Jak navléknout potrubí: podrobný přehled hlavních metod

Rádi děláte domácí práce sami, aniž byste do toho zapojovali různé řemeslníky? Samostatná instalace nebo oprava nejen šetří peníze na volání odborníků, ale také výrazně zvyšuje sebeúctu, že?

Při instalaci komunikací je často nutné připravit vlákna na potrubí. Musíme najít způsoby, jak tento produkt zkazit.

Řekneme vám, jak řezat vlákna pomocí různých nástrojů, která metoda je vhodnější použít v dané situaci. Článek popisuje metody dostupné pro implementaci nekvalifikovaným interpretem. Jsou zvýrazněny funkce závitování různých typů vláken a zařízení použitá v tomto procesu.

Uvedený materiál je vybaven vizuálními fotografiemi zobrazujícími nástroje pro provádění práce. Video s doporučeními pomůže pochopit podrobně všechny složitosti tohoto procesu.

Klasifikace trubkových závitů

Termín „potrubí“ má v oboru klempířství výsadní postavení. Tento termín je klasifikován s ohledem na skupinu norem, které definují kritéria pro připojení různých prvků sanitárních struktur.

Potrubní nitě se široce používají v systémech zásobování vodou a kanalizacích, proto je často nutné provádět manuální nebo automatické řezání

Například velikost závitu trubky je označena číselnou hodnotou označující standardní otvor trubky, ale nikoli fyzický průměr závitu.

V praxi se používají závity potrubí:

• válcový (G / bspp),
• kuželovitý (R / BSPT),
• kulaté pod uzamykací sanitární armatury (Kr),
• palec válcový (americký standard Npsm),
• palcový kužel (americký standard NPT).

Doporučuje se, aby zámečník, jehož hlavní pracovní oblastí je domácnost, měl jako základ podmíněné rozdělení trubkového závitu na dva hlavní typy:

• válcový (G),
• kuželovitý (R).

Právě u těchto dvou typů musí domácí zámečník obsluhující domovní instalatérské zařízení provádějící pokládku čelit nejčastěji vodovodní potrubí nebo topení.

Řezání trubek se provádí v následujících případech:

Základní metody řezání

Závity na trubkách můžete řezat dvěma způsoby:

• automatické - na obráběcích strojích, elektrickém nářadí;
• ručně - pomocí ručního nástroje.

Pro životní podmínky je samozřejmě důležitější ruční technologie. Ruční závitování vodních trubek nebo jiných trubek se často provádí pomocí raznice.

Jednodílné zápustky pro závitové trubky vyrobené ze silné legované oceli jsou k dispozici s průměrem pouzdra až 65 mm. Pro metrické závity jsou vyráběny matrice s průměrem pouzdra až 120 mm. U metrických produktů je uveden symbol „M“

Die je jednoduché zařízení pro navlékání trubek doma. Stejný nástroj se úspěšně používá na průmyslových strojích.

Svítidlo vypadá jako disk, na jehož vnitřním průměru je vyvrtáno několik osových otvorů. Hrany těchto děr tvoří několik řezáků (obvykle 8-10). Materiálem pro matrice je legovaná ocel nebo jiné tvrdé slitiny.

Existuje několik typů takových zařízení:

• celek;
• pružina nabitá (split);
• kluppovye (posuvné).

Podle formy provedení je zápustka vyrobena ve tvaru kruhu, čtverce, šestiúhelníku, hranolu. Nejběžnější diskové (kulaté) nástroje. Používají se k zavádění vodovodních trubek do průměru 36 mm.

Pro pohodlí při práci s nástroji použijte:

• jednoduché brány s upevňovacími šrouby - ruční nářadí;
• závitové sklíčidla na soustruzích.

Plná vlákna (metrická, kuželová) nejlepší kvality na trubkách v ručním provozním režimu nebo na strojích.

Tento typ nástroje má však vzhledem k tuhosti vlastního designu své negativní stránky. Řezačky se rychle opotřebují.

Pružinový nástroj pro řezání závitů se vyznačuje výřezem v oblasti jednoho z axiálních otvorů. Přítomnost řezu snižuje zatížení řezaček, ale současně se snižuje stupeň tuhosti potřebné k dosažení vysokých indikátorů kvality řezu

Pružinové čelisti mají méně tuhou konstrukci, což umožňuje řezat závity na trubkách a současně měnit průměr závitu v rozmezí 0,1 - 0,3 mm.

Taková zařízení se vyznačují zvýšenou odolností nožů proti opotřebení, ale neposkytují vysokou přesnost a čistotu řezání závitů.

Posuvné čelisti se skládají ze dvou pracovních částí. Jsou určeny k instalaci do montážního modulu - šroubováku.

Upevnění v matrici se provádí mechanismem skládajícím se z crackerů a seřizovacího šroubu. Šroub nastavuje velikost průměru pro závitování. Obvykle je šroubovák vybaven sadou zápustek pro několik různých průměrů.

Metoda č. 1 - výroba trubkových závitů s raznicemi

Proces vytváření závitu na trubce pomocí matrice nebo šroubováku zahrnuje provedení některých předběžných akcí mechanikem:

1. Povrch trubky v oblasti řezu musí být pečlivě očištěn.
2. Koncová část potrubí by měla být vyplněna (vytvořte vstupní zkosení).
3. Na pracovní plochu naneste mazivo, abyste snížili odpor.

Je-li to možné, je žádoucí upevnit trubku svisle, například v lavičce, a ponechat volný přístup k horní části - oblasti řezu. Síla upevňovacího prvku by měla být správně vypočtena, aby nedeformovalo tělo trubky.

Potom vezmou předem připravenou hlavu s hrubou zápustkou (č. 1) s požadovaným průměrem a vhodnými vlastnostmi závitu.

Příklad zavádění vodovodního potrubí pomocí ručního navíječe. Do pracovního válce navijáku se zasune raznice a upevní se dvěma (čtyřmi) šrouby umístěnými proti sobě

Nástroj je držen vodorovně - kolmo vzhledem k koncové oblasti trubky. Hrubou zápustku položte na zkosenou hranu s vnitřním otvorem. Lehký tlak a následné krátké zatáčky 25-30 ° způsobí počáteční řez.

Tato práce by měla být prováděna pečlivě, bez spěchu, neustále sledovat pravý úhel mezi horizontem trysky a vertikální trubkou.

První dvě nebo tři vlákna jsou pomocí této techniky pečlivě řezány. Nástroj obvykle po řezání prvních dvou nebo tří závitů pevně zaujímá pracovní polohu. Dále již nelze ovládat pravý úhel.

Avšak technologie řezání s krátkými (bez zvláště silného tahu) kruhovými pohyby by měla být zachována až do konce řezu. V místě řezu se doporučuje pravidelně přidávat mazivo.

Po prvním průchodu zařízení otočte a pak opakujte ještě jednou nebo dvakrát s dokončovacím nástrojem (č. 2).

Metoda # 2 - technika sekání

Klupp je varianta stejné zápustky pro závitování, a to i na trubkách. Charakteristickým rysem kluppu je schopnost přizpůsobit řezáky.

Sada šroubováků pro různé velikosti závitů trubek. Každé z těchto zařízení je vybaveno šrouby pro upevnění bloků pomocí fréz. Pomocí těchto šroubů můžete dodatečně měnit průměr závitu v malém rozmezí.

K dispozici jsou kluppy pro ruční použití, stejně jako podobná zařízení s elektrickým pohonem.

Varianta č. 1 - ruční řezání nožů. Ruční řezání trubek se zpravidla provádí pomocí šroubováku, který je nainstalován v držáku rohatky. Takový držák činí práci řezání závitů trubek pohodlnější a méně komplikovanou.

Samozřejmě v závislosti na podmínkách provádění zámečnické práce lze použít i jiné typy držáků na ruce. Například standardní zamykací knoflík se dvěma držadly.

Princip vytváření závitů je téměř stejný jako způsob práce s tradičními nástroji:

1. Vyčistěte pracovní povrch potrubí a ujistěte se, že neexistují žádné vady.
2. Vyjmout řez do výrazného kovového lesku.
3. Vnější pracovní část čelního okraje ošetřujte pod úhlem 45 - 60 ° (zkosení).
4. Připravený povrch namažte vazelínou.
5. Trubku zajistěte v mechanickém svěráku nebo ji držte plynovým klíčem.

Po těchto postupech se řezný nástroj (šroubovací nástroj) vloží s vnitřním otvorem na zkosení trubky a při mírném rovnoměrném tlaku jej začnou otáčet krátkými vratnými pohyby.

Za vhodné vybavení pro práci s šroubovákem se považuje tzv. Rohatka - páka s reverzními volnoběžnými otáčkami. Pomocí takového ručního nástroje je snadné řezat závit na trubce v různých podmínkách instalace nebo opravy

Pokud se jako držák použije klešťová ráčna, provede se pouze přímé řezání. Je třeba poznamenat, že při práci ve stísněných podmínkách je snadné používat západku.

Například, když potřebujete zpracovat trubku položenou v těsné blízkosti zdi.

Varianta č. 2 - řezání elektrickým nástrojem. Spolu s ručním nářadím jsou široce používána zařízení s elektrickým pohonem. Zřejmou výhodou zámečníka je výrazné snížení pracovní síly.

Na druhou stranu však ne všechny elektrické stroje jsou schopny zajistit práci ve stísněných podmínkách. Při práci s ručním nástrojem je navíc možné dosáhnout lepších výsledků.

K získání podobného výsledku u elektrických šroubováků je třeba mít s tímto nástrojem bohaté zkušenosti.

Příslušenství pro šroubovák doplněné elektrickým pohonem. Moderní účinný nástroj, který významně snižuje fyzické zatížení zámečníka. Je pravda, že elektrický šroubovák se v profesionální oblasti používá častěji než v každodenním životě.

Práce s elektrickým vypínačem:

1. Příprava povrchu potrubí v oblasti řezu - čištění, zkosení, mazání.
2. Upevnění potrubí pomocí zařízení schopných zajistit pevné upevnění.
3. Upevnění v počátečním bodě držáku zápustky pomocí svorky obsažené v sadě.
4. Kontrola zdvihu a směru otáčení matrice.
5. Řezání prvních dvou nebo tří otáček v režimu posuvu.

Následně je závit trubky řezán v automatickém režimu. Délka řezu je považována za optimální, když horní okraj řezných hlav trysky dosáhne přední hrany trubky.

V tomto bodě je činnost zařízení zastavena, je zapnuta funkce zpětného otáčení a chyba je zkroucena z potrubí tlakovým posuvem. Po celou dobu procesu zajistěte pravidelné navlhčení oblasti řezu olejem.

Metoda # 3 - použití soustruhů

Velké stavební a opravné práce zpravidla vylučují použití ručního nářadí. Zde se soustruhy obvykle používají pro vhodné zpracování trubek.

Funkce řezání závitů jsou podporovány mnoha soustruhy s univerzálním působením.

Pro výrobu závitových dílů na trubkách různých průměrů se používají soustruhy. Na soustruhu můžete vytvářet vlákna libovolné konfigurace

Díky strojům jsou vnitřní i vnější trubkové závity vyrobeny efektivně a snadno. Upevňovací pneumatický (nebo mechanický) modul soustruhu poskytuje vysoce kvalitní spolehlivé upevnění trubky a přesné dodání obrobené části do frézy.

K provádění funkcí řezání závitů se používají různé typy fréz:

• klíčový
• lamelární
• vložení.

Práce na soustruzích provádějí odborníci vyškolení v takovém případě, kteří mají odpovídající kvalifikaci. Bez zkušeností a odborných dovedností se nedoporučuje snažit se navléknout rukama do stroje.

Následující tipy pomohou domácím řemeslníkům, kteří se rozhodnou provést klempířství a řezbářství na kovových obrobcích:

Pár slov o vláknu trubek GOST

Při práci s plynnými a kapalnými médii podle GOST 6111- v případě potřeby zavedení odpojitelných spojů v potrubních schématech je výroba takových spojů povolena na závitovém základě.

Je možné navrhnout nejen trubkové, ale také zkosené závity (GOST 3662).

Příklad výroby zkoseného trubkového závitu na procesním adaptéru. Takové techniky se často používají v instalatérství. Z hlediska výkonu vyniká kuželovitý závit lepší ve srovnání s jinými typy

Přes vzácné použití zužujících se závitů v potrubních spojích se považuje za výhodnější z hlediska vlastností šroubování / šroubování.

Je třeba připomenout, že úhel zúžení zužujícího se vlákna přímo souvisí s parametry, jako je stoupání a průměr. Přípustná hodnota tohoto úhlu nesmí být menší než 26 °. Standardní hodnota úhlu špičky profilu na kuželovém závitu je 60 °.

Trubkové závity se vyznačují charakteristickým znakem - mají zaoblený vrch profilu. Podle standardů řezání je hodnota zaoblení 10% velikosti poloměru závitu.

Touto řezací technologií je možné dosáhnout významného snížení vnitřního napětí na malé ploše kovu obsazené závitovým profilem.

Stanovené tolerance GOST 6357spolu s válcovými a kuželovými závity jsou pro trubky poskytovány metrické závity.

Standardní úhel sklonu je zde 55 °, což je způsobeno zvýšením počtu závitů v úseku podél délky rovné řezu s jiným typem závitu.

Výsledkem je sloučenina s vyšším stupněm těsnosti, ale složitost použití těchto sloučenin se zvyšuje.

Metrický závit a úplné technické vyrovnání podle standardních parametrů. Pro metrické závity je používaná jednotka milimetr, zatímco potrubí je obvykle měřeno v palcích.

Stávající instalace GOST rovněž poskytují možnost provádění trvalých a lichoběžníkových závitů na potrubí. V praxi se však tyto typy řezů nepoužívají z důvodu jejich nízké provozní síly.

V instalatérských pracích se používají různé způsoby spojování potrubí. Volba metody do značné míry závisí na materiálu potrubí a jeho „oblasti odpovědnosti“. Zakotvení součástí se závitem se doporučuje pro použití v oblastech přístupných pro pravidelnou kontrolu.

Informace o alternativních způsobech připojení potrubí jsou uvedeny v článcích:

1. Metody připojení vodovodního potrubí: přehled všech možných možností
2. Spojení plastových trubek s kovem: analýza metod a příklady instalačních prací
3. Připojení měděných trubek: pokyny a porovnání různých instalačních technologií
4. Vložení do potrubí bez svařování: technologie svařování a malty

Závěry a užitečné video na toto téma

Všechny nuance závitů potrubí v jednom videu:

Znalost vytváření, provozu, údržby závitových spojů na potrubí je vždy důležitá pro každého, kdo se zabývá domácnostmi, instalatérskými a jinými inženýrskými sítěmi..

Bez těchto informací není možné provádět vysoce kvalitní opravy, modernizovat potrubní systémy a jednoduše udržovat provoz domácích ekonomických systémů.

Máte něco k doplnění, nebo máte otázky ohledně závitových trubek? Zanechte prosím komentáře k publikaci, navrhněte své vlastní metody a účinné nástroje pro vytváření vláken. Kontaktní formulář je umístěn ve spodním bloku.