El agua fluye desde una caldera de gas: qué hacer si el equipo del sistema de calefacción ha fluido
Cuando vea que el agua fluye desde una caldera de gas, no posponga la solución a este problema en una caja larga. Después de todo, no desea cambiar toda la caldera debido a una pequeña grieta en el intercambiador de calor, ¿verdad? Debemos decir de inmediato que las fugas de refrigerante se producen por otros motivos y en otros lugares. Cómo detectarlos y eliminarlos es el tema de nuestro artículo.
Le diremos por qué signos puede identificar rápidamente una fuga. Le mostraremos qué componentes estructurales son más susceptibles a la pérdida de estanqueidad. Nuestras recomendaciones ayudarán a identificar rápidamente la causa, a eliminarla, sin esperar daños irreparables.
El contenido del artículo:
- Ubicaciones de fugas de agua
- ¿Cómo determinar si la caldera tiene fugas?
- ¿Qué hacer con el condensado?
- ¿Fluye a través de conexiones roscadas?
- El problema en el tanque de expansión
- Fuga a través de la válvula de seguridad
- Daños en el intercambiador de calor y las tuberías.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Ubicaciones de fugas de agua
Pueden ocurrir fugas a lo largo del agua. Si fluye una caldera de gas de doble circuito, el problema puede estar en los siguientes nodos:
- intercambiador de calor
- tubos
- tanque de expansión;
- lugares de conexiones desmontables.
El nivel de complejidad de la próxima reparación depende en gran medida del lugar de la fuga de agua.
La forma más fácil es reparar las fugas en las articulaciones. Es más difícil reparar una tubería con fugas dentro del equipo. El proceso que consume más tiempo es la reparación o el reemplazo del intercambiador de calor.
Las fugas deben repararse lo antes posible después de que ocurran. La pérdida de refrigerante puede provocar el apagado automático de la caldera.
Un intento de compensar la pérdida de refrigerante agregando periódicamente una nueva porción está plagado de un desgaste acelerado de la caldera. El agua está saturada de oxígeno, lo que acelera la corrosión de los componentes metálicos, lo que reduce la vida útil de los equipos térmicos.
¿Cómo determinar si la caldera tiene fugas?
Una fuga de refrigerante reduce la presión hidráulica en el sistema de calefacción.Debemos decir de inmediato que la presión puede cambiar por otras razones, por ejemplo, en relación con un cambio en la densidad del agua. Pero si la aguja del medidor de presión se cae tercamente o se muestra una notificación sobre la falta de agua en el sistema, es necesario verificar si hay fugas.
Se lleva a cabo una inspección de las áreas problemáticas: en primer lugar, conexiones desmontables, incluidas grúas. Pero no siempre se puede determinar visualmente el lugar de la fuga, porque refrigerante no necesariamente fluirá en una corriente continua, inundando el piso. La mayoría de las veces, simplemente gotea. Al llegar a superficies calientes, las gotas se evaporan.
Por lo tanto, debe prestar atención no solo a los lugares húmedos, sino también a los rastros de goteras, manchas de óxido. Es mejor buscar fugas con una linterna, inspeccionar las áreas difíciles de alcanzar con un espejo. Coloque servilletas debajo de los posibles puntos de fuga. Su humectación servirá como confirmación de que hay una fuga de refrigerante.
Si solo una caída de presión indica una fuga, puede no estar en la caldera, sino en otros elementos del sistema de calefacción, incluidos los radiadores, que también están sujetos a inspección.
Se puede hacer de la siguiente manera: el agua se drena del circuito y el aire se bombea con un compresor. Saldrá de la fuga con un ruido característico. Si las tuberías se colocan debajo de baldosas o en pisos de concreto, tendrá que usar un fonendoscopio para escuchar el sonido del aire que sale. También en este caso, se puede realizar una búsqueda de fugas utilizando una cámara termográfica.
¿Qué hacer con el condensado?
Una piscina de agua debajo de la caldera no es necesariamente una señal de fuga. Quizás esto es condensado, es decir, agua formada durante la condensación de vapor.
Cuando se inicia la caldera, el aire que contiene humedad ingresa a su cámara de combustión. Cuando se quema una mezcla de gas y aire, esta humedad pasa al vapor caliente mucho más rápido de lo que se calienta el portador de calor. Los vapores entran en contacto con la superficie aún fría del intercambiador de calor y se depositan en forma de condensado.
Después de calentar el refrigerante a 60-70 grados, el condensado se evapora. Para acelerar este proceso, al encender la caldera, puede ajustar la perilla de ajuste a la división apropiada y luego, si es necesario, reducir el calentamiento a 40-50 grados.
La condensación durante una caldera de larga duración con una temperatura del refrigerante superior a 60 grados puede indicar una organización incorrecta del sistema de calefacción. Vale la pena verificar una vez más si se cometieron errores durante el diseño e instalación del arnés.
No subestimes el problema. condensación, ya que la exposición prolongada a un medio ácido en superficies metálicas conduce a su corrosión. Las superficies húmedas atraen hollín, por lo que la conductividad térmica se deteriora y la eficiencia de la caldera disminuye.
La condensación también se deposita en las superficies internas de las chimeneas aisladas, lo que conduce a una contaminación y desgaste acelerados. El aislamiento de la chimenea ayuda a resolver el problema.
¿Fluye a través de conexiones roscadas?
El circuito de calefacción de la caldera está cerrado. El refrigerante calentado fluye desde el tubo del intercambiador de calor a la tubería de suministro y luego a los radiadores. El refrigerante regresa a través del tubo de retorno, ingresa nuevamente al intercambiador de calor y luego continúa circulando en un círculo.
Las tuberías del circuito de calefacción se conectan a las tuberías de suministro y retorno mediante conexiones roscadas (desmontables) que utilizan piezas de conexión: bridas con tuercas de unión, o de otro modo estadounidenses.
Las conexiones roscadas están selladas con sellos elásticos, resistentes al calor y en forma de anillo. Si están desgastados o si están instalados incorrectamente, se producen fugas de agua. Las tuercas mal apretadas conducen a las mismas consecuencias.
Si ve que gotea agua en la junta roscada, primero debe intentar apretar la tuerca. El celo excesivo es inútil aquí, ya que si la tuerca se aprieta demasiado, puede romperse. Si la fuga de agua continúa después de apretar la tuerca, se debe reemplazar el sello.
Apague el suministro de gas y agua por adelantado, drene el agua del intercambiador de calor. Desenrosque la tuerca de unión, reemplace las juntas y vuelva a instalar la tuerca.
Los fabricantes de calderas de calefacción sellan juntas desmontables con juntas de goma, silicona, paronita u otros materiales flexibles. Son fáciles de usar, duraderos y siempre están disponibles comercialmente. A menudo vienen con cerraduras. Al elegir las juntas, se tiene en cuenta el tamaño del hilo.
También puede usar lino sanitario como sellador. Independientemente de la presencia de fugas, los sellos cambian durante cada desmontaje de las líneas de agua.
El problema en el tanque de expansión
El volumen de agua que llena el circuito de calefacción cambia según el nivel de calefacción. Con el aumento de la temperatura, aumenta el volumen de agua, lo que implica un cambio en la presión hidráulica dentro del sistema de calefacción cerrado.
En este momento, los elementos del circuito de calefacción sufrirían una carga mayor, cargados con su descomposición. Pero esto no sucede, ya que el diseño de la caldera se complementa con un sistema de seguridad, que incluye un tanque de expansión, que acepta el exceso de agua resultante.
Para la instalación en tuberías de calefacción, use abierto y tanques de expansión cerrados. Los tanques abiertos se instalan fuera de las salas de calderas, por ejemplo, en áticos, y están equipados con un sistema completo de tuberías para conectar tuberías de expansión, circulación, señalización y desbordamiento.
Todos los modelos de calderas de circuito doble y de pared están equipados con tanques de expansión incorporados. Pertenecen al tipo cerrado, tienen solo una tubería y dos cavidades internas separadas por una membrana. Para garantizar la regulación presión en un tanque ancho, en su cavidad superior hay aire o un gas inerte, por ejemplo, argón y hay una válvula de aire con un pezón.
El exceso de refrigerante a través de la tubería ingresa a la cavidad inferior. La membrana se dobla, el aire se comprime en la cavidad superior y el refrigerante ocupa parte del espacio interno del tanque de expansión.
El exceso de refrigerante generado durante el calentamiento se descarga válvula de seguridad La caldera o el sistema de calefacción. Si es necesario, el líquido se repone a través de la válvula de alimentación de la caldera.
En tanques de expansión abiertos y cerrados, se producen fugas en los lugares de conexiones roscadas de tuberías con tuberías. Para eliminarlos, apriete las tuercas de unión o reemplace las juntas, como se describió anteriormente.
Los cuerpos metálicos de los tanques de expansión están sujetos a la corrosión debido a la presencia de burbujas de oxígeno en la masa de agua. La corrosión conduce a la formación de fístulas (agujeros), que se convierten en el lugar de fuga del refrigerante.
Cuanto más a menudo tenga que bombear una nueva porción de agua al sistema, mayor será el riesgo de daños al cuerpo del tanque de expansión y otros componentes metálicos. En presencia de fístulas, el tanque se cambia a uno nuevo.
Fuga a través de la válvula de seguridad
Un elemento importante del sistema de seguridad es la válvula de seguridad, que es necesaria para "asegurar" un tanque de expansión cerrado.En calderas para sistemas de calefacción individuales, generalmente se instalan válvulas de seguridad con resorte.
Un resorte de metal se encuentra en el cuerpo de dicha válvula, que presiona el vástago y, a su vez, mantiene la placa de soporte en la posición cuando se presiona firmemente contra el asiento.
Si, al aumentar la presión en el sistema de calefacción, el tanque de expansión por una razón u otra no cumple con sus funciones, el refrigerante aumenta la presión sobre la placa. El resorte se comprime en este momento y levanta la placa por encima del sillín. A través del orificio formado, el exceso de refrigerante se precipita hacia la tubería de drenaje y luego hacia la alcantarilla.
Si el tanque de expansión no se selecciona correctamente y su volumen es insuficiente para acomodar todo el agua entrante, puede ocurrir una ruptura de la membrana y el agua llenará toda la cavidad superior. Con un aumento adicional de la presión. válvula de seguridada través del cual se elimina el exceso de refrigerante formado.
La válvula de seguridad también se activa si el diafragma se rasga debido al desgaste, el aire se escapa a través de un pezón defectuoso o el mal funcionamiento de la automática de control
Si la conexión del tubo de la válvula al tubo de drenaje no es lo suficientemente apretada, el refrigerante no estará en la alcantarilla, sino en el piso. Para evitar que esto suceda, durante una inspección técnica, preste atención a esta área y, en presencia de las fugas más leves, realice el sellado.
Asegúrese de determinar la causa de la válvula. Si es necesario, instale un nuevo tanque de expansión, teniendo en cuenta el volumen de refrigerante en el sistema, cambie una membrana desgastada, un pezón defectuoso o un conjunto de tanque, resuelva problemas con la configuración y los controles.
La situación de emergencia para la caldera de calefacción es estándar para la válvula de seguridad en sí, porque es necesaria para reducir el daño por las consecuencias del accidente. Pero la válvula en sí puede fallar, causando fugas del refrigerante.
Muy a menudo, el colapso se asocia con un resorte, que constantemente experimenta estrés y finalmente pierde su elasticidad, lo que conduce a fugas incluso durante el funcionamiento normal del sistema. La válvula defectuosa se reemplaza por una nueva.
Al elegir una válvula, se tienen en cuenta sus parámetros técnicos:
- diámetro nominal de una abertura de tubería ramificada (DN);
- tamaño de conexión roscada;
- establecer presión.
Los requisitos para las válvulas de seguridad para sistemas de calefacción están regulados por GOST 12.2.085-2002.
Pero, ¿qué pasa si la caldera de gas tiene fugas debido a una falla de una válvula recién instalada? Esto sucede cuando un grano de escombros se mete entre la placa y el sillín, por ejemplo, óxido de un tanque de expansión. En este caso, la válvula se retira, se lava con agua corriente y se instala en su lugar.
La válvula se instala de manera que el resorte sea vertical. Se muestra una flecha en el cuerpo, que indica la dirección del flujo del refrigerante. Para sellar juntas roscadas, se utilizan juntas elásticas resistentes al calor o lino sanitario.
Daños en el intercambiador de calor y las tuberías.
Si el intercambiador de calor de la caldera de gas está fluyendo, la pared puede haberse quemado, se ha formado una grieta o una fístula. Según el material de fabricación, los intercambiadores de calor se dividen en cobre, acero, hierro fundido.
Las grietas en el metal se forman bajo la influencia del estrés térmico y la presión hidráulica. Los procesos de corrosión conducen a la formación de fístulas.La reparación se lleva a cabo mediante soldadura.
Las principales etapas del proceso:
- desmantelamiento del intercambiador de calor;
- limpiar y desengrasar el área alrededor de la fuga;
- soldadura con fundente y soldadura;
- prueba
- instalación
Cuando tenga fugas en un lugar de fácil acceso, complete el desmontaje intercambiador de calor para reparación opcional. Es suficiente quitar la carcasa, cerrar el gas y el agua, desconectar los cables eléctricos y drenar el resto del agua.
El lugar de la soldadura se limpia y desengrasa con un disolvente. La soldadura se lleva a cabo utilizando un soldador o quemador de gas. El intercambiador de calor está instalado en su lugar y las comunicaciones están conectadas a él.
Las pruebas se llevan a cabo mediante crimpado. El circuito se llena con agua, la presión aumenta a un valor de prueba y se controla mediante dos manómetros durante al menos 5 minutos. Si la caída de presión no se repara, durante la inspección visual de fugas no se notó, la reparación se puede considerar completada.
En caso de daños graves, la reparación del intercambiador de calor no es práctica. Simplemente lo cambian a uno nuevo. También es imposible soldar muchos intercambiadores de calor fabricados en China, ya que están hechos de aleaciones de lámina delgada que no pueden soportar la soldadura.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Métodos de sellado de juntas roscadas en sistemas de calefacción individuales utilizando diversos materiales:
Eliminación de fugas de la válvula de sobrepresión en una caldera de gas de doble circuito:
En las calderas de calefacción, se pueden producir fugas de refrigerante en diferentes partes de los circuitos de calefacción y agua caliente sanitaria. No es difícil reemplazar el sello en las conexiones roscadas usted mismo. Para eliminar las fugas a través de la fístula del intercambiador de calor, las habilidades de un plomero y un soldador, se requerirá una experiencia considerable, herramientas.
La reparación de elementos dañados no siempre es posible, a veces su reemplazo es más apropiado. Con la pronta eliminación de fugas, no se producen consecuencias negativas y la caldera se opera en el modo anterior.
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Hola Por favor dime cuál podría ser el problema. Enfrentó tal problema: el grifo del baño golpea en la planta baja (se rompe el hilo recto). Repetido por segunda vez, todos los demás se quedan quietos.