Methoden zum Anschließen von Gasleitungen und Methoden zum Abdichten von Verbindungen

Haben Sie bemerkt, wie viele verschiedene Möglichkeiten erfahrene Handwerker bieten können, um dasselbe Problem zu lösen? Die Installation der Gasleitung ist keine Ausnahme. Der Anschluss von Gasleitungen durch professionelle Gasarbeiter erfolgt also mit unterschiedlichen Materialien und Techniken. Im Arsenal der Meister, Schnitzen und Schweißen, Löten und Flansche. Sie setzen seit Jahrzehnten aktiv bewährte Techniken ein und sind kürzlich erschienen.

Wenn Sie die grundlegenden Methoden kennen, die Werkzeuge und modernen Materialien verstehen, ist es einfacher, die Richtigkeit der Arbeit zu verfolgen und die Handlungen der eingeladenen Spezialisten zu überwachen.

In diesem Artikel haben wir die Hauptoptionen für die Befestigung von Gasleitungen und Methoden zum Abdichten von Verbindungen beschrieben. Nachdem Sie es gelesen haben, werden Sie die Rohrtypen, Materialeigenschaften und Technologien für die Arbeit mit ihnen verstehen. Besonderes Augenmerk haben wir auf Methoden zur Überprüfung bereits abgeschlossener Verbindungen gelegt, da die Betriebssicherheit von Haushaltsgasgeräten von deren Richtigkeit abhängt.

Merkmale der Verbindung von Gasleitungen

Die Gasleitung bestand lange Zeit ausschließlich aus Metallrohren mit unterschiedlichen Durchmessern. Das Material wurde für die Fähigkeit geschätzt, eine nahtlose Linie zu erzeugen, die in der Lage ist, unter hohem Druck absolute Dichtheit aufrechtzuerhalten.

Die Verbindungen von verrosteten Metallrohren sind eine Quelle erhöhter Gefahr, da an den Verbindungen die Stahllegierung besonders schnell zerstört wird

Die Suche nach anderen Optionen wurde durch einen erheblichen Nachteil der Metalllegierung getroffen - unter dem Einfluss von Feuchtigkeit begann sie nach mehreren Betriebsjahren zu rosten, was die Integrität der Rohrleitung gefährdete.

Dann tauchten Rohre aus anderen Materialien auf:

1. Kupfer, dessen Vorteil die Korrosionsbeständigkeit ist, ist das Negative die Fähigkeit, die Integrität bei einem niedrigen Druck von nicht mehr als 5 kPa aufrechtzuerhalten.
2. Flussstahlnicht von Rost betroffen. Sein Nachteil ist die Schwierigkeit bei der Verarbeitung und die hohen Kosten. Daher werden PVC-Rohre mit einem Stahlaußengeflecht zur Ausstattung von Gasleitungen verwendet.
3. Polyethylen. Dieses flexible und leichte Material leitet keinen Strom, ist billiger als andere Analoga und kann starken Transformationen ohne Integritätsverlust standhalten.

Weitere Informationen zu den verschiedenen Arten von Gasleitungen und den Merkmalen ihrer Wahl finden Sie in dieses Zeug.

Elemente, die die Autobahn und die zum Verbraucher führende Schicht miteinander verbanden, bestanden aus Gummi. Für solche Verbindungen wird hitzebeständiger Kautschuk ausgewählt, der nicht zum Austrocknen mit übermäßiger Sonneneinstrahlung neigt.

Bei der Installation von Gummimischungen werden fertige Fabrikprodukte verwendet. Flexible Eyeliner, die unter handwerklichen Bedingungen hergestellt werden, entsprechen nicht den TB-Vorschriften

Die Materialwahl wird festgelegt Gasdruckerforderlicher Durchsatz und von Spezialisten berechnet.

Gleiches gilt für Verbindungen. Nur ein Fachmann kann die geeignete Art der Befestigung bestimmen, sie korrekt mit dem Rohrmaterial und den technischen Betriebsbedingungen in Beziehung setzen.

Anschlussmöglichkeiten für Gasleitungen

Heutzutage unterscheiden Master bei der Installation einer Gasleitung 5 Arten von Verbindungen. Dies ist Schweißen für Metallrohre, Löten für Kupfer- und PVC-, Einsatz-, Gewinde- und Flanschverbindungen.

Option Nummer 1 - Schweißen

Stahlrohre werden mit einem Wechselrichtergerät oder einem Gasschweißgerät behandelt. Die zu verbindenden Enden befinden sich in einem Abstand von 1,5 bis 2 mm voneinander und sind fest fixiert.

Beim Metallschmelzen macht der Schweißer zwei Nähte: die Haupt- und die Nebennaht.

Erfahrene Handwerker kühlen das erhitzte Metall und werden erst dann die Waage los. Dadurch können Risse vermieden werden.

Die Polyethylenelemente sind durch eine Vorrichtung verbunden, die die durch Erhitzen erreichte Temperatur regelt. Zum Anschluss wird eine Armatur mit einem Schmelzelement verwendet. Durch Erhitzen des umgebenden Materials wird die Mischung in eine homogene Masse umgewandelt. Das Ergebnis ist eine versiegelte, haltbare Naht.

Option Nr. 2 - Lötrohre

Stumpflöten eignet sich sowohl für Metallrohre als auch für thermoplastische Polymerprodukte. Die Arbeiten werden an einer modularen Einheit ausgeführt, die eine Hydraulikeinheit, einen Zentralisierer, einen Lötkolben und einen integrierten Brenner umfasst.

Der Algorithmus ist wie folgt:

1. Die Enden der zu lötenden Elemente werden von Spänen, Staub und Fremdpartikeln gereinigt. Entfettet.
2. Mittels Lötkolben für Polypropylenrohre Die Teile werden erhitzt und kommen zusammen, bis ein Einström von 1 mm Dicke auf der Verbindungsfläche erscheint.

Am Ende der Arbeit bleibt die Verbindung im Gerät, bis sie vollständig abgekühlt ist. Jede Bewegung während eines Temperaturabfalls kann Fisteln verursachen.

Option 3 - in das Rohr einsetzen

Die Box ist eine Methode, die spezielle Qualifikationen erfordert. Es kann heiß durchgeführt werden, wobei ein Lichtbogenschweißgerät verwendet wird, und kalt, wenn Bohrausrüstung das Hauptwerkzeug ist.

Die Bedeutung der Manipulation besteht darin, einen engen Zweig vom gesamten Rohr zu organisieren.

Einige Eigentümer von Privathäusern führen, wenn sie an die zentrale Autobahn angeschlossen sind, das Kalteinführen selbst durch, ohne die Nachbarn, das Zulieferunternehmen, zu benachrichtigen. Dies ist verboten. Nur lizenzierte Organisationen können einen neuen Abschnitt an Gas anschließen

Der Einsatz nach der ersten Methode ist nur zulässig, wenn der Druck in der Gasleitung auf einen Wert von 40-50 kg pro Quadratmeter reduziert wird. siehe. Die zweite kann implementiert werden, ohne den Druck zu senken. In beiden Fällen ist eine Genehmigung des Vorgesetzten erforderlich.

Lesen Sie mehr darüber, wie Sie in eine Gasleitung stürzen können weiter.

Option Nummer 4 - Verwendung von Gewindeverbindungen

Gewindeanschlüsse werden in der gesamten Gasleitung verwendet: von Endelementen bis zu verschiedenen Arten von Abzweigungen. Wenn flexible Gummi-Eyeliner bereits mit geeigneten Düsen ausgestattet sind, müssen häufig Metallrohre geschnitten werden.

Dies geschieht folgendermaßen: Die Oberfläche des zukünftigen Gewindes wird gereinigt, gefeilt und mit Maschinenöl geschmiert. Anschließend wird mit Hilfe eines Rohrkochfelds geschnitten.

Wenn es zwei feste Abschnitte der Gasleitung verbinden soll, werden die Gasleitungen mittels einer Kupplung verbunden. Dies ist ein separates Metallelement mit Innengewinde. Das Aufbringen auf das Außengewinde der Rohrenden ermöglicht einen festen Sitz.

Erfahrene Handwerker überwachen immer die Position des Schraubendrehers: Er muss streng senkrecht zum Rohr stehen. Zusätzlich schneiden sie mit einer vollen Umdrehung vorwärts und einer halben Umdrehung. Dies geschieht, um Späne zu entfernen, die einen glatten Schnitt verhindern.

Selbst perfekt gefertigte Fäden bieten keine perfekte Verbindungsintegrität. Daher werden immer zusätzliche Materialien verwendet, um Gasgewindeanschlüsse abzudichten.

Option Nr. 5 - Flanschverbindungen

Diese Methode eignet sich für Rohre aus Kupfer, Stahl, Polyethylen. Wird nur in Niederdruckbereichen verwendet.

Ein Flansch ist ein flaches Teil mit Löchern. Das Teil selbst dient als Verbindungselement. Die Löcher sind für Stehbolzen und Bolzen.

Es ist erforderlich, einen Flansch unter Berücksichtigung der in GOST 12820-80 vorgeschriebenen Parameter auszuwählen. Das Dokument berücksichtigt die Einhaltung des Nenndrucks der Gasleitung und der Größe des Teils

Verwenden Sie für PVC-Rohre spezielle Armaturendie durch Schweißen verbunden sind. Bei Metallelementen kann auf Heizung verzichtet werden. Sie verwenden Schrauben, um die Flansche zu befestigen.

Fugendichtungsmaterialien

Gewinde- und Flanschverbindungen benötigen eine zusätzliche Abdichtung.

Die Wahl des Materials für die Dichtung basiert auf der Tatsache, dass es:

• den vom Projekt festgelegten Belastungen, einschließlich Druckabfällen, standhalten;
• Defekte der kondensierten Oberfläche auszugleichen;
• Füllen Sie den Raum zwischen verbundenen Elementen.

Das heißt, die Dichtung muss flexibel, stark und dicht sein. Das bekannteste Material, das diese Anforderungen erfüllt, ist Flachs. Der Leinenstrang wird aktiv zum Abdichten von Verbindungen von Gas- und Wasserleitungen verwendet.

Modernere Materialien - Pasten, Fäden, Dichtungsmittel, FUM-Klebeband - werden etwas seltener verwendet: aufgrund der höheren Kosten und des gewissen Konservativismus erfahrener Spezialisten.

Vor- und Nachteile von Leinenband

Das Leinenband wird fest auf den Faden gewickelt, wodurch eine dichte Schicht entsteht. Die Vorteile des Verfahrens sind niedrige Kosten, hohe Haftung, Festigkeit der festen Verbindung.

Zuvor wurde Flachsfaser mit einem mit trocknendem Öl imprägnierten Bleirot-Bergmann verwendet. Heutzutage werden zunehmend spezielle Versiegelungspasten verwendet

Nachteile - die Zerstörung von Flachs im Laufe der Zeit, die Komplexität der Demontage, hohe Anforderungen an die Erfahrung eines Spezialisten.

Wenn die Gasleitungsverbindung am verlegten Flachsgewinde mit zu viel Kraft hergestellt wird, kann die Dichtung brechen. Eine solche Verbindung ist nicht luftdicht. Daher ist es besser, wenn die Manipulation einem erfahrenen Meister anvertraut wird.

Pasten auf Basis von Ölen und Harzen

Öl- und Harzzusammensetzungen härten nicht aus. Die auf das Gelenk aufgetragene Substanz bleibt lange Zeit viskos und widersteht dem Eindringen von Gas in die äußere Umgebung wirksam.

Mit einer kleinen Lücke wählt ein erfahrener Spezialist eine andere Methode, da nicht aushärtende Paste nur bei langen Fäden wirksam ist

Ein großes Plus ist die einfache Anwendung, mit der auch ein Schlosseranfänger umgehen kann.Nachteile - fehlende Fixierung, geringe Druckfestigkeit.

Mit zunehmendem Druck in der Gasleitung wird die Paste allmählich aus der Verbindung herausgedrückt.

Trocknen von Dichtungsmassen

Die Basis dieser Verbindungen sind Lösungsmittel. Nach dem Auftragen trocknet die Substanz und sorgt für festen Halt. Es kann alleine oder zusammen mit einer Leinenwicklung für Gasanschlüsse verwendet werden.

Da Sie wissen, dass die Gewindeverbindung mit einem trocknenden Dichtmittel abgedichtet ist, sollten Sie sie regelmäßig überprüfen und mit einem Schraubenschlüssel festziehen. Dies gilt für alle Arten von Rohren.

Experten führen die Stärken des Trocknens von Versiegelungspasten auf die Stärke der erhaltenen Verbindungen zurück. Darüber hinaus ist die Zusammensetzung leicht aufzutragen: Während der Verarbeitung wirkt sie als Schmiermittel und beginnt zu trocknen, da sie sich bereits im Gewindespalt befindet. Von den Mängeln ist eine Tendenz zum Schrumpfen zu unterscheiden.

Anaerobe Klebstoffe

Viskoser, polymerisierbarer, nicht schrumpfender Klebstoff ist das beste Dichtmittel für Gasanschlüsse mit Gewinde und Flansch. Es füllt den Raum an den Fugen aus, gefriert nur dort und bleibt von außen flüssig und viskos.

Überschüssiger Klebstoff kann leicht von der Oberfläche entfernt werden, und die darin enthaltene Dosis bleibt an Ort und Stelle und polymerisiert schnell.

Zur Erleichterung der Installation bieten die Hersteller Klebstoffe mit unterschiedlichen Trocknungszeiten an. Es variiert von 3 Minuten bis zu mehreren Stunden. Dies sollte bei der Auswahl einer Komposition berücksichtigt werden.

Der einzige Nachteil des anaeroben Klebstoffs ist die Unfähigkeit, ihn bei niedrigen Temperaturen zu verwenden. Mit einem starken Minus nimmt die Polymerisationszeit stark zu. Und in einigen Situationen kann es überhaupt nicht kommen.

Nylondichtung

Das Prinzip der Verwendung eines Nylonfadens ähnelt der Methode der Verwendung von Flachsfasern: Das Material wird auf den Außenfaden eines Elements gewickelt und dann gegen den Innenfaden eines anderen Elements gedrückt.

Die Vorteile umfassen:

• niedrige Kosten;
• breiter Temperaturbereich, dessen Obergrenze auf etwa 130 Grad festgelegt ist;
• Verwendungsmöglichkeit bei hoher Luftfeuchtigkeit;
• Zuverlässigkeit der verarbeiteten Verbindung.

Unter den Nachteilen wird die Notwendigkeit hervorgehoben, den Faden aufzurauen - es ist äußerst schwierig, das Material auf glattem Metall zu halten. Darüber hinaus ist das Nylongewinde nicht zum Abdichten von Rohrverbindungen mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm geeignet.

Teflonband

FUM Tape ist eine relativ neue Art von Dichtungsmittel, aber sehr beliebt. Die Hauptvorteile sind Elastizität, chemische Beständigkeit und Wärmebeständigkeit.

Das Band ist leicht aufzuwickeln, hat eine lange Lebensdauer und ist für Metall- und Polyethylenrohre geeignet.

Es ist wichtig, das FUM-Klebeband richtig anzubringen: auf einer zuvor entfetteten Oberfläche unter Beachtung der Fadenrichtung. Wenn die Prüfung ein Gasleck durch die bearbeitete Verbindung zeigt, muss zur Korrektur die alte Wicklung vollständig entfernt werden

Es gibt jedoch auch Nachteile. Dies ist ein geringer Anteil an Dichtungsmassen mit großem Durchmesser und Empfindlichkeit gegenüber Unregelmäßigkeiten - Rauheit, Kerben und Metallspäne können leicht die Unversehrtheit des Bandes verletzen.

Methoden zur Überprüfung der Dichtheit von Gelenken

Die Dichtheit der Gasleitung wird abschnittsweise geprüft. In der Situation mit Mehrfamilienhäusern wird ein Segment von dem Ort ausgewählt, an dem der Kraftstoff in das Gebäude zu den Wasserhähnen von Haushaltsgeräten eingeleitet wird.

Am Ende des Grundstücks befinden sich Stummel. In den Rohren wird der Druck erhöht und die Standardindikatoren um 25% überschritten. Ein Druckabfall ist der Grund für die Überprüfung der Verbindungen.

Es ist verboten, ein Gasleck bei offenem Feuer zu überprüfen: mit Streichhölzern, Kerzen. Feuerzeuge und Piezo-Feuerzeuge sind für diesen Zweck nicht geeignet. In der Nähe des Anschlusses angesammelter Kraftstoff kann explodieren

Die Unversehrtheit der Verbindungen, Abzweigungen und Verbindungspunkte von Geräten wird auf zwei Arten überprüft:

1. Verwendung einer Gasleckanzeige.
2. Durch Auftragen einer Seifenlösung Emulsion.

Im ersten Fall wird ein Digital-, Ton- oder Farbsignal des Geräts über die Gefahr informiert. Im zweiten Fall muss das Auftreten von Blasen überwacht werden. Ihre Anwesenheit weist auf eine Verletzung der Integrität der Verbindung hin.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Im Video werden drei Methoden zum Abdichten von Standardgewindeverbindungen gezeigt:

Nachdem Sie eine Vorstellung von den Materialien, aus denen Rohre für eine Gasleitung hergestellt werden, den Verbindungsarten und den Dichtungsmethoden haben, wird klar, dass es besser ist, die gesamte Arbeit Fachleuten anzuvertrauen. Ein erfahrener Meister kann die beste Verbindungsmethode und ein geeignetes Dichtungsmittel auswählen und die Integrität der Verbindung korrekt überprüfen.

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