Isolierung von Stahlgasleitungen: Materialien zur Isolierung und Methoden ihrer Anwendung

Wirst du das Haus vergasen oder die Gasversorgung verbessern? Die Gasleitung ist eine der wertvollsten und gefährlichsten Kommunikationen, daher ist ihr zuverlässiger Schutz äußerst wichtig.

Stimmen Sie zu, Schäden an der Gasleitung und das Austreten dieses Kraftstoffs können lange Zeit unbemerkt bleiben und dann zu den schlimmsten Konsequenzen führen. Es ist besser, alles sorgfältig zu studieren und wieder zu versichern, bevor ein Schutz vereinbart wird, oder?

Wenn Sie an der Isolierung von Stahlgasleitungen interessiert sind, erhalten Sie in diesem Artikel Antworten auf solche Fragen: Warum wird es benötigt, was passiert, in welchen Fällen und wie wird jede Art von Isoliermaterial verwendet, wie wird die Qualität der Beschichtung überprüft? Wir werden alle Arten von Gaspipelines erwähnen: Von Stammpipelines bis zu Niederdruckrohren, von oberirdischen bis zu Unterwasserleitungen werden wir alle auftretenden Fragen beantworten.

Gasisolationsfunktionen

Heute ist fast jedes Gebäude an jedem Ort an die Gasleitung angeschlossen. Das Leben eines modernen Menschen ohne blauen Kraftstoff ist kaum vorstellbar. Stellen Sie sich vor, wie viele Rohre benötigt werden, um eine solche Lieferkette zu implementieren!

Sie erstrecken sich über unseren Köpfen, unter unseren Füßen, tief in der Erde und sogar entlang des Meeresbodens. Jeder Zentimeter dieses Gasnetzes muss zuverlässig geschützt und absolut sicher sein, da ein Leck zu einem schweren Unfall mit Zerstörung und manchmal zu Opfern führen kann.

Moderne unterirdische Gasleitungen werden hauptsächlich in Polymerrohren verlegt - sie haben weder Angst vor Korrosion noch vor dem Einfluss von Streuströmen und halten eine bessere Temperatur aufrecht

Gasleitungen aus Polyethylen benötigen keinen zusätzlichen Schutz, können jedoch nicht überall verwendet werden, und der Austausch ist teuer, sodass die meisten Gasleitungen aus Stahl bestehen.

Damit Stahl nicht rostet und nicht kollabiert, wird er mit speziellen Verbindungen und Materialien behandelt, die seine Oberfläche von der Umwelt isolieren. Die Hauptfunktionen solcher Beschichtungen sind der Schutz vor Feuchtigkeit, chemischen Einflüssen, mechanischen Einflüssen sowie dielektrischer Schutz.

Aktiver elektrochemischer Schutz bildet eine Kathodenladung auf der Oberfläche des Rohrs, die dessen elektrische Stabilität gewährleistet und den Einfluss externer Ströme verhindert

Zusätzlich zur Beschichtung ist für einen zuverlässigen Schutz gegen Streu- und Konstantströme ein elektrochemischer kathodischer Schutz an unterirdischen Gasleitungen organisiert, der die Entfernung dieser Ladungen durch einen speziellen Leiter zum Umspannwerk sicherstellt.

Bei einer Freileitung ist der Schutz weniger solide, da die Aktualisierung einfacher ist und die Rohre nur der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind und regelmäßig austrocknen. Im Gegensatz dazu ist bei Offshore-Gaspipelines neben einem zuverlässigen Schutz vor aggressiven Umgebungen eine zusätzliche Gewichtungsschicht erforderlich, damit das Rohr am Boden unter den Wellen bewegungslos liegt.

Normative Dokumente und ihre Anforderungen

Es gibt 3 Hauptdokumente, die die Organisation des Schutzes von Gaspipelines regeln. RD 153-39.4-091-01 "Anweisungen zum Schutz städtischer unterirdischer Rohrleitungen vor Korrosion." Wie der Name schon sagt, gilt dies nicht für die Isolierung von Gasrohren mit einem Durchmesser von mehr als 83 cm - intercity und international - sowie für Rohre, die über dem Boden oder unter Wasser verlegt werden.

GOST 9.602-89 - ein angrenzendes Dokument, das alle Regeln und Berechnungen zum Schutz unterirdischer Gasleitungen enthält. Wenn in der Anleitung erläutert wird, wie und von wo aus die Isolierung ausgestattet werden soll, gibt GOST an, wie viel benötigt wird - von Metern Material und Werkzeugen bis hin zu Ausrüstung und Arbeitsstunden der Arbeiter.

GOST R 51164-98 Hauptrohrleitungen aus Stahl. Allgemeine Anforderungen an den Korrosionsschutz. Diese Norm füllt die Lücke in den Richtlinien für Fernleitungen. Ihr Schutz sollte besonders zuverlässig sein und seine eigenen Besonderheiten haben, sodass die Regeln seiner Organisation in einem separaten Dokument aufgeführt sind.

Gaspipelines von nationaler und internationaler Bedeutung haben in der Regel einen Durchmesser von mehr als 830 mm, ihre Installation und Wartung ist mühsam und teuer

Diese Dokumente regeln die folgenden Themen:

• Welche Arten von Materialien dürfen hierfür verwendet werden? Art der Gasleitung unter diesen Bedingungen;
• wie viel verstärkte Isolierung benötigt wird, ob elektrochemischer Schutz benötigt wird;
• Wer und wann ist erforderlich, um die Gasleitung mit dem erforderlichen Schutz zu versehen?
• Isolationsbeschichtungstechnologie im Werk und vor Ort sowie zur Reparatur von Schäden;
• Normen für den Verbrauch von Materialien und die Kosten anderer Ressourcen für die Arbeit;
• das Verfahren zur Überprüfung der Qualität der Beschichtung und Standards für Qualitätsindikatoren für alle Parameter für jede Art von Isolierung.

Daher wird in diesen Dokumenten der gesamte Prozess der Rohrisolierung Schritt für Schritt beschrieben, vom Werksausgang bis zur Inspektion nach der Installation und während des Betriebs. Es bleibt kein Platz für Kreativität, da es sich um Sicherheitsprobleme handelt.

Im Falle einer Beschädigung oder eines minderwertigen Aufbringens der Isolierbeschichtung rostet der Stahl im Boden ziemlich schnell und dies droht mit Gasleckage und Feuer

Es gibt auch separate Listen, in denen alle empfohlenen Materialien und Hersteller von Isolierungen für Gasleitungen aufgeführt sind.

Erwarten Sie angesichts der Komplexität der Arbeiten und einer beträchtlichen Anzahl von Standards, die eingehalten werden müssen, nicht einmal, dass Sie die Isolierung der Gasleitung selbst bewältigen müssen, und der Gasservice akzeptiert die von einem externen Master durchgeführten Arbeiten nicht.

Arten von Materialien zur Isolierung

Aufgrund der Betriebsbedingungen und der Benutzerfreundlichkeit gibt es viele Arten von Beschichtungen zur Isolierung von Gasleitungen. Erhöhte Gasleitungen reichen aus, um mit 2 Schichten Grundierung und 2 Schichten Farbe oder Emaille zu schützen.

Rohre, die auf dem Meeresboden dienen, sind zur Gewichtung und zum zusätzlichen Schutz mit einer Betonschicht auf der Hauptisolierung bedeckt.

Als nächstes werden wir über die Mittel zum Schutz von Stahlrohren im Untergrund sprechen.

Polymerschutzbeschichtungen

Extrudiertes Polyethylen - Der fortschrittlichste und universellste Schutz. Es wird bei Rohren mit einem Durchmesser von 57 - 2020 mm verwendet, haftet fest, bildet eine ideal gleichmäßige durchgehende Schicht, schützt vor Temperatur und mechanischen Einflüssen und ist auch bequem zu verwenden.

Bei einer solchen Beschichtung ist das Stahlrohr den Polymeranaloga hinsichtlich der Schutzeigenschaften praktisch nicht unterlegen. Dieser Schutz besteht nur aus 2 Schichten - einem Hartklebstoff und tatsächlich Polyethylen. Trotzdem kann eine solche Beschichtung eines sehr verstärkten Typs auf Rohren mit großem Durchmesser 3,5 mm erreichen.

Extrudiertes Polypropylen Es zeichnet sich durch seine hohe mechanische Festigkeit aus: Es ist möglich, Rohre mit Bohrlöchern für geschlossene Verlegemethoden durch das Rohr zu ziehen, ohne befürchten zu müssen, dass die Isolierung durch Reibung oder Einhaken in Steine ​​und Erde beschädigt wird. Äußerlich und strukturell unterscheidet sich diese Art der Isolierung nicht von Polyethylen, nur 0,3 bis 0,5 mm dünner.

Polymerklebebänder Es gibt Polyethylen und Polyvinylchlorid, während erstere vorzuziehen sind, da sie viermal stärker geklebt sind und Rohre besser schützen. Häufiger werden klebrige PET-Bänder zur Reparatur und Isolierung von Verbindungsstellen von Rohren verwendet, die mit extrudiertem Polyethylen beschichtet sind. Im Werk werden jedoch auch Rohre über die gesamte Länge von diesen umwickelt.

Bei Bedarf können Polymerklebebänder den Schutz des Rohrs vor Ort vollständig ersetzen - dies erfordert jedoch eine spezielle automatisierte Installation

Es gibt auch eine kombinierte PET-Beschichtung, bei der das grundierte Rohr zuerst mit klebendem Polymerband umwickelt und darüber mit einer Schicht aus extrudiertem Polyethylen geschützt wird. Es wird bei Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 53 cm verwendet und die Gesamtdicke überschreitet 3 mm nicht.

Bitumenmastixisolierung

Eine solche Isolierung unterscheidet sich grundlegend in Zusammensetzung und Eigenschaften, hauptsächlich in der Art der Anwendung. Die Haftung von Bitumen sowohl am Rohr als auch an den Schichten untereinander wird durch Erhitzen und Schmelzen des Materials selbst und nicht durch eine Klebegrundierung wie im Fall von PET sichergestellt.

Eine solche Beschichtung wird auf eine spezielle Bitumengrundierung aufgebracht und besteht aus 2 bis 3 Schichten Mastix, von denen jede verstärkt ist, und einer externen Papierschutzhülle. Als Ergebnis wird eine durchgehende Beschichtung gebildet, die die Form des Rohrs vollständig wiederholt, wobei die verstärkende Glasfaser oder das verstärkende Netz in die Dicke der Abschirmung eingelötet wird.

Als Verstärkungsmaterial wird Glasfaser, Glasfaser oder nicht gewebtes Polymergewebe verwendet. Glasfaserbänder werden mit einer kleinen Überlappung gewickelt, um eine kontinuierliche Schicht zu bilden

Neben Bitumen enthält Mastix selbst verschiedene Einschlüsse - Polymer, Mineral oder Kautschuk - mit unterschiedlichen Materialeigenschaften. Außerdem werden modifizierende Additive und Weichmacher hinzugefügt, die Elastizität, Flexibilität, Beständigkeit gegenüber kritischen Temperaturen und Haltbarkeit gegenüber natürlicher Hydrophobizität und Haftung erhöhen.

Es gibt auch Bänder, die Bitumen als Klebstoff verbinden, und spezielle Polymerbänder. Die 2 Haupttypen solcher Beschichtungen sind PALTmit wärmeschrumpfbarem Klebeband und LITKORaus einem Polymer-Bitumen-Band. Letzteres ist insbesondere erforderlich, um die Verbindungen zwischen Rohren mit unterschiedlichen Isolationsarten zu schützen.

Materialien zur Isolierung kleiner Elemente

Basisanschlüsse, Ecken, Bögen, Kondensatsammler und andere geformte Elemente von Gasleitungen müssen ebenfalls geschützt werden.

Es ist bequemer, kleine Teile am Installationsort zu isolieren, aber die werkseitige Beschichtung ist vorzuziehen, da sie gleichmäßiger und zuverlässiger ist.

Hierfür gibt es spezielle Beschichtungen: PAP-M105 und Die Hälfte. Die erste besteht aus zwei Schichten aus gehärtetem glasfaserverstärktem Polyesterharz.

Semiur besteht hauptsächlich aus Polyurethan, das mit technologischen Additiven ergänzt und in Hauptbestandteil und Härter unterteilt ist. Mit diesen beiden Verbindungen werden Formverbindungen im Werk, in den Werkstätten und direkt auf der Strecke isoliert.

Wie wird isoliert?

Der Hauptteil der Isolierung wird aufgebracht Gasleitungenund oft an den Armaturen der Gasleitung in der Fabrik, sogar in der Phase ihrer Produktion. Während der Installation der Rohrleitung ist jedoch eine Isolierung der Verbindungen erforderlich, die unter Streckenbedingungen durchgeführt wird, dh direkt am Installationsort.

Darüber hinaus werden im Feld dieselben Materialien verwendet, um die Schutzbeschichtung zu reparieren, wenn nicht mehr als 10% beschädigt sind, und gelegentlich sogar eine vollständige Wiederisolierung eines separaten Bereichs. Auch manuell, direkt auf der Autobahn, Tanks isolieren.

Wenn möglich, sind die Schweißnähte und Formstücke mit der gleichen Beschichtung wie das Hauptrohr isoliert - oder so ähnlich wie möglich.

Die Isolierung der Gasleitung ist bei Temperaturen über -25 ° C und bei Polymerklebebändern über -10 ° C möglich. Wenn es regnet oder schneit, sollte es einen zuverlässigen Überhang über der Baustelle geben, der es unmöglich macht, dass Regen auf die isolierte Oberfläche fällt.

An Rohren einer Freileitung

Diese Art von Gasleitung befindet sich in der am wenigsten aggressiven Umgebung, und daher ist das Rostrisiko erheblich verringert. Darüber hinaus ist es viel einfacher, den Schaden zu bemerken und zu reparieren, weshalb eine Isolierung der Freileitungen als solche nicht erforderlich ist.

Zum Schutz vor Niederschlag und Luftfeuchtigkeit ist gemäß den Normen eine Beschichtung aus 2 Schichten Grundierung und 2 Schichten Farbe, Emaille oder Lack ausreichend.

Das verzinkte Gehäuse ist normalerweise durch Entlüftungsrohre geschützt, die eine Wärmeisolierung erfordern. Unter dem Gehäuse befindet sich nur eine Heizung, ein zusätzlicher Schutz ist nicht erforderlich

Bei schwierigen Betriebsbedingungen wird jedoch eine Wärmedämmung der Gasleitungen angewendet - Fette, Glasemailbeschichtungen sowie Aluminium- oder Zinkgehäuse, die das Rohr selbst nicht berühren dürfen.

Isolierung der unterirdischen Gasleitung

Im Boden sind Rohre ständig Feuchtigkeit und häufig chemischen Verbindungen und Streuströmen ausgesetzt. All dies kann zu Metallkorrosion und Gasleckagen führen, daher versuchen sie, eine möglichst zuverlässige Isolierung bereitzustellen.

Jede unterirdische Stahlgasleitung ist doppelt geschützt: passiv - mit einer isolierenden Beschichtung des Rohrs und aktiv - durch Entfernen oder Unterdrücken von Strom durch kathodischen Schutz.

Die meisten Materialien, über die wir zuvor gesprochen haben, können sowohl für die Grundisolierung als auch für die Werksisolierung und auf der Strecke verwendet werden. Wir werden die Hauptphasen und Feinheiten solcher Arbeiten weiter diskutieren.

Die Isolierung von Polyethylen und Polypropylen in der Anlage erfolgt in mehreren Schritten:

1. Rohrtrocknung.
2. Strahlreinigung zu einem metallischen Glanz.
3. Rohrheizung.
4. Aufbringen einer Klebstoffbasis auf ein rotierendes Rohr.
5. Aufbringen eines Bandes einer Polyethylenschicht durch Extrudieren, Lagern oder Aufwickeln eines Bandes.
6. Abdichtung mit einer speziellen Walze mit einer fluoroplastischen Hülle.
7. Wasserkühlung auf 70 - 80 ° C.
8. Qualitätskontrolle der resultierenden Beschichtung.

Alle Prozesse sind vollständig automatisiert, da die Genauigkeit des Computers der Schlüssel zur Produktqualität ist.

Oft wird das Rohr vor dem Auftragen des Klebstoffs mit einer dünnen Epoxidschicht beschichtet, um einen besseren Schutz und eine bessere Haftung zu gewährleisten. Laut behördlichen Unterlagen ist dies nicht erforderlich.

Auf dem Feld müssen alle Stufen erhalten bleiben, aber auf Kosten tragbarer Geräte - Schleifmaschinen und Sandstrahlreiniger - implementiert werden. Gasbrenner und Lötlampen. Darüber hinaus gibt es spezielle Materialsätze zur Isolierung von Fugen und zur Reparatur von Schäden - zum Beispiel Schrumpfen der PET-Manschette oder Klebeband aus Polymer.

Um eine Bitumendämmung aufzutragen, werden die Rohre ebenfalls gereinigt, jedoch mit Hilfe von Metallbürsten, wodurch eine saubere, aber nicht glatte Oberfläche entsteht. Die Grundierung, bestehend aus Bitumen und Benzin, wird auf die gereinigten Rohre gegossen und mit Handtüchern und unter den Bedingungen der Strecke mit Lappen oder Bürsten eingerieben.

Die Grundierung für die Bitumendämmung besteht aus Bitumen und raffiniertem Benzin im Volumenverhältnis 1: 3. Das Auftragen in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht ist entscheidend für die Haftung der Beschichtung auf dem Rohr.

Spätestens einen Tag später muss die Hauptbeschichtung aufgetragen werden: 2-3 Schichten Mastix, durch Verstärkungsmaterial getrennt und von außen mit einer Papierschicht geschützt.

Zur Verstärkung Glasfaser, Vlies oder Gewebe verwenden. Sie sind spiralförmig, gleichmäßig, mit einer leichten Spannung und Überlappung gewickelt.

Feldisolierung

Wenn es notwendig ist, Schäden an der Isolierung einer unterirdischen Gasleitung zu reparieren oder Rohre mit verschiedenen Isolationsarten zu verbinden, ist es wichtig, die verwendeten Materialien richtig auszuwählen.

PALT- und LITKOR-Beschichtungen werden nur unter Autobahnbedingungen verwendet. Beide werden auf den Bitumenprimer aufgetragen, aber für den ersten muss zuerst eine Schicht Bitumen aufgetragen und verstärkt werden, und dann muss das Klebeband direkt auf den heißen Mastix gewickelt werden. Im zweiten Fall ist Bitumen die untere Schicht des Bandes selbst, so dass es sofort auf den Primer gewickelt wird, der zuvor mit einem Brenner geschmolzen wurde.

Trotz der Ähnlichkeit sollten Sie Litkor-Bänder nicht mit klebrigen PET-Bändern verwechseln, da die Verwendung einer ungeeigneten Grundierung die Qualität der Isolierung hoffnungslos beeinträchtigt.

Rohre mit Extrusions-PET-Beschichtung werden mit speziellen wärmeschrumpfbaren Pflastern oder LITKOR-Bitumen-Polymer-Bändern repariert. Wenn es werkseitig mit PET-Klebeband beschichtet ist, wird es für Reparaturen verwendet, wie z Polyethylen. Dies ist nur in der warmen Jahreszeit möglich, da das Klebeband nicht in der Kälte haftet und kein Schmelzen verträgt.

Um die Schweißstellen von mit extrudiertem Polyethylen beschichteten Rohren zu isolieren, werden spezielle Manschetten verwendet, die mit einem Schrumpfschlauch befestigt werden

Die Bitumenbeschichtung wird mit den gleichen bituminösen Kitten mit Verstärkung, Bitumen-Polymer-Bändern LITKOR oder ähnlichem Rollenmaterial repariert Isoplast-P.

Es ist immer möglich, verschiedene Rohre in absolut beliebiger Kombination mit LITKOR-Bändern zu verbinden. Wenn die native Beschichtung beider Rohre kein Bitumen enthält, können direkte Verbindungen auch mit Polyethylen-Klebebändern isoliert werden.

Rohrisolierung unter Wasser

Gaspipelines, die auf dem Meeresboden verlegt werden, sind besonders isoliert, da diese Umgebung sowohl durch chemische als auch mechanische Schäden gefährlich ist und Rohrleitungsstörungen in der Regel auf Unterbrechungen der internationalen Gasversorgung hinweisen.

Der Hauptteil des Rohrschutzes wird im Werk bezogen. Nach dem Reinigen und Trocknen werden sie mit einer Epoxidverbindung geöffnet, dann wird ein Klebstoff aufgetragen und eine Kunststoffschicht darauf aufgetragen. In diesem Stadium ähneln die Rohre ähnlichen Rohren, mit Ausnahme der ersten Epoxidschicht, die auf der Innenfläche dupliziert ist.

Dies ist jedoch noch nicht alles: An den vorbereiteten Rohren der Anlage ist bereits ein kathodischer Schutz installiert, anschließend wird ein Bewehrungskäfig gebaut und die äußere Betonschicht wird häufig mit Eisenerz als Füllstoff gegossen.

Das Betonieren über der Hauptisolierung schützt nicht nur vor Beschädigungen, sondern nagelt das Rohr auch sicher am Boden fest

Infolge einer solchen Mehrschichtbeschichtung beträgt das Gewicht 1 mp Rohre können 2 Tonnen erreichen. Es ist sehr problematisch, solche Rohre zu transportieren, daher werden sie nicht zu lang hergestellt, und für jeden Kilometer der Offshore-Gasleitung gibt es mehrere zehn Schweißnähte, von denen jede zuverlässig isoliert werden muss.

Das Verbinden und Isolieren der Gelenke erfolgt auf einem speziellen Lastkahn, der mit allem Notwendigen ausgestattet ist. Hier werden die Rohre geschweißt, die Naht wird sorgfältig mit einer Strahlmaschine gereinigt. Stammrohre Sie haben einen großen Durchmesser und werden daher eher mit Induktions- als mit Propanbrennern beheizt - es wird schneller, gleichmäßiger und sicherer.

Dann wird eine Grundierung aufgetragen und eine Schrumpfhülse installiert, die mit einer Verriegelungsplatte befestigt ist. Die Manschette erwärmt sich zuerst in der Mitte entlang der Schweißnaht und schrumpft dann allmählich mit Hilfe von Gasbrennern von der Mitte bis zu den Kanten. Nach der Qualitätskontrolle dieser Stufe wird ein Futtergehäuse zum Füllen des Schaums installiert. Nach dem Trocknen wird das Rohr auf den Boden abgesenkt und mit Kies bedeckt.

Prüfung der Isolationsqualität

Der Schutz von Stahlgaspipelines ist eine verantwortungsvolle Maßnahme. Daher muss jeder durchgeführte Vorgang sorgfältig überprüft werden, wobei ein Akt versteckter Arbeiten vorbereitet und in den Pipelinepass aufgenommen werden muss. Unabhängig davon, wie hochwertig und korrekt das Isoliermaterial ausgewählt ist, wird es die ihm zugewiesenen Funktionen nicht erfüllen, wenn die Technologie der Arbeit verletzt wurde.

Die Hauptparameter der zu prüfenden fertigen Beschichtung sind Dicke, Durchgang und Haftung am Rohr. Messen Sie sie mit speziellen elektronischen Geräten: Dickenmessgeräten, Funkenfehlerdetektoren bzw. Adhäsimetern. Sie beschädigen die Beschichtung nicht und ermöglichen es Ihnen, alle zweifelhaften Punkte ohne unnötige Kosten zu kontrollieren.

In der Fabrik

In den Werken und Produktionsstätten wird die Beschichtungsdicke für 10% der Rohre jeder Charge an 4 Stellen auf verschiedenen Seiten in einem Kreis auf jedem Rohr sowie in fraglichen Bereichen überprüft.

Die vom Hersteller auf die Rohre aufgebrachte Isolierung ist immer gleichmäßiger, besser und zuverlässiger als vor Ort organisiert, selbst wenn ähnliche Materialien verwendet werden

Die Adhäsion oder die Adhäsionskraft am Metall und zwischen den Schichten, die Standards erfordern auch eine Überprüfung auf 10% der Produktion in der Partei oder alle 100 m.

Die Kontinuität der Beschichtung, dh das Fehlen von Einstichen, Mobbing und anderen End-to-End-Verstößen, wird bei allen isolierten Produkten in der gesamten Region überprüft.

Zusätzlich können die dielektrische Kontinuität der Beschichtung, die Schlagfestigkeit, die Schälfläche nach der kathodischen Polarisation und andere Tests überprüft werden. Bei der Isolierung mit bituminösen Beschichtungen wird mindestens täglich aus jeder Mastixcharge eine Probe für die physikalischen Eigenschaften entnommen.

Am Ort der Installation oder Reparatur

Unter Streckenbedingungen wird auch die Qualität der Isolierung auf Kontinuität geprüft - immer und vollständig und für jede 10. isolierte Schweißnaht auf Dicke und Haftung.

Zusätzlich wird die Überlappungsbreite auf der Werksbeschichtung sowie die Isolationsentlastung überprüft - auf das Fehlen von Wellen, Falten, Airbags und anderen Defekten.

Bei schlechter Haftung des Isolierbandes am Rohr löst es sich mit der Zeit ab und das Rohr ist ungeschützt von der Umgebung

Darüber hinaus wird die Kontinuität der Isolierung an bestehenden Gasleitungen regelmäßig überprüft. Dazu müssen sie nicht einmal ausgegraben werden, und bei Verdacht auf Beschädigung werden die Rohre freigelegt und nicht nur die Dicke, Kontinuität und Haftung, sondern auch die dielektrischen Eigenschaften der Isolierung überprüft.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Jetzt wissen Sie alles - oder fast alles - über den Zweck und die Materialien für die Isolierung verschiedener Stahlgasleitungen und haben auch eine Vorstellung von den Merkmalen ihrer Anwendung und Qualitätskontrolle des Schutzes.

Zur besseren Übersicht bieten wir ein Video an, in dem die Isolierung von Schweißverbindungen mit einem Bitumen-Polymer-Band detailliert beschrieben wird:

Installieren einer Schrumpfschlauch an der Schweißnaht:

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