Brûleur à gaz d'injection à faire soi-même: Manuel du forgeron

Le principe de fonctionnement du brûleur à injection pour les petites forges est basé sur l'aspiration d'un flux de gaz dans le corps du brûleur. Vous pouvez l'acheter dans le magasin. Cependant, si un brûleur à injection de gaz à faire soi-même est fait pour le four, il ne servira pas pire.

Nous parlerons de la façon de construire un outil conformément à toutes les règles. L'essentiel est de prendre en compte toutes les exigences de la fabrication. Après tout, vous devez toujours faire face à un mélange explosif de gaz et d'air.

Caractéristiques et types de brûleurs à injection

Le degré de combustion du métal lorsqu'il est chauffé pour le forgeage, le taux de formation de tartre à la surface et la consommation totale de gaz dépendent de l'exécution du brûleur. Dans les forges fermées, des brûleurs à flamme courte sont utilisés.

Leur conception assure un mélange rapide du mélange combustible, ce qui garantit une grande efficacité. Les produits de combustion de l'espace de travail du four sont éliminés de manière uniforme et aussi efficace que possible.

Principe du brûleur

Dans les brûleurs de ce type, le propane provenant d'un pipeline ou d'une bouteille de gaz est brûlé. Ici, un mélange de gaz et d'air se forme en raison de l'éjection, c'est-à-dire aspiration de ce dernier dans le brûleur sous l'influence de l'énergie d'un jet de gaz sous pression.

Dans la zone où a lieu l'entrée d'air, un vide apparaît, grâce auquel l'air lui-même se déplace dans une direction donnée. En se mélangeant dans le corps du brûleur, le mélange de travail en sort sous pression, créant la température souhaitée.

Qualité du travail brûleur à gaz dépend de la constance du rapport du volume de gaz et d'air. Un changement de densité de gaz affecte la possibilité que l'air soit aspiré par le brûleur.

Un brûleur à combustible ou un brûleur est le composant principal d'un foyer à gaz. Son fonctionnement dépend entièrement de la fabrication correcte de cet élément clé.

Tous les changements de température de combustion doivent être accompagnés de changements similaires dans l'alimentation en air requis pour l'allumage.

Si les indicateurs sont déséquilibrés, un ajustement du coefficient d'injection est nécessaire pour atteindre sa stabilité. Ceci est réalisé en modifiant la pression du gaz ou en ajustant le registre d'air.

Classification des brûleurs par caractéristiques principales

Ils sont classés selon différents critères. En fonction du volume d'air primaire aspiré, les brûleurs se distinguent pour un mélange partiel et complet. Les principales caractéristiques des premiers sont le coefficient d'injection et la multiplicité.

Le coefficient d'injection est déterminé par le rapport des volumes d'air injecté et de gaz requis pour une combustion à 100%. Par l'expression "rapport d'injection", on entend le rapport entre le volume d'air primaire et la consommation de gaz du brûleur.

La combustion du gaz dans un mélange avec de l'air dans un brûleur à injection a lieu dans une buse spéciale - un tunnel en matériau réfractaire

Les brûleurs à injection utilisés dans les forges résidentielles ont une pression de gaz faible (jusqu'à 5 kPa) et une pression moyenne de 5 kPa à 0,3 MPa. Lorsque le gaz dans le brûleur est à une pression de 20 à 90 kPa, la puissance d'aspiration de l'air reste presque inchangée, même lorsque la pression du gaz et le vide subissent des changements dans le four.

Lorsque la pression chute en dessous de cette barre, le coefficient d'injection augmente, la pression baisse et le vide dans le four augmente. Selon la disponibilité du collecteur de distribution, il existe des brûleurs mono et multi-torches.

Il y a une séparation en fonction du nombre de buses: avec une buse - mono-buse, avec plusieurs - multi-buses. Placez ces éléments au centre ou dans un écart. Sur cette base, il existe des brûleurs à buse centrale et périphérique.

Brûleur à injection fait maison

Pour un brûleur artisanal de conception standard, le gaz est fourni par la bouteille via un tuyau spécial, généralement du propane. Il n'y a pas besoin de réducteur, car l'alimentation en gaz est régulée par une vanne de travail située sur le cylindre.

L'ouverture et la fermeture de l'alimentation en gaz sont effectuées à l'aide d'une vanne d'arrêt, le reste du réglage du brûleur est effectué au moyen d'une vanne de travail. Tuyau de gaz, à travers lequel le gaz s'écoule, est connecté à une buse spéciale avec un mamelon.

Cela vous permet de régler l'amplitude et la vitesse de la flamme. Le mamelon et le tube sont placés dans une tasse en métal. Ici, le propane est saturé d'oxygène de l'air entrant.

Circuit de brûleur à gaz standard. Sur sa base, vous pouvez développer votre propre design. Pour la commodité de la réparation et de l'entretien, il est préférable de le rendre facilement pliable

D'une coupelle métallique, le mélange combustible entre dans la zone de combustion par une buse sous pression. Pour que le processus soit continu, il y a des ouvertures spéciales dans la buse qui jouent le rôle de ventilation supplémentaire.

Pour l'auto-production, vous aurez besoin d'un dessin d'un brûleur à gaz pour un foyer, ainsi que d'un ensemble d'outils et de matériaux:

• morceaux de tuyaux, quincaillerie;
• broyeur;
• lime semi-circulaire ou ronde;
• sinon, la perceuse peut être remplacée par une perceuse;
• machine de soudage semi-automatique;
• robinet, lerka, perceuse, brosse métallique, marteau, pince;
• cercles - décapage, coupe;
• tôle de fer 1,2, 3 mm d'épaisseur;
• équipement de protection pour le soudage.

Tous les travaux sur la fabrication d'un appareil à combustible se composent de cinq étapes.

Lors de la création d'un brûleur à gaz, les exigences obligatoires pour ceux-ci doivent être prises en compte: sécurité de l'allumage du gaz, combustion stable, sécurité en cas de changement de tirage (choc arrière) et la probabilité d'un déclenchement du mélange combustible, insensibilité à l'humidité à l'intérieur du foyer

Au premier étage, un diffuseur est réalisé. En tant que matériau de départ, vous pouvez prendre un segment de tuyau d'un diamètre approprié. Par exemple, un silencieux en acier inoxydable ou une conduite d'eau.

Le long du tuyau avec un broyeur, coupez à la longueur souhaitée. Un manchon d'un roulement de diamètre approprié est placé sur le tube.La même chose se répète en revanche.

Les coupes de scie sont brassées, puis elles prennent une lame de pétales et traitent la surface jusqu'à ce qu'elle soit lisse. Brasser et nettoyer tous les pores disponibles et les zones non bouillies. À l'aide d'une lime ronde ou semi-circulaire, les bavures sont éliminées à l'intérieur de la pièce.

Pour effectuer un travail en mode économique à des températures relativement basses, le tuyau 3 a des parois minces, ce qui augmente la vitesse des gaz, contribue à leur meilleur mélange, empêche le mélange de s'enflammer dans le tuyau

L'étape suivante est la fabrication d'un mélangeur et d'un confuseur. Le premier est un tube. Un tuyau d'eau d'un diamètre d'environ 2 cm, d'une longueur de 9 cm convient, le tube est soudé au diffuseur et le confus est un cône pour l'entrée d'air.

Un flan pour celui-ci peut être découpé dans une feuille de 1,2 mm d'épaisseur. Ensuite, il est plié, le joint est soudé et la pièce finie est soudée au mélangeur. De la fin, ils font un plan pour attacher la rondelle de réglage. En réduisant / augmentant l'écart entre le confondeur et la laveuse, le débit d'air entrant est ajusté.

Procéder ensuite à la fabrication d'un mécanisme d'alimentation des composants d'un mélange gaz-air. À ce stade, vous aurez besoin d'un boulon avec un long filetage M10. Le chapeau est coupé, puis un trou traversant de 5 mm de diamètre est percé par l'extrémité, le filetage M6 est coupé.

Pour créer une buse, vous pouvez utiliser la pointe pour additionner le fil de soudage d'un appareil semi-automatique. Puisqu'il a une longueur décente, il doit être coupé. Dans ce cas, environ 3-4 mm doivent rester après le fil. La partie restante est suffisante pour fabriquer une autre buse.

Pour les travaux ultérieurs, une rondelle d'un diamètre extérieur de 43 mm sera nécessaire. Il peut être acheté ou fabriqué indépendamment d'une feuille de métal. Un trou d'un diamètre de 1,2 cm est percé au centre de la rondelle, un écrou M10 est soudé à la rondelle finie.

Dans l'assemblage de l'ensemble, un écrou est vissé sur un boulon, une rondelle de réglage est installée, une buse de gaz est vissée. La buse est insérée au ras de la rondelle, en faisant tourner cette dernière. Le premier écrou enroulé est placé au centre du filetage

Avant de procéder à l'installation, il est nécessaire de monter l'unité sur le corps sous la forme d'un support. Il peut être découpé en tôle. Sans changer la position de l'ensemble, appliquez-le sur le confondeur, fixez le support et soudez l'écrou et le corps. Le lieu de soudage n'est pas très important, mais il faut que la structure soit rigide.

En vissant et dévissant le boulon, réglez le degré d'éjection. Comme le montre la pratique, le résultat optimal est obtenu lorsque la buse pénètre dans le confus à une profondeur d'environ deux mm. La quantité d'air entrant est régulée par une rondelle.

La dernière étape est le test. Pour ce faire, placez un tuyau sur le boulon. Un indicateur de pression de 0,2 kg / cm² est réglé sur la boîte de vitesses. Vous pouvez expérimenter cette valeur, mais vous devez vous rappeler qu'avec un grand débit de gaz, une bouteille, en particulier d'une capacité de 5 l, peut rapidement geler. Dans ce cas, une buse de 0,6 mm convient mieux.

La rondelle doit être complètement fermée avant l'allumage ou un petit espace doit être laissé. Après avoir allumé le gaz, l'alimentation en air est progressivement augmentée. La flamme acquiert une couleur bleue de plus en plus saturée et s'éloigne progressivement de la buse du brûleur. Une caractéristique du fonctionnement du brûleur dans un foyer ouvert est qu'avec une amplification supplémentaire du flux d'air, la flamme se sépare du brûleur et s'atténue.

Pour éviter un tel phénomène, un obstacle (diviseur) est placé le long du trajet de la flamme ou le brûleur est utilisé dans un espace clos. Dans ce cas, le feu s'échappant de la buse enflammera le gaz et la combustion sera maintenue.

Un brûleur à injection est introduit dans la forge à travers un trou équipé dans la paroi d'un conteneur isolé thermiquement. Une condition importante pour un fonctionnement sûr est la présence d'un capot forcé

Si le brûleur est alimenté par le gaz principal, dans des conditions idéales, sa flamme doit être bleu vif.Lorsque la source de gaz est une bouteille remplie d'un mélange propane-butane, le mélange de carburant a l'apparence de langues jaunes.

Un tel brûleur à injection fonctionne parfaitement dans des espaces confinés. Si vous l'ajustez bien, vous pouvez obtenir une température allant jusqu'à 1200⁰. Ces conditions conviennent pour forger des ébauches à partir de limes, de lames de recuit et de fusion de métaux non ferreux.

Ils fournissent du gaz au brûleur à partir du réseau ou de la bouteille, et le processus est contrôlé par le régulateur. Pour vérifier le réglage et la pression, un essai de gaz ou mélange de gaztout en surveillant l'odeur.

Avantages et inconvénients d'un brûleur à injection

L'utilisation d'un brûleur à gaz de qualité pour forge de forgeron présente plusieurs avantages:

• l'utilisation de l'énergie gazeuse pour l'injection d'air;
• bon mélange d'air et de gaz;
• la possibilité de contrôler le rapport volumétrique gaz / air lors du changement de température du brûleur;
• facilité d'utilisation;
• rentabilité;
• simplicité de conception.

Backgammon avec des avantages il y a quelques inconvénients. Les brûleurs à buse unique, compte tenu de la puissance thermique, sont assez longs. Il est nécessaire d'assurer une stricte coïncidence de l'axe de la buse et du brûleur. Ils font beaucoup de bruit pendant le fonctionnement.

La puissance d'un brûleur à injection est déterminée par le volume de gaz qu'il consomme par unité de temps. Ce paramètre est significativement différent pour différents brûleurs.

Les inconvénients importants des brûleurs à basse pression sont la grande longueur de la torche, ainsi que la dépendance du débit d'alimentation en air secondaire de la liquéfaction du four.

Introduit des variétés de brûleurs à gaz pour les poêles de bain et les méthodes de leur installation article suivant, qui vaut la peine d'être lu à tous les propriétaires de banlieues possédant leurs propres bains publics.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Le brûleur à injection développé par Alexander Kuznetsov est particulièrement populaire. Dans cette vidéo, il explique en quoi consiste la structure et comment l'assembler:

Un exemple de brûleur à injection:

Conçu correctement et fabriqué de vos propres mains exactement selon les exigences, le brûleur à injection deviendra un assistant fiable pendant longtemps. Cet appareil remplacera les outils coûteux fabriqués en usine. Avec son aide, vous pouvez résoudre de nombreux problèmes quotidiens sans recourir à l'aide de professionnels.

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