Gasleitungen: Eine vergleichende Übersicht aller Arten von Gasleitungen + Auswahl der besten Option

Eines der wichtigsten Probleme bei der autonomen Vergasung eines Hauses ist die Einhaltung der Brandschutznormen und -anforderungen. Bereits in der Entwurfsphase müssen Sie genau wissen, welche Gasleitungen für die externe und interne Installation geeignet sind. Eine erfolgreiche Kombination ihrer verschiedenen Typen bietet maximale Zuverlässigkeit der Pipeline.

Wir werden beschreiben, wie die Auswahl der Rohre in Abhängigkeit von der Betriebskategorie der Gasleitung getroffen wird. Wir zeigen Ihnen, welche Produkte zum Verlegen von Außenabzweigungen und Innenverkabelungen verwendet werden. Basierend auf unseren Empfehlungen können Sie das Material für das Systemgerät perfekt auswählen und die Arbeit der angestellten Gasarbeiter steuern.

Die Hauptklassifizierung von Gaspipelines

Die vom Gasdruck abhängige Gasleitungskategorie ist eines der wichtigsten Kriterien, die einen wesentlichen Einfluss auf die Wahl des Rohrleitungsmaterials haben.

Es gibt 5 Hauptkategorien des Gasnetzes:

1. I-A - Konstruktion mit dem höchsten Druck von mehr als 1,2 MPa. Der Rohrdurchmesser beträgt 1000-1200 mm, der Zweck ist der Anschluss von Wärmestationen, Turbinen und Dampfanlagen.
2. I - ein System mit hohem Druck im Bereich von 0,6-1,2 MPa. Ihr Zweck ist der Transport von Gas und die Anordnung von Gasverteilungspunkten.
3. II - Druck ist niedriger als in der vorherigen Kategorie, wird aber immer noch als hoch angesehen. Sie reicht von 300 bis 600 kPa. Der Rohrdurchmesser beträgt 500-1000 mm. Der Zweck der Rohrleitung besteht darin, Gas von Gasverteilern an Industrieanlagen, Wohn- und Sozialgebäude zu liefern.
4. III - Mitteldruckauslegung mit Indikatoren von 5-300 kPa. Die Verwendung von Rohren mit einem Durchmesser von 300-500 mm ist zulässig.Ziel ist es, Gas von der Autobahn zu Gasverteilungspunkten in der Nähe von Wohngebäuden zu transportieren.
5. IV - ein System mit einem Mindestdruck (weniger als 5 kPa). Der Rohrdurchmesser überschreitet 300 mm nicht. Der Zweck besteht darin, Gas aus der Einlassgasleitung zu Wohngebäuden und direkt zu den Endgasverbrauchsvorrichtungen zu fördern.

Neben der Pipelinekategorie und DruckwerteEin wichtiger Einfluss auf die Auswahl der Rohre wird durch die Merkmale ihrer Verlegungs- und Betriebsbedingungen ausgeübt - externe oder interne Verlegung, Boden oder Untergrund.

Wenn sie in den Boden gelegt werden, müssen Sie mit Faktoren wie Gefriertiefe, Dichte und Dicke der Bodenschicht, der Wahrscheinlichkeit von Korrosionsprozessen und dem Vorhandensein von Streuströmen rechnen.

Die Erd- oder Luftgasleitung ist bei ihrer Erstellung leicht zu installieren, erfordert jedoch für einen zuverlässigen Betrieb zusätzliche Wartung

Um einen stabilen und langfristigen Betrieb der Gasleitung zu gewährleisten, müssen in den Vorbereitungs- und Planungsarbeiten die Merkmale der Installation und des Betriebs berücksichtigt und alle Analysen durchgeführt werden, die Vergasungsstandards vorschreiben.

Arten von Materialien für Gasleitungen

Die Hauptanforderungen an ein Gastransportsystem sind deren Brandschutz, der durch die vollständige Abdichtung der Stoßverbindungen erreicht wird. Bisher wurden ausschließlich Stahlprodukte für das Netzwerkgerät verwendet, deren Lebensdauer von der Materialdicke und dem Druck im System abhing.

Neben Stahlrohren werden heute Industrieprodukte aus Kupfer und Polyethylen sehr aktiv bei der Herstellung und Anordnung von Gaspipelines eingesetzt. Der Umfang wirkt sich direkt auf die Materialauswahl aus.

Stahlrohre eignen sich daher für oberirdische und unterirdische Gasleitungen. Sie werden erfolgreich sowohl für die Hausverkabelung als auch für die Erzeugung von Hochdruckleitungen eingesetzt. Polyethylenrohre sind nur für die unterirdische Installation geeignet, während Kupferrohre für die Installation von Gassystemen in Wohnungen und Häusern geeignet sind.

Polyethylen-Gaspipelines verdrängen unterirdische Stahlkonstruktionen mit einem ähnlichen Zweck aufgrund der einfachen Installation, Haltbarkeit und geringeren Kosten erfolgreich

Um zu verstehen, welche Rohre zum Transport von Gas verwendet werden können, müssen Sie sich nicht nur mit den Normen des Geräts vertraut machen Gaspipeline-Design, sondern auch die Schwächen und Stärken jedes ihrer Materialien zu verstehen.

Charakterisierung und Verwendung von Stahlrohren

Derzeit sind Stahlrohrleitungen am häufigsten. Dies ist auf die hohe Zuverlässigkeit des Materials und ein breites Anwendungsspektrum zurückzuführen.

Allgemeine Beschreibung von Stahlerzeugnissen

Geschweißte Rohre mit einer Spiral- oder geraden Naht oder nahtlosen Warm- oder Kaltwalzprodukten erfüllen die Anforderungen der Vergasungsstandards für Gebäude. Sie sind allgegenwärtig und werden im Bauwesen als verwendet Stammleitungen so und Linien Verbindungen zu Privathäusern.

Für die Herstellung von Stahlrohren zur Vergasung wird kohlenstoffarmer Stahl (bis zu 0,25%) verwendet. Schwefel (Gehalt von nicht mehr als 0,056%) und Phosphor (Gehalt von nicht mehr als 0,046%) werden daraus entfernt. Dies ist notwendig, um dem Material die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen.

Die Hauptparameter der Rohre sind die Dicke der Stahlwand und Gasrohrdurchmesser, die rechnerisch ermittelt werden und von der Pumpgasmenge und dem Druck im System abhängen.

Nahtlose Stahlrohre werden am häufigsten für den Bau einer Hochdruckgasleitung verwendet. Dies ist auf die maximale Dichtheit der Verbindungen zurückzuführen, die während der Verbindung erzielt werden

Zusätzlich zu den berechneten Werten muss das Stahlrohr GOST entsprechen, dessen Hauptanforderungen in den folgenden Parametern liegen:

• Der Durchmesser der internen Gasleitung sollte 25 mm oder mehr betragen.
• Rohrdurchmesser für Gasverteilungssysteme - 50 mm;
• Für den Bau eines oberirdischen Gaskanals ist die Verwendung eines Produkts zulässig, bei dessen Herstellung Stahl mit einer Dicke von 2 mm und mehr verwendet wird.
• Die Dicke des unterirdischen Gaskanalstahls sollte mindestens 3 mm betragen.

Neben der Verlegungsmethode der Gasleitung können Durchmesser und Wandstärke von Stahlerzeugnissen durch die seismischen und klimatischen Merkmale des Gebiets beeinflusst werden, auf dem gebaut wird.

Stahlrohrmarkierung

Jeder Spezialist muss die Kennzeichnung von Rohren verstehen, da wichtige Informationen hinter einfachen Buchstaben und Zahlen verborgen sind. Die Abkürzung VGP bedeutet also, dass Sie eine Wasser- und Gasleitung haben, deren Herstellung durch GOST 3262-75 geregelt werden sollte.

Der Hauptparameter der Gasleitung ist der bedingte Durchmesser, der als DU gekennzeichnet ist. Bei hergestellten Produkten mit DN 6-150 mm liegt die Standardwandstärke im Bereich von 1,8-4 mm. Verstärkte Rohre werden industriell hergestellt. Für ihre Herstellung wird Stahl verwendet, dessen Dicke 5,5 mm überschreiten kann.

Auf der Verpackung von Stahlrohren mit einem Durchmesser von weniger als 159 mm befindet sich ein Etikett mit einer Kennzeichnung, mit der Sie sich vertraut gemacht haben und die vollständige Produktbeschreibung finden

Die Markierung befindet sich direkt auf dem Rohr, dessen Dicke mehr als 3,5 mm beträgt, und die Fernbedienung überschreitet 159 mm. Andernfalls ist eine Produktverpackung gekennzeichnet, auf der ein Etikett mit Informationen zu Länge und Durchmesser sowie zur verwendeten Stahlsorte angebracht ist. Achten Sie darauf, das OTC-Zeichen des Herstellers zu kennzeichnen.

Die Buchstaben in der Kennzeichnung von Stahlrohren entsprechen folgenden Parametern:

• P - Stahl von hoher Genauigkeit;
• N - das Vorhandensein von gerändelten Fäden;
• P - das Vorhandensein von gehackten Fäden;
• D - länglicher Faden;
• M - Kupplungsausrüstung.

Die Standardlänge von Stahlrohren VGP beträgt 4-12 m. Sie werden als dimensional bezeichnet. Mit einer Länge von mehr als 12 m werden sie als nicht gemessen bezeichnet.

Merkmale von Stahlrohrleitungen

Dünnwandige Leichtstahlrohre werden ausschließlich in Niederdruckgaskanälen verwendet, die in verwendet werden Vergasung von Privathäusern und beim Bau von Verkabelungen innerhalb von Wohnungen. Das geringe Gewicht des Materials erleichtert die Arbeit mit Rohren und ermöglicht das einfache Verlegen eines Netzwerks, das sich durch komplexe strukturelle Merkmale auszeichnet.

Leichte Produkte können in einem leichten Winkel gebogen werden, ohne auf einen Rohrbieger zurückzugreifen. Rohre aus Stahl mit dünnen Wänden zeichnen sich durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit aus, die häufig zur Bildung von Kondensat führt.

Eine vorzeitige Alterung durch Korrosion kann vermieden werden, wenn deren Oberfläche nach der Installation der Rohrleitung mit Ölfarbe behandelt wird. Je mehr Schichten aufgetragen werden, desto wirksamer ist der Stahlschutz. Solche Produkte können leicht durch Löten verbunden werden, und Gewindeverbindungen mit Armaturen sind ebenfalls zulässig.

Die Gewindeverbindung ist der anfälligste Punkt der Gasleitung. Verwenden Sie zum Abdichten am besten Flachsfasern. Überprüfen Sie nach der Installation die Dichtheit der Verbindung, indem Sie eine Seifenlösung auf die Verbindung auftragen

Bei Bedarf wird bei der Installation eines Gaskanals, der dem höchsten Druck standhält, massivere dickwandige verstärkte Rohre verwendet. Die höchste Festigkeit der Gasleitung wird durch eine qualitativ hochwertige Verbindung nahtloser Stahlrohre durch Schweißen erreicht. Im Endstadium ist die Kontrolle der Verbindungen obligatorisch.

Vor- und Nachteile von Designs

Stahlprodukte zeichnen sich aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften durch eine hohe Festigkeit aus, und hochwertige Schweißarbeiten gewährleisten Zuverlässigkeit und Dichtheit der Naht. Sie können aufgrund der Fähigkeit, Boden- und Untergrundstyling durchzuführen, als universell angesehen werden. Sie sind auch für den Innen- und Außenbereich geeignet.

Neben den positiven Aspekten gibt es auch eine Reihe von Nachteilen, die bei der Auswahl von Rohren und bei Maßnahmen zur Optimierung der Lebensdauer von Stahlgaskanälen nicht ignoriert werden dürfen:

• die Komplexität der Installationsarbeiten;
• geringe Korrosionsbeständigkeit;
• eine Tendenz zur Bildung von Kondensat, das sich insbesondere in Lichtleitern aktiv manifestiert;
• hohe Masse;
• hohe Kosten;
• schlechte Flexibilität.

Vorbehaltlich der Baunormen, der Installationsregeln, des Betriebs und der Gewährleistung einer qualitativ hochwertigen Isolierung wird der unterbrechungsfreie Betrieb einer Stahlgasleitung mindestens vier Jahrzehnte dauern.

Merkmale von Gasleitungen aus Polyethylen

Neben Stahlkonstruktionen wurden in letzter Zeit auch andere Produkte aktiv eingesetzt, für deren Herstellung polymere Materialien verwendet werden.

Die Installationsarbeiten für die Installation einer Polyethylen-Gasleitung werden viel schneller durchgeführt als bei Stahlrohren. Dies erklärt sich aus dem Fehlen von Gewindeverbindungen und der Notwendigkeit, schwere Elektro- und Gasschweißgeräte zu verwenden.

Methoden zum Verbinden von Polymerstrukturen

Die Qualität von Polyethylenrohren ermöglicht es heute, zuverlässige unterirdische Gaspipelines zu bauen, deren Lebensdauer 80-90 Jahre erreicht. Meistens wird ein Netzwerk aus Polyethylenmaterialien eingerichtet, um die Leitung zu Privathäusern zu führen.

Darüber hinaus können solche Produkte zum Transport von Gas in Systemen verwendet werden, deren Druck 1,2 MPa nicht überschreitet.

Um die Polyethylenrohre durchgehend zu verbinden, müssen Sie sie sorgfältig zentrieren, die Kanten bis zum Schmelzen erwärmen und unter Druck verbinden, der auf einem einstellbaren Zentrierer eingestellt ist

Die Dichtheit der Verbindung von Polyethylenrohren von angemessener Qualität wird durch Schweißen sichergestellt, das auf zwei Arten durchgeführt werden kann:

1. Rohre, deren Kanten mit einem speziellen Lötkolben vorgewärmt sind, werden durchgehend montiert. Ebenso werden Armaturen installiert. Das Aufwärmen muss durchgeführt werden, bis die Viskosität erreicht ist.
2. Die Kanten des Produkts werden in eine spezielle Kupplung eingesetzt, in der sich Heizelemente befinden. Die angelegte Spannung sorgt für die Erwärmung der Elemente und die Befestigung der Rohre in der Armatur. Die durch Elektrofusionsschweißen erhaltene Verbindung hält einem Druck von bis zu 16 MPa stand.

Wenn Sie sich für den individuellen Anschluss an das Gasnetz entscheiden, ist es besser, eine günstigere Installationsoption zu bevorzugen, die Stumpfschweißen voraussetzt.

Mit der kollektiven Vergasung von Bauernhäusern, Sommerhäusern und Dörfern ist es besser, auf das teurere Elektrofusionsschweißen von Polyethylenelementen der Gasleitung zurückzugreifen. Diese Methode bietet maximale Dichtheit und Zuverlässigkeit der Verbindung.

Eigenschaften von Polyethylenrohren

Rohre aus Polyethylen werden mit einem Durchmesser von 20 bis 400 mm hergestellt, Standardgrößen sind mit SDR11 und SDR17.6 gekennzeichnet. Je nach Festigkeitsklasse werden Produkte mit der Kennzeichnung PE80 (schwarz mit gelben Einsätzen) und PE100 (schwarz mit blauen Einsätzen) unterschieden.

Das PE-80-Polyethylenrohr ist mit einer charakteristischen blauen Linie gekennzeichnet und wird für die Installation einer unterirdischen Gasleitung mit niedrigem Druck verwendet

PE80-Polyethylenrohre eignen sich zur individuellen Vergasung und Anordnung einer Niederdruckleitung. PE100-Produkte haben wiederum eine höhere Festigkeit und können zur Herstellung von Gaskanälen mit einem Druck von bis zu 1,2 MPa verwendet werden.

Es ist zu beachten, dass die Installation von PE100-Rohren viel Aufwand erfordert, da sie auf eine höhere Temperatur erwärmt werden müssen. Diese Kosten werden jedoch durch die hervorragende Qualität der Verbindung ausgeglichen.

Vor- und Nachteile von Gaspolymerrohren

Das bisher beliebte Stahlrohrwalzen wird spürbar durch Polyethylenanaloga abgelöst.

Es gibt viele vernünftige Erklärungen für diese Tatsache, die in den nützlichen Eigenschaften von PE-Rohren liegen:

1. Gute Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen chemisch aggressive Verbindungen.
2. Hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung.
3. Hervorragender Durchsatz ohne Rauheit.Wenn wir Polyethylenprodukte mit Stahl gleichen Durchmessers vergleichen, ist der Durchsatz des Gaskanals aus PE-Rohren um 30% höher.
4. Einfache Installationsarbeiten. Das PET-Schweißen erfordert keine Schwergas- und Elektroschweißgeräte wie bei der Installation einer Stahlgasleitung. Darüber hinaus lassen sich Rohre aus Polyethylen leicht biegen, wodurch Sie das Hindernis umgehen können, das der Gasleitung im Weg steht.
5. Niedrige Kosten für Polyethylenprodukte im Vergleich zu ähnlichen Produkten aus Kupfer und Stahl.

Polyethylenrohre werden in ziemlich aktiv verwendet Anschluss von Gas an ein Privathaus. Dies ist auf eine Reihe positiver Eigenschaften zurückzuführen. Es gibt jedoch einige Merkmale in ihrer Anwendung, die die Möglichkeit des Aufbaus eines Gasnetzwerks aus Polyethylenstrukturen einschränken oder sogar vollständig ausschließen.

Daher können Sie PET nicht in seismisch aktiven Zonen, in Gebieten, in denen die Temperatur auf -45 Grad sinkt, in Gasleitungen mit einem Druck von mehr als 1,2 MPa verwenden.

Darüber hinaus sind Polyethylenrohre mit der Verlegung von Netzen in Tunneln und Abwasserkanälen völlig unvereinbar, während Stahlrohre diese Option ermöglichen. Es muss berücksichtigt werden, dass sich Polyethylen beim Erhitzen auf 80 Grad bei anschließender Zerstörung verformt.

Es wird nicht empfohlen, PET zur Herstellung bodengestützter Gaskanäle zu verwenden, da das Material unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung schnell zerstört wird. Wenn eine Entscheidung über die Installation einer Onshore-Pipeline getroffen wird, müssen die Rohre mit einer speziellen Schutzpolymerzusammensetzung beschichtet werden.

Nuancen beim Bau einer Kupfergasleitung

Seit kurzem werden Kupferrohre für den Bau eines Gasnetzes verwendet. Gezogen und kaltgewalzt sind erlaubt. Kupferrohre mit einer Wandstärke von mindestens 1 mm für die Innenverkabelung.

Kupfer ist ein ziemlich teures Material, seine Verwendung ist jedoch durch die Einfachheit der Installationsarbeiten und die Fähigkeit gerechtfertigt, Linien mit komplexer Konfiguration zu erstellen.

Richtig angeschlossene Kupferrohre sorgen nicht nur für eine vollständige Dichtheit der Verbindungen, sondern passen auch perfekt in das Innere eines jeden Raums

Eine weitere unbestreitbare Tatsache zugunsten von Kupferrohren ist ihr attraktives Erscheinungsbild. Da die Gasleitung nicht in Nischen von Wänden und Kanälen versteckt werden kann, können Stahlkonstruktionen das Erscheinungsbild des Raums leicht beeinträchtigen, während Kupferrohre nur den Innenraum bereichern.

Kupferprodukte weisen die folgenden positiven Eigenschaften auf, die bei der Auswahl für ein Gaskanalgerät entscheidend sein können:

• hohe Duktilität, aufgrund derer es möglich ist, Linien komplexer Konfiguration zu verlegen;
• Einfachheit und einfache Installation, das Produkt ist leicht zu schneiden, die Rohre werden durch Pressverschraubungen oder Löten verbunden;
• attraktives Aussehen;
• Haltbarkeit - die Lebensdauer, abhängig von der Technologie, erreicht 100 Jahre;
• Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung und Beständigkeit gegen die Auswirkungen chemisch aktiver Verbindungen.

Kupferrohre haben ihre eigenen Schwächen, deren Hauptursache eine hohe Wärmeleitfähigkeit ist, die zur Bildung von Kondensat beiträgt. Und auch ihre Festigkeit ist viel geringer als die von Stahl, und der Preis ist viel höher.

Mit der Technologie des Lötens von Kupferrohren wird eine enge Verbindung eingeführt nächster Artikelwas wir empfehlen zu lesen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Das Video zeigt den Herstellungsprozess nahtloser Stahlrohre:

Elektrofusionsschweißen von Polyethylenrohren im Video:

Gegenwärtig können Kupfer- und Polymerrohre, obwohl sie in einigen Fällen mit Stahlrohren konkurrieren können, diese nicht vollständig ersetzen. Polyethylenkonstruktionen sind ideal für unterirdische Gasleitungen geeignet, Kupferkonstruktionen erleichtern die Installation der internen Verkabelung und Stahlkonstruktionen sind universell und können zur Schaffung jeder Art von Gasnetz verwendet werden.

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