Hvordan er trenchless rørlægning: metodefunktioner + arbejdseksempel

Under konstruktion af nye rørledninger såvel som ved reparation eller udskiftning af gamle kommunikationsledninger bruges aktivt grøftfri rørlægning.

En række forskellige metoder giver dig mulighed for at vælge den bedste metode - afhængigt af webstedets kompleksitet eller udviklingstætheden.

I dette materiale vil vi tale detaljeret om metoderne til rygningsløs lægning af rørledninger og deres karakteristiske træk.

Fordele og funktioner ved BPT

De åbenlyse fordele sammenlignet med udgravning ved graving af skyttegrave er følgende aspekter:

• reduktion af arbejdsvilkårene;
• minimering af udgifter til restaurering af forbedring;
• opretholdelse af driften af ​​infrastrukturen i normal tilstand;
• reduceret påvirkning af miljøfølsomme områder.

Valget af metoden til trenchless lægning af rørledningen afhænger af diameteren af ​​den krævede brønd, karakteristika for landskabet og jorden, materialet i de lagt rør, tilstedeværelsen eller fraværet af eksisterende kommunikation.

Naturmagasiner, jord- og underjordisk infrastruktur, grønne rum og bygninger påvirkes ikke, hvis rørledningsarbejder udføres på en grøftfri måde

Der er mange muligheder for implementering, men blandt dem kan der skelnes mellem fire hovedmetoder: rehabilitering, stansning og punktering af jorden, vandret retningsboring.

Rekonstruktion og udskiftning af rørledningen med rehabilitering

Rehabiliteringsmetoden anvendes i de tilfælde, hvor behovet for en fuld eller delvis udskiftning af en eksisterende rørledning under revisionen blev identificeret.

Ved hjælp af rehabilitering løses følgende problemer effektivt:

• tilstopning af rørledningsafsnit og revnedannelse;
• ødelæggelse af lokale grene af kommunikation med træerødder;
• risiko for rørbrud på grund af korrosion.

Afhængig af tilstanden for kommunikation og opgaver tager de hensyn til relining eller renoveringsteknologi.

Reliningsteknologi eller "pipe in pipe"

Relining er en rehabiliteringsmulighed, der bruges til rørledninger, hvor en mindre reduktion i diameter er mulig. Hvis det virkelige liv i metalrør er opbrugt, og der er frygt for, at de fungerer indtil det næste gennembrud, bliver de foreløbigt renset for aflejringer af calcium, rust og sand.

En polyethylenforing fremstilles med formen af ​​en muffe, der forudgående fyldes indefra med en polymersammensætning ensartet fordelt over hele længden. Denne polymerstrømpe under tryk af vand eller luft glattes inde i røret, mens den vendes indvendigt og ud, så den tidligere påførte sammensætning støder op på rørledningens vægge.

Efter at muffen har fyldt hele segmentet af den slidte rørledning, udføres polymerisationsprocessen under påvirkning af temperaturen. Som et resultat stiger både styrken i kommunikationen og deres gennemstrømning.

En anden reliningsteknologi involverer lægning af ny polypropylenrør inden for eksisterende gamle. På denne måde udskiftes rørledninger af stål, keramik, asbest, støbejern, beton og armeret beton med en diameter på 200-315 mm.

Forlining er en hurtig og økonomisk måde at opgradere en rørledning og øge dens gennemstrømning på trods af et lille fald i rørets indre diameter

Det skal huskes, at der steder PVC-rørfuger der dannes en søm på ca. 15 mm, og ud fra det er det nødvendigt at måle afstanden mellem den indvendige diameter af det gamle rør og den ydre overflade af det nye rør.

På grund af den ringe hydrauliske modstand i plastrør forringes gennemstrømningen ikke selv med et fald i diameter.

Renovering af rørledninger ved renoveringsteknologi

En anden mulighed for rehabilitering er renovering. Det adskiller sig fra at forholde sig ved en meget mindre sparsom holdning til eksisterende kommunikation, som ødelægges og komprimeres i jorden, hvilket skaber en beskyttende skal til en ny rørledning, der ofte har en større diameter.

Med brugen af ​​renoveringsteknologi ødelægges de slidte segmenter af den gamle rørledning og presses ned i jorden, hvorved der skabes en ekstra beskyttende skal til ny kommunikation

Til en sådan grøftfri rørlægning er der brug for specialudstyr - en pneumatisk hammermaskine med en kegleudvidelse udstyret med skære ribber bruges. Videoen under artiklen viser tydeligt, hvordan keglen klarer et rør af 6 mm stål.

Arbejdsmekanismen er fastgjort til trækkablet, hvorefter moduler af PVC-rør er forbundet i trin, hvis længde kan variere fra 600 til 1000 mm, afhængigt af brøndens bredde. Den pneumatiske slange er tilsluttet kompressoren, hvorefter den føres gennem de tilsluttede moduler sammen med sikkerhedskablet.

Indgangen til den udskiftede rørledning udvides, og en pneumatisk hammermaskine indføres i den. Bevæger sig langs kommunikationen, bryder hun dem, mens hun samtidig strækker lægematerialet.

Stansemetoder til jord

Jordskubning udføres også af et betydeligt antal variationer. Dette er mikrotunnelingsteknologi, brug af pneumatiske stempel, retningsskrueboring, kontrolleret og ukontrolleret punktering.

Hver af disse metoder til nedgravningslægning er efterspurgt og relevant afhængig af kommunikationens placering.

Rørkasse eller ukontrolleret punkteringsmetode

Med denne metode presses foringsrøret ned i jorden, mens det samples samtidig. Skruer bruges oftere til prøveudtagning, mindre ofte - trykluft og erosion med vand.

Ukontrolleret punktering bruges til enhver jordtype, skønt der kan opstå vanskeligheder i tilfælde af usammenhængende jord og i nærværelse af store sten, når kabinettet er klemt med jord eller dens bevægelse er blokeret.

På forberedelsestrinnet udsættes foringsrøret i pit klart langs punkteringsaksen. På grund af mulige forhindringer kan bevægelsesbanen korrigeres ved hjælp af to rør, hvoraf det ene er valgt med en større diameter end krævet, og allerede indeni lægges det en pisk med rør med den ønskede diameter.

Det ydre rør fungerer som en slags kabinet og beskytter arbejdsrørledningen, hvilket er vigtigt i tilfælde, hvor udlægning udføres under jernbane eller sporvognsspor samt under motorer med høj belastning.

En af de mest almindelige installationer til grøftfri lægning af en pisk med rør med lille diameter. Installation fordele - kompakt og let at transportere

Forskellen i diameter er normalt 150-250 mm, og ringrommet udsættes for genudfyldning - fyldning med cement-sandmørtel. Således reduceres jordtrykket på arbejdsrøret, belastningen på det fra transport reduceres, og beskyttelse mod virkningerne af anden kommunikation i nærheden tilvejebringes også.

Længden af ​​foringssegmenterne varierer fra 3 til 12 meter; under installation svejses de sekventielt.

Forskelle i kontrolleret punktering

Denne metode adskiller sig fra ukontrolleret punktering i den ekstra brug af deflektorer - stålplader fastgjort foran huset. De løftes ved hjælp af hydrauliske cylindre, hvorved punkteringsretningen korrigeres.

Installation af kontrolleret jordpunktering UPGK-40U kan bruges i brønde med en diameter på op til en meter med et manhulsdæksel op til 600 mm

I begge tilfælde bruges en bentonitopløsning til reduktion af friktion, der pumpes ud efter lægning af rørledningen og kan genbruges efter filtrering.

Mere information om teknologien til at lægge rør ved punktering kan findes i det her.

Anvendelse af pneumatiske perforatorer i tæt jord

Anvendelse af pneumatiske stanser til jordstikking er den mest billige, hurtige og effektive måde på grund af den relativt høje nøjagtighed af grøftfri gennemtrængning.

Denne metode kræver ikke fremstilling af yderligere stop til hydrauliske donkrafte, dens anvendelse bruger lille og praktisk udstyr til transport, og minimumskravene til forberedelse af en byggeplads er præsenteret.

En pneumatisk stempel af sådan kraft bruges til stansning af brønde med diametre fra 155 mm uden en ekspander til 245 mm, forudsat at der anvendes en ekspander

På grund af den trykluft udvikles tilstrækkelig slagkraft, hvorunder et åbent stålrør med en længde på op til 80 meter er tilstoppet i jord med høj styrke. Den gennemsnitlige læghastighed er 15 meter i timen. Efter lægning rengøres rørene for jord med vand og trykluft. Rør med stor diameter rengøres for hånd.

Fordelene ved mikrotunnelingsteknologi

Mikrotunnelprocessen er fuldt automatiseret. Opsætnings- og arbejdsrør er ikke kun af stål, men også af keramik, glasfiber, støbejern og armeret beton. Den gennemsnitlige køreafstand uden at geninstallere jackstationen er fra 100 til 250 meter.

Mikrotunnelingskomplekser gør det muligt at lægge stål- og armeret betonhus med en diameter på op til 1700 mm i jord, der indeholder sten og stenindeslutninger

Området varierer fra jordtypen, kraften i stempelrammen, som mikrotunnelkomplekset er udstyret med, og også fra materialet i de anvendte rør - afhængigt af hvilken kompressionskraft røret kan modstå.

Brug af retningsskruer borerigge

Engagerende sneglinstallationer er et billigt alternativ til mikrotunneling. Sådanne installationer tillader at lægge foringsrør med høj nøjagtighed og overholde konstruktionshældningen, hvilket er vigtigt for tyngdekommunikation.

Begrænsninger i brugen kan være kviksand og store faste indeslutninger af jord. Køreafstanden overstiger normalt ikke 80 meter.

Den maksimale længde på en brønd inden geninstallation af skrueudstyr er ca. 80 meter. Område afhænger også af husets styrke.

Brug af snegler med en hul skaft muliggør boring uden at udvikle en modtagergrop.

Horisontal retningsmæssig boremetode

Måske er dette den dyreste metode til alt, hvad der findes i rørlægning uden rør, men også den mest high-tech.

HDD bruges ikke kun når det er nødvendigt at bore lange afstande og lægge rør med store diametre, men også i de tilfælde, hvor det er nødvendigt at lægge et lille afsnit af en rørledning med en lille diameter i umiddelbar nærhed af private ejendomme eller genstande af kulturel værdi.

I processen anvendes borevæske, som tilvejebringer et fald i friktion, når man trækker en pisk af rør, holder den udviklede jord i suspension for at forhindre komprimering af det lagde materiale, afkøling og smøring af udstyret og fjernelse af udviklet jord til overfladen.

Boreslam fremstilles ved fortynding med vand bentonit - et naturligt mineral med et kompleks af specielle tilsætningsstoffer. Den resulterende suspension forhindrer sammenfald af kanaler, eliminerer behovet for delvis eller komplet pumpning af grundvand, da det er i stand til at udføre sine funktioner selv i permeabelt jord.

Horisontal retningsboring i vandmættet jord kræver nøjagtig kontrol af tryk og strømningshastighed for borevæsken såvel som brugen af ​​specielle tilsætningsstoffer til dens fremstilling.

Da vand til fremstilling af opløsningen tages fra vandlegemer placeret i umiddelbar nærhed, er det nødvendigt at tage højde for tilstedeværelsen af ​​mineralske salte og grundvands pH, da disse parametre kan påvirke suspensionens stabilitet. Denne tilgang undgår ukontrolleret erosion.

HDD-arbejde kan opdeles i flere faser:

• planlægning af borestier;
• forberedelse af arbejdsstedet;
• udførelse af en pilotbrønd;
• fase af brøndekspansion;
• omvendt trækning;
• restaurering af territoriet.

Overvej hvert punkt i planen.

Fase af planlægning og beregning af brøndbanen

Før boringen starter, er det nødvendigt at beregne og planlægge brøndens bane.

Tag ikke kun hensyn til stienes længde og dybde, men også mulige forhindringer, såsom:

• jordkomprimering, dets porøsitet og klæbrighed;
• fugtighedsindhold og grundvandsniveau;
• tilstedeværelsen af ​​store sten og klipper;
• underjordiske strukturer støder op til borezonen.

Eventuelle risici identificeres, og meddelelser sendes til nødetater og Trafikpolitiets kontor.

Selv når man lægger kommunikation over en kort afstand, er det nødvendigt nøjagtigt at beregne baneens bane og også tage hensyn til mulige risici

Der tegnes en tegning af en banebane eller markering laves direkte på overfladen af ​​territoriet. Ved en seriøs teknisk tilgang tages boreindgangs- og udgangsvinklerne samt de minimalt tilladte krumningsradius for vipperne på stængerne i betragtning.

Den største belastning på installationen sker, mens piloten udvides og lægger rørledningen, så beregningerne justeres for udstyrets effekt.

Organisering af et sted til vandret retningsboring

HDD-komplekset leveres til anlægget, aflæst, vist på arbejdsstedet. Det er nødvendigt at verificere borerammens hældningsvinkel og forankre installationen.

Uden en sådan fastgørelse slides selve boremaskinen, dens drev og borerammen hurtigere, så fastgørelse bør ikke overses. Derefter skal du prøve testkørsel af blanderen til gyllen og enhedens motorer og sørge for, at de hydrauliske slanger er stabile.

Pilotens færdiggørelse

Pilotboring består i at krydse hele længden af ​​brøndens bane med en lille diameter, der er tilstrækkelig til at forlænge vipperne på stænger. Det første segment indlæses i styrestangen, den gevindforbindelse smøres rigeligt og forbindes til borehovedet - en enhed, der består af en sender af lokaliseringssystemet, selve boreskovlen og også et affjedringstilførselsfilter.

Derefter leveres bentonitopløsningen, og trykket justeres - dette er nødvendigt for at sikre, at ophængningen passerer gennem slangerne til borestangen, kommer ind i borehovedets filter, filter og dyser og derefter forlader det ønskede tryk.

Installationsoperatøren udfører et indløb vinkelret på jordoverfladen i forhold til borehovedets længdeakse, hvorefter den udfører boring, hvorved stængerne successivt øges.

Et lille team af operatører, et minimum af interferens i det eksisterende landskab, den høje hastighed på rørledningskonstruktion - vægtige argumenter til fordel for HDD

Operatøren af ​​lokaliseringssystemet markerer positioner, dybde og vinkel på boringen, kontrollerer den planlagte sti og sætter planen på den aktuelle sti, hvis der er behov for omorientering. Efter at borehovedet vises ved udgangspunktet, er pilotboringen afsluttet.

Faser af udvidelse og tunneling af brønde

Ved pilotboringen dannes en brønd med en bredde på 75-100 mm, hvilket er tilstrækkeligt, når der lægges kommunikation med lille diameter. Hvis diameteren af ​​brønden er smallere end krævet, trækkes en reamerudvidelse i den modsatte retning.

Ofte kombineres dette trin med lægning af kommunikation, derefter installeres en drejelig bag den roterende ekspander, så materialet, der lægges, ikke vrider sig.

I nogle tilfælde udvides brønden separat under hensyntagen til den krævede indsats for at stramme, så tunnelstørrelsen sikrer, at materialet med den ønskede diameter lægges.

Omvendt trækning udføres også med tilførslen af ​​borevæske for at reducere friktionen af ​​materialet på brøndens vægge. Når surret strammes med stangens længde, slukker HDD-operatøren fjederingen, stopper rotationen og frakobler stangen og genoptager derefter installationen.

Proceduren gentages, indtil ekspanderen vises fra brøndens indløb.

Afslutning og restaurering af landskabsarkitektur

Efter at den grøfteløse lægning af rørledningen er afsluttet, slukkes installationsmotoren, den forede kommunikationsbane afbrydes, forbindelserne, drejen og filteret fjernes.

Alle enheder rengøres fra jorden og behandles med vandtæt fedt. Resten af ​​suspensionen pumpes ud, pit'en fyldes op og om muligt gendannes det naturlige eller næsten naturlige landskab.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Boring af en brønd med improviserede midler på et privat sted:

Video om anvendelse af relining-metoden:

Princippet om renovering er ødelæggelse af et stålrør:

Trin-for-trin-instruktioner til brug af den kompakte HDD-installation:

Anvendelsen af ​​en grøftfri metode til at lægge kommunikation indebærer brugen af ​​specielt udstyr og visse enheder. I korte afstande kan der imidlertid bores en brønd med en diameter på 50-100 mm med almindelige elektriske apparater til rådighed. Det vigtigste er at foretage beregningerne korrekt.

Har du stadig spørgsmål, find fejl i vores materiale, eller kan du tilføje værdifulde oplysninger til det? Efterlad dine kommentarer i blokken under artiklen.