Isolering til en gasskorsten: muligheder for varmeisolering og teknologi til isolering af skorstene

Besluttet at isolere skorstenen og kan ikke vælge et termisk isoleringsmateriale? Vi fortæller dig, hvad isolering til en gas skorsten fungerer mest effektivt under forskellige forhold. Overvej typer isolering og dvæle ved deres tekniske egenskaber.

For at vælge den mest optimale mulighed lærer vi først design af skorstene og materialerne, der bruges til konstruktionen. Dette vil hjælpe os med at vælge en termisk isoleringsbeskyttelse, der øger effektiviteten af ​​gaskedlen og sikrer skorstenens maksimale levetid.

I den artikel, vi har foreslået, er reglerne for udførelse af isoleringsarbejde givet. Vores anbefalinger hjælper med at bestemme den mest rationelle, enkle og praktiske mulighed for at implementere. De givne oplysninger vil være yderst nyttige for uafhængige mestre.

Hvorfor isolere skorstenen fra en gaskedel?

Når de passerer gennem kedelrøret, mister opvarmede gasser temperaturen, hvilket giver en del af deres egen varme til strukturens vægge. Men på samme tid skal gassen bringes ud.

Trækkvaliteten afhænger stort set af temperaturen på skorstenens vægge. Med utilstrækkelig trækkraft er der en sandsynlighed for røg i rummet og endda forgiftning med affaldsforbrændingsprodukter.

Effektiviteten af ​​udledningen af ​​forbrændingsprodukter, med andre ord kvaliteten af ​​trækkraft, afhænger af hastigheden for at overvinde øjeblikket af dannelse af kondensat. Denne indikator bestemmes i vid udstrækning af det materiale, som den er lavet fra. skorstene.

I en isoleret skorsten reduceres kondensationsøjeblikket, og trækkvaliteten forbedres

Hvis der anvendes et rustfrit stål eller galvaniseret stålrør som skorsten, tager perioden med dannelse af kondensation ca. 2-3 minutter, men en standard skorsten i mursten har brug for meget mere tid - cirka en halv time.

På tidspunktet for udseendet af kondensat og indtil det er forsvundet, forekommer aktiv blanding af vand med forbrændingsprodukter som et resultat af reaktionen en syreopløsning vises. Det er denne syre, der har en negativ effekt på røret, der forårsager dens ødelæggelse.

Hvis der anvendes asbestrør eller murværk som skorsten, kan resterende kondensat optages i deres vægge. I mangel af isolering af høj kvalitet fryser og akkumulerer den akkumulerede fugtighed skorstenen. Fordele ved isolering af skorstenen

Hvis du isolerer skorstensrøret korrekt fra en gaskedel, kan du identificere en række fordele. De vigtigste er:

• Reduktion af effekten af ​​nedbør;
• Reduktion af varmetab i opvarmningsperioden;
• Forbedring af trækkraft;
• Præsentabel udseende af skorstenen;
• Reducer mængden af ​​kondensat, der er dannet på ydersiden af ​​skorstenrøret.

I betragtning af ovenstående fordele er det åbenlyst, at isolering af gaskedelrøret simpelthen er nødvendigt. Til udførelse af arbejdet kan forskellige varmeapparater bruges, der hver især ikke kun adskiller sig i fysiske egenskaber, men også i arbejdet.

Regler for installation af skorstensystemer

Før du går videre til gennemgangen af ​​varmeovner og reglerne for at arbejde med dem, skal du forstå de krav, der skal overholdes, når skorstenen installeres. Dette punkt er meget vigtigt, da overtrædelse af normerne kan føre til manglende evne til at betjene udstyret.

Overholdelse af reglerne og kravene til konstruktion af gas skorstene sikrer deres pålidelige og sikre drift

Skorstene skal overholde kravene i DBN B.2.5-20-2001 og SNiP 2.04.05-91. De grundlæggende krav er som følger:

• Skorstenens indvendige diameter skal være større end diameteren på udgangsrøret til gasskedlen;
• Hovedrøret har muligvis ikke buede eller afsmalnende sektioner, bør placeres lodret, en hældning på højst 30 grader er tilladt;
• En grenlinie må højst have tre vendinger;
• Afstanden fra rørets ydre overflade til væggene i brændbare materialer er 25 cm, til væggene i ikke-brændbare materialer - 5 cm;
• Isolering af forbindelserne mellem skorstenens elementer skal sikre fuldstændig tæthed i forbindelsen;
• Inden for tagets passage er forbindelsen ikke tilladt (denne del af skorstenen skal være integreret);
• I svingsteder er arrangementet af revisionsluge obligatorisk;
• Nederste del skorstenrør skal være udstyret med en kondensatopsamlingsstruktur;
• Den øverste del skal hæve sig over tagets ryg med ikke mindre end 50 cm. Skorstenens længde skal give trækkraft i høj kvalitet.

Overholdelse af normerne og kravene til konstruktion af gasskorstene garanterer ikke kun øget effektivitet i udstyrets drift, forlænger skorstenens levetid, men garanterer også brandsikkerhed og eliminerer risikoen for røg i rummet.

Typer af gas skorstene

Afhængigt af det anvendte materiale er gasskorstene opdelt i flere typer, mens mursten praktisk talt ikke bruges til fjernelse af gasser.

Imidlertid bruges mursten ofte til at binde udstødningsrøret. Dette er ikke en enkel vendt mursten - den har en firkantet form, og dens inderside er en cirkulær sektion.

Rustfrit stål skorstene

Metal skorstene er mest populære. Det mest almindeligt anvendte rustfrit stål, som er kendetegnet ved høj korrosionsbestandighed.

Skorstene i rustfrit stål er lette at installere og meget korrosionsbestandige over for ethvert aggressivt miljø

De vigtigste fordele ved rustfrit stålkonstruktioner:

• Modstand mod kondenseret fugtighed;
• Modstand mod atmosfærisk nedbør;
• Kemisk resistens over for sod som følge af forbrænding af gas;
• Modstand mod høje temperaturer;
• Indvendig glat overflade reducerer friktionskoefficienten, hvilket giver uhindret passage af gasser med minimal afsætning af sod;
• Let vægt tillader brugen af ​​standard hardware;
• Enkel installation eliminerer kompleksiteten af ​​arbejdet med betydelig ødelæggelse af væggene;
• Temmelig overkommelige omkostninger.

Konventionelle rør i rustfrit stål anbefales ikke. Dette skyldes det faktum, at skorstene er lavet af specielle kvaliteter af rustfrit stål, som takket være introduktionen af ​​legeringselementer er meget modstandsdygtige over for syrer, der vises som et resultat af kondens.

Brick skorsten enhed

I øjeblikket bruges en mursten skorsten meget mindre ofte, fordi Det er hovedsageligt bygget til murovne, og gasmodeller forskyder dem aktivt. Derudover tager hans enhed meget tid.

Sammen med denne mursten skorsten er følgende ulemper iboende:

• Grov indre overflade, hvilket bidrager til ophobning af sod og reducerer trækkraft;
• Ustabilitet til korrosion af syre. På grund af materialets hygroskopicitet absorberes kondensat og brister hurtigt;
• Kompleksiteten af ​​konstruktionen. Murværk fra bygningsmaterialer tager meget længere tid end at samle metal- eller keramiske moduler.

Du kan fjerne de negative egenskaber ved en mursten skorsten ved at indsætte en bøsning i form af et rør lavet af asbest eller rustfrit stål.

Skorsten fra asbestcement-rør

Tidligere blev asbestcement-rør meget udbredt til installation af skorstene af gaskedler. På trods af materialets porøsitet, ruvheden i indvendige vægge og langt fra det ideelle tværsnit skyldes populariteten af ​​asbestcement-rør på grund af deres lave omkostninger.

Skorstenen fra asbestcementrør er til en lav pris, men for pålidelig drift kræver en strengt lodret ordning

For at undgå disse mangler skal skorstenen lavet af asbestcementrør være så lige som muligt med forseglede samlinger. Det er ikke nok simpelt cementmørtel, tørrede samlinger skal behandles med fugemasse eller bruge specielle tætte klemmer.

Generelt er arbejdet enkelt. Med korrekt tætning af samlingerne giver skorstenen fra asbestcementrør ikke sin rustfri stålpartikel. Den tjener dog under aktiv drift højst 3-5 år, hvorefter den kræver en obligatorisk udskiftning.

Røgkanal lavet af keramiske rør

Skorstene fra keramiske rør er kendetegnet ved pålidelighed, holdbarhed, høj korrosionsbestandighed over for aggressive stoffer og temperaturekstremer.

Når du installerer en høj skorsten fra et keramisk rør, kræves et pålideligt fundament, da de er bygget i henhold til "hoved skorsten" -ordningen

Men sammen med dette har de deres ulemper - høj vægt, den obligatoriske konstruktion af et separat fundament og høje omkostninger. Men alle disse mangler keramiske skorstene overlapper i årtier med pålidelig og stabil drift.

Typer af isolering til en skorsten

Valget af varmeapparater til gasskorstene er ret begrænset på grund af de høje krav til varmemodstand og brandsikkerhed.

Det populære åben polystyrenskum, polystyrenskum og lignende polymerer fungerer naturligvis ikke. Når de udsættes for høje temperaturer, kan de ikke kun let deformere, men også antænde, hvis der kommer en gnist på dem.

Isolering til en gasskorsten skal opfylde følgende krav:

• Den minimale varmeledningsevneindikator, der leverer brandsikkerhedsstandarder;
• Let vægt for at reducere belastningen på taget;
• Plasticitet og fleksibilitet til simpel varmeisolering af geometrisk komplekse sektioner;
• Neutralitet over for virkningerne af kemiske medier, nedbør og kondensat;
• Lang driftstid.

En ideel mulighed er enheden til termisk isolering af skorstenen i en gaskedel ved hjælp af mineralvarmeisolatorer. På grund af dens billighed blev bulkmaterialer oftest brugt tidligere, da de mistede deres positioner på grund af lav effektivitet og stor masse.

De mistede føringen til bomuldsisolering lavet af mineraler af basaltuld og glasfiber. Disse materialer er kendetegnet ved høj brandmotstand, de er i stand til at modstå temperaturer på mere end 400 grader.

Mineral Wat Group

Mineraluldklassen inkluderer materialer: fiber fra slagge, fiberglas, stenuld. Hver af de tre grupper er kendetegnet ved dens struktur - tykkelsen og længden af ​​fibrene, modstand mod spænding, fugtbestandighed og brandsikkerhed.

For at forstå de tekniske egenskaber ved mineraluld, vil vi overveje hver af grupperne separat.

Glasuldspecifikationer

Tykkelsen af ​​glasuldfibre ligger i intervallet 5-15 mikron med en længde på 15-50 mm. Det er kendetegnet ved elasticitet og holdbarhed, du skal arbejde med materialet så omhyggeligt som muligt, da glasfibre ikke kun kan grave i huden, men også komme ind i luftvejene.

Glasuld er en effektiv isolering, men arbejdet med det er forbundet med øget fare på grund af muligheden for fiberskader på huden

Glasuld har en gennemsnitlig hygroskopicitet, den maksimale opvarmningstemperatur er 450 ° C. Koefficienten for varmeledningsevne er 0,03 - 0,052 watt pr. Meter pr. Kelvin.

Specifikationer slagge

Tykkelsen af ​​slaggfibrene er i området fra 4 til 12 mikron med en fiberlængde på 16 mm, basen på isoleringen er højovnsslagg. Materialet er meget sprødt og hygroskopisk.

På trods af den tilladte opvarmningstemperatur på 300 ° C er slagge uegnet til isolering af en gasskorsten på grund af den høje absorption af fugtighed. Derudover er materialet kendetegnet ved rest surhed, hvilket har en negativ effekt på metallet.

Tekniske egenskaber ved stenuld

Termisk isoleringsmateriale er fremstillet af gabbro-basalt stenaffald. Faktisk er dette et produkt af mineralfibre, der har et andet navn - stenuld. Fibertykkelsen overstiger ikke 7 mikron med en længde på op til 50 mm.

Ved produktion af isolering udføres slibning af klippen efterfulgt af smeltning og udtrækning af de fineste ”gevind”. Efter forvarmning til 300 grader ledes trådene to gange gennem pressen. Som et resultat er det resulterende materiale karakteriseret ved høj brandmotstand og styrke.

Basalt eller stenuld er meget brandbestandig og er en ideel løsning til isolering af en gas skorsten

Sten- eller basaltuld er kendetegnet ved følgende egenskaber:

• Lav varmeledningsevne - 0,032 - 0,048 watt pr. Meter pr. Kelvin;
• hydrophoby - fugt kan ikke komme ind, da den lægger sig på overfladen. Modstand mod atmosfærisk nedbør.
• Modstand mod deformation - opnået på grund af det blandede arrangement (lodret og vandret) af fibre, tåler belastninger op til 80 kPa;
• Høj brandmotstand - materialet kan modstå temperaturer over 1100 ° C uden at miste styrke. Under hensyntagen til, at sodantændelsestemperaturen ikke overstiger 1000 ° С, er materialet egnet til opvarmning af næsten ethvert røgfjerningssystem.

Basalt- eller stenuld er en ideel løsning til isolering af en gas skorsten, men på grund af dens lavere omkostninger kan glasuld også bruges.

Form for frigørelse af varmeapparater

Form til frigørelse af mineraluld - måtter eller ruller, sammen med dette kan de suppleres med specielle funktionelle lag og elementer. For eksempel kan et folielag ikke kun reflektere varme, men også forhindre forvitring af fibre.

Undertiden er det berettiget at bruge lamellemåtter, der er skåret i form af strimler - de gentager let skorstenens form. Høj praktiske egenskaber er kendetegnet ved valsede materialer og syede mineralplader. For skorstene med cirkulært tværsnit ville en ideel løsning være en varmelegeme i form af cylindre fremstillet af basaltfiber.

Basaltuldcylindre er lette at betjene og giver pålidelig termisk isolering af skorstenrøret

Cylindrene har et snit og er en slags åbningsmuffe. Det er nok at indsætte cylinderen med dine hænder og bare lægge den på røret. Sådanne varmeapparater har forskellige tykkelser og kan have en foliebelægning på ydersiden.

Dernæst overvejer vi mere detaljerede egenskaber ved isolering af hver type skorsten og reglerne for brug af varmeovne.

Metoder til opvarmning af en gas skorsten

Isolering kræver kun den del af skorstenen, der er placeret på gaden eller på et uopvarmet loft. Samtidig skal rør, der er fastgjort til bygningens facade, isoleres fuldstændigt, inklusive den vandrette sektion, der passerer gennem væggen.

Valget af isoleringsmetode bestemmes af det materiale, som gasskorstenen er bygget fra. Arbejdet med at isolere skorstenen fra en gaskedel afhænger ikke kun af dens design, men også af det valgte materiale.

Isolering af skorsten af ​​asbestcementgas

Asbest-cementrør kan isoleres på tre grundlæggende forskellige måder. Mineraluld, murværk eller gips er velegnet til implementering.

Murværksisolering

Opvarmning med murværk med udfyldning af hulrummet med bulkisolering er tilladt, men processen er ret tidskrævende og tager meget tid.

Denne metode anvendes ofte til, hvis der allerede er en mursten skorsten, og en asbestcement eller galvaniseret stålrør bruges som en muffe.

Skorstenisolering ved pudsning

Asbest-cementrør har høj vedhæftning, derfor kan du som opvarmning ty til pudsning. Før der udføres arbejde på røret, er det nødvendigt at fastlægge armeringsnettet.

Opløsningen fremstilles i følgende forhold:

• 3 dele sigtet slagge;
• 1 del cement;
• 2 dele kalk med vand.

Opløsningen skal have en tyk plastkonsistens. Det første lag påføres med en tykkelse på 20-30 mm. Alle efterfølgende lag påføres først, når den foregående tørrer. Før maling eller hvidkalkning skal overfladen på gipsen slibes, og revner, der har dukket op, skal kittes.

Mineraluldisolering

Arbejdet reduceres til at fastgøre et lag mineraluld på ydersiden af ​​røret. Før arbejdet påbegyndes, skal røret rengøres for støv, og et lag med valset isolering skal fastgøres med klemmer. I betragtning af at mineraluld er i stand til at absorbere fugtighed, anbefales det at skjule den under et galvaniseret stålhus.

For at spare penge på loftet kan du undvære et stålhus, men under påvirkning af atmosfærisk nedbør er det usandsynligt, at mineraluld er levetid på over 2-3 år.

Isolering af stålskorsten

Rustfrie stålskorstene er i det væsentlige to rør med forskellige diametre, hvor mellemrummet er fyldt med isolering. Du kan købe et færdigt design i form af et sandwichrør. I dette tilfælde er det tilstrækkeligt at udføre installationsarbejde uden isolering, da isoleringen allerede er installeret oprindeligt.

Men prisen på sandwichrør er høje nok til at spare dig for at kunne bygge lignende design selv. For at gøre dette er det nok at indpakke det indvendige rør med en rulle mineraluldisolering eller bruge en færdig skal eller cylindre af samme materiale.I stedet for rustfrit stål kan det ydre rør galvaniseres.

Det er bedst at bruge specielle klemmer til at fastgøre mineraluld til det indre stålrør.

En anden metode, der giver dig mulighed for at udføre isolering på loftet, er installationen af ​​en trækasse ved brug af udfyldning. Som bulkmaterialer kan du bruge slagge, sand, ekspanderet ler.

Det er enkelt at udføre isolering af et stålrør med en trækasseindretning fyldt med ekspanderet ler. Det er vigtigt at undgå kontakt med brandfarlige materialer med varmeoverflader.

På steder, hvor kassen er i kontakt med taget eller kassen, er det nødvendigt at installere beskyttelse mod stålplader for at forhindre brand.

Isolering af mursten skorsten

Mursten skorsten isoleres traditionelt med pudsning med foreløbig fastgørelse af armeringsnet. Fordelene ved denne metode er lave omkostninger, ulemperne er lav effektivitet. Varmetabet reduceres med højst et kvarter.

At vende den pudrede skorsten med naturlige skiferfliser beskytter ikke kun skorstenen mod ødelæggelse, men giver den også et originalt æstetisk udseende

Det er muligt at øge effektiviteten af ​​isolering af en murstensten ved hjælp af mineraluldsmåtter.

Isoleringen skal passe tæt på den pudrede skorsten, så udseendet af kolde broer fjernes. I betragtning af det faktum, at mineraluld let absorberer fugt, skal den være dækket med et lag med dampbarrierefilm, efterfulgt af fastgørelse med konstruktionstape.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Isolering af stålgasskorsten:

For at sikre fjernelse af gasser, der skyldes forbrænding i høj kvalitet, er isolering af skorstenen en vigtig nødvendighed. Mineraluld betragtes som et ideelt isoleringsmateriale, det er dette materiale, der opfylder alle kravene til en høj kvalitet og pålidelig isolering.

Acceleration af installationsarbejdet vil hjælpe med anskaffelsen af ​​færdige isolerede moduler. Men du kan uafhængigt udføre isolering med basaltuld og få en analog af et sandwichrør til lavere omkostninger. Brug af cylindre og skaller lavet af mineraluld kan markant fremskynde processen med opvarmning af skorstenen.

Ønsker du at dele din egen oplevelse med termisk isolering af et gaskedelrør? Har du nyttige oplysninger, der vil være nyttige for besøgende på stedet? Skriv kommentarer i blokformularen nedenfor, still spørgsmål, skriv et foto om artiklen.