti, vydrží značné provozní zatížení a spolehlivě slouží po mnoho let.

Ocele pro výrobu

Při výrobě ocelových trubek v průmyslové výrobě se tyto druhy surovin používají jako:

• uhlíková ocel st 3, st 10-20, st17g1s-u - pro univerzální elektricky svařované univerzální trubky;
• ocel 20-10 - pro výrobu trubek válcovaných za tepla bez švu;
• ocel 20 - pro materiál trubky za studena deformace;
• Ocel odolná vůči korozi 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - pro trubky, které jsou žádané v energetickém a chemickém průmyslu.

Nízkolegovaná ocel má dobré mechanické vlastnosti a dostupnou cenu. Legující přísady příznivě ovlivňují fyzikální vlastnosti oceli, zlepšují houževnatost a tažnost, zvyšují trvanlivost a odolnost materiálu vůči vysokým teplotám a atmosférické korozi.

Náklady na legovanou ocel jsou však o něco vyšší a trubky z ní vyrobené jsou vždy o něco dražší. Podle úrovně legování je ocel rozdělena do tří tříd.

Bezešvé trubky z legované oceli zajišťují dokonalou integritu potrubí, nevyžadují pečlivé údržbářské práce a minimalizují možné úniky

Nízkolegovaný materiál v kompozici neobsahuje více než 2,5% různých přísad. U středně legovaných druhů se tento ukazatel pohybuje v rozmezí 2,5–10%. Ve vysoce legovaných třídách je množství složek, které zlepšují základní vlastnosti kovu, od 10 do 50%.

Celkově existuje 14 typů slitin vysoce legované oceli s různými charakteristikami. Nejoblíbenější materiály jsou ty, které vykazují dobrou odolnost vůči různým jevům koroze a jsou schopny efektivně pracovat bez poškození struktury při extrémně vysokých teplotách.

Výroba ocelových trubek: základní metody

Ocelové trubky jsou vyráběny několika způsoby.

Nejběžnější výrobní možnosti jsou:

• elektrické svařování s přímým švem;
• elektricky svařované spirálovým švem;
• deformované za horka bez švu;
• hladce válcované za studena.

Výběr vhodné metody zpracování kovů závisí na kvalitě surovin a zařízení dostupných od výrobce.

Samostatný standard reguluje vodovodní a plynové potrubí. K tomu však nedochází, protože pro tento materiál existuje zvláštní způsob výroby, ale pouze na základě oblasti použití.

Ve skutečnosti je tento typ potrubí univerzálním elektrickým svařovaným výrobkem s přímým švem. Tento typ se obvykle používá v komunikačních systémech s mírným tlakem.

Jak se elektricky svařují podélné švy?

Válcovaný do těsného válce se odvíjí ocelový plech (pás) a rozřeže se na podélné proužky požadované délky a šířky. Výsledné fragmenty jsou svařeny do nekonečného pásu, čímž je zajištěna kontinuita výroby.

Pak se páska zdeformuje ve válcích a polotovar se změní na produkt kruhového průřezu s otevřenými okraji. Spojovací šev se vaří obloukovou metodou, indukčními proudy, plazmou, laserem nebo elektronovými paprsky.

Šev na ocelové trubce, vyrobený v prostředí inertního plynu s wolframovou elektrodou (aktivní prvek elektrického obloukového svařování), je poměrně silný a odolný. Zpracování však trvá dlouho. Svařovací trubky s vysokofrekvenčním indukčním proudem jsou téměř 20krát rychlejší, proto je cena těchto výrobků vždy mnohem nižší

Po všech manipulacích je kruhová ocelová trubka kalibrována ve válcích a jemné nedestruktivní testování pevnosti a integrity svaru je prováděno ultrazvukovými nebo vířivými proudy. Pokud během testování nebyly zjištěny žádné chyby, obrobek se rozřeže na fragmenty plánované délky a odešle do skladu.

Výroba elektricky svařovaných typů spirálových švů

Výroba ocelových spirálních trubek probíhá na stejném principu jako trubky s rovným švem, pro výrobu výrobků se používají pouze jednodušší mechanismy. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že řezaný ocelový pás s pomocí válců není srolován trubkou, ale spirálou. To zajišťuje vysokou přesnost spojů ve všech fázích.

Na potrubí se spirálovým švem se v případě nouze netvoří podélná podélná trhlina, kterou odborníci uznali za nejnebezpečnější deformaci jakéhokoli komunikačního systému

Spirálový šev je považován za spolehlivější a dává trubce zvýšenou pevnost v tahu. Nevýhody zahrnují zvýšenou délku švu, což vyžaduje dodatečné náklady na svařovací materiály a více času na spojení.

Výroba bezešvých výrobků deformovaných za tepla

Jako předlisek pro vytvoření bezešvé (bezešvé) ocelové trubky tvářením za tepla se používá monolitický předlisek válcového tvaru.

V průmyslové peci se zahřívá na vysokou teplotu a prochází propichovacím lisem. Jednotka přemění produkt na objímku (dutý válec) a následné zpracování několika válečky dává prvku požadovanou tloušťku stěny a vhodný průměr.

Tloušťka stěny materiálu trubky z oceli vyrobené tvářením za tepla dosahuje 75 mm. Potrubí této kvality se používá ve složitých provozních podmínkách a v komunikačních systémech, kde je hlavní prioritou trvanlivost a spolehlivost.

V poslední fázi je horká ocelová trubka ochlazována, řezána podle stanovených parametrů a přenesena do skladu hotových výrobků.

Vlastnosti výroby za studena deformovaných trubek

Počáteční fáze procesu výroby bezešvých ocelových trubek tvářením za studena je identická s „horkou“ verzí. Po zametání propichovacím mlýnem je však pouzdro okamžitě ochlazeno a všechny ostatní operace jsou prováděny v chladném prostředí.

Když je trubka zcela vytvořena, je nutně žíhaná, nejprve zahřátá na teplotu rekrystalizace oceli a poté znovu ochlazena. Po takových opatřeních se zvyšuje viskozita struktury a vnitřní napětí, která nevyhnutelně vznikají během deformace za studena, opouštějí samotný kov.

Z ocelových trubek vyráběných deformací za studena je možné položit komunikační systém s vysokou spolehlivostí, ve kterém bude minimalizováno riziko úniků.

Nyní jsou na trhu bezešvé trubky válcované za studena, které mají tloušťku stěny 0,3 až 24 mm a průměr 5 až 250 mm. Mezi jejich výhody patří vysoká úroveň těsnosti a schopnost odolávat vysokému tlaku.

Druhy řezů a povlaků

Podle typu průřezu jsou ocelové trubkové prvky rozděleny na kruhové a profilové. Kulaté patří k univerzálnímu vzhledu, mají nejširší odstupňování průměru díry a tloušťky stěny.Vyrábějí se pouze v průmyslových podmínkách ze slitin oceli a různých přísad, které zvyšují fyzikální vlastnosti materiálu.

Praktický a krásný vrchlík může být vyroben z leštěné ocelové trubky s kulatým průřezem, který po dlouhou dobu zachová atraktivní vzhled a ochrání vstup před srážkami

Rozsah použití pokrývá téměř všechny průmyslové a domácí oblasti. Kruhové ocelové trubky různých průměrů se používají pro přepravu ropy a plynu, pro zařízení spolehlivé izolace komunikačních systémů jakékoli složitosti a velikosti, pro vytváření světelných struktur a různých prvků vnějších a vnitřních dekorů.

Profilové trubky jsou progresivním typem válcování kovových konstrukcí s oválným, čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem. Vyrábí se z nízkolegované a uhlíkové oceli, méně často z nerezové oceli, deformací za studena nebo za tepla elektricky svařovanou sochou s rovným švem.

Tvarování se provádí průchodem dílu válci, které poskytují potřebný průřez.

Kovové trubky různých typů a účelů jsou konstruovány z trubek s profilovým průřezem, jsou namontovány kostry budov, podpěry, komplexní stropní meziprostory a stropy. Konstrukce vydrží značné fyzické, vibrační a mechanické zatížení, spolehlivě slouží po mnoho let a jsou vhodné pro intenzivní použití v jakémkoli atmosférickém prostředí.

Hotové ocelové trubky jsou zkontrolovány z hlediska integrity svaru a podrobeny dodatečnému tepelnému zpracování, což umožňuje odstranit vnitřní mechanické namáhání. Poté seřízněte podle požadovaných rozměrů. Pro zlepšení fyzikálních vlastností ocelových trubek se na ně nanáší ochranný povlak.

Mezi nejoblíbenější typy patří:

• zinek (studený nebo horký);
• polyethylenový vícevrstvý nebo extrudovaný;
• epoxidový bitumen;
• cement a písek.

Zinek chrání potrubí před korozí, polyethylen vytváří hustou, nepropustnou vrstvu na povrchu a zabraňuje destrukci kovové struktury, bitumen-epoxid snižuje vliv bludných proudů a cementový písek chrání vnitřní povrch před biologickým znečištěním.

Ocelové trubky standardy a velikosti

Pro trubky vyrobené z oceli existují zvláštní normy a státní normy. Tyto parametry popisují způsob výroby výrobku, jeho základní rozměry, průřez a tloušťku stěny. Zaměřením na tyto informace je stanovena oblast použití konkrétní části.

Parametry pro výrobky s přímým svarem

Výroba elektricky svařovaných trubek s rovným švem je regulována společností GOST 10704-91. Podle jeho informací je vnější průměr výrobku 10 až 1420 milimetrů a tloušťka stěny se pohybuje od 1 do 32 milimetrů.

Armatury, jejichž průměr nepřesahuje 426 milimetrů, mají změřenou a neměřenou délku.Ve zvláštních případech se vyrábějí trubky se silnějším, zesíleným švem, ale pro ně existuje zvláštní zvláštní norma - GOST 10706.

Ocelové svařované trubky s rovným švem - univerzální materiál se širokou škálou aplikací. Slušná kvalita a nízká cena činí jejich použití relevantní jak ve velkých zařízeních, tak v každodenním životě

Trubky tohoto typu se nejčastěji používají pro pokládku technologických komunikačních systémů se středním tlakem a vytváření praktických, pohodlných a lehkých kovových konstrukcí pro různé účely.

Regulace pro elektricky svařované spirálové trubky

Výroba elektricky svařovaných trubek se spirálovým švem se provádí podle GOST 8696-74. Vnější průměr takových výrobků je 159 až 2520 milimetrů, tloušťka stěny se pohybuje od 3,5 do 25 milimetrů a délka je 10 až 12 metrů.

Elektrické svařované trubky se spirálovým švem jsou dražší než jejich podélné spoje. Náklady jsou však odůvodněné, zejména pokud systém vyžaduje dokonale přesné a dokonalé připojení

Trubky vyrobené tímto způsobem jsou odolnější a mají schopnost odolat vysokému tlaku. Tato norma umožňuje jejich použití jak pro domácí, tak pro průmyslové účely, k vytváření spolehlivých, vzduchotěsných a provozně stabilních komunikačních systémů.

Požadavky na bezchybnou deformaci za horka

Normy pro bezešvé trubky deformované za tepla jsou popsány v GOST 8732-78. Tloušťka jejich stěn je 2,5 až 75 milimetrů a průměr se pohybuje od 20 do 550 milimetrů. Na délku, měřeno i neměřeno, se velikost pohybuje od 4 do 12,5 metrů.

Bezešvé trubky vytvořené deformací za horka se prakticky nepoužívají v každodenním životě. Nejčastěji se používají pro průmyslové systémy se zvýšenými požadavky na spolehlivost a těsnost

Trubky tohoto typu se používají k přepravě vysoce toxických látek pro chemickou výrobu. Absence švu zaručuje nemožnost prosakování a vniknutí škodlivých látek do země nebo do atmosféry.

Schopnost snadno odolávat stálému vysokému tlaku činí plynulé potrubí důležité pro ropný a plynárenský průmysl.

Normy pro za studena tvarované bezešvé trubky

Ocelové trubky válcované za studena jsou vyráběny v souladu s GOST 8734-75. Vnější průměr výztuže se pohybuje od 5 do 250 milimetrů a tloušťka stěny je 0,3 až 24 milimetrů. Výrobky jsou vyráběny v neměřených délkách od 1,5 do 11,5 metrů a měřené délky od 4,5 do 9 metrů.

Hrubé ocelové bezešvé trubky válcované za studena se používají stejným způsobem jako trubky válcované za tepla. A tenkostěnné se nejčastěji používají tam, kde je nutná kombinace bezvadné síly a nízké hmotnosti (letecký průmysl, stavba lodí atd.)

Bezešvé ocelové trubky vytvořené deformací za studena vykazují vysokou pevnost, provozní stabilitu a spolehlivost po celou dobu používání.

Vlastnosti a vlastnosti produktů z vody a plynu

Potrubí pro plyn a vodu se vyrábí podle předpisů GOST 3262-75. V samostatném standardu je tento typ kovu izolován pouze z důvodu užšího rozsahu.

Vnější průměr produktu je 10,2-165 milimetrů a tloušťka stěny je v rozmezí 1,8-5,5 milimetrů. Rozsah velikostí pro neměřenou a měřenou délku je stejný - od 4 do 12 metrů.

Potrubí pro vodu a plyn se používá hlavně k zamýšlenému účelu: pro organizaci vodovodních a plynových komunikačních systémů. Někdy se používají k vytváření lehkých konstrukcí nebo v nábytkářském průmyslu k výrobě stylových dekorativních prvků interiéru

Norma zajišťuje výrobu nejen běžných, ale i pozinkovaných vodovodních a plynových potrubí.

Instalace ocelových potrubí: základní metody

Proces montáže spolehlivého, odolného a dobře fungujícího komunikačního systému z ocelových trubek vyžaduje značné náklady na pracovní sílu, spoustu času a přítomnost specifických profesionálních nástrojů.

Provádí se rozdělení materiálu na segmenty požadované délky pomocí řezaček trubek. Spojení se obvykle provádí třemi způsoby: svařováním, závitem a přírubou.

Svařovací spojení

Za nejjednodušší, nejpraktičtější a nejlevnější metodu instalace se považuje instalace trubek s následným připojením všech částí pomocí plynu nebo jiného svařování.

Takto vybavený systém se vyznačuje vysokou těsností, odolává značným provozním a vibračním zatížením, nevyžaduje seriózní údržbu a je snadno opravitelný v případě problému.

Komunikační systém tvořený ocelovými trubkami spojenými svařováním bude trvat nejméně 40 let a zajistí dokonalou strukturální integritu, která zabrání prosakování tekutin a nepříjemných pachů přes švy.

Pokud je pokládka komunikace prováděna v obtížných podmínkách nebo na nepřístupných místech a svařování je fyzicky nemožné, použije se k připojení potřebných dílů závitový (přírubový) nebo přírubový způsob.

Závit fit

V tomto provedení jsou trubky našroubovány na závit pomocí kování různých typů a cíl. To v budoucnu umožňuje provádět místní opravy a eliminovat poruchy na konkrétním místě, aniž by bylo nutné demontovat celý komunikační systém.

Připojovací armatury jsou k dispozici v široké škále tvarů a konfigurací. Díky tomu je možné s jejich pomocí připojit systém jakékoli složitosti s velkým počtem zatáček a větví

Hlavní výhoda metody se závitem instalace topného systému nebo dodávka vody je jednoduchost a dostupnost. K vytvoření požadované struktury z ocelových trubek a tvarovek není nutné zvláštní vybavení, odborné znalosti nebo rozsáhlé zkušenosti s opravami.

Veškerá práce je intuitivní a snadno proveditelná i pro lidi, kteří nemají odpovídající kvalifikaci. Závit z ocelové trubky Můžete to sami oříznout. Námi doporučená technologie vás seznámí s touto technologií.

Konstrukce systému pomocí přírub

Další způsob, jak spojit ocelové trubky do společného komunikačního komplexu, spočívá v použití přírub různých tvarů a konfigurací (kříže, rohy, spojky atd.). Tyto části jsou přivařeny k okrajům trubek, do otvorů jsou vloženy šrouby vhodného kalibru a matice jsou k nim přišroubovány, čímž je zajištěna jasná fixace.

Mezi maticí a šroubem je vždy nutné těsnění. Pro systém zodpovědný za zásobování horkou a studenou vodou (maximální teplota do 100 stupňů) se používají těsnění vyrobená z silné (asi 3 mm) lepenky.

Při lemování ocelových trubek je velmi důležité pevně dotáhnout matice, aniž by to způsobilo zkosení celé konstrukce. Aby se tomuto problému zabránilo, je nutné provést konečné zašroubování nikoli v pořadí rozmístění šroubů po obvodu, nýbrž je nutné matice upevnit proti sobě.

Nejprve se část navlhčí vodou a vysuší se. Potom se impregnuje zahřátým sušicím olejem po dobu 25-30 minut. Po tomto postupu získá těsnění požadovanou strukturu a slouží po dlouhou dobu i v podmínkách intenzivního použití.

Pro komunikaci chladicí kapalina při zvýšené teplotě (až 450 stupňů) a základním tlaku až 5 MPa se používá materiál těsnění z paronitu. Pro systémy přepravující páru s tlakem do 0,15 MPa se pro zhutňování používá tlustá (asi 3-6 mm) azbestová deska s hustou strukturou a dobrou flexibilitou.

Aby azbestové těsnění vydrželo déle, je předběžně potaženo grafitovou sloučeninou vyrobenou na bázi přírodního sušicího oleje.

Aby azbestové těsnění „nespotřebovalo“ užitnou oblast uvnitř trubky a nepřiléhalo na vnější šrouby, měl by být jeho vnější a vnitřní průměr o 2-3 milimetry menší než vnější a vnitřní průměr použité příruby

Pro správnost připojení příruby jsou hlavy všech pracovních šroubů umístěny na jedné straně, přičemž dbejte na to, aby konce šroubů vyčnívaly z matic o ne více než polovinu průměru šroubu.

Zašroubování šroubů a matic se provádí nejběžnějším klíčem nebo nastavitelným klíčem. Demontujte konstrukci pomocí stejných nástrojů, střídavě odšroubujte matice a šrouby. Pokud je některá z částí rezavá a nelze ji odstranit, zatloukají ji kladivem.

Při zatloukání rezavých spojovacích prvků pod čep je nutné nahradit silné dřevěné obložení, aby nedošlo k narušení integrity závitu.

Při provozu je těsnění poškozeno sekáčem a na jeho místo je vložen nový díl. Při demontáži jednají velmi pečlivě a opatrně, aby část ponechaná bez upevňovacích prvků nespadla na pracovníka a nezpůsobila mu újmu.

Závěry a užitečné video na toto téma

Základní pokyny pro práci s ocelovými trubkami pro začátečníky. Užitečné tipy a triky instalace.

Video detailně ukazuje, jak svařovat ocelové trubky v různých polohách. Tajemství a zásady práce sdílejí profesionální svářeči.

Různé způsoby připojení ocelových trubek: zajímavé nuance a doporučení pro domácí řemeslníky.

Znát přesně sortiment ocelových trubek na trhu, lze snadno vybrat produktové varianty, které jsou ideální pro vytvoření nezbytného komunikačního systému.

Chcete mluvit o tom, jak jste si vybrali trubky z legované oceli pro komunikaci ve vašem domě / bytě? Máte informace, které jsou užitečné pro návštěvníky webu? Do níže uvedeného bloku napište prosím otázky, klást otázky, zveřejňovat fotografie k tématu článku.