Hogyan működik az árok nélküli csövek lerakása: módszer jellemzői + munkapélda

Új csővezetékek építése, valamint a régi kommunikációs vezetékek javítása vagy cseréje során aktívan használják az árok nélküli csöveket.

A módszerek sokfélesége lehetővé teszi a legjobb módszer kiválasztását - a telephely bonyolultságától vagy a fejlődés sűrűségétől függően.

Ebben az anyagban részletesen beszélünk a csővezetékek árok nélküli telepítésének módszereiről és azok megkülönböztető jellemzőiről.

A BPT előnyei és jellemzői

Az árok feltárása során az árokkal szemben nyilvánvaló előnyök a következő szempontok:

• a munkafeltételek csökkentése;
• a fejlesztés helyreállításának költségeinek minimalizálása;
• az infrastruktúra működésének fenntartása normál módban;
• csökken a környezetre érzékeny területekre gyakorolt ​​hatás.

A csővezeték árok nélküli fektetésének módjának megválasztása a szükséges kút átmérőjétől, a táj és a talaj tulajdonságaitól, az elhelyezett csövek anyagától, a meglévő kommunikáció meglététől vagy hiányától függ.

A csővezeték-építési munkák árok nélküli végrehajtása nem érinti a természetes tározókat, a talaj és a föld alatti infrastruktúrát, a zöld területeket és az épületeket.

A megvalósításhoz számos lehetőség létezik, de ezek között négy fő módszer különböztethető meg: rehabilitáció, talaj lyukasztása és lyukasztása, vízszintes irányú fúrás.

A csővezeték rekonstrukciója és cseréje rehabilitációval

A rehabilitációs módszert azokban az esetekben alkalmazzák, amikor az ellenőrzés során a meglévő csővezeték teljes vagy részleges cseréjének szükségességét azonosították.

Rehabilitáció segítségével a következő problémákat oldják meg hatékonyan:

• a csővezeték szakaszának eltömődése és repedése;
• a helyi kommunikációs ágak megsemmisítése fagyökerekkel;
• a csövek korrózió miatti törése.

A kommunikáció és a feladatok állapotától függően átmenetileg felújítási vagy felújítási technológiát alkalmaznak.

Áttisztító technológia vagy „csővezeték”

Az újra-visszanyerés olyan csővezetékek rehabilitációs lehetősége, amelyekben az átmérő enyhe csökkentése lehetséges. Ha kimerülnek a fémcsövek valódi élete, és attól tartanak, hogy a következő áttörésig működnek, akkor előzetesen megtisztítják őket a kalcium, rozsda és homok lerakódásaitól.

Előállítunk egy hüvelyes polietilén bélést, amelyet előzetesen belülről töltünk egy teljes hosszon egyenletesen eloszlatott polimer kompozícióval. Ezt a polimer, víz vagy levegő nyomása alatt elrendezett anyagát kiegyenlítik a cső belsejében, miközben kifelé fordítják úgy, hogy az előzőleg felhordott kompozíció kapcsolódjon a csővezeték falához.

Miután a hüvely kitöltötte a kopott csővezeték teljes szakaszát, a polimerizációs folyamat hőmérséklet hatására zajlik. Ennek eredményeként növekszik mind a kommunikáció erőssége, mind az átviteli sebesség.

Egy másik relining technológia magában foglalja az új lerakását polipropilén csövek a meglévő régi régiókból. Ily módon 200-315 mm átmérőjű acél-, kerámia-, azbeszt-cement-, öntöttvas-, beton- és vasbeton csővezetékeket cserélnek.

Az újrafelhasználás gyors és gazdaságos módja a csővezeték korszerűsítésének és az átviteli sebesség növelésének, annak ellenére, hogy a csövek belső átmérője kissé csökkent

Emlékeztetni kell arra, hogy egyes helyeken PVC csövek körülbelül 15 mm-es varrat alakul ki, és ebből meg kell mérni a rést a régi cső belső átmérője és az új cső külső felülete között.

A műanyag csövek alacsony hidraulikus ellenállása miatt az áteresztőképesség még átmérő csökkenésével sem romlik.

Csővezetékek felújítása felújítási technológiával

A rehabilitáció másik lehetősége a felújítás. A lerakódástól abban különbözik, hogy sokkal kevésbé takarékos hozzáállás áll fenn a meglévő kommunikációkhoz, amelyeket elpusztítanak és a talajba tömörítenek, és védőhéjat képeznek egy új csővezeték számára, amelynek átmérője gyakran nagyobb.

A felújítási technológia használatakor a régi csővezeték kopott részei megsemmisülnek és a talajba kerülnek, ezáltal új védőhéjat képeznek az új kommunikációhoz

Az ilyen árok nélküli csőfektetéshez speciális berendezésekre van szükség - vágóbordakkal ellátott kúpos dugattyúval ellátott pneumatikus kalapácsos gépet használnak. A cikk alatt található videó világosan mutatja, hogy a kúp hogyan viselkedik egy 6 mm-es acélcsővel.

A működő mechanizmust a vonóvezetékhez rögzítik, majd a PVC csövek moduljait szakaszosan csatlakoztatják, amelyek hossza a kút szélességétől függően 600 és 1000 mm között változhat. A pneumatikus tömlőt a kompresszorhoz csatlakoztatják, majd a csatlakoztatott modulokon a biztonsági kábellel együtt vezetik át.

A cserélt csővezeték bejárata kibővül, és egy pneumatikus kalapácsos gépet vezet be. A kommunikációk mentén megszakítja őket, miközben egyidejűleg nyújtja a lerakó anyagot.

Talajlyukasztási módszerek

A talaj tolását szintén jelentős számú variáció hajtja végre. Ez mikrotuncolásos technológia, pneumatikus lyukasztók, irányított csavarfúrás, ellenőrzött és nem ellenőrzött lyukasztás.

Az árok nélküli fektetési módszerek mindegyike igényes és releváns a kommunikáció helyétől függően.

Csővezeték vagy ellenőrizetlen szúrási módszer

Ezzel a módszerrel a házat a talajba préselik, miközben egyidejűleg mintát vesznek. A csavarokat gyakrabban használják a mintavételhez, ritkábban - a sűrített levegőt és a vízzel történő eróziót.

Nem ellenőrzött szúrást alkalmaznak bármilyen típusú talajra, bár nehézségek merülhetnek fel nem koherens talajok esetén és nagy kövek jelenlétében, amikor a házat talajjal krimpelik, vagy annak mozgása blokkolódik.

A munka előkészítésének szakaszában a házat a lyukban egyértelműen ki vannak téve a lyukasztási tengely mentén. A lehetséges akadályok miatt a mozgás pályáját két csővel lehet korrigálni, amelyek közül az egyiket a kívántnál nagyobb átmérővel választják meg, és már benne van egy kívánt átmérőjű csövek ostorja.

A külső cső egyfajta esetként szolgál és megvédi a működő csővezetéket, ami fontos azokban az esetekben, amikor a fektetést vasúti vagy villamossín, vagy nagy terhelésű autópályák alatt végzik.

Az egyik leggyakoribb felszerelés kis átmérőjű csövek árok nélküli behelyezésére. A telepítés előnyei - kompakt és könnyen szállítható

Az átmérő közötti különbség általában 150–250 mm, és a gyűrűt utólagos kitöltésnek kell alávetni - cement-homok habarccsal megtölteni. Így csökken a talajnyomás a munkacsőnél, csökken a rá nehezedő szállítás terhe, és védelmet nyújtanak a közelben található egyéb kommunikációk hatásaitól is.

A burkolat szegmenseinek hossza 3 és 12 méter között van; a telepítés során hegesztik egymást.

A kontrollált punkció különbségei

Ez a módszer különbözik az ellenőrizetlen szúrástól az irányítóelemek további használatakor - a ház előtt rögzített acéllemezek. Ezeket hidraulikus hengerekkel emelik, ezáltal korrigálva a lyukasztási irányt.

Az UPGK-40U ellenőrzött talaj-szúrással történő felszerelése legfeljebb egy méter átmérőjű kutakban használható, aknafedéllel 600 mm-ig

Mindkét esetben a súrlódás csökkentése érdekében bentonit oldatot használnak, amelyet a csővezeték lerakása után szivattyúznak ki és szűrés után újra felhasználhatók.

A szúrócső-lerakási technológiáról itt olvashat ez a cucc.

Pneumatikus perforátorok használata sűrű talajban

Az árok nélküli penetráció viszonylag nagy pontossága miatt a pneumatikus lyukasztók használata a talaj-lyukasztáshoz a legolcsóbb, gyorsabb és leghatékonyabb módszer.

Ez a módszer nem igényli kiegészítő ütközők gyártását hidraulikus emelők számára, használatához kicsi és kényelmes felszerelést használ a szállításhoz, és bemutatásra kerülnek az építkezés előkészítésének minimumkövetelményei.

Egy ilyen teljesítményű pneumatikus lyukasztót 155 mm átmérőjű kút lyukasztásához használnak expander nélkül és 245 mm-ig, feltéve, hogy expandert használnak

A sűrített levegőnek köszönhetően elegendő ütési energiát fejlesztenek ki, amelynek hatására akár 80 méter hosszú, nyitott acélcső is nagy szilárdságú talajba kerülhet. Az átlagos fektetési sebesség 15 méter óránként. A lerakást követően a csöveket megtisztítják a talajból vízzel és sűrített levegővel. A nagy átmérőjű csöveket kézzel tisztítják.

A Microtunneling technológia előnyei

A mikrotunkelés folyamata teljesen automatizált. Az ülő- és munkacsövek nemcsak acélból készülnek, hanem kerámiából, üvegszálból, öntöttvasból és vasbetonból is. Az átlagos vezetési távolság a jack állomás újratelepítése nélkül 100 és 250 méter között van.

A mikrotunnelő komplexumok lehetővé teszik acél- és vasbetontok 1700 mm átmérőjű burkolatok lerakását sziklákat és szikla zárványokat tartalmazó talajban

A tartomány a talaj típusától, a lyukasztókeret teljesítményétől függ, amelyhez a mikrotunella komplex fel van szerelve, valamint a használt csövek anyagától is - attól függően, hogy a cső milyen nyomóerőt képes ellenállni.

Irányított csavarfúró berendezések használata

A csigaberendezésekbe való bevonás olcsó alternatíva a mikrotunneléshez. Az ilyen felszerelések lehetővé teszik a nagy pontosságú burkolatcsövek lerakását és a tervezési lejtő betartását, ami a gravitációs kommunikáció szempontjából fontos.

A felhasználás korlátozásai lehetnek vízszintes és a talaj nagy szilárd zárványai. A vezetési távolság általában nem haladja meg a 80 métert.

A kút maximális hossza a csigaberendezés újratelepítése előtt kb. 80 méter. A távolság a burkolat szilárdságától is függ.

Üreges tengelyű csavarok használata lehetővé teszi a fúrást egy befogadó gödör kialakítása nélkül.

Vízszintes irányított fúrási módszer

Talán ez a legdrágább módszer az árok nélküli csövek beépítésében létező módszerek közül, de a legfejlettebb technológia is.

A HDD-t nem csak nagy távolságok fúrásához és nagy átmérőjű csövek beépítéséhez használják, hanem azokban az esetekben is, amikor egy kis átmérőjű csővezeték egy kis szakaszát el kell helyezni a magántulajdonban lévő vagy kulturális értéket képviselő tárgyak közvetlen közelében.

A folyamat során fúrófolyadékot használnak, amely csökkenti a súrlódást, amikor egy csőcsonkot húz, a fejlett talajt szuszpenzióban tartja, hogy megakadályozza az elrendezett anyag összenyomódását, a berendezés hűtését és kenését, valamint a fejlett talaj eltávolítását a felületre.

A fúróiszapot úgy állítják elő, hogy hígítják vízzel, bentonitnal - természetes ásványi anyaggal, speciális adalékanyagok komplexével. A kapott szuszpenzió megakadályozza a csatorna összeomlását, kiküszöböli a felszín alatti víz részleges vagy teljes szivattyúzásának szükségességét, mivel még áteresztő talajokban is képes ellátni funkcióit.

Vízszintes irányú fúrás vízzel telített talajban a fúrófolyadék nyomásának és áramlási sebességének pontos ellenőrzését, valamint az előkészítés során speciális adalékanyagok alkalmazását igényli.

Mivel az oldat elkészítéséhez a vizet a közvetlen közelében fekvő víztestekből veszik, figyelembe kell venni az ásványi sók jelenlétét és a talajvíz pH-ját, mivel ezek a paraméterek befolyásolhatják a szuszpenzió stabilitását. Ez a megközelítés elkerüli az ellenőrizetlen eróziót.

A HDD-munka több szakaszra osztható:

• fúrási útvonal tervezése;
• a munkahely előkészítése;
• kísérleti kút végrehajtása;
• a kút kiterjedésének fázisa;
• hátrahúzás;
• a terület helyreállítása.

Vegye figyelembe a terv minden elemét.

A kút pályájának tervezésének és kiszámításának fázisa

A fúrás megkezdése előtt kiszámítani és megtervezni a kút útját.

Vegye figyelembe nem csak az út hosszát és mélységét, hanem a lehetséges akadályokat is, például:

• a talaj tömörödése, porozitása és tapadása;
• nedvességtartalom és talajvíz szint;
• nagy kövek és sziklák jelenléte;
• a fúrási zónával szomszédos földalatti szerkezetek.

A lehetséges kockázatokat azonosítják, és értesítéseket küldenek a sürgősségi szolgálatoknak és a Közlekedési Rendőrségnek.

Még akkor is, ha a kommunikációt rövid távolságon fekteti le, pontosan meg kell számítani a kút pályáját, és figyelembe kell venni a lehetséges kockázatokat is

Rajzolunk egy fúrási pályát vagy jelölést készítünk közvetlenül a terület felületére. Komoly mérnöki megközelítés mellett a fúró bemeneti és kilépési szögeit, valamint a rudak rögzítésének minimálisan megengedett görbületi sugarait figyelembe veszik.

A legnagyobb terhelés a telepítésnél a kísérleti kút kiterjesztésekor és a csővezeték fektetésekor történik, így a számításokat a berendezés teljesítményére igazítják.

A vízszintes irányú fúrás helyszínének megszervezése

A merevlemez-komplexet kiszállítják a létesítménybe, kirakodják és a munkahelyen megjelenítik. Ellenőrizze a fúrókeret dőlésszögét és rögzítse a telepítést.

Ilyen rögzítés nélkül maga a fúrógép, a hajtómű és a fúrókeret gyorsabban elhasználódik, ezért a rögzítést nem szabad elhanyagolni. Ezután próbálkozzon a keverővel a hígtrágya és az egység motorjai számára, és ellenőrizze, hogy a hidraulikus tömlők stabilak-e.

Kísérleti kút kitöltése

A kísérleti fúrás abban áll, hogy a kút teljes pályája teljes hosszán áthalad egy olyan kis átmérővel, amely elegendő ahhoz, hogy meghosszabbítsa a rudakat. Az első szegmenst a vezetőrudakba töltik, a menetes csatlakozást bőségesen kenjük és a fúrófejhez csatlakoztatjuk - egy eszköz, amely a helymeghatározó rendszer adóját, magát a fúrókést és egy felfüggesztő betápláló szűrőt tartalmaz.

Ezután a bentonit oldatot betáplálják és a nyomást beállítják - erre azért van szükség, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a szuszpenzió áthalad-e a tömlőken a fúrórúdra, bekerül-e a fúrófej hordójába, szűrőjébe és fúvókáiba, majd a kívánt nyomással távozik.

A szerelő üzemeltetője a talaj felületére merőleges bemenetet hajt végre a fúrófej hossztengelyéhez viszonyítva, amelyet követően fúrást végez, egymás után növelve a rudak rögzítését.

Kicsi üzemeltetői csapat, minimális beavatkozás a meglévő tájba, a csővezeték építésének nagy sebessége - súlyos érvek a HDD javára

A helymeghatározó rendszer üzemeltetője megjelöli a fúrás helyeit, mélységét és szögét, ellenőrzi a tervezett útvonalat, és a tényleges útvonalat felrajzolja a tervre, ha átirányítás szükséges. Miután a fúrófej megjelenik a kilépési ponton, a kísérleti fúrás befejeződött.

A kút kiterjesztésének és alagútjának szakaszai

A kísérleti fúrás során 75-100 mm szélességű kút jön létre, amely elégséges kis átmérőjű kommunikáció fektetésekor. Ha a kút átmérője keskenyebb, mint az előírt, akkor a dörzsölőt az ellenkező irányba húzzák.

Ezt a fázist gyakran kombinálják a kommunikáció lefektetésével, majd a forgó expander mögött egy forgócsapot kell felszerelni, hogy az elhelyezett anyag ne csavarjon össze.

Egyes esetekben, figyelembe véve a meghúzáshoz szükséges erőfeszítéseket, a kút külön van kibővítve, így az alagút mérete biztosítja a kívánt átmérőjű anyag lerakását.

A hátrahúzást a fúrófolyadék betáplálásával is végrehajtják, hogy csökkentsék az anyag súrlódását a kút falán. Ahogy a kötelet a rúd hossza meghúzza, a merevlemez-kezelő kikapcsolja a felfüggesztést, leállítja a forgást és leválasztja a rúdot, majd folytatja a telepítést.

Az eljárást addig ismételjük, amíg az expander meg nem jelenik a kút bemeneti nyílásából.

A tereprendezés befejezése és helyreállítása

A csővezeték árok nélküli telepítésének befejezése után a telepítő motort kikapcsolják, a bélelt kommunikációs sávot leválasztják, a csatlakozókat, az elfordíthatót és a szűrőt eltávolítják.

Az összes eszközt a talajtól megtisztítják, vízálló zsírral kezelik. A felfüggesztés fennmaradó részét kiszivattyúzzák, a gödröt feltöltik és lehetőség szerint helyreállítják a természetes vagy a természethez közeli tájat.

Következtetések és hasznos videó a témáról

Kút fúrása improvizált eszközökkel magánhelyen:

Videó a relining módszer alkalmazásáról:

A felújítás elve egy acélcső megsemmisítése:

Lépésről lépésre a kompakt merevlemez telepítéséhez:

Az árok nélküli kommunikációs módszer alkalmazása speciális felszerelések és bizonyos eszközök használatát vonja maga után. Rövid távolságokra azonban egy 50-100 mm átmérőjű kút fúrható a kéznél lévő hagyományos elektromos készülékekkel. A lényeg az, hogy a számításokat helyesen végezzék el.

Még mindig kérdése van, hibákat talál az anyagunkban, vagy hozzáadhat értékes információkat ehhez? Kérjük, hagyja meg észrevételeit a cikk alatti blokkban.