Installation der Heizung aus Polypropylenrohren: Herstellung eines Heizsystems aus Polypropylen

Polypropylenrohre werden zunehmend zu einem erfolgreichen Ersatz für Gegenstücke aus Stahl und Gusseisen, die früher in Sanitärinstallationen verwendet wurden. Viele im Bau befindliche Privathäuser sind heute mit Heizsystemen, Warmwasser und Warmwasser ausgestattet, die auf der Basis von Polypropylen montiert sind.

Darüber hinaus ist die Installation der Heizung aus Polypropylenrohren einfach und unabhängig durchzuführen. In jedem Fall ist es viel einfacher, ein Kunststoffsystem zu bauen als ein Metallsystem.

Heizung auf Polypropylenbasis

Wenn entschieden wird, ein Heizsystem oder ein anderes Rohr aus Polypropylen herzustellen, benötigt der Master zusätzlich zu den Kunststoffhülsen zusätzliche Ausrüstung.

Insbesondere werden folgende Materialien, Geräte und Werkzeuge benötigt:

• Rohrschere oder Rohrschneider;
• Lötinstallationsmaschine;
• Folienabstreifer;
• Dichtungsband (ftoroplastovaya);
• scharfes Messer;
• Entfettungsmittel (z. B. Tangit-Tücher);
• das notwendige Sortiment an Armaturen;
• Maßband und Marker;
• Befestigungselemente, Schrauben und Dübel.

Sie sollten auf das Hauptmaterial achten - PP-Rohre, aus denen ein Heizsystem entstehen soll. Denn das Heizsystem aus Polypropylenrohren kann auf Basis eines Materials einer anderen Klasse montiert werden.

Das auf Polypropylenrohren montierte Heizsystem eines Wohngebäudes ist bereits heute ein vertrauter Alltag. Praktikabilität und einfache Herstellung machten Polypropylen äußerst beliebt.

Die genaue Wahl der Montage hängt von den vorgesehenen Betriebsbedingungen ab.

Klassifizierungs- und Designparameter

Bestehende GOST-Normen (ISO10508) legen eine Klassifizierung von Polypropylenschläuchen fest, auf deren Grundlage dieses Material unter bestimmten Betriebsbedingungen verwendet werden kann.

Die Kennzeichnung von PP-Rohren zeigt deutlich die Betriebsparameter an. Unter Berücksichtigung dieser Bezeichnung ist es einfach und unkompliziert, das Material für eine bestimmte Konfiguration des Heizsystems auszuwählen

Lange Polypropylenprodukte werden nach typischen Anwendungsbereichen und nach Arbeitsdruckwerten (4,6,8,10 ATI) in 4 Klassen (1,2, 4,5) eingeteilt:

• Klasse 1 (Warmwassersysteme bis 60 °);
• Klasse 2 (Heißwassersysteme bis 70 ° C);
• Klasse 4 (Fußbodenheizungs- und Heizkörpersysteme bis 70 ° C);
• Klasse 5 (Kühlersysteme bis 90 ° C).

Zum Beispiel sind Polypropylenrohre erforderlich, um ein Niedertemperaturheizsystem herzustellen. Dann kann die Bezeichnung auf der Außenfläche der Rohre das geeignete Material bestimmen.

Für diesen Fall sind Hülsen mit der Bezeichnung - Klasse 4/10 durchaus geeignet, was dem Grenztemperaturparameter von 70 ° C und der zulässigen Grenze des Arbeitsdrucks - 10 ATI entspricht.

Die Industrie produziert in der Regel Universalprodukte. Die hergestellten Produkte werden durch eine umfangreiche Klassifizierung unterstützt. In der Dokumentation zu diesem Material Kennzeichnung von PP-Rohren angegeben durch die Standardliste der zulässigen Parameter (Klasse 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Jedes Markenprodukt hat auf der Außenfläche eine Bezeichnung der Anwendungsklasse, die tatsächlich die Betriebsparameter der zukünftigen Gestaltung der Heizung bestimmt

In der Hoffnung, die Heizung im Haus aus Polypropylen mit eigenen Händen zu machen, wird das Hauptmaterial normalerweise vom Meister in direktem Verhältnis ausgewählt:

• aus den geplanten Betriebsparametern;
• von Methoden zum Erhitzen des Kühlmittels;
• aus dem angewandten Regulierungssystem.

Es ist auch ratsam, die Lebensdauer des zukünftigen Heizsystems anhand der folgenden Parameter zu berechnen:

• obere Werte Trab und Prab;
• Rohrwandstärke;
• Außendurchmesser;
• Sicherheitsfaktor;
• die Dauer der Heizperiode.

Im Durchschnitt sollte die Lebensdauer von Polypropylen mindestens 40 Jahre betragen.

Schritte zum Zusammenbau eines Systems von PP-Rohren

Überlegen Sie, wie es geht Polypropylenrohr unter Berücksichtigung von Normen und Installationsregeln. Dem Beginn der Netzwerkproduktion sollte eine gründliche Überprüfung aller Details des Kits des zukünftigen Systems vorausgehen. Komponenten (Rohre, Formstücke) müssen in gutem Zustand sein - sauber, ohne Beschädigung.

Es werden nur Teile eines Herstellers empfohlen. Die Umgebungstemperatur der Baustelle beträgt mindestens + 5 ° C.

Eine Reihe von Teilen für die Montage eines Heizsystems aus Polypropylenprodukten kombiniert verschiedene technische Komponenten, deren Verwendung beim Bau eines Ingenieurprojekts obligatorisch ist

Das Verbinden von Polypropylen-Teilen des Systems ist durch eine von drei Schweißarten möglich:

1. Polyfuse.
2. Elektrofusion.
3. Hintern.

Nicht nur für die Montage von Heizungs- und Sanitärsystemen Rohre und Formstücke aus Polypropylen zum Schweißen. Sie produzieren auch spezielle Gewindeanschlüsse, die für die Installation von Absperr- und Steuerventilen mit Metallgehäusen erforderlich sind.

Bei Polypropylenrohren selbst wird das Einfädeln weder im Werk noch zu Hause durchgeführt. Sie werden nur durch heißes, selten kaltes Schweißen verbunden.

Merkmale der Installationsarbeiten

Alle in der Installation verwendeten Komponenten, falls sie an die Größe angepasst werden, Rohrschneider oder speziell für diesen Zweck entwickelte Schere.

Die Arbeit mit diesem Werkzeug wird von einem gleichmäßigen Schnitt begleitet, was ein wichtiger Punkt für die Herstellung einer hochwertigen Verbindung ist.

Mit einem solchen Werkzeug wird Polypropylen zugeschnitten - angepasst für einen bestimmten Bereich des zukünftigen Heizsystems. Rohrschneider - Werkzeuge mit unterschiedlicher technischer Leistung. Handtechnologie, die üblicherweise für kleine Rohre verwendet wird.

Wenn der Übergang „Kunststoff-Metall“ durchgeführt werden soll, müssen ausschließlich passende Übergänge an den Heißwasser- und Heizungsleitungen verwendet werden, die mit einer gepressten Messinghülse (vernickelt) mit einem Gewinde (innen oder außen) ausgestattet sind.Das Festziehen solcher Verbindungen erfolgt mit Bandschlüsseln, wenn für einen Standardschlüssel kein Profil vorhanden ist.

Traditionell wird eine Polypropylen-Heizrohrleitung, einschließlich Heimwerker, nach der Legierungsmethode zusammengebaut Polyfusionsschweißgerät. Ein Arbeitssatz von Vorrichtungen von Vorrichtungen dieser Art enthält eine Gruppe von Düsen, die für verschiedene Durchmesser eines Kunststoffrohrs hergestellt sind.

Es ist notwendig, geeignete Düsen auszuwählen, diese auf der Heizplatte zu installieren und mit Schrauben zu befestigen.

Polyfusionsschweißtechnik und -vorrichtung, die für die Installation eines Heizprojekts auf Polypropylenbasis erforderlich sind. Mit diesem Tool können Sie schnell und einfach einzelne Teile der Schaltung schweißen und komplexe technologische Einheiten erstellen

Der Stromregler des Polyfusionsschweißgeräts ist eingestellt Arbeitstemperaturin der Regel 250-270 ° C. Es muss gewartet werden, bis sich das Gerät vollständig aufgewärmt hat. Das Erreichen der Betriebsart wird durch eine Steuer-LED angezeigt.

Einige Geräte verfügen über ein Kontaktthermometer, das die Heiztemperatur mit einer Genauigkeit von einem Grad bestimmt.

Schweißverfahren für Polypropylen

Schritt für Schritt werden alle Aktionen normalerweise wie folgt ausgeführt:

1. Messen und schneiden Sie das gewünschte Stück Hülse.
2. Fasen Sie die Arbeitsendfläche mit einem scharfen Messer in einem Winkel von 30-40 ° ab.
3. Messen Sie den Teil der Hülse innerhalb der Armatur und markieren Sie den Rand mit einem Marker.
4. Lassen Sie auch axiale Markierungen auf den Teilen, um eine Rotationsverschiebung zu verhindern.
5. Entfernen Sie mit einem Trimmer die Kunststoff- (oben) und Aluminium- (Mitte) Schichten am Rohrabschnitt der Verbindung.
6. Entfetten Sie die Arbeitsflächen (geschweißt) mit einem Spezialwerkzeug.
7. Fahren Sie mit dem Verfahren zum Erhitzen von Teilen fort.

Das erste, das an der Armatur angebracht wird, ist die Armatur, da dieses Teil im Vergleich zum Rohr eine dickere Wandgröße aufweist. Die Armatur sollte fest auf dem Düsenkörper des Schweißgeräts sitzen. Wenn freies Spiel beobachtet wird (Spielen, Hängen), muss die Anpassung abgelehnt werden.

Das Schweißverfahren für zwei separate Komponenten - ein Polypropylenrohr und eine Armatur - sorgt für eine klare Reihenfolge der Teile zum Schmelzen. Der erste, der immer zum "Lagerfeuer" geht

Dann wird in die andere Düse das behandelte Ende des Polypropylenrohrs eingeführt. Die Landedichte sollte hier auch das Kriterium des gleichmäßigen Kontakts über den gesamten Umfang erfüllen. Beide Teile werden für die in der Tabelle angegebene Zeit auf der Heizplatte aufbewahrt:

Nach den Kontrollsekunden werden die Teile aus den Düsen entfernt und durch einen gleichmäßigen Eintritt des Rohrs in die Armatur (ohne axiale Verschiebung) verbunden.

Der Eintritt des Rohres in den Hohlraum der Armatur erfolgt bis zur Markierung. Die Verbindung ist jedoch nicht vollständig hergestellt. Ein Innenabstand von ca. 1 mm muss eingehalten werden.

Die Verbindung von zwei Teilen, die unter Verwendung einer Polyfuse-Vorrichtung auf einen Schmelzpunkt erhitzt wurden. Hier ist es für kurze Zeit wichtig, klare Artikulationsaktionen ohne laterale und axiale Verschiebungen durchzuführen

Nachher Anschluss von PP-Rohren durch Löten Die Stelle zum Verbinden der Teile sollte mindestens 20 Sekunden lang bewegungslos (fest) bleiben. Während dieser Zeit härtet der geschmolzene Kunststoff aus und es bildet sich eine starke, abgedichtete Verbindung.

Um die volle Festigkeit zu erreichen, muss das geschweißte Gerät mindestens 1 Stunde lang ohne Last gehalten werden. Durch eine solche Technik wird das gesamte Heizsystem zusammengebaut, wodurch kurze Abschnitte mit ihrer anschließenden Integration in Knoten und Fernleitungen erzeugt werden.

Berücksichtigung der linearen Expansion (Kompression)

Schwankungen der Außen- und Innentemperaturen führen zwangsläufig zu einer linearen Expansion oder Kontraktion von Polypropylen. Diese Funktionen sollten dabei berücksichtigt werden. Installation von PP-Pipelines. Wenn die charakteristischen linearen Änderungen in den Rohrleitungen des Heizungssystems nicht ausreichend kompensiert werden, führt dieser Zustand zu einer Verringerung der Lebensdauer der gesamten Baugruppe.

Die Kompensation der linearen Expansion für Polypropylenprodukte wird aufgrund der Flexibilitätseigenschaften des Materials selbst erreicht. Es ist nur notwendig, die Amtsleitungen korrekt zu verlegen. Durch eine ordnungsgemäße Installation wird die Bewegungsfreiheit der Rohrleitung innerhalb der linearen Ausdehnung sichergestellt.

Wie kann eine solche Installation sichergestellt werden? Sehr einfach. Im Installationskit müssen spezielle Kompensatoren und Standard-Montageklemmen enthalten sein, die aus festen und beweglichen Elementen bestehen.

Das Diagramm zeigt ein Beispiel für eine lineare Ausdehnungskompensation für eine Polypropylen-Rohrleitungsvorrichtung. Methode - optimale Platzierung der Stützwinkel. Die richtige Reihenfolge von festen (NK) und beweglichen (PC) Halterungen hilft, die Verschiebung auszugleichen

Die lineare Ausdehnung kann auch durch Vorspannen der Rohrleitung ausgeglichen werden. Dieser Ansatz verkürzt die Verlängerungslänge. In diesem Fall ist die Vorspannungsrichtung der linearen Ausdehnung direkt entgegengesetzt.

Merkmale der Kofferrauminstallation

Verlegen von Polypropylenlinien bei Schwerkraftheizgerät durchgeführt in Übereinstimmung mit den Standards (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), die die minimale Neigung der Linie zum niedrigsten Punkt auf dem Niveau von 0,5% bestimmen. Gleichzeitig ist am unteren Punkt die Platzierung einer Entwässerungseinheit mit einem Entwässerungshahn erforderlich.

Rohrleitungen müssen in Abschnitte unterteilt werden, mit der Möglichkeit, diese Abschnitte beispielsweise bei einem Unfall mit Absperrventilen abzuschneiden. Vor der Installation der Ventile auf der Baustelle müssen Steuerventile und Absperrventile auf Funktionsfähigkeit und Qualität des Schließens / Öffnens überprüft werden.

Ein wichtiges technologisches Kriterium bei der Installation eines Heizsystems mit Gravitationsbewegung des Kühlmittels ist die Neigung. Die richtige Neigung ist der Schlüssel zu einer effektiven und produktiven Konstruktion

Bei der Montage von Steigleitungen sollte besonders auf feste Stützen und die Konstruktion eines korrekten linearen Ausdehnungskompensationsschemas geachtet werden.

Der erforderliche Steigrohrkompensationsparameter kann auf zwei Arten bereitgestellt werden:

1. Bewegliche Stützen.
2. Kompensationsschleife.

Für die Heizgerätevariante im Rahmen gewöhnlicher Haushaltsimmobilien wird in der Regel nur die erste Methode verwendet. Feste Stützen werden auf einem Steigrohr im Bereich unter und über dem T-Stück oder an den Stellen der Rohrkupplung angebracht. Diese Halterung verhindert das Absinken des Steigrohrs.

Die Heizungsleitungen müssen einschließlich Armaturen und Ventilen isoliert sein. Die Ausnahme bilden Rohrabschnitte, die direkt im Wohnzimmer verlegt werden und im Wesentlichen eine Fortsetzung der Heizkörper darstellen. Es ist zweckmäßig, Isolierrohre aus Polyurethanschaum als Isolierung zu verwenden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Am Beispiel eines Heizstrahlerbandes wird der Prozess der Verarbeitung und des Lötens von Polypropylenprodukten mit Spezialwerkzeugen gezeigt.

Das Aussehen von Rohren auf der Basis von Polypropylen und ihre Anwendung in der Praxis können die Komplexität der Montage von Heizsystemen am Gerät, auch mit Ihren eigenen Händen, erheblich verringern. Dieses moderne Material eröffnet Eigentümern von Privathäusern, in denen Heizsysteme mit internen Quellen betrieben werden - Gas-, Elektro- und Holzkessel - mehr Möglichkeiten.

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