Maschine zum Biegen eines Profilrohrs: So bauen Sie eine Rohrbiegemaschine mit Ihren eigenen Händen

In Haushalten wird eine Profilrohrbiegemaschine nicht so oft verwendet, um teure werkseitig hergestellte Geräte zu kaufen.

Wenn ein solcher Bedarf besteht, kann ein einfacher Rohrbieger privat durchgeführt werden, nachdem zuvor entschieden wurde, welche Art dieser Konstruktion für die Aufgabe geeignet ist.

In diesem Artikel werden verschiedene Arten von Maschinen zum Biegen von Rohren detailliert analysiert, die Funktionsprinzipien und Konstruktionsmethoden beschrieben.

Arten von Maschinen zum Biegen eines Profilrohrs

Es gibt viele Modifikationen der Ausrüstung zum Ändern der Konfiguration von Profilrohren. Dies ist auf den minimalen Biegeradius zurückzuführen. Wenn dieser wichtige Parameter vernachlässigt wird, tritt an der Biegestelle eine Änderung der Festigkeitseigenschaften des Materials zum Schlechten auf. Sie müssen auch einige technologische Feinheiten kennen. Biegen von Metallrohren und berücksichtigen sie bei der Arbeit.

Bei der Auswahl eines Designs werden das Material des Werkstücks, der Durchmesser und die Wandstärke berücksichtigt.

Klassifizierung von Biegemaschinen nach Antriebstyp

Je nach Art des Antriebs sind Maschinen zum Biegen von Rohren manuell, elektromechanisch und hydraulisch.

Zahm. Dies sind äußerst einfache Mechanismen, die für eine unabhängige Herstellung verfügbar sind, selbst für Personen, die sich nicht mit den Feinheiten der Arbeit mit Metall befassen.

Eine handgefertigte DIY-Maschine zum Biegen eines Profilrohrs ist ein unverzichtbarer Assistent bei der Herstellung von Rahmen, dekorativen Elementen und der Selbstinstallation eines Lüftungssystems

Elektromechanisch. Eine solche Maschine hat einen Antrieb in Form eines Elektromotors - eines Steppers oder eines herkömmlichen, der über einen unteren Gang verbunden ist. Die letztere Lösung bietet aufgrund der richtigen Spannungsverteilung eine qualitativ hochwertige Biegung.

Das Gerät ist nicht einfach herzustellen, es erfordert spezielle Kenntnisse und zumindest ein wenig Professionalität.

Die elektrische Biegemaschine hat in den meisten Fällen die Form einer 3-Wellen-Konstruktion. Das Profilrohr wird zwischen den Rollen geführt. Ein Element in der Mitte kann seine Koordinaten vertikal ändern. Wenn sich die Zentralwelle dreht, ändert das profilierte Rohr seine Geometrie

Hydraulisch. Das Laufwerk in diesem Modell ist manuell. Im Gegensatz zu einer einfachen manuellen Konstruktion ist in der Schaltung ein Hydraulikzylinder enthalten, der die beim Biegen aufgebrachte Muskelkraft erheblich reduziert.

Rollen geben die Möglichkeit, ein Profilrohr in jede erforderliche Richtung zu biegen. Die manuelle Profilegib mit Hydraulik mit geringem Gewicht kann das Rohrsortiment bis zu 10 cm breit biegen.

Der Hydraulikzylinder der Biegemaschine übt durch mechanische Einwirkung Druck auf die Rohroberfläche aus. Dadurch bewegt sich die Zylinderstange. Infolge der auftretenden Belastung verformt sich das Produkt. Der Druck im Kolben kann auf zwei Arten ansteigen - manuell und mit einer elektrischen Pumpe

Arten von Biegern nach Installationsmethode

Es gibt eine Aufteilung der Profilbiegungen und abhängig von der Installationsmethode. Unterscheiden Sie zwischen stationären, tragbaren und tragbaren Geräten. Stationäre Maschinen können die Form einer einfachen Betonplatte mit Stangen oder einer festen Ausrüstung haben.

Kompakte tragbare Rohrbiegemaschinen haben einen Stützständer, aber das tragbare Modell hat keine Stütze. Sie wird jedes Mal ausgewählt, wenn Sie das Gerät verwenden.

Klassifizierung von Maschinen nach der Biegemethode

Das Design der Profilbiegemaschine und ihre Leistung hängen von der Biegemethode ab. Es gibt 3 Hauptbiegemethoden. Die erste ist die Extrusion, wenn die Geometrie des Profilrohrs mithilfe einer Verformungswalze geändert wird, die als Stempel fungiert. Die Matrix fehlt in diesem Fall.

Um die Operation durchzuführen, sind 2 starke Stützen von gegenüberliegenden Seiten der Biegung erforderlich, die auch als Matrix dienen. Verwenden Sie daher drehbare Schuhe oder Rollen.

Da die Kraft allmählich zunimmt und konstant eine senkrechte Richtung zum Rohr hat, ermöglicht das Verfahren, ein gutes Endergebnis zu erzielen. Wir wenden die Methode nur für Arbeiten in kleinen Mengen an.

Der zweite drückt. Um eine Biegung zu erzielen, wird das Prinzip eines Schraubstocks verwendet - ein Rohrsegment wird zwischen Matrize und Stempel platziert.

Die Profile des letzteren müssen die Geometrie des Teils genau wiederholen, um eine qualitativ hochwertige Biegung zu erzielen. Auch bei der Berechnung ist die Restverformung des Metalls zu berücksichtigen. Zu Hause ist diese Methode anwendbar, wenn keine große Genauigkeit erforderlich ist.

Eine Maschine zum Ändern der Form eines Profilrohrs durch Walzen besteht aus drei Zylinderrollen, einer Kette, einem Antrieb und einer Basis. Der Durchmesser der Rollen muss den Parametern des verformbaren Profilrohrs entsprechen

Das dritte - Walzen - ist eine universelle Methode zum Biegen von dünnwandigen und dickwandigen Rohren. Das Biegen wird erreicht, indem das Werkstück zwischen die Rollen gezogen wird - eine rotierende und zwei tragende.

Zusätzlich zu den oben genannten kann das Rohrbiegen auch mit den folgenden Methoden durchgeführt werden:

Unabhängig von der gewählten Konstruktion müssen bei der unabhängigen Herstellung einer Maschine zum Biegen von Rohren die Empfehlungen von Spezialisten berücksichtigt werden. Bei der Auswahl des Bettmaterials muss davon ausgegangen werden, dass die Dicke des Metalls mindestens 1/6 der Breite des Profilrohrs betragen sollte.

Wenn Sie also ein Rohr mit einem Querschnitt mit einem Rechteck mit den Parametern 50 x 25 mm biegen müssen, müssen Sie einen Kanal oder eine Ecke mit einer Dicke von mindestens 10 mm nehmen, um eine Verformung des Bettes während des Biegens zu vermeiden. Die Grundplatte und der Stempel mit einer Matrize sollten 2-mal dicker sein.

Der optimale Durchmesser der Walzen beträgt mindestens dreifache Querschnittsgrößen. Das Regal des Kanals und der Winkel, der für die Herstellung des Rahmens verwendet wird, sollten das 2- bzw. 3-fache der Rohrbreite betragen. Wenn Sie an Biegeprofilrohren mit rechteckigem Querschnitt 50 x 25 mm arbeiten müssen, benötigen Sie einen Kanal 100 x 10 oder eine Ecke 150 x 10.

Wir machen einen hydraulischen Rohrbieger

Stellen Sie sich eine hydraulische Werkzeugmaschine vor, bei der das Biegen auftritt, weil das Mittelrohr mit einem Stempel, der an einer ansteigenden Stange befestigt ist, durch die Mitte gedrückt wird. Durch den engen Kontakt des Werkstücks, das mit einem beweglichen Stempel auf zwei stationären Rollen ruht, nimmt diese ihre Form an.

Eine solche Maschine wird wegen der Ähnlichkeit der Form des Stempels mit der Form einer Armbrust als Armbrust bezeichnet. Die Hauptdetails sind die Basis (1), der Hydraulikzylinder (2), der Stempel (3) und die Befestigungselemente in Form von Schrauben. Das Layout der Maschinenknoten erfolgt gemäß der Skizze

Zum Markieren der Arbeitsfläche wird eine vertikale Achse verlegt und in dem in der Zeichnung angegebenen Abstand von Kante und Achse die Position der unteren Löcher notiert. Markieren Sie dann die Position der oberen Löcher und ziehen Sie den gewünschten Abstand von der Kante zurück. Sie verbinden eine gerade Linie mit der Mitte dieser Löcher und legen gleiche Segmente darauf.

Die Achsen der Zwischenlöcher befinden sich am Schnittpunkt der Markierungen mit der geneigten Achse. Löcher auf der Arbeitsfläche werden benötigt, um den Biegeradius des Profilwerkstücks zu steuern. Da die Arbeitsfläche aus zwei verspiegelten Teilen besteht, wird der zweite auf die gleiche Weise markiert.

Die Höhe der Maschine wird durch die Parameter des Wagenhebers und den in der Zeichnung durch das Symbol "a" angegebenen Abstand bestimmt. Um ein Profilrohr mit einer Breite von 15 mm zu biegen, sollte dieser Spalt im funktionsunfähigen Zustand des Wagenhebers ungefähr 20 mm betragen.

Bei dieser Konstruktion ist die vom Stempel übertragene Kraft in seinem oberen Teil konzentriert. Infolge dieses Effekts wird der Außenradius des Rohrs unter Spannung gesetzt, was zu einer Ausdünnung der Wand und in einigen Fällen zu einem Bruch führen kann. Daher wird nicht empfohlen, diese Maschine zur Verformung dünnwandiger Werkstücke zu verwenden.

DIY Rohrbieger

Bei solchen Geräten nimmt das Werkstück durch Rollen eine bestimmte Form an. In einer Heimwerkstatt ist es einfacher, eine 3-Rollen-Konstruktion mit manuellem Antrieb herzustellen. Betrachten Sie zwei Optionen für solche Maschinen.

Rotary Platform Option

Das Konstruktionsprinzip einer solchen Maschine zum Biegen von Rohren mit einem anderen Querschnitt als rund ist wie folgt:

1. Das Hauptbett ist über ein Gelenk mit einer Drehplattform verbunden, die den Biegewinkel einstellt.
2. Die Plattform wird von einem Wagenheber angetrieben, der von der Arbeitsstange darauf ruht.
3. Das Räumen des Profils erfolgt durch Drehen des Griffs auf der Zwischenwelle.

Für die Herstellung des Sockels und der Zahnstangen der Maschine ist ein Kanal mit einer Wandhöhe von 150 bis 200 mm in Höhe von ca. 3 m erforderlich. Als Lager für die Lager, den Sockel der Rollen, eignet sich ein Stahlrohr mit einem Innendurchmesser, der dem Außendurchmesser der Lager entspricht und in 6 kurze Segmente unterteilt ist.

Der Drehteller ist nicht die einzige Option zum Einstellen der Parameter für die Biegung des Profilrohrs. Dies kann mit extremen Rollen erfolgen. Hierzu werden Löcher in die Grundplatten und den Kanal gemacht, so dass die Elemente beweglich sind.Sie können die extreme Plattform mit jedem Wagenheber auf der Farm anheben

Aus dem Kanal werden die Basis und zwei Plattformen hergestellt. Nach einem Abstand von ca. 0,5 m von einer Seite wird ein vertikaler Ständer aus demselben Kanal geschweißt. Zu diesem Zweck werden zwei Segmente gepaart, um den Stand stark zu machen.

Unter strikter Einhaltung der horizontalen Position montieren sie eine stationäre Plattform, an die der Gepäckträger angeschweißt ist. Als nächstes nehmen sie einen Abschnitt des Profilrohrs und erhöhen die Begrenzer mit einer Höhe, die nicht geringer ist als die Dicke des Profilrohrs, dessen Verformung an der herzustellenden Maschine durchgeführt werden soll.

Die Führungsplattform ist über Türscharniere mit dem Hauptrahmen verbunden. Die Lager werden durch Schweißen an den verlängerten Anschlägen und Kanten beider Plattformen montiert und die Struktur mit Ecken verstärkt. Die Wellen werden in die Lager eingesetzt und in der Mitte ist ein Griff angebracht.

Ein Wagenheber wird unter der Kante der Führungsplattform montiert und mit einer Schraubverbindung an der Basis befestigt.

Der Zusammenbau einer Rohrbiegemaschine mit einer Drehplattform erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Drei-Rollen-Walzmaschine

Bei dieser Maschine wird das Rohr auf seitlich angeordnete Rollen gelegt. Die obere bewegliche Rolle wird von oben auf das Produkt abgesenkt und auf diese Weise fixiert. Drehen Sie anschließend den Griff und übertragen Sie die Bewegung über die Kette auf die Wellen. Das Rohr dehnt sich und ändert seine Geometrie.

Durch schrittweises Erhöhen des Drucks durch Festziehen der Klemmschraube und Ziehen des Werkstücks wird das Rohr im erforderlichen Winkel gebogen.

Die Dreiwalzenformmaschine ist mit drei Walzen ausgestattet. Durch den Anschluss eines Elektromotors mit einer Leistung von 1,5 kW an eine solche Maschine können Rohre mit einem Querschnitt von jeweils bis zu 8 cm gebogen werden

Damit eine Maschine nach diesem Schema arbeitet, müssen ein Regal und geformte Metallprodukte für den Rahmen, die Wellen, 4 starke Federn, eine Kette, Lager, Befestigungselemente und andere Details vorbereitet werden. Zur Montage der Lager sind 3 Wellen mit Parametern erforderlich, die den Kettenrädern und Lagern entsprechen.

Zwei Wellen sind für die seitliche Platzierung vorgesehen, und die dritte (Klemmung) - zum Aufhängen an Federn. Diese Artikel müssen höchstwahrscheinlich in der Werkstatt bestellt werden, der Rest kann mit Ihren eigenen Händen erledigt werden.

Die Zusammensetzung der Klemmwelle umfasst Lager, Zahnräder und Ringe. In die Ringe wird das Gewinde unter den Klemmschrauben geschnitten und Nuten hergestellt. Führen Sie in den Regalen des Kanals Sitze unter der Klemmwelle durch. In der letzten Phase wird die Struktur beginnend mit der Installation des Rahmens zusammengebaut.

Danach wird die Klemmwelle an den Federn, die mittels einer Schlüsselverbindung am Regal befestigt sind, aufgehängt.An den Seiten sind Stützwellen angebracht, zwischen denen eine Kette gezogen wird, wobei eine magnetische Ecke als Halter verwendet wird.

Befestigen Sie den Griff an einem von ihnen mit einem rotierenden Rohr und führen Sie dann die Installation des Wagenhebers durch. Befestigen Sie es mit Schrauben und Schweißnähten an der Plattform.

Beim Einbau der Aufhängungswelle wird eine bestimmte Reihenfolge eingehalten: Zuerst in die Ablage einbauen, Muttern unter den Federn anschweißen, die Plattform umdrehen und mit den Federn verbinden. Es ist zu beachten, dass mit zunehmendem Abstand zwischen den Rollen die zum Biegen ausgeübten Kräfte abnehmen.

Um einen Rollrohrbieger zu montieren, benötigen Sie:

Auf unserer Website finden Sie mehrere weitere Artikel, in denen Optionen für hausgemachte Geräte zum Biegen von Profilrohren ausführlich beschrieben werden. Wir empfehlen Ihnen, Folgendes zu lesen:

1. So bauen Sie selbst einen Rohrbieger für Ihr Profilrohr: eine Übersicht über die besten hausgemachten Produkte
2. Wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger macht: Beispiele für die besten hausgemachten Produkte

Wie biege ich ein Profilrohr auf einfache Weise?

Das primitivste Gerät zum Ändern der Form eines Profilrohrs ist die Verwendung einer Holzschablone. Es kann zum Biegen dünnwandiger Rohre aus Stahl oder Aluminium verwendet werden. Um eine solche spontane Maschine herzustellen, nehmen sie Bretter, befestigen sie auf irgendeine Weise und schneiden die Schablone aus.

Es ist besser, die Vorlage entfernbar zu machen, als mehrere davon mit unterschiedlichen Radien zu erstellen. Es muss nicht aus Holz bestehen, sondern kann auch durch Metallhaken ersetzt werden, die entlang der gezeichneten Kontur platziert werden

Am Berührungspunkt mit dem Rohr sollte die Dicke der Schablone um einige Zentimeter größer sein als die Querschnittshöhe des Profilrohrs. Die Kante der Schablone wird mit einer Neigung ausgeführt, da sonst das Rohr verrutschen kann.

Das Design ist mit einem Anschlag ausgestattet und an einer stabilen Basis befestigt. Das Rohr wird zwischen der Ebene der Schablone und dem Anschlag platziert und das Material beginnt sich vom Rohrrand aus zu biegen. Wenn Sie den Biegevorgang von der Mitte aus starten, kann sich das dünnwandige Rohr abflachen.

Sie können einen Metallstab mit einem Durchmesser in das Rohr einführen, der der Bohrung des Rohrs entspricht, oder Sie können einfach ein Rohrstück nehmen und es auf das Pferd des Werkstücks legen. In jedem Fall wird es bequemer sein.

Weitere Informationen zum Biegen eines Profilrohrs ohne spezielle Ausrüstung finden Sie unter dieses Zeug.

Nach dem gleichen Prinzip werden leistungsstärkere Maschinen hergestellt. In diesem Fall wird die Kraft mit einer Winde erzeugt und das Rohr wird fester befestigt, damit es nicht bricht.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Die Grundregeln für die Herstellung einer Maschine zur Verarbeitung geformter Rohre:

Rohrbiegemaschine, werkseitig:

Aus allen Optionen für Rollformmaschinen sollte das für den Verwendungszweck am besten geeignete Design ausgewählt werden. Manchmal reicht der einfachste Mechanismus aus, um sich ohne besondere finanzielle Kosten mit der erforderlichen Menge an gebogenem Profil zu versorgen.

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