Trykprøvning af metal-plastrør: arbejdets rækkefølge og nuancer

Et vellykket alternativ til traditionelle stålrør er teknologiske produkter lavet af metal-plast. Det var især populært i VVS-branchen. Plast anvendes til montering og reparation af trykkommunikation, trykfri kredsløb med varmt og koldt vandforsyning samt varmesystemer.

Ved dannelse af forbindelser bruges en enkel og overkommelig metode - krympning af metal-plastrør. Vi fortæller dig, hvordan dette arbejde udføres, hvilket værktøj en uafhængig blikkenslager skal bruge til at bygge eller gendanne systemer. Vores anbefalinger hjælper med at opnå resultatet af højeste kvalitet.

Crimping: et koncept i vid forstand

Selve begrebet "krympning", som det anvendes på metal-plastik-ærmer, bør overvejes i vid forstand. F.eks. Forstås ved krympning ofte standardtest, der udføres hydraulisk eller pneumatisk.

Men moderne praksis viser, at udtrykket “krympning” også ganske logisk nærmer sig proceduren for tilslutning af en beslag og et metal-plastikrør. Denne type forbindelse udføres ved hjælp af kraftkrympeteknologi ved hjælp af et specielt værktøj (pressetang).

Billedet viser tidspunktet for at krympe i processen med at sammenføje metal-plastrør. I dette tilfælde er krympning en mekanisk krafthandling, der sigter mod at opnå tæthed på en pålidelig forbindelse

Uanset installationsbetingelserne og anvendte teknologier ledsages installationen af ​​VVS eller anden kommunikation baseret på plastrør af tests for tæthed og styrke.

Forbindelsesenheden til trykprøvningspumpen til vandanlægget på plastrør ser sådan ud. Ved indgangen er en af ​​de to kontrolmålere installeret, hvilket bestemmer kredsløbet

Som regel, testproces udføres hydraulisk.Men muligheden for at foretage test efter den pneumatiske metode er ikke udelukket.

Metoder til krympning af metalplast

Den hydrauliske metode involverer fyldning af metal-plastrør med vand efterfulgt af en stigning i trykket til at indstille værdier. Tests kan påvirke hele den monterede bagagerum eller kun dens individuelle sektioner.

Den pneumatiske metode involverer brug af trykluft i stedet for vand. Denne krympemetode betragtes som mindre effektiv og farligere end den hydrauliske version. Og det betyder ikke noget, metalrør eller metal-plastik testes.

Valgmulighed 1: hydraulisk

Processen adskiller sig ikke fra standardversionen, der bruges på stålvandsnettet. Det eneste advarsel er, at arbejdstrykket for plastrør har lavere værdier end dem, der anvendes for metalprodukter.

Følgelig beregnes testtrykket under hensyntagen til standardindstillingerne for driftstryk for plast ifølge formlen:

Ri = Rrp * 1,5,

I det er Ri pressetrykket; RRP - arbejdstryk fra et plastrør.

Vandtemperaturen inde i rørledningen er tilladt inden for plusværdierne 5 - 40ºС.

Fremgang i proceduren:

1. Forbered teststedet (sæt kraner, stik).
2. Installer 2 målere på forskellige punkter på linjen.
3. Installer en luftventilation på det øverste niveau af linjen.
4. Tilslut en vandpumpe på det nederste niveau af linjen.
5. Fyld linien med vandforsyning fra det nederste til det øverste niveau.
6. Åbn luftventilen for at udlufte luft fra systemet.

Inde i motorvejen fra plastrør opbygningstrykket skal være langsomt undtagen pludselige spring. Sådanne trykforhold leveres af manuel hydraulisk presse.

En hydraulisk pumpe bruges til at teste et samlet eller renoveret system, der kræver fejlfri sammenføjningstæthed. Forbindelserne i sig selv dannes ikke af pumpen

Indtil trykket når driftsniveauet, anbefales det periodisk at kontrollere områderne med mulige lækager visuelt.

Disse sider er normalt:

• rør-til-rør-forbindelser;
• kontakt med rør og montering;
• installationspunkter til vandhaner og stik.

En stigning i trykket inde i metal-plastrørene til en værdi, der overstiger driftsparameteren med 1,5 gange, er kun tilladt i fravær af mennesker i nærheden af ​​testlinjen.

Det etablerede testtryk inde i rørledningen skal opretholdes i et bestemt tidsrum. For vandforsyning fra metal-plastrør, designet til drift i hjemlige forhold, vedtages en minimumseksponeringsperiode på fem minutter.

Under den accepterede minimumsværdi af testtiden er et trykfald ved monteringspunkterne for kontroltrykmålerne ikke tilladt. Når der observeres ændringer i minus på kontrolenhederne, indikerer denne tilstand en ufuldstændig tæthed af systemet.

Det er nødvendigt at aflaste trykket til driftsværdien og kontrollere omhyggeligt steder med mulige lækager over hele sektionen af ​​plastrørene. Registrer eventuelle defekter, og gentag testproceduren.

I det sidste trin med krympning af metal-plastrør frakobles pumpen fra systemet. Fjern også kontrolmålere, tidligere installerede stik og stophaner

Lækagetest gennemføres, når de opfylder følgende betingelser:

• ingen lækager blev visuelt detekteret;
• ingen visuelle brud i rørets vægge;
• fem minutter var der ingen ændring i pres på kontrolmålerne;
• ingen synlige rørdeformationer.

I mellemtiden er det nødvendigt at afklare: hvis eksponeringstiden overstiger et interval på fem minutter, tillades et let fald i testtrykket på grund af en naturlig ændring i vandets temperatur inde i metal-plastrørene.

Mulighed nr. 2: pneumatisk

I tilfælde af umulighed af hydraulisk krympning af en eller anden grund er et alternativ tilladt - pneumatisk test.

Den pneumatiske testmetode adskiller sig på en lidt anden måde at kontrollere for lækager, men generelt gentager den praktisk den hydrauliske metode. Denne teknologi bruges ikke så ofte på rør, men den bruges meget til at krympe individuelle enheder, såsom ekspansionsbeholdere, kedler, varmevekslere osv.

En praktisk, lille og letvægts billuftpumpe er meget velegnet til at udføre pneumatiske test af et hjemmevandssystem på metal-plastrør

For at detektere lækager under pneumatisk trykprøvning anvendes sæbeopløsning som regel. Den installerede ledning er fyldt med luft under tryk Ри = Ррп * 1.15, og steder med potentielle lækager vandes med sæbevand. Luftudløbet bestemmes af inflationen af ​​bobler.

Denne bekræftelsesteknik giver dig mulighed for visuelt at registrere selv mindre lækager. Men det er ganske vanskeligt for en inspektør at overvåge for lækager på steder, der er vanskelige at få adgang til til visuel observation.

Den pneumatiske testmetode er velegnet til lækagetestning plastrørfittings eller i henhold til "pipe in pipe" -skemaet. Men når det kræves at teste rørsystemet for styrke, er denne metode helt klart ikke den bedste. Her skal du henvise til hydraulisk testning.

Crimping som en forbindelsesmetode

Praksisen med at installere metal-plastrør bemærkes ved at anvende flere metoder, der er egnede til at fremstille alle slags forbindelser:

• lodning;
• svensknøgle;
• crimp.

Den sidste metode af de tre er bare at krympe metal-plastrøret inden for dets artikulering med beslaget.

Forbindelsen af ​​elementerne i metal-plast rørledninger ved hjælp af kraftkrympning betragtes som pålidelig og holdbar. Denne teknologi vinder hurtigt popularitet inden for VVS.

Teknikken til sådan krympning er kendetegnet ved enkle handlinger, der er tilgængelige til udførelse selv til uprofessionelle blikkenslagere. Det eneste advarsel - for arbejde kræver den såkaldte pressetang - et specielt værktøj, som en pålidelig krympeforbindelse oprettes til.

Generelt kræves følgende værktøjssæt til udførelse af arbejde ved hjælp af krympeteknikken:

• rørskærer til plastrør;
• kalibrator, ekspander, affasning;
• pressetang.

Rørskæreren foretager en jævn afskæring for en given størrelse uden deformation af røret og i en ret vinkel.Med kalibratoren og affasningen forberedes enden af ​​metal-plastmuffen til efterfølgende artikulation med fittingen.

Undertiden kræves der også en ekspander til drift. Pressetænger indtager en særlig plads i processen. Det er ved hjælp af dette værktøj, at den forberedte samling krympes.

Crimp og komprimering (de er også gevindskåret) beslag bruges til samling af rørledninger af metal-plast, trinene til deres installation er stort set ens:

Sådan krympes et plastrør

Krympeproceduren vedrørende forbindelsen af ​​et metal-plastrør med en beslag giver følgende række af handlinger:

1. Skæring af plastrør i størrelse.
2. Udfør kalibrering af dets slutdele.
3. Afskrækker den indvendige radius.

Derefter installeres crimphylsen på enden af ​​røret.

Elementer involveret i en crimp-samling. Selve krympet udføres af en pressetang. Dette værktøj fås i forskellige versioner - manuelt og automatisk.

Efter disse handlinger indsættes fittingens del af fittingen i metal-plastrøret fra enden, hvor crimp-muffen er placeret. Flyt crimp-bøsningen over rørlegemet, og sæt den parallelt med beslaget. Retningslinjer for arbejde med pressefittings i samlingen af ​​en metal-plastik-rørledning givet her Vi anbefaler at læse nyttige oplysninger.

Påfør forbindelsesområdet pressetang, suppleret med tilbehør svarende til størrelsen på diameteren af ​​den forarbejdede rørledning. Klem værktøjshåndtagene hele vejen.

Et sæt montører, der inkluderer pressetænger og flere dyser til forskellige diametre af metal-plastrør. Omkostningerne ved et sådant sæt kan nå op til 100 tusind rubler. afhængigt af mærke og konfiguration

Sådanne handlinger er typiske for at krympe ved hjælp af et håndværktøj. I mellemtiden er der udover manuel krympning også elektriske, hydrauliske, pneumatiske enheder.

Disse designmuligheder bruges normalt sjældent i hverdagen. Deres formål er industriel produktion. De er også meget forskellige i konfiguration fra manuelle modeller.

Det skal bemærkes nogle funktioner, når man arbejder med pressetang.Kun engangskrympning er altid tilladt. Hvis det af en eller anden grund ikke var muligt at lave en crimp i høj kvalitet første gang, skal du ikke prøve at gentage handlingen. Defekt krympning skal fjernes, og krympeproceduren skal udføres først.

Fordele og ulemper ved at krympe

Vurdering tilslutning af plastrørfremstillet ved hjælp af pressetang, er det umuligt ikke at bemærke fordele og ulemper.

Power crimping-teknologi giver dig mulighed for at oprette tætte, ikke-adskillelige samlinger. Fordelen ved denne teknik er også holdbarheden og pålideligheden af ​​den oprettede forbindelse.

Både den ene og den anden bestemmer betingelserne, hvor denne metode er egnet.

Listen over bemærkede fordele er som følger:

• der oprettes en uovervåget forbindelse;
• beregning af højt arbejdstryk;
• høj mekanisk styrke;
• lang levetid;
• Nem let og hurtig installation.

Set fra de eksisterende mangler identificerer eksperter også nogle faktorer og knytter dem normalt til kriterierne for vedligeholdelse eller installation:

• der oprettes en ikke-adskillelig forbindelse;
• kræves specialværktøj (pressetang).

Ulempen er, at enhver krympefejl reducerer alt arbejde til nul.

Det er nødvendigt at udføre arbejde med at krympe et metal-plastrør omhyggeligt og omhyggeligt. Den mindste unøjagtighed kan forårsage krympning i dårlig kvalitet. Så skal du starte fra bunden

Ud over disse mangler kan du tilføje de høje omkostninger for hovedværktøjet - et krydspres.

Det er sandt, at manuel tilpasning til hjemmeforhold har en pris, der ikke er så høj som automatisk design. Men selv i dette tilfælde er det ikke rentabelt at købe, da behovet for værktøjet faktisk er en gang.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Fra videoen kan du lære om, hvordan man arbejder med mekanisk type pressetang, nemlig hvordan man krymper fittings af metal-plastrør.

Installation af metal-plastrør ved krympning anbefales at udføres under omgivende forhold med en temperatur på mindst + 10ºС. Det tilrådes at modstå det købte materiale (rør) under de nye forhold i mindst 24 timer og først derefter begynde installationen.

Det installerede VVS-system skal testes for lækager og styrke ved hjælp af hydrauliske og pneumatiske prøver.

Har du erfaring med at arbejde med plastrør og med enheden til deres forbindelser? Ejer de teknologiske subtiliteter i produktionen af ​​dette værk, ikke omfattet af artiklen? Skriv kommentarer i blokformularen nedenfor, still spørgsmål, send fotos.