Kako kuhati okomite i vodoravne šavove električnim zavarivanjem: upute po korak

Električno zavarivanje je tehnologija kombiniranja strukture metala zagrijavanjem i taljenjem električnim lukom. Ona je postala široko rasprostranjena u raznim sektorima gospodarstva, uključujući privatni sektor.

U stvari, ova se metoda može koristiti za zavarivanje bilo kovih metala, uzimajući u obzir temperaturu električnog luka (7000-8000 stupnjeva). Ali prije nego što se okrenete ovoj tehnologiji, morat ćete proučiti kako kuhati okomiti šav električnim zavarivanjem i baviti se tehnikom dobivanja vodoravnog šava.

Zavare: Opće definicije

Tehnologija zavarivanja metala usko je povezana s konceptom zavara. Nastaje u procesu stvrdnjavanja metala, rastaljenog električnim lučnim zavarivanjem.

Ovisno o mjestu zavarivanja, šav se može postaviti vodoravno ili okomito. Osim toga, prostorna lokacija šava može biti donja, bočna, gornja.

Vrste zavara: 1 - vodoravno u donjoj ravnini; 2 - vodoravna u gornjoj ravnini (strop); 3 - vodoravno u bočnoj ravnini; 4 - okomita u bočnoj ravnini

Najjednostavnije i najlakše za izvođenje je polaganje zavara u ravnini donjeg horizonta. U takvim se uvjetima staljeni metal može lako kontrolirati.

Jednostavan šav za zavarivanje položen u donjoj vodoravnoj ravnini. Ovo je najlakša vrsta šava koja se nalazi u praksi tehnologije zavarivanja.

Preostale mogućnosti položaja šavova u prostoru (bočni i gornji) prepoznate su kao tehnološki teške za izvođenje, a zahtijevaju proučavanje tehnika zavarivanja i razvoj odgovarajućeg iskustva.

Kako kuhati okomiti šav?

Složenost kontrole zavarivanja u uvjetima stvaranja vertikalnog šava nastaje zbog uobičajene fizičke pojave - gravitacije. To ima utjecaj na masu rastaljenog metala, koji, u tekućem obliku, žuri dolje.

Ovdje su postupci profesionalnog zavarivača sprječavanje odvajanja rastopljene mase od mjesta zavarivanja. Da bi se postigao ovaj rezultat, pomoći će stabilno gorljivi električni luk, koji se drži na minimalnoj dozvoljenoj udaljenosti od kraja elektrode do bazena za zavarivanje.

Tehnika odozdo prema gore

Vertikalni spoj u pravilu je zavaren elektrodom u smjeru od donje točke do gornje. Takav put omogućuje stabilniju kontrolu, a električni luk pouzdano drži rastopljenu kupku, sprječavajući širenje. Prolaz odozdo prema gore uspijeva oblikovati najkvalitetniji vertikalni šav.

Tehnika oblikovanja vertikalnog šava u smjeru odozdo prema gore. Da bi dobili potrebnu širinu šava i dubinu prodora, majstori koriste različite opcije za "crtanje" elektrode

Prije početka zavarivanja vertikalnog šava potrebno je pripremiti granice spoja, obraditi ga u skladu s tehničkim zahtjevima. Stroj za zavarivanje mora biti prilagođen uvjetima zavarivanja (postavite struju, pokupite elektrodu).

U početku se na liniji šava izrađuje nekoliko točaka - zavarivanje kratkim šavom (1-2 cm). Svrha takvih radnji je uklanjanje tijekom procesa grijanja pomaka dijelova koji su zavareni zbog toplinske deformacije.

Primjer vertikalnog šava dobiven nakon zavarivanja dvije metalne ploče od strane kvalificiranog zavarivača. Ova tehnika koristila se za pomicanje elektrode odozdo prema gore.

Kad je spoj zavaren okomito, kut držanja elektrode u odnosu na ravninu u kojoj će se položiti šav zadržava se unutar 45-90 °.

Uputa zavarivača postavljaju sljedeće akcije:

1. Kontakt elektrode na metalu zapaljuje luk.
2. "Tack" se vrši u 3-4 točke duž linije spajanja od njegove sredine do rubova.
3. Zavarivanje započinje na dnu spojne linije.
4. Hod elektrode je usmjeren prema gore, bazen za zavarivanje se drži u radnom području.

Elektroda treba napredovati umjerenom brzinom.Glavni kriterij brzine je formiranje optimalne količine bazena rastopljenog zavarivanja.

Istodobno s vertikalnim hodom elektrode dopušteni su poprečni cik-cak pokreti s "polumjesecem", "mrežnicom" ili drugim "uzorkom". No, tehnika poprečnog udara čini se relevantnom samo za metale debljine stijenke veće od 4 mm.

Preporučuje se zavarivanje metala vertikalnim šavom u jednom prolazu bez zaustavljanja. Za početnike zavarivače, ovo se čini poteškoćom. Međutim, iskustvo brzo stiče.

Tehnika odozgo prema dolje

Stečeno iskustvo, zavarivači lako polažu okomiti šav pomičući elektrodu odozgo prema dolje. Koji je trik u izvođenju takve operacije?

Jednostavno je: paljenje električnog luka, elektroda se postavlja u odnosu na radnu ravninu pod kutom od 90 °. Čim se metal u mjestu formiranja luka počne topiti, kut elektrode se mijenja na 15-20 °, lagano spuštajući držač.

Tehnika izrade okomitog šava s smjerom kretanja elektrode od vrha do dna. U ovoj se opciji koriste malo drugačiji oblici poprečnog "prikazivanja" elektrodom.

Ožičenje elektroda duž spojne linije debelozidnih metala izvodi se i poprečnim cik-cakima "pila" ili "pravokutnog" oblika. Neki zavarivači koriste tehniku ​​raspodjele taline poput "valova".

U međuvremenu, metoda formiranja vertikalnog šava u smjeru od vrha do dna popraćena je velikim poteškoćama za zavarivač. Međutim, prema mnogim stručnjacima, zavarivanje u ovom obliku daje najbolji rezultat u pogledu pokazatelja kvalitete.

Tehnologija vodoravnog zavarivanja

Specifičnost zavarivanja vodoravnog šava gotovo je jednaka onoj za vertikalnu. Tehničke nijanse - opet, manipuliranje instalacijskim kutovima elektrode.

Smjer kretanja tijekom zavarivanja dijelova na spoju može se odabrati od krajnje lijeve do krajnje desne točke ili obrnuto. Specifičan izbor smjera zavarivač određuje na temelju stupnja osobne praktičnosti.

Standardna tehnika za oblikovanje vodoravnog šava i prakticirani oblici poprečnog "crtanja" koji se koriste za dobivanje željenih vrijednosti za širinu i dubinu šava

Ali kako kuhati vodoravni šav električnim zavarivanjem kako bi se spriječilo da talina istječe iz rute zbog djelovanja gravitacije?

Ovdje zavarivač mora odabrati položaj elektrode u kojoj bi sila gorenja električnog luka bila jednaka težini metalnih kapljica. Možda ćete trebati prilagoditi trenutnu snagu i eksperimentalno odabrati optimalnu brzinu za pomicanje elektrode.

Obično se zavarivanje vodoravnog šava vrši kontinuirano do završetka. Međutim, ako nije moguće kontrolirati talinu (zavarivanje bazena), možete pokušati promijeniti tehniku ​​- idite u pokretu s periodičnim izumiranjem luka.

Sve ove suptilnosti gomilaju se novim iskustvom u zavarivanju. Stoga, ne očajavajte ako ništa ne uspijete iz prvih pokušaja.

Praktičan primjer vodoravnih zavara izrađenih na metalnim pločama postavljenim okomito. Gornja verzija izvedena je s lijeva na desno, donja s desna na lijevo

Stvaranje vodoravnog šava željene širine i dubine prodora, u pravilu, postiže se pažljivim bočnim pomicanjem gorućeg kraja elektrode od ruba jednog spojenog dijela prema rubu drugog.

Za zavarivanje metala debljine do 4 mm koriste se različite verzije "uzorka" poprečnog elektroda. Ne postoje posebne preporuke na ovu temu. Glavna stvar je dobiti potrebnu širinu šava i dubinu prodora.

Luk: optimalna kontrola duljine

Jaz između vrućeg kraja elektrode i metalne ravnine, dovoljan za stvaranje električnog pražnjenja, naziva se duljinom luka. Jedan od glavnih temelja upute zavarivača je kontrola optimalne duljine luka.

Teoretski, u načinu zavarivanja možete dobiti tri lučne praznine:

• kratki (1 - 1,5 mm);
• dugačka (3,5 - 6 mm);
• normalno (2 - 3 mm).

Nedovoljno zagrijavanje metala u širini karakteristično je za režim kratkog luka gorenja. Na rubovima šava, u takvim slučajevima, postoji takozvani "podrez" - mala depresija. Prisutnost takve pogreške ukazuje na nisku kvalitetu izvedbe zavara.

Od posebne važnosti za tehniku ​​zavarivanja je duljina električnog luka. Zbog ovog parametra izgrađena je ispravna ili netočna struktura zavara

Način zavarivanja s dugim lukom, u pravilu, prati njegovo povremeno izumiranje. Ovdje se primjećuje malo zagrijavanje metala u dubini. Ne treba govoriti ni o dobroj kvaliteti šava.

Stoga je jedina opcija kojom se početni zavarivač treba voditi normalna duljina luka koja ne smije biti veća od Ld = 0,5-1,1 * De (Ld je duljina luka; De je promjer elektrode).

Kontrola položaja elektrode

Postupak zavarivanja može se izvesti kada se elektroda postavi kut prema naprijed, kut natrag, pravi kut. Koristeći bilo koju od ove tri tehnološke metode, zavarivač je u mogućnosti stvoriti šavove u različitim radnim uvjetima.

Varijante kutnih položaja elektrode za zavarivanje. Plave strelice označavaju smjer kretanja elektrode.

Stoga se metoda „kut prema naprijed“ tradicionalno koristi za povezivanje elemenata s vodoravnim i vertikalnim šavovima u uvjetima gornjeg rasporeda dijelova u prostoru (stropno zavarivanje). Ista se tehnika uspješno koristi za zavarivanje fiksnih spojeva cijevi ili u izradi domaćih peći na plinski cilindar.

Držeći elektrodu strogo pod pravim kutom (90 °), zavarivač osigurava izvođenje radova na teško dostupnim mjestima. Konačno, tehnika „kutne leđa“ omogućava visokokvalitetni rad zavarivanja na kutnim spojevima.

Instaliranje elektrode "naprijed", obično rade s metalima s tankim zidom. U tom položaju elektrode primaju širok šav plitke dubine. Na metalima s debelim zidovima, naprotiv, pokušavaju primijeniti tehniku ​​pod nazivom "stražnji kut", osiguravajući da se metal zagrijava na dovoljnoj dubini.

Trenutni parametri i kretanje elektroda

Vrijednost jakosti struje i brzina kretanja elektrode značajni su čimbenici koji utječu na kvalitetu šava. Zavarivanje s visokim strujama prati zagrijavanje metala na veliku dubinu, što omogućava povećanje brzine kretanja elektrode. Pod uvjetom optimalnog odnosa brzine struje i brzine elektroda, dobiva se ravnomjerno kvalitetan šav.

Tabela sukladnosti za struju, elektrodu, debljinu metala

Pri kretanju elektrode određenom brzinom treba uzeti u obzir veličinu snage luka. Pretjerano brzi dovod elektroda pri maloj snazi ​​neće moći osigurati dovoljnu temperaturu grijanja.

Kao rezultat toga, neće biti moguće kuhati metal na željenu dubinu. Šav jednostavno "leži" na površini, jedva "hvatajući" rubove rubova.

Izgarani metal na mjestu neprihvatljivo sporog napredovanja elektrode. Česta greška u zavarivanju tankozidnih metala s lukom povećane snage

Naprotiv, u uvjetima pretjerano sporog napredovanja elektrode, stvorit će se atmosfera pregrijavanja, što prijeti deformaciji metala na liniji zavarivanja. Ako metalni elementi imaju finu strukturu, moćan luk će jednostavno izgorjeti kroz metal.

Možete uspješno vježbati na polju početnika zavarivača i ispoštovati svoje šavove vještine izradu peći za testiranje, čija je baza metalna cijev. Preporučujemo da se upoznate s korisnim informacijama.

Uputa za početnika zavarivača

Zavarivački radovi dopušteni su samo uz upotrebu odgovarajuće opreme.

Standardni komplet sadrži:

1. Jakna, hlače, rukavice, cipele izrađene od vatrootpornih izdržljivih jakih materijala.
2. Pokrivala za glavu koja u potpunosti pokrivaju stražnji dio glave.
3. Posebna zaštitna maska ​​za lice i oči.

Za zavarivanje treba koristiti uslužni aparat, čiji je električni dio zatvoren pouzdanim kućištem. Električni kablovi uključeni u uređaj moraju biti u potpunosti izolirani i udovoljavati električnim karakteristikama uređaja.

Mjesto zavarivača mora biti opremljeno radnim stolom, izvorima svjetlosti, uzemljenom šipkom, zaštitnom opremom od strujnog udara i protupožarnom opremom.

A prije nego što započnete s radom, morate pažljivo proučiti pravila električnog zavarivanja, razmotri i prouči metode i mogućnosti izrade spojeva.

Zaključci i korisni video na temu

Nudimo vam pogledati video praksu zavarivanja: kako kuhati vodoravne i okomite šavove:

Nije potrebno imati kvalifikacije profesionalnog zavarivača, ali je poželjno savladati tehniku ​​zavarivanja. Zahvaljujući postojećim vještinama zavarivanja, osoba ima više mogućnosti za provedbu različitih projekata kućanstva.

Ako želite naučiti tehnologiju, uvijek možete, a praktično iskustvo pomoći će svladati tehniku ​​proizvodnje na visokoj razini.

Želite razgovarati o vlastitom iskustvu u zavarivanju? Znate li koje su suptilnosti postupka navedene u članku? Napišite komentare u donji blok.