Doseringssensor for gas-kedel: hvordan det fungerer og fungerer + finesser ved funktionalitetstest

Moderne gasudstyr kan som regel fungere fuldt automatiseret. Takket være de indbyggede komponenter til overvågning af sikker drift af udstyret sikres pålideligheden af ​​hele systemet. En af disse enheder er en gaskedeltrækkesensor.

Enig med, at det er ret praktisk at bruge udstyr, der ikke kræver en persons konstante tilstedeværelse. Men efter hvilket princip fungerer trækkesensoren, og er den så pålidelig?

Vi vil overveje disse problemer i vores publikation - vi vil tale om enheden til trækkesensoren, dens funktionalitet og funktioner i ydelsestesten. Suppleret materiale suppleret med tematiske fotos og videomateriale.

Design og princip for funktion af sensoren

I betragtning af forskellige gaskedler skal det bemærkes, at trækkraftkontrollsensorer også er af forskellig design. Hvis vi betragter deres design udelukkende som generaliserede, vil vi tale om en forholdsvis enkel enhedsmekanisme.

Grundlaget for næsten en hvilken som helst sensor til styring af trækningen til en gaskedel er et bimetallisk element, der ændrer form, når temperaturbaggrunden ændres. Faktisk er dette en simpel bimetallisk plade, der bøjes, når den opvarmes eller afkøles.

En ændring i formen af ​​pladen styres af en kontaktgruppe, der overfører kontaktenes tilstand til "Inclusive" eller "Fra". Kontaktsgruppens skiftesignal transmitteres til gaskedelstyringen eller til en enklere gasforsyningskontrolmekanisme.

Den type sensor, der overvåger træk i røgkanalen, afhænger af den anvendte kedel.

Så der er to typer gaskedler, der findes og anvendes i praksis:

1. Konstruktioner udstyret med en enkel skorsten (med naturlig træk).
2. Konstruktioner udstyret med en skorsten med en turbin (med tvungen træk).

Disse design er forskellige fra hinanden, og trykfølerne, der bruges til dem, varierer også.

Enheder til kedler med naturligt træk

I naturlige kedler anvendes en såkaldt røggashætte, en simpel miniatyrtermostat er indbygget i kroppen, som vist på billedet herunder.

En miniature termostat med simpelt design udstyres normalt med den passende temperaturmærkning direkte på kroppen (på metalskallen). Denne etiket (f.eks. 75º) angiver kontakttemperaturrespons sensoren.

En termostatisk anordning til dette design er som regel installeret som en del af konstruktionen af ​​monterede gaskedler, hvor der anvendes en røggashætte, der er indbygget i skorstenlinjen

En sådan enhed fungerer simpelt. Hvis røggasserne, der passerer gennem hætten med den installerede sensor, opvarmer enheden over den indstillede temperaturparameter (hvilket indikerer en overtrædelse af træktilstanden), åbner kontakterne kredsløbet.

På grund af et åbent kredsløb vil gasforsyningssystemet til kedlen derfor være slukket (blokeret). Udstyret genstarter først, når sensoren er kølet af, og den åbne kontakt er gendannet.

Design af turbinekedelsensor

Kedler, der er udstyret med en skorsten med en turbine, har en lidt anden sensor til bestemmelse af trækket til en gaskedel med et funktionelt princip, der adskiller sig funktionelt. For det første ligger forskellen i det faktum, at sensoren faktisk styrer ventilatoren i kedelturbinen. Med andre ord styres det optimale røggastræk af en ventilator.

Derfor er enheden til trækkesensorer for turbinkedler ikke fremstillet under temperaturstyring, men under kontrol af volumenet af passerende kulilte.

Sådanne sensorer arbejder på det faktum, at tilstedeværelsen af ​​optimalt vakuum er inde i forbrændingskammeret, har en kontaktgruppe på tre elementer:

• kontakt KOM;
• normalt åben (NO);
• normalt lukket (NC).

Strukturelt set er anordningerne forskellige i form, men deres handlingsprincip forbliver uændret. Efter dannelsen af ​​driftsbetingelser inde i kammeret i gasskedlen (optimalt vakuum) lukker kontaktgruppen med det tilførte lufttryk og sender et signal til gasforsyningen.

En lidt anden type sensorelementer designet til at styre trækket i kedlen er strukturer, hvis driftsprincip er baseret på forskellen i tryk fra den udgående strøm

Hvordan kontrolleres sensorens funktionalitet?

Overtrædelser af trækkraft af en gaskedel er ofte foretaget for at blive sammenlignet nøjagtigt med sensorer. Under alle omstændigheder angiver mange mestre traditionelt en funktionsfejl i trækkesensoren.

Det er ganske enkelt at kontrollere, hvordan trækdetektionssensoren fungerer på en husholdningskedel. Det skal bemærkes, at periodisk kontrol af sådanne strukturelle komponenter faktisk er almindelig. Især til kedler udstyret med en ventilator.

Trin 1 - Udførelse af verifikation af kontrolsensorerne

Næsten ethvert udstyr med en ventilator har specielle testpunkter, hvor sensoren testes.

Testpunkter (fittings) er normalt placeret i skorstensområder (toppen af ​​kedlen). Et eksempel på placeringen af ​​sådanne elementer er vist på billedet herunder. Begge fittings er markeret i overensstemmelse hermed. Det vil sige - de har betegnelserne "+" og "-", der angiver strømningsstien.

Kontrolpunkter (fittings) til måling af vakuumniveauet inde i kedelens forbrændingskammer. Disse elementer bruges til kontrolmålinger ved hjælp af en speciel trykmåler.

Ved siden af ​​kontrolbeslagene er der normalt en anden kontrolgrænseflade (venstre, lukket med et låg), gennem hvilket det er tilladt at måle temperaturen på gasserne og udstyrets effektivitet.

Målingsproceduren er som følger:

1. Drej beskyttelseskapperne på fittings.
2. Tilslut trykmålerørene til fittings.
3. Se forbindelsens nøjagtighed på punkterne "+" og "-".
4. Tænd for tilstanden "Skorstensfej" på kedlen.
5. Vent til udstyrets output maksimalt.

Når udstyret har nået maksimal effekt, skal du kontrollere trykmåleren. Enheden skal vises tilladt vakuumniveauikke overstiger det etablerede interval for et bestemt mærke gaskedel. Det krævede interval findes i dokumentationen til udstyret.

Test målinger på niveauet af sjældenhed inden i forbrændingskammeret i en gaskedel ved hjælp af en digital gauge-funktionsenhed

Proceduren, der demonstrerer, hvordan man kontrollerer trækføleren på en husholdnings gassøjle, udover at måle med et manometer, inkluderer også en anden nødvendig handling - kontrol af kedeltrykskontakten.

Gaskedelblæseren er traditionelt udstyret med en enhed kaldet en trykafbryder. Takket være denne enhed udføres den ventilator kontrol og brænder kontrol gaskedel.

Trykafbryderen er forbundet med luftkanalen ved hjælp af gummirør. For at kontrollere dette element i kredsløbet er det imidlertid nødvendigt at åbne gasskedelens krop.

To vigtige anordninger er placeret inde i gaskedelhuset - en turbineventilator plus en trykafbryderstyring

Princippet om betjening af dette tekniske par er ganske enkelt. Fra luftkanalen gennem gummirøret tages tryk (negativt i forhold til trykket i det andet rør) af en trykafbryder.

Hvis valg af tryk er normalt, lukkes kontaktomskifteren for trykafbryderen - gaskedlen fungerer normalt. I tilfælde af en ændring (afvigelse) i vakuumniveauet ændres trykforskellen, hvilket fører til et brud i kontaktgruppen på trykafbryderen. Derfor er udstyret taget ud af drift (kedellåsning).

Ventilatorens styringsenhed er en trykafbryder; den har et mærke på sagen med tekniske parametre - grænsetryk til at tænde og slukke for gasbrænderen

Enhver proprietær trykafbryder har altid en betegnelse på driftsparametre på kropsdelen. Især angives parameteren for responstrykket for enheden til at tænde og slukke (for eksempel ved pressostaten vist på billedet ovenfor er dette 70/45 Pa). Med andre ord: i dette tilfælde fungerer gasbrænderen ved et tryk på 70 Pa og blokeres ved et tryk på 45 Pa.

Trin 2 - kontrol af kedlens pressostat

For at kontrollere trykafbryderen skal du udføre en simpel handling - for at bestemme kvaliteten af ​​at skifte enhedens elektriske kredsløb. Skifteelementet i trykafbryderen er en traditionel mikroafbryderindbygget i enhedens design.

Mikrokontakten styres (kontakter tæt eller åben) af en plade, der påvirkes af trykket i luften, der kommer ind i enheden gennem rørene.

Kontakterne til mikrokontakten vises på ydersiden af ​​enheden. Derfor skal du kontrollere, at du skal tilslutte kontaktgruppen en måleenhed (multimeter), der er konfigureret til at måle ohm-modstanden.

Hver mærkeenhed er udstyret med et elektrisk kredsløb angivet på huset. I overensstemmelse med dette skema er sonderne til multimeteret og enhedens kontakter forbundet.

Test af integriteten af ​​pressostaten af ​​en gaskedel ved hjælp af et almindeligt elektronisk ingeniørværktøj (elektriker) - et multimeter. Microswitch Integrity Check

Efter tilslutning af sonderne til multimeteret er et stykke silikone-rør forbundet til pressostatens undertrykskanal. Gennem det tilsluttede rør på enheden oprettes negativt tryk (simpelthen ved at suge luft ind gennem munden), og samtidig overvåges multimetermålingerne.

Under normal omskiftning viser enhedens pil den minimale modstand eller reagerer slet ikke afhængigt af det tryk, der oprettes i røret.Hvis mikrobryderen er defekt (skiftekanalen er brudt), viser multimeteret ingen reaktion. I dette tilfælde skal trykafbryderen udskiftes med en ny.

Vi anbefaler, at du gør dig bekendt med besværlighederne ved inspektionen og gas kedel service.

Trin 3 - Identificering af grunden til trækkraftreduktion

Årsagen til faldet i trækkraft er ikke altid en fordeling af sensoren.

Så praksis viser, at utilstrækkelig trækkraft kan skyldes mange andre faktorer:

• tilstoppede luftoverførselsrør;
• tilstopning af det indre område af viftesneglen;
• kondens i silikonrør;
• fremmedlegemer, der kommer ind i rørene.

En af de almindelige årsager til et fald i kedeltrækningen er ofte tilstopning af det indre område af blæserpolen. Rengøring af dette område gendanner trækkraft fuldt ud.

Rengøring af indersiden af ​​cochleaen i gaskedelblæseren hjælper med at gendanne tryk til det forrige niveau. Vedligeholdelse kræver lidt vand og en blød børste.

På blæser på blæserhjulet og væggene i cochlea efter langvarig drift af gaskedlen opsamles en stor mængde støv og forbrænding. Over tid kondenseres disse aflejringer, får en stiv struktur og som et resultat skaber betydelig modstand mod luftstrøm. Dette er en af ​​de mest almindelige årsager til kedeltab af trækkraft.

Kedelblæseren skal selvfølgelig demonteres, inden indvendigt rengøres. De fleste kedeldesign sørger for let demontering / installation af blæseren. Normalt er det nok at skrue to eller tre fastgørelsesskruer til at frakoble komponenten fra chassiset. Frakobl først gaskedlen fra strømforsyningen.

Her bør en sådan tilstand af gaskedelventilatoren være i færd med driften af ​​udstyret for at sikre et optimalt røggastræk

Vandskylning skal udføres på en sådan måde, at der ikke kommer fugt på statorviklingen af ​​elmotoren og andre elektriske elementer. Den bedste mulighed ser ud til at være rengøring ved at sprænge indersiden af ​​cochlea og knive med trykluft. Sandt nok, derhjemme er denne mulighed ofte umulig.

Anbefalinger til rengøring og service af gejseren, vi gav efter næste artikel.

Trin 4 - Traktionstest

Efter afslutningen af ​​rengøringsproceduren for gaskedelturbinen og installationen af ​​denne komponent på sin arbejdsplads er det nødvendigt at gentage testen af ​​udstyret til røggastrækniveauet.

Det vil sige, at den ovenfor beskrevne operation skal udføres - kontrol af vakuumniveauet inde i forbrændingskammeret. Den tidligere demonterede krop af gasskedlen skal placeres - bring kedlen i fuld driftstilstand.

Den samlede gaskedel er en forudsætning, før udstyret testes for vakuumniveauet inde i forbrændingskammeret, da det åbne hus krænker den normale drift af turbinen

Som regel viser testresultaterne en svag stigning i trykmåleren, hvilket indikerer røggaskanalens normale arbejdsforhold. I betragtning af denne praksis kan det konkluderes, at temperatursensoren eller trykafbryderen ikke altid er den primære årsag til krænkelse af trækindstillingen for en gaskedel.

Derfor skal du oprindeligt kontrollere alt udstyr og tilbehør, der er involveret i røgkanalordningen. I dette tilfælde var problemet faktisk tilstopningen af ​​turbineventilatoren i gaskedlen.

Mulige årsager til sensorudløsningen

Ofte observeres en hyppig betjening af gaskedelens trækkesensor umiddelbart efter installationen af ​​nyt udstyr med efterfølgende idriftsættelse.

Fejl i drift af kedlen med denne mulighed skyldes normalt:

• forkert kanalbygningsplan fjernelse af røg;
• usædvanlige vejrforhold i regionen;
• krænkelse af udstyrets trækkraftegenskaber;
• Forkert konfiguration af styreenheden.

I regioner, hvor stærk vind er fremherskende, kan årsagen til sensoren til at udløse være almindelig - vind ind i røggasudstødningskanalen. I sådanne tilfælde anbefales det at installere yderligere på røret trækkraftstabilisator.

Trækkegenskaber blev bemærket ovenfor, og specialister skulle være involveret i at konfigurere gaskolonnecontrolleren.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Videoen diskuterer de strukturelle detaljer i trækkesensorer, placeringen af ​​disse komponenter og deres driftsprincip:

Hvis professionelle håndværkere er ganske velkendte med gasudstyr, er den gennemsnitlige bruger for fejlfinding af en gaskedel en "mørk skov." Derudover er håndteringen af ​​gassystemer i mangel af relevant viden fyldt med alvorlige konsekvenser.

Derfor, når der er et ønske om uafhængigt at udskifte eller reparere den samme trækkesensor eller andet udstyr til en gassøjle, skal du først undersøge systemet mindst. Men den bedste måde at eliminere defekter i gassystemet er at kontakte specialister.

Vil du supplere ovenstående materiale med nyttige kommentarer til princippet om trækkesensor? Eller vil du dele din sensortestoplevelse med andre brugere? Skriv dine kommentarer og kommentarer i blokken herunder, tilføj unikke fotos af din egen test.