Rørskæring i en vinkel: fordele og ulemper ved forskellige metoder + eksempel på arbejde

Rør er et udbredt byggemateriale. De bruges til installation af forskellige systemer. Under installationen opstår der situationer, hvor rør skal sammenføjes i en vinkel. Produktionsteknologien til sådanne værker er ikke standard, men du skal vide det.

For at skabe en kompleks sammenføjningskonfiguration kræves rørskæring i en vinkel. Vi vil beskrive, hvordan sådanne operationer udføres, og hvilke skæremetoder der findes.

Rørskæringsteknikker i en vinkel

I betragtning af arbejdsmetoderne - direkte skæring eller i vinkel - er det nødvendigt at tage hensyn til det forskellige materiale af de produkter, der er udsat for forarbejdning. Så slanger lavet af polypropylen eller tyndt kobber er lettere og lettere at skære end tykvæggede stålrør.

Plastprodukter med små diametre skæres i den rigtige vinkel med specielle saks. På samme tid kan du styre vinklen med en almindelig gradskive. Opskæring af polymerrør udføres også af en konventionel båndsav med et fintandet blad.

Skæring af rør i processen med at arbejde med disse monteringselementer er meget almindelig. Et populært værktøj til sådanne tilfælde er den såkaldte grinder. Skær lige og i en vinkel med dette værktøj

Det hyppigste installationsbehov er skæring af vand, kloak og ventilationsrør i en vinkel på 45º.

Find ud af, hvilke enheder der kan bruges til at skære i forskellige vinkler.

Papirmønster til rør

Til udførelse af et relativt nøjagtigt klip kan du anvende en enkel teknik, hvor et almindeligt ark ark fungerer som en slags mønster. For eksempel er det velegnet til at oprette mønstre af A4-printerpapir.

Tidligere er arket markeret under en firkant ved hjælp af en lineal. Kvadratets diagonale størrelse skal være lig med omkredsen af ​​det rør, der skal skæres. Overskydende dele af arket er afskåret.

Den enkleste måde at få en markeringslinie på et rør til at producere et snit i en vinkel på 45 grader. Der anvendes et almindeligt ark papir, der påføres rørlegemet i det skårne område.

Dernæst følgende trin:

1. Bøj arket diagonalt, og juster modstående hjørner.
2. Drej den resulterende trekant, så hypotenuse-linjen er vinkelret på rørets akse.
3. I denne position skal du passe røroverfladen med papir og justere de ekstreme punkter af hypotenusen sammen.
4. Marker med et markør det afskårne mærke langs linjen for et hvilket som helst af benene i trekanten.
5. Trim røret langs den tilsigtede linje.

På denne måde er det ret praktisk at markere og skære rør i en vinkel på 45º inden for diameteren fra 32 til 63 mm. For større komfort anbefales det, at du tager tykt, men blødt papir. Du kan også bruge paronit og lignende materialer.

Hvordan man vælger klogt rørskærer til plastrør og hvordan man anvender det i praksis er beskrevet detaljeret i vores artikel.

Korrekt fremstillede mønstre til beregnet rørskæring giver dig mulighed for at skære sektioner med ekstrem høj nøjagtighed. På samme tid er der stadig et mellemrum mellem de forberedte arbejdsemner. Ved tilslutning af metalrør “lukkes” det med en svejsesøm, når der tilsluttes plastdele, bruges en specialiseret lodningssnor.

Programmer til beregning af skærevinkler

Skæringsteknologi til mønstre giver dig mulighed for at få forskellige skærevinkler. Men til dannelse af et mønster i andre vinkler end 45º, vil det allerede være nødvendigt at udføre matematiske beregninger og ud fra de beregnede data skære en skabelon ud fra papir eller lignende materialer.

Det er sandt, at der er computerprogrammer, der er designet til at redde guiden fra produktion af beregninger.Mønstre til rørskæring af sådanne programmer udskrives på en printer.

Sådan ser vinduet i et computerprogram, der beregner klippevinklen for et rør med cirkulært tværsnit, ud. I henhold til beregningsresultaterne fremkommer et mønster, der udskrives af printeren. Mønsteret bruges til fremstilling af mønstre

Et simpelt beregningsprogram oprettet på basis af MS Excel giver dig mulighed for at beregne og komponere et mønster for næsten enhver værdi af rørdiametre og de nødvendige skærevinkler.

Alt hvad brugeren skal gøre er at indtaste de tilsvarende værdier i cellerne "Yderdiameter" og "Skærevinkel". I henhold til disse parametre dannes et mønster, der kan sendes til udskrivning.

Et eksempel på et mønster opnået ved beregningsmetoden i det populære Excel-program. Beregningen af ​​kurvets gennemgangspunkter udføres på basis af kun to givne parametre - rørets diameter og den krævede skærevinkel
Ulempen med programmet er, at det ikke tager højde for mønsterarkets tykkelse, hvilket fører til mindre unøjagtigheder.

Rørskæremiterboks

Der er et simpelt værktøj, der ofte bruges i hverdagen, hovedsageligt til arbejde med træ. Det kaldes - en gitterboks. Så denne samme enhed er velegnet til at skære rør og i forskellige vinkler.

Miterboksen er til salg, men hvis du vil, kan du altid gøre det selv og justere designet til den ønskede rørdiameter:

1. Tag et træplade med en bredde, der er lig med rørets diameter, 400-500 mm lang.
2. Tag yderligere to brædder i samme størrelse, men øges i bredden med tykkelsen af ​​det første bræt.
3. Fra tre plader til at samle designet i form af et omvendt bogstav "P", hvor det første kort er installeret som basis.
4. I den midterste del af strukturen skal du markere et rektangel, hvis to sider passerer langs sidepladenes indre kanter.
5. Del rektanglet med diagonaler og langs de linjer, der er opnået på sidepladernes overflader, skære ned til bunden.

På denne måde laves en skabelon til skæring i en vinkel på 45º. Men ved hjælp af en gradskive kan du markere næsten enhver vinkel og foretage snit under rørskæringen for en bestemt vinkel.

Fordelen ved miterboksen - værktøjet er velegnet til gentagen brug. Arbejde med værktøjet er tilladt i en sådan grad af slid på slidsernes vægge, mens de kan tilvejebringe høj præcisionsskæring. Det anbefales, at værktøjsvæggene er lavet af et materiale med højere styrke end træ.

Dette ser ud som et muligt design af miterboksen - en enhed, takket være hvilken det også er muligt at skære rør i forskellige vinkler. Imidlertid bruges miterboksen som regel bekvemt til skæring af små rør

Fordelene ved metoden er åbenlyse - enkelhed, let fremstilling af værktøjet (miterboks), effektivitet, alsidighed. Ulemperne ved at arbejde med en sådan snapmulighed er behovet for at justere størrelsen på miterboksen til rørdiameteren, forudsat at der foretages et nøjagtigt snit. Det vil sige, at for hvert rør skal du lave dit eget værktøj.

Du kan også ved hjælp af en miterboks kun skære et rør med en båndsav til metal eller en sekatør (til plastprodukter). Til arbejde med tykvæggede metalrør under en afskåret kværne fungerer dette værktøj ikke.

Enkelt skæreudstyr

Metalprodukter med runde og rektangulære former, der har tilstrækkeligt tykke vægge, skæres hensigtsmæssigt i en vinkel ved anvendelse af ligetil elektromekanisk udstyr.

Skæreelementet i et sådant værktøj er en skæreskive eller cirkelsav monteret på en elektrisk motoraksel. Til gengæld er den elektriske motor med en lommelygte en del af hele udstyret, der inkluderer skrivebordet, pendulstøtten, klemmen.

Elektromekanisk anordning til skæring af rørelementer, inklusive i forskellige vinkler. Der bruges en diskskærer og et simpelt mekanisk system til fastgørelse af røret i forskellige positioner

For at installere røret i den ønskede vinkel og derefter fastgøre det bruges en almindelig klemme og to metalhjørner.Et hjørne (kort) er fastgjort til bunden af ​​svingmekanismen - pendelen. Det andet hjørne (langt) er i en fri tilstand.

Rørlægning og opskæring:

1. Drejemekanismen indstiller den ønskede skærevinkel (f.eks. Ved hjælp af en lineal og gradskive).
2. Den fundne position fastgøres ved hjælp af spændeskruer.
3. Mellem de korte og lange hjørner lægges et rør og presses mod spændeskruen.
4. En elektrisk motor tilføres en spænding.
5. Ved anvendelse af en let trykstyrke på fakkelskiven skæres røret på det rigtige sted.

Fordelene ved denne teknik er hurtigt arbejde, nøjagtigt skæring, evnen til at behandle et stort antal rør på kort tid.

Ulemper: begrænsninger for brug i hjemlige forhold, øget støj, arbejde med rør med kun små og mellemstore diametre. Derudover udføres snapskæringsprocessen stationær i en afstand fra installationsstedet, hvilket ikke altid er acceptabelt.

Hvis du skal lave et kobberrør derhjemme, har du brug for det specielle rørskærere, de udvælgelsesregler, som vi råder dig til at læse.

Nuancerne ved at arbejde med en rektangulær sektion

For at udføre opskæring af rektangulære produkter anbefales det at forberede skabeloner med hjørner på forhånd. De er lette at fremstille fra et metalhjørne, tidligere markeret med samme gradskive.

Skæring af rektangulære rør (profilelementer) i de nødvendige vinkler udføres normalt i henhold til skabelonerne. Sådanne mønstre er lavet af metalhjørner i forskellige størrelser.

Markering kan udføres for forskellige vinkler. For at bruge skabelonen i etuiet er det nok at fastgøre det til et rektangulært rør på det rigtige sted og markere skærelinien. Skær derefter med ethvert egnet værktøj langs den tilsigtede linje.

Præcisionsskæremaskiner

Blandt de mærkevarer, der kan bruges i hverdagen til skæring i en vinkel, kan du være opmærksom på italienskfremstillet teknologi.

MASS Mini Cut Band Saw er en lille enhed med en manuel klemme til ikke kun at arbejde med rør, men også med hjørner, stænger og profilelementer.

Praktisk og produktivt apparat til skæring af rør med små og mellemstore diametre. Fræseren er lavet på basis af en stålbånd, der kan installeres til at skære i en vinkel

Maskinen understøtter indstilling af skærevinklen fra 0 til 45º. Proceduren udføres ved hjælp af en båndbane med en hastighed på 45 frem- og tilbagegående bevægelser pr. Minut. Enheden er udstyret med en elektrisk motor med en effekt på 370 W, som drives af et husholdningsnetværk. Den maksimalt tilladte diameter på det afskårne runde rør er 65 mm.

Talrige installationer med elektromekaniske og elektriske drev er udviklet i industriel skala til rørskæring. Teknisk sofistikerede maskiner tillader høj præcision af termisk, ilt- og plasmaskæring:

Industrielle modeller (for eksempel BSM)

Der er specielle industrielle maskiner til præcise vinkelskæring. Et godt eksempel: enheder fremstillet under mærkenavnet "BSM". Maskinproducenten er det tyske firma Rexinger.

Sandt nok er BSM-seriens maskiner udelukkende designet til arbejde med polypropylenrør med tilstrækkelig store diametre. Behandling af produkter som PP, PVC, PE, PVDF understøttes.

Industriel maskine til skæring af rørprodukter fra polymerer. Designet til at arbejde med produkter med store diametre, men har udstyr til behandling af rør fra 50 mm. Bilen giver et snit i en lang række vinkler

Maskinens skæreværktøj er en båndsav, hvorved skæringen udføres i vinkler fra 0 til 67,5º. Præcisionen af ​​processen tilvejebringes ved en laserskæringgenkendelse.

På trods af konfigurationen af ​​enheden til store diametre, kan du bruge et specielt bord, hvormed rør med små diametre (50 - 200 mm) også med succes klippes, hvilket er lettere at skære med ved hjælp af en rørskærer. En bred vifte af BSM-enheder er tilgængelig.

Anvendelse af termiske metoder

Foruden mekaniske metoder bruges ofte termiske metoder, hvor svejsning eller skæremaskiner fungerer som værktøj. For eksempel en autogen gasskærer eller en konventionel svejsemaskine (direkte / vekselstrøm).

Ved hjælp af sådanne skæremaskiner er tykvæggede metalrør tilgængelige. Det er imidlertid ekstremt vanskeligt at opnå et perfekt jævnt snit i høj kvalitet ved hjælp af den elektriske svejsning eller gasautogenmetode.

Elektrisk og autogen skæringsteknologi er allestedsnærværende. Teknikken giver ikke høj præcisionsskæring, men ved installation af rør er denne faktor ofte ikke afgørende

Elektrisk og autogen skæringsteknologi er allestedsnærværende. Teknikken giver ikke høj præcisionsskæring, men ved installation af rør er denne faktor ofte ikke afgørende

Efter termisk opskæring underkastes produkterne normalt yderligere behandling. Skærelinien justeres, værdierne for den krævede vinkel justeres. Denne fremgangsmåde er økonomisk ugunstig, da den ledsages af ekstra omkostninger til bearbejdning.

Som regel anvendes den termiske skæringsteknik under betingelserne i den industrielle produktions sfære. Ægte forsyningstjenester benytter sig ofte til en sådan teknik.

Termisk skæring bruges også til arbejde med plastmateriale. Der er enheder - termiske guillotiner. Det skarpe tynde blad på sådanne enheder opvarmes til en høj temperatur og udfører derefter et snit.

Termiske guillotiner understøtter skæring i en vinkel, og det er deres fordel. For at arbejde med hårdere materialer end polyvinylchlorid, træ, spånplader, kan disse enheder imidlertid ikke bruges.

Til skæring plastrør har brug for rørskærere, i stand til at opdele jævnt i dele af produktet med en flerlagsstruktur. Den af ​​os anbefalede artikel er afsat til deres sorter og anvendelsesmetoder.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Videoen viser beregningerne og viser et værksted for, hvordan man skærer rør i vinkler på 45º og 90º:

For hver enkelt installationssag kan du vælge den mest bekvemme og billigere metode til skæring. Det specifikke valg afhænger af rørets materiale, dets diameter, vægtykkelse.

Ved hjælp af enkle markeringsmetoder kan du få en ret nøjagtig vinkel, hvorpå du vil skære emnet. Samtidig med at dreje sig om en kompleks beregningsprocedure er det muligt at skære i ikke-standardvinkler med høj nøjagtighed.

Har du nyttige oplysninger om artiklets emne? Har du spørgsmål under forberedelse af materialet eller fundet kontroversielle problemer? Skriv kommentarer i nedenstående blok.