Gasificación de instalaciones industriales: opciones y normas para la gasificación de empresas industriales.

¿Qué causa la necesidad de instalar el sistema de suministro de gas en la planta, en la fábrica, en la planta o en la central eléctrica? En primer lugar, la gasificación de las instalaciones industriales les proporciona calefacción ininterrumpida.

En segundo lugar, es la posibilidad de suministro continuo de agua caliente. En tercer lugar, el gas puede usarse como combustible en diversos procesos tecnológicos, y algunas empresas necesitan suministro de vapor.

Hablaremos sobre cómo se lleva a cabo la organización de los sistemas de suministro de agua en las empresas de producción. En nuestro artículo, describimos en detalle las opciones para instalar sistemas de suministro de gas y sus variedades populares. Se consideran los costos asignados a la construcción de los principales circuitos de suministro de gas.

Opciones de combustible gaseoso

Los principales consumidores de gas son las fábricas y las centrales eléctricas. Utilizan el gas como combustible eficiente. Las empresas de las industrias química, metalúrgica y de ingeniería también utilizan gas en la implementación de procesos tecnológicos. En las ciudades, la industria alimentaria está cambiando activamente al gas.

El suministro de gas a una empresa industrial que depende de las fuentes de combustible puede llevarse a cabo de varias maneras. Las grandes empresas industriales utilizan sus propias fuentes de gas. En la mayoría de los casos, se trata de gas generador, coque o de alto horno. Durante el procesamiento del carbón, se emiten gases artificiales: gas más ligero, gas de horno de coque y otros.

La interacción de elementos químicos en los procesos de producción provoca la liberación de gas en forma de subproducto. Si se detectan insuficiencia y falta de recursos, las empresas industriales a menudo están conectadas a la tubería principal de gas donde se suministra el gas natural: petróleo estándar o asociado.

La cocción o pirólisis del carbón se lleva a cabo calentándolo a temperaturas muy altas.Los hornos en los que tiene lugar este proceso no dejan entrar oxígeno. Como resultado, además de una serie de subproductos, también se obtienen compuestos gaseosos.

La mejor opción de combustible para el suministro de gas se considera gas natural.

Esto se debe a las siguientes ventajas:

• bajo precio del gas natural;
• alto poder calorífico;
• la capacidad de transportar de forma rápida y económica;
• una pequeña cantidad de emisiones nocivas en la cuenca del aire durante la combustión;
• Automatización total de la combustión.

El gas gana en comparación con otros tipos de combustible debido a que su suministro se realiza principalmente a través de tuberías.

Esto permite a los propietarios de empresas industriales liberar tierras destinadas a combustibles sólidos y sus residuos. Tampoco es necesario tener vehículos para el transporte constante de grandes volúmenes de combustible.

Tipos de sistemas de suministro de gas.

Las empresas industriales pueden gasificarse mediante varios esquemas, que difieren según las condiciones de diseño de cada objeto individual.

El uso de un esquema de suministro de gas específico o la combinación y combinación de varios esquemas está determinada por las condiciones de diseño individuales. La combinación de circuitos generalmente está diseñada en casos donde la demanda de gas en los talleres de la empresa varía mucho

Etapa única sistemas de suministro de gas están diseñados en casos cuando:

• Se planea conectar la empresa al gasoducto de la ciudad con un bajo nivel de presión;
• Se prevé que la empresa industrial se conectará a la red de gas de la ciudad a través de una estación central de control de gas, si es necesario, para garantizar una baja presión en el gasoducto del objeto;
• Estamos desarrollando la conexión de una instalación industrial a las redes de la ciudad mediante la conexión a un sistema central a través de un punto de distribución de gas con un nivel promedio futuro de presión de gas en las tuberías.

La instalación de sistemas de dos etapas se proporciona en los siguientes casos:

• cuando se conectan las unidades de distribución de gas del taller de una instalación industrial a la tubería principal de gas de la ciudad a través de puntos de distribución de media y baja presión en los gasoductos del taller;
• al conectar unidades de distribución de gas de taller de una empresa industrial a una red de gas urbano de presión media con un nivel de presión promedio en tuberías de gas de taller;
• cuando se conectan las unidades de distribución de gas del taller al punto central de distribución de gas de las redes de la ciudad con un nivel promedio de presión en las tuberías de gas entre talleres y un nivel bajo de presión en las tuberías de gas del taller;
• al conectar las unidades de distribución de gas del taller al punto central de distribución de gas de las redes de la ciudad a un nivel promedio presión de gas en tuberías de gas entre talleres y con un nivel de presión promedio en las tuberías de gas del taller.

Al diseñar un sistema de suministro de gas para una empresa industrial separada, los ingenieros a menudo encuentran la necesidad de combinar conceptos para las condiciones específicas de la instalación gasificada.

Gasificación centralizada de empresas industriales.

Los sistemas de suministro de gas industrial incluyen una serie de componentes.

Los componentes principales incluyen:

• gasoductos que ingresan al territorio de la organización
• red de gasoductos entre talleres;
• taller interno del sistema de suministro de gas;
• puntos reguladores e instalaciones;
• instrumentos de medición de flujo de gas;
• gasoductos para dispositivos de consumo de gas.

La gasificación mediante la conexión al gasoducto principal es característica de las plantas más grandes: los buques insignia de la producción industrial. La gran mayoría de los representantes de la pequeña y mediana industria utilizan los servicios de suministro de gas urbano.

La tubería se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con la solución técnica en el proyecto.Tiene en cuenta todas las características y condiciones individuales para la colocación de tuberías. Como elemento de apoyo durante la colocación, se utilizan principalmente terraplenes o soportes de tierra.

El suministro de gas a las instalaciones industriales proviene de una red de distribución en bucle. Hay tres niveles de presión: alta, media y baja. La mayoría de las plantas y plantas funcionan con sistemas de defensa aérea de alta y media presión. Y solo un pequeño número de pequeñas instalaciones industriales urbanas tienen suficiente presión baja.

Dos tuberías de entrada de diferentes autopistas están conectadas a grandes instalaciones industriales, que luego se combinan en el área de la instalación. Las tuberías que transportan gas a un objeto se hacen terrestres o subterráneas.

Las tuberías en tierra son una opción más popular, ya que son más fáciles de inspeccionar y mantener. En caso de fugas de gas, tales tuberías no son tan peligrosas. Tampoco están sujetos a un proceso constante de corrosión.

Se instalan en soportes o se transportan a lo largo de paredes y estructuras exteriores resistentes al fuego. La altura de colocación está regulada por documentos reglamentarios.

Los gasoductos terrestres transportan combustible en condiciones de condiciones térmicas variables. Se permite su instalación a lo largo de las paredes externas de los edificios en los que hay instalaciones de producción clasificadas como categorías G y D. También es posible colocar salas ignífugas de primer y segundo grado de resistencia al fuego.

Se colocan varios grifos o válvulas con un compensador de lente en toda la tubería: uno fuera del edificio industrial y varios, dependiendo de las necesidades de la empresa, directamente en el sitio.

En plantas grandes, cada tubería de gas entre talleres tiene su propio esquema desarrollado por separado, que se compila en función del nivel de consumo de gas. Los esquemas de tuberías de gas entre talleres en general difieren en la cantidad, ubicación y tipo de puntos de control de gas.

En las fábricas pequeñas, alimentadas por una red de distribución de anillo de baja presión, los puntos de control de gas generalmente no se instalan, pero se requiere la instalación de un punto de medición de flujo de gas.

Si el nivel de presión es más alto de lo necesario, se instala un punto central de distribución de gas en el territorio de la instalación industrial. El dispositivo reduce la presión al nivel requerido en la empresa.

Si es necesario, en algún taller que proporcione un valor de presión diferente, se instala una unidad de distribución de gas, con la que puede ajustar los indicadores de presión.

Los desarrollos de ingeniería modernos permiten la introducción de nuevos equipos. El control del suministro de gas y su distribución a través de las tuberías del sistema se simplifica enormemente, lo que ayuda a evitar consecuencias adversas en casos de fugas y accidentes imprevistos.

Si se necesita un nivel de presión individual en cada taller en una empresa, entonces es posible llevar a cabo una tubería de gas a cada taller individual. Para esto, primero se debe instalar una unidad de distribución de gas.

El consumo de gas en varias empresas es desigual y depende de muchos factores. Por lo general, el mayor consumo de recursos ocurre durante el día, cuando los principales procesos tecnológicos se llevan a cabo en las fábricas.

De lunes a viernes, en la mayoría de las empresas industriales, el consumo de gas es mayor que los fines de semana. Sin embargo, algunas fábricas operan sin tiempo de inactividad tecnológico.

Para calcular el consumo de gas, es importante tener en cuenta la estacionalidad. En invierno, en regiones más frías, el consumo de recursos es varias veces mayor que en verano. Debido a la desigualdad del consumo de gas, surgen una serie de problemas.

En verano, los gasoductos remotos no funcionan a plena capacidad, y en invierno, es necesario reducir o detener por completo el suministro de gas a las secciones individuales.

Gracias a la posibilidad de elegir un portador de gas adecuado, las empresas industriales tienen la oportunidad de organizar un suministro de gas eficiente e ininterrumpido. Al comprar un tanque de gasolina, debe prestar atención al cumplimiento de las normas de calidad europeas.

En el dispositivo de redes autónomas de suministro de gas para empresas ubicadas en el área inaccesible para la instalación de una tubería de gas, se utilizan contenedores especiales: soportes de gas destinados a instalaciones industriales. Esta opción también se aplica si la organización de un gasoducto estándar no es rentable.

Para utilizar completamente el recurso en el verano, se instalan consumidores de amortiguadores que pueden funcionar con varios tipos de combustible. Están diseñados para una transición rápida de la unidad del consumo de un recurso a otro.

Suministro autónomo de gas a organizaciones

Si un empresario se pregunta cómo gasificar su empresa, una de las posibles soluciones es unirse a un suministro centralizado de gas. Sin embargo, la ley también prevé el uso de fuentes de gas autónomas.

Las ventajas de la gasificación autónoma incluyen una reducción en el consumo de gas de la red común. Los costos de construir un almacenamiento de gas autónomo, así como costo de instalación del tanque de gas en un área suburbana, significativamente más bajo que el costo de colocar tuberías y conectarse a una carretera centralizada.

Dichos sistemas se utilizan para los siguientes propósitos:

• proporcionar plantas de cogeneración con el combustible necesario para la generación eficiente de energía eléctrica y térmica;
• suministro de combustible a calentadores infrarrojos de gas;
• asegurar la operación continua de generadores de gas;
• proporcionando el recurso necesario para las calderas de gas.

En las empresas industriales, el gas puede usarse como el principal transportador de energía o como un recurso para garantizar el funcionamiento del esquema de suministro de energía de respaldo. En el segundo caso, se compran soportes de gas, que deben instalarse estrictamente de acuerdo con los estándares de GOST y SNiP.

Los cuerpos de los portadores de gas están recubiertos con una capa protectora que evita los procesos de corrosión electroquímica.

La mayoría de los tipos de soportes de gas están diseñados para ubicarse bajo tierra. Esta solución ventajosa le permite ahorrar espacio de producción y usar el área de tierra para otras necesidades. Las instalaciones subterráneas están cubiertas con una capa protectora proporcionada en la etapa de producción.

Entre los equipos necesarios para conducir un sistema de gas autónomo en la instalación, se encuentran:

• Evaporadores líquidos o eléctricos, que además están equipados con un grupo regulador. Aumentan la productividad del diseño.
• Mezcladores instalados en tuberías de empresas conectadas a la carretera central;
• Unidad de drenaje que permite eliminar el condensado;
• Gasoductos para diversas fases de mezclas de gases;
• Colectores de condensados ​​que recolectan y drenan el condensado de la tubería a evaporadores o dispositivos para su eliminación;
• Complejo de gestión diseñado para automatizar el control de la granja de tanques.

Las instalaciones de tanques tienen el siguiente esquema de trabajo:

• Llenado de gas líquido;
• Almacenamiento de combustible líquido a presión en un tanque;
• El suministro de una fase líquida al evaporador;
• Conversión de una fase líquida a vapor;
• Suministro de vapor a equipos y quemadores.

El gas se suministra al evaporador mediante bombas. El complejo del depósito debe estar equipado con un sistema de control automático.

Entre las deficiencias de los poseedores de gas subterráneo, se destacan el alto costo de su instalación y los posibles riesgos. Si el sistema no está suficientemente aislado, puede congelarse. También hay proveedores sin escrúpulos que llenan el gas crudo. Trabajar con gas siempre requiere mucha atención.

El procedimiento para la gasificación de una empresa industrial no depende de si el gas se utiliza como fuente principal de energía o como combustible para el suministro de energía de respaldo. Para la gasificación de la organización, es necesario llevar a cabo una serie de medidas consecutivas.

Incluso en la etapa de diseño, se especifica y se especifica el concepto de "gasificación de una empresa". Por lo tanto, la gasificación se indica secuencialmente en la documentación: equipos, sistemas de comunicación, taller y empresa.

En primer lugar, debe postularse al instituto de diseño. Allí, se realizan cálculos de ingeniería térmica y se determina la necesidad de un objeto gasificado en combustible dependiendo de las condiciones tecnológicas de la empresa.

El siguiente paso es enviar una carta a la organización de distribución de gas de la región. Debe contener una solicitud de certificado que confirme la disponibilidad de la viabilidad técnica de conectar una instalación industrial a redes regionales de gas.

El conjunto de documentos enumerados debe ir acompañado de un plan situacional y un cálculo de ingeniería térmica realizado en el instituto de diseño.

Un requisito previo para un sistema de suministro de gas es la instalación de un punto de medición de gas. El consumo de combustible mostrado no solo le permitirá rastrear y calcular indicadores y gastos futuros, sino que también ayudará a identificar una fuga en lugares inaccesibles a la vista

La organización regional de distribución de gas también recibe un certificado de factibilidad técnica para conectar la empresa a las redes de distribución de gas.

Para obtener condiciones tecnicas Para la gasificación en el departamento de diseño y técnico de la organización de diseño que desarrolla el proyecto y la estimación, debe obtener permiso para usar el gas natural como combustible.

También se firma un acuerdo tripartito entre el proveedor de gas, el consumidor y la organización de distribución de gas. Después de recibir todos los documentos y permisos, se realiza la instalación e instalación de todos los sistemas y equipos y se lanza gas directamente.

Costos del servicio de gasificación.

El uso de gas natural es económico, el suministro ininterrumpido y la alta protección del medio ambiente. Cuando los propietarios y tomadores de decisiones de empresas industriales, fábricas, fábricas se dan cuenta de los beneficios futuros de la gasificación, se preguntan sobre el costo de los servicios de gasoductos.

Los propietarios de hogares privados hacen preguntas similares. costo de conexión se preocupa no menos que los gerentes y la junta directiva de las empresas. En esencia, los ítems de costo para consumidores privados y comerciales son similares, la diferencia está principalmente en las tarifas.

Un gasoducto solo es posible si hay una confirmación de la viabilidad técnica de una organización de distribución de gas. Después de que se emite el veredicto sobre la admisibilidad de la conexión a la tubería de gas, se elabora una estimación para la ejecución del trabajo.

Por un lado, la documentación necesaria se puede recopilar personalmente. En este caso, tendrá que enfrentar problemas de documentación, gastar tiempo personal, dinero y profundizar en todos los procesos. La instalación directa de los sistemas de gas debe realizarse de acuerdo con las normas y normas aprobadas por los organismos estatales.

Para llevar a cabo dicho trabajo solo pueden las empresas especializadas en la instalación de gasoductos. Puede utilizar los servicios de pequeños equipos, contratistas o equipos de grandes servicios.

Por otro lado, varias empresas operan en el mercado y brindan servicios integrales para el suministro de gas de empresas industriales y comerciales. Dichas organizaciones, por una cantidad predeterminada, llevarán a cabo toda la gama de trabajos, incluida la documentación, la adquisición de equipos y la instalación de todos los sistemas.

Los servicios de gasoductos integrados de alta calidad con soporte gradual desde el diseño hasta el lanzamiento de todos los sistemas son proporcionados solo por compañías certificadas. Al contactar a especialistas incompetentes, el progreso del trabajo puede detenerse en la etapa inicial

Por supuesto, los servicios de tales compañías costarán mucho. Sin embargo, garantizan un trabajo de alta calidad y cumplen con los pedidos lo antes posible.

El costo de los servicios de empresas especializadas varía en función de una serie de factores:

• potencia instalada del equipo, medida en kW;
• la cantidad de instalaciones en la empresa que serán gasificadas;
• la presencia y cantidad de dispositivos tecnológicos que consumen gas;
• la longitud diseñada del gasoducto, medida en metros;
• condiciones geológicas de la ruta a lo largo de la cual se llevará a cabo la tubería.

Para ahorrar en gasificación, se recomienda cumplir con los siguientes consejos:

• el calentamiento de estructuras conductoras de gas reduce la pérdida de calor de los objetos calentados y la potencia necesaria de los equipos;
• la instalación de sistemas de calefacción modernos vale la pena en poco tiempo debido a su alta eficiencia energética;
• en presencia de instalaciones industriales en el vecindario, vale la pena pensar en el diseño conjunto de rutas de suministro de gas;
• calcule la ruta y el método más óptimos para colocar caminos de gas.

En promedio, lleva de 12 a 15 meses completar todas las etapas desde el diseño hasta el lanzamiento de los sistemas de suministro de gas.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Cómo elegir e instalar un soporte de gas:

Colocación de un gasoducto bajo tierra:

Llevar a cabo una tubería de gas y sistemas de gas adyacentes a instalaciones industriales es un proceso complejo y de múltiples etapas. Para su implementación exitosa, se deben considerar muchos matices y características. También requerirá inversiones financieras serias para la compra de equipos y el pago de los trabajos de instalación.

Sin embargo, el dinero gastado paga en el futuro cercano. Esto se debe al bajo costo del gas natural, la buena relación calidad-precio y el alto respeto al medio ambiente. La compañía no necesitará comprar costosos equipos de filtrado para no contaminar el medio ambiente.

Hay varios problemas posibles que la empresa tendrá que enfrentar. Puede ser difícil obtener acuerdos y licencias. También es necesario obtener el consentimiento de los propietarios de la tierra en la que se colocará la tubería. Todos los problemas se resuelven fácilmente eligiendo el enfoque correcto.

Dado que trabajar con gas es principalmente responsabilidad y calificación, es importante elegir un buen contratista. Se recomienda cooperar con empresas con experiencia positiva en comunicaciones de gas tendido. La empresa debe conocer todas las complejidades del trabajo y ser consciente de su responsabilidad.

En situaciones difíciles, debe cooperar con los organismos de supervisión estatales y cumplir con sus requisitos y recomendaciones. También es posible realizar ajustes durante la instalación y el proceso de instalación.