Tuberías de polietileno para una tubería de gas: tipos y características de las tuberías de tendido de polietileno.

Anteriormente, las tuberías de hierro fundido, acero y cobre se usaban en comunicaciones industriales y domésticas. Con el advenimiento de los polímeros no inferiores a los productos metálicos en términos de resistencia, resistencia al desgaste e inercia a los productos químicos, el material de la tubería comenzó a estar hecho de polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, polibutileno, etc.

Las tuberías de polietileno para la tubería de gas han demostrado ser buenas: prácticas, flexibles, livianas, que facilitan significativamente el transporte y la instalación. Si decide gasificar una casa privada, no estará fuera de lugar conocer con más detalle las características técnicas, las condiciones y los métodos para instalar tuberías de polietileno.

Tuberías PND para el gasoducto

El polietileno de baja presión se usa no solo para la fabricación de elementos de tuberías de gas. También se utiliza para otras comunicaciones: suministro de agua, alcantarillado, tuberías técnicas de protección. Los tipos de tuberías difieren en composición, características, marcado.

Detengámonos en productos para el transporte de gas, cuya producción está sujeta a los requisitos. GOST R 50838-2009 (edición desactualizada - GOST R 50838-95).

Tipos y tamaños

Las tuberías de presión poliméricas para gas pueden consistir solo en polietileno o reforzadas con capas adicionales.

Por lo tanto, hay tres tipos:

• polietileno, incluidos los marcados con rayas amarillas;
• polietileno con capas de coextrusión ubicadas dentro o fuera;
• polietileno con una cubierta protectora termoplástica, que debe retirarse antes de la instalación.

Todos los tipos de material de tubería están destinados al transporte de varios gases que cumplen con los estándares de GOST 5542 y se utilizan como materia prima o combustible para las necesidades industriales y domésticas. Restricciones adoptadas para el uso de tuberías: max slave. presión - 1.2 MPa, esclavo máximo. temperatura - / + 40 ° С.

Las tuberías se venden en paquetes de varios tipos: productos con un diámetro de 200 mm y superior, solo en secciones rectas, más delgadas, en bobinas o bahías

Los productos industriales se suministran en segmentos de 5-24 m, múltiplos de 0.25 m, pero más a menudo de longitud media, conveniente para el transporte con un equipo especial, por ejemplo, 13 m. Enrollar una tubería delgada en una bahía supone diferentes longitudes, pero con mayor frecuencia puede ver madejas de 200, 500, 700 m. Es posible fabricar productos y otras longitudes, pero solo por acuerdo con los clientes.

Dependiendo del grosor de la pared y del esclavo. La presión de la tubería se divide en dos tipos:

• PE-80. Espesor de la pared: 2-3 mm, esclavo. presión - 3-6 MPa; adecuado para gasoductos y tuberías de agua;
• PE-100. Espesor de pared - 3.5 mm, esclavo. presión - 8-12 MPa; Esta es una versión mejorada de PE 80, caracterizada por la resistencia al calor y una mayor densidad.

PE (opciones - PE, PE) en el nombre es polietileno, los números 80 y 100 son marcas de polietileno.

Desde el punto de vista de la viabilidad económica, la marca PE 100 se utiliza al instalar una tubería de gas de alta presión o en casos especiales, por ejemplo, para la reconstrucción de una tubería gastada vieja o la construcción de ramas experimentales con una presión de 0.6 MPa o más.

Especificaciones y etiquetado

Los tubos de polietileno fabricados en fábrica están sujetos a los requisitos enumerados en GOST R 50838-2009. Entre ellos se encuentran recomendaciones de apariencia y propiedades técnicas.

Externamente, las tuberías deben tener una superficie lisa, sin burbujas, conchas y grietas. Las inclusiones extrañas visibles a simple vista también están excluidas. Solo se permiten ligeras ondulaciones y rayas longitudinales.

En términos de color, la posibilidad de variabilidad:

• PE 80 - amarillo;
• PE 100: amarillo, naranja, negro con rayas amarillas / anaranjadas distribuidas de manera uniforme.

El documento detalla normas y características tales como resistencia a presión interna constante, alargamiento a la rotura, resistencia a la propagación de grietas, estabilidad térmica y soldabilidad.

Los fabricantes aplican el marcado de varias maneras: estampado térmico, impresión en color, estampado térmico con coloración. Intervalo entre signos: no más de 1 m

El marcado no debe afectar la calidad del material, es decir, provocar grietas, hinchazón, etc.

Las letras y los números deben ser fáciles de leer, legibles y comprensibles. Obligatorio incluir:

• marca comercial o nombre del fabricante;
• símbolo de tubo
• fecha de producción;
• diámetro nominal / espesor de pared;
• cita
• GOST

El resto de los datos (el nombre del país, el número de lote, etc.) se aplica a voluntad.

Por ejemplo, analizaremos una de las muestras:

Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10.5 GAS GOST R 50838-2009

1. Sphere LLC - fabricante
2. PE-80 - tipo de tubería de polietileno
3. SDR 11 - relación de tamaño estándar
4. 150 - diámetro
5. 10.5 - espesor de pared
6. GAS - cita
7. GOST R 50838-2009 - documento reglamentario

Al marcar, es fácil determinar si las tuberías son adecuadas para uso doméstico o industrial, si son adecuadas para el propósito y el diámetro.

Ventajas y desventajas del polietileno.

Debido a las ventajas del polietileno, se utiliza para transportar un tipo de combustible tan peligroso como el gas natural.

Las principales ventajas incluyen cualidades tales como:

• Propiedades de aislamiento eléctrico. El polietileno es un dieléctrico completo, no conduce corrientes eléctricas. La instalación no requiere conexión a tierra.
• Resistencia a productos químicos agresivos.que puede estar contenido en el suelo o en el lugar de trabajo.
• Sin corrosión, la posibilidad de uso en un ambiente húmedo.
• DuctilidadDebido a que la tubería está protegida de los movimientos del suelo, la expansión durante la congelación, el golpe de ariete.
• Vibración acústica pasividad.

El grado de resistencia al desgaste es bastante grande: los fabricantes de tuberías modernas de PE para gas ofrecen una garantía de 30 a 50 años.

Una de las ventajas significativas es el peso liviano de las tuberías, que simplifica el transporte, el almacenamiento y la instalación. A menudo no hay necesidad de utilizar equipos especiales, lo que reduce el costo total de gasificación de las instalaciones.

Las desventajas incluyen una propiedad del polietileno como la fotodegradación. Esto significa que el material envejece rápidamente y se desmorona bajo la influencia de la radiación ultravioleta. Para mejorar de alguna manera la resistencia del polietileno a la radiación solar, se agrega pigmento negro al material como agente estabilizante.

Entre las otras desventajas: un pequeño rango de temperaturas de funcionamiento de la sustancia transportada, la permeabilidad al oxígeno, la dependencia de las características técnicas de la temperatura externa.

Debido a estas deficiencias, las tuberías de gas hechas de tubos de polietileno se usan solo en el suelo, los análogos metálicos se instalan en áreas abiertas.

Instalación de tuberías de gas de polietileno.

Está prohibido instalar de forma independiente el gasoducto a una casa privada o instalación industrial. Esto debe hacerlo una organización que tenga una licencia y la licencia justificada por la licencia para realizar este tipo de trabajo. En el futuro, también realiza tareas de mantenimiento: realiza trabajos de inspección, prueba o reparación.

Por lo general, la construcción del gasoducto principal es realizada por un equipo de trabajadores de acuerdo con un plan desarrollado previamente. Casi siempre sin equipo pesado y una herramienta especial no puede hacer

Primero, obtienen permiso para llevar a cabo trabajos de construcción, crear un paquete de diseño y estimar documentación y construir un eje central geodésico. Luego llevan a cabo la preparación, que incluye planificación de rutas, movimiento de tierras, transporte y tendido de tuberías, instalación herramienta de soldadura. Y solo entonces comienzan directamente a los trabajos de instalación: colocación y soldadura de tuberías.

Descripción general de los métodos de conexión de tuberías

El polietileno es diferente porque cuando se calienta cambia sus propiedades y se funde. Esta calidad se utiliza para crear conexiones permanentes de la tubería de gas, es decir, para soldadura de tuberías.

Se distinguen dos métodos de soldadura:

• a tope, sin el uso de elementos conformados;
• electrofusionutilizando accesorios de resistencia eléctrica.

El primer método se usa con fines industriales, para soldar tuberías de gran diámetro, el segundo, para crear ramas de gas domésticas desde la carretera central.

Si es necesaria una conexión desmontable, se utiliza el tercer método: compresión. Los extremos de las tuberías están conectados por accesorios de crimpado, que, si es necesario, se pueden quitar o reemplazar.

La tecnología de compresión es relevante para soluciones temporales o proyectos que se planea actualizar aún más. Pero con mayor frecuencia se utilizan conexiones desmontables para el suministro de agua.

Primero, considere cómo realizar la soldadura. El trabajo preparatorio se lleva a cabo de acuerdo con un plan:

1. Selección y verificación de materiales para instalación y herramientas.. Los limpiadores, rascadores y herramientas de recorte se limpian, elimine el polietileno y el polvo restantes, limpie con un solvente. Las superficies y componentes de fricción lubrican. Apto para revestimientos y abrazaderas de diámetro.
2. Selección de soldadura. Programa de herramientas, ingrese ciertos parámetros en la memoria del equipo de calefacción.
3. Preparación del sitio. Los extremos de las tuberías se limpian de arena, arcilla adherida, polvo, se limpian. Los extremos libres están cubiertos con tapones. Los extremos oxidados se limpian con raspadores.
4. Fijación y centrado de tuberías. Antes de soldar, es necesario eliminar la ovalidad, de modo que los extremos de las tuberías estén centrados y luego fijados en la posición correcta, exactamente opuestos entre sí.
5. Fin de procesamiento. Las virutas con un espesor de 0.1-0.3 mm se eliminan de la superficie en los extremos. El espacio entre los segmentos conectados de extremo a extremo no debe ser superior a 0,3 mm. Después de la limpieza, es necesario soldar para evitar la contaminación.

Después del trabajo preparatorio, se realiza la soldadura.

Junta de soldadura a tope se produce debido a la "fusión" de los extremos fundidos. La fusión se puede lograr usando una herramienta de calentamiento con un elemento de trabajo de disco.

En el proceso de soldadura, es importante tener en cuenta criterios como la temperatura y el tiempo de reflujo, la fuerza de presión de los extremos, la duración del período de alteración, la presión durante la fase de alteración y el tiempo de enfriamiento.

Orden de trabajo:

Los signos de una costura confiable son una cicatriz homogénea uniforme, la incapacidad de desconectar la tubería con la fuerza. La soldadura por fusión se considera muy duradera y no requiere medidas de sellado adicionales.

La segunda forma es electrofusion - caracterizado por la presencia de elementos de conexión: acoplamientos, adaptadores, curvas, tees. Una espiral de metal se fija en la superficie interna de los accesorios, que se calienta con corriente eléctrica y funde el polietileno. Como resultado, los accesorios se “fusionan” con las tuberías, formando uniones de una pieza.

Al elegir elementos para conectar tuberías para gas de polietileno, así como durante el procedimiento, es importante tener en cuenta parámetros tales como los tiempos de voltaje, soldadura y enfriamiento.

La tecnología es más simple que la soldadura a tope y ocurre en el siguiente orden:

Las máquinas de soldadura modernas están equipadas con un panel de control con una pantalla.El procedimiento se realiza de acuerdo con el programa seleccionado según el tipo de tubería.

Conexiones desmontables cuando el gasoducto se usa extremadamente raramente. Los accesorios también se utilizan para esto, pero se fijan mecánicamente, sin calefacción.

Los elementos de conexión constan de dos partes: un anillo de compresión y una carcasa. Torcer las partes roscadas resulta en una conexión fuerte pero inestable. Si se necesita confiabilidad adicional, las partes del accesorio se tuercen con pernos y tuercas.

Reglas para la disposición del gasoducto PND

Durante la instalación y operación de las tuberías de polietileno, se deben seguir muchas reglas que garanticen tanto la salud de la tubería y el equipo de gas, como la seguridad de los usuarios.

Hay muchas prohibiciones en la colocación de carreteras. Por ejemplo, es imposible conducir gas con la ayuda de tuberías de HDPE en suelos rocosos y muy sucios, así como en suelos del segundo tipo de subsidencia. Si el área es propensa a terremotos y se observa sismicidad por encima de 6 puntos, es necesario utilizar otro material para establecer comunicaciones.

El polietileno no se usa en edificios industriales y residenciales, al aire libre, en alcantarillas y canales. En su lugar, se instalan tubos de acero.

Si se permite el uso de tuberías de HDPE, se deben cumplir varias condiciones. Por ejemplo, en pendientes pronunciadas, es necesario proteger el gasoducto de la posible erosión de las trincheras y tomar medidas adicionales para fortalecerlas.

Al cruzar alcantarillas o canales subterráneos, alcantarillas o líneas eléctricas, pozos, las tuberías de polietileno están encerradas en cajas de metal. La distancia desde la superficie de la tubería de gas hasta la pared interna de la caja es de al menos 10 cm.

Se pueden colocar dos o más tuberías de gas en una zanja, pero con acceso a cada rama para mantenimiento o reparación.

En las regiones del norte, donde la temperatura cae por debajo de -40 ° C, la profundidad de instalación aumenta a 2.0-3.2 m.

Sobre cómo colocar una tubería de gas en un caso con su entrada en una casa gasificada siguiente articulo, que le recomendamos a todos los propietarios de propiedades suburbanas que lean.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Reglas de soldadura por electrofusión:

Sobre las características de la soldadura a tope:

¿Cómo funciona la máquina de soldar para tuberías de HDPE:

El uso de tuberías de polietileno para la gasificación de instalaciones industriales y residenciales se ha convertido en una tradición.

El HDPE es un material duradero y confiable que no causa preocupación. Pero la instalación de la tubería de gas debe ser realizada exclusivamente por instaladores de redes de gas con experiencia y conocimiento de la tecnología de soldadura de polietileno.

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