Rézcsövek forrasztása gázégővel: hasznos tippek és lépések az önforrasztáshoz

A rézcsöveket sokkal ritkábban használják, mint fém-műanyag vagy polipropilént. A kiváló műszaki jellemzők - hővezető képesség, korrózióvédelem és biológiai ellenállás - kombinációjának köszönhetően megtalálhatók a vízellátásban, a fűtésben és a légkondicionáló rendszerekben.

A hosszú réztermékek drágák, de megtakaríthatja a telepítési költségeket. Például a rézcsövek forrasztása gázégővel mindenki számára elérhető, aki önállóan szeretne javítani a rendszert vagy javításokat végezni. Beszélünk arról, hogyan készülnek a forrasztott illesztések, megadjuk a végrehajtásuk szabályait.

A réz forrasztási folyamatának jellemzői

A forrasztás lényege a rézcsővezeték két elemének hermetikus összekapcsolása kötőanyag - forrasztó melegítése és megolvasztása révén.

Hűtés után az ónötvözet megbízható, elválaszthatatlan szerkezetet képez, amelyet később hűtőfolyadék, hideg víz és hűtőközeg szállítására használnak.

A rézcsövek forrasztásának folyamata a vízmelegítő berendezések telepítése során. A hevítést kézi gázlámpával hajtják végre, forrasztáskor ónhuzalt használnak

A mindennapi életben általában alacsony hőmérsékletet, vagyis lágy forrasztást használnak, amelyen a láng hőmérséklete meghaladja a hőmérsékletet gázégő nem haladja meg a 450 ° C-ot Ehhez olvasztható forrasztást használnak, és a cső maximális átmérője nem haladja meg a 110 mm-t.

A lágy kapilláris forrasztás alkalmas a vízellátási és fűtési rendszerek felszerelésére, de nem használható gázszállításhoz.

Szükséges szerszámok és anyagok

Annak érdekében, hogy a csővezeték vagy a csővezeték illesztései légmentesek legyenek, és idővel ne veszítsék el teljesítményüket, speciális eszközöket és anyagokat kell használni, amelyeket megbízható gyártók gyártanak.

Szerszámok, amelyeket folyamatosan használni fognak a csővezetékek összeszerelésekor rézcsövek, azt javasoljuk, hogy vásároljon speciális piacokon, és a kínai online áruházakból származó áruk egyszeri munkát végeznek.

A minimális kapilláris forrasztókészlet számos kiegészítőt tartalmaz.

Az égő használatának kényelme érdekében esetenként csapda is használatos, ha a forrasztási folyamatot asztalra vagy munkapadra hajtják végre.

Egy már felszerelt csővezeték elemeinek összekapcsolásakor az összes műveletet csak manuálisan hajtják végre. Az egyik kezében általában egy fáklyát, a másikban forrasztható.

A cső belsejének gyors és hatékony tisztításához kézi kefe helyett csavarhúzófejet használhat.

Részletes utasítások a rézcsövek forrasztásához

A kéz kitöltéséhez ajánlott gyakorolni felesleges csődarabokra. Komoly munkát akkor kell megkezdeni, amikor az összes készség kifejlesztésre került - az alkatrész pontos vágása, megfelelő feldolgozása, gázégő használata. A forrasztási folyamat 6 lépésre osztható.

1. lépés - alkatrészek darabolása

Ha ki kell cserélnie a csővezeték egy részét, vagy teljesen össze kell szerelnie a vízvezeték- / fűtési rendszert, különféle hosszúságú rézcsövekre lesz szükség. A daraboló anyag felhasználásával történik csővágó rézcsövekhez, amelynek kiválasztási kritériumait az általunk ajánlott cikk fogja bevezetni.

Általában pólókkal, szögekkel, csatlakozókkal vannak összekötve. Harang alakú módszert is alkalmaznak, amelyben az egyik fragmentumot egy másikba helyezik egy kibővített véggel.

Jelölő anyag - mérőszalag és jelölő - segítségével mérje meg a csővezeték alkatrészeinek hosszát. Minden milliméter fontos, ezért megpróbáljuk a lehető legpontosabb számításokat elvégezni.

Ezután vesszük a csővágót és vágjuk a csövet a kívánt hosszúságú darabokra. Ha a munkát egy asztalon végzik, használhat elektromos csővágót vagy kézi modellt, nagy gyorsulási sugarakkal. Zsíros körülmények között, például fal közelében végzett munkákhoz csak egy kompakt kéziszerszám használható.

Kényelmes görgős lehetőségek vannak acél pengékkel. Könnyű használni őket: a csővágót oldalára kell helyezni a vágás korábban megjelölt helyén, rögzíteni kell egy racsnis mechanizmussal, majd forgatni a szerszámot a cső körül.

Ha a csővágót helyesen választják, vagyis vékonyfalú réz esetében, akkor a cső végei a vágási ponton nem deformálódnak, hanem laposak és nem vannak ferde

Javasoljuk, hogy ne vágja le az összes töredéket egyszerre - a forrasztási folyamat során a csővezeték eltolódhat, megváltoztatva annak konfigurációját, és egyes alkatrészek hosszát meg kell változtatni.

2. lépés - a szeletek eltávolítása és bővítése

A fém alkatrészek szorosan illeszkednek és egyenletesen oszlanak el réz forrasztás Csak akkor garantáljuk, ha a csatlakozási zónát a lehető legmagasabb szintre tisztítják.

Ehhez mindkét töredéket feldolgozzuk egymás mellett, belülről és kívülről egyaránt:

• Először letörjük, hogy csökkentsük a fém vastagságát, és előkészítsük a szélét a forrasztáshoz. Miért használjon letörést - egy kis, hengeres alakú szerszámot?
• Ha két csőszakasz közvetlenül kapcsolódik, akkor egy töredék széle átmérőjét egy speciális szerszámmal - egy expanderrel növeljük.
• Ezután fémkefét veszünk és feldolgozzuk a belsejét.
• Finom napzhachku vagy fém szivaccsal megtisztítjuk a külső oldalt, hogy ragyogjon.

Az alkatrész tisztított és zsírtalanított területe vizuálisan is különbözik.

A feldolgozott rézcső mintája a forrasztáshoz: a töltőanyagot eltávolítottuk a végéről, a felületet csiszoltuk. Általában, ha két rész van csatlakoztatva, egyikük a külső részen, a másik a belső részen a csomóponton van

Ha kapcsolót vagy szöget használnak, mindkét végét meg kell készíteni a forrasztás előtt, mindhárom végét egy pólón.

3. lépés - fluxus alkalmazása

Csatlakozni réz fűtőcsövek vagy vízellátáshoz különféle folyadékokat és pasztákat használjon. A forrasztás fő célja annak biztosítása, hogy a forrasztási zóna teljesen meg van töltve a forrasztóval, miközben előkészíti a fémet és megtisztítja az oxidoktól.

Kényelmesebb a paszta vagy vastag gél felhordása, mint a folyékony fluxus. A sűrű és viszkózus anyag egyenletesebben oszlik meg a fém felületén, és nem ürül ki

A fluxus összetétele eltérő lehet. A tisztítási funkciókat általában cink-klorid, sósav vagy bórsav végzi. Az oxigén elleni védelmet gyanta, viasz vagy gyanta jelenléte biztosítja.

A folyékony oldatokat csövekben értékesítik, és kis műanyag edényekbe illesztik. A kompozíció felhordására szolgáló ecset általában a készletbe kerül, ha nem, akkor az írószerüzletben bármilyen alternatívát meg lehet vásárolni - ragasztóra vagy festékre.

A felhordási folyamat meglehetősen egyszerű: a kefét bele kell mártsa a pasztába, és egy vékony, de az egész szomszédos zónát kitöltő réteget kell felvinni a cső felületére.

Vastag réteg felhordása hibának tekinthető - szoros érintkezés esetén a felesleges pasztát kiszorítják, azt még el kell távolítani.

4. lépés - az alkatrészek összekapcsolása

Ha két darab csövet vagy szerelvényt és csövet összekapcsol, a fluxust általában a rész belsejébe illesztett szélére alkalmazzák. Nincs értelme a második elemet fluxussal kezelni - érintkezéskor az egyenlően oszlik el mindkét szomszédos felületen.

Az alkatrészeket egymáshoz viszonyítva elfordítjuk úgy, hogy a paszta eloszlik az érintkezési területen, majd rongygal eltávolítjuk a kifelé kinyúló felesleges oldatot.

Forrasztás előtt a fém felületén fluxus vagy paszta ne legyen, különben a forrasztóanyag nem az alkatrészek közötti résbe fog folyni, hanem a cső mentén ellentétes irányba

A kapcsolat befejezése után a lehető leghamarabb el kell készíteni rézcsövek forrasztása. Nem javasoljuk, hogy az alkatrészeket hosszú ideig elkészítse, hogy a forrasztópaszta ne veszítse el tulajdonságait.

5. lépés - forrasztás kapilláris technológiával

A fűtés és a vízvezeték szerelésében réz csővezetékek alacsony hőmérsékleten kapilláris forrasztást használnak, illetve alacsony forráspontú forrasztást választanak.

A forrasztási folyamat a következő sorrendben zajlik:

• kapcsolja be a gázégőt;
• a lángot a kereszteződésre irányítjuk;
• a lángáramot a munkaterület teljes felületén mozgatjuk az egyenletes melegítés biztosítása érdekében;
• amikor az alkatrészek felmelegedtek a forrasztó olvadáspontjáig, a résbe hozzuk és több helyen megérintjük, hogy ez teljesen kitöltse az alkatrészek közötti teret.

Ha az összes műveletet helyesen hajtják végre, akkor a forrasztásnak hűtés után erős szoros kapcsolatot kell képeznie. Kívülről úgy néz ki, mint egy másik színű varrás.

Az alacsony hőmérsékleten forrasztott hézagnak természetes körülmények között lehűlnie kell. Hűtés közben jobb, ha nem mozgatja az alkatrészeket, de nedves ruhával óvatosan eltávolíthatja a forrasztás feleslegét, amely még nem hűlt le.

Nagyon fontos az égő használata, az időben történő be- és kivitele. Amint a felmelegített forrasztást elkezdi húzni a résbe, jobb eltávolítani, hogy ne melegítse túl az alkatrészeket.

Ha úgy érzi, hogy a forrasztóanyag megállt az olvadásból, és meg kell emelnie a hőmérsékletet, emelje fel újra az égőt. A csatlakozás szilárdságát és tömítettségét csak az alkatrészek teljes lehűlése után lehet ellenőrizni.

6. lépés - varrás

A tapasztalt kézművesek általában tökéletesen elsajátítják a technikát. rézcső csatlakozások és szó szerint elvégezzük egy percen belül. Ugyanakkor csak az egyik helyen érintkeznek a forrasztással, ezután az átterjed a csatlakozási zónára, és nem emelkedik ki a felső rész alól.

De a gyakorlatban, főleg a kezdők számára, a forrasztás gyakran megmarad, hegeket képezve belülről és kívül. A belső lerakódások provokálhatják a lerakódásokat a jövőben, míg a külső lerakódások nem tűnnek esztétikai szempontból kellemesnek, ezért azokat el kell távolítani.

A tisztítás csiszolópapírral, fémkefével vagy kefével végezhető - ugyanazok az elemek, amelyeket a forrasztáshoz használtak.

Ha eltávolítja a megszilárdult forrasztást, az alkatrészek és a varrat felülete sima lesz. A forrasztás helyét csak szín alapján tudja megtudni, mivel a forrasztás általában ezüst árnyalatú

Miután befejezte az érintse meg a forrasztási zónát - a munkát befejezettnek tekintik. Folytathatja a következő kapcsolatot.

Tapasztalt kézművesek ajánlásai

A forrasztás minden szakaszát számos szabály betartása kíséri, apró, de fontos árnyalatokkal. Megfigyelésük közvetlenül befolyásolja a munka eredményét.

Ügyeljen arra, hogy a forrasztás során a szerelvény vagy a cső ne legyen terhelve - így az olvadt forrasztóelem egyenletesebben eloszlik.

A vízellátó készüléken végzett minden munka elvégzése után fűtés rézcsövekből ügyeljen arra, hogy távolítsa el a csövekből a fluxusmaradványokat, hogy a réz ne kezdjen bomlani, és azonnal tisztítsa meg a ruhákat és a munkaeszközöket.

Következtetések és hasznos videó a témáról

1. videó. Vizuális forrasztás mesterkurzus:

2. videó. Helyezze be a csőbe forrasztással:

3. videó. A légkondicionálók magas hőmérsékletű forrasztócsöveinek jellemzői:

A forrasztástechnika mindenki számára elérhető, mivel ehhez nincs szükség összetett készségekre vagy speciális tudás poggyászára. Néhány gyakorlati feladat során elsajátíthatja a készségeket, és anyagokat és eszközöket lehet megvásárolni a legközelebbi építési piacon.

Fűtési vagy vízrendszerek összeszerelésekor azt javasoljuk, hogy az újonnan érkezők továbbra is igénybe vegyenek tapasztaltabb szerelőket, mivel a forrasztási hibák balesetet okozhatnak és további költségeket eredményezhetnek..

Kérem, írjon megjegyzéseket, tegyen fel kérdéseket, és tegyen közzé egy képet a cikk témájáról az alábbi blokkban. Mondja el nekünk, hogyan ragasztotta a rézcsöveket saját kezével. Lehetséges, hogy az Ön által leírt technológiai finomságok hasznosak lesznek a webhely látogatói számára.