Installazione fai-da-te di tubi in HDPE: istruzioni di saldatura + come piegare o raddrizzare tali tubi

Il polietilene a bassa pressione nella classifica di popolarità tra i materiali utilizzati per l'assemblaggio di condutture occupa una posizione di leader. Il segreto di questa richiesta è facilmente spiegabile dalla versatilità dell'applicazione e dalla semplicità di installazione dei tubi in polietilene.

Ma come con qualsiasi altro polimero, l'installazione di alta qualità di tubi in HDPE con le proprie mani può essere eseguita solo con la stretta aderenza alla tecnologia. Ti diremo quali sfumature prendere in considerazione quando si abbinano gli elementi. Spiegheremo come piegarli e raddrizzarli correttamente.

Metodi efficaci per unire tubi in HDPE

La connessione tecnologica dei tubi in HDPE può essere di due metodi principali: monopezzo e staccabile.

Il primo riguarda il coinvolgimento saldatrice, il secondo viene implementato senza utilizzarlo.

Ogni metodo di fissaggio ha i suoi vantaggi e svantaggi e quindi l'opzione ottimale per unire i tubi polimerici viene scelta in base a condizioni specifiche

I giunti saldati monopezzo consentono la massima tenuta, il che è particolarmente importante durante l'organizzazione autostrade sotto pressione. I giunti rimovibili sono facili da installare e consentono di smontare la tubazione in qualsiasi momento per riconfigurare la linea o integrarla con nuove curve.

Metodi di connessione in un unico pezzo

Per unire tubi in HDPE, vengono utilizzati due metodi di connessione in un unico pezzo: mediante saldatura di testa e installazione di un giunto di saldatura elettrica.

In ogni caso, quando si implementano questi metodi, i composti hanno i seguenti requisiti:

• L'angolo di spostamento massimo dei segmenti saldati non deve essere superiore al 10% rispetto allo spessore della parete dei tubi uniti.
• Una giuntura dovrebbe essere fatta sopra il livello esterno della superficie dei segmenti adiacenti.
• L'altezza del rullo di una cucitura ben fatta dovrebbe variare nell'intervallo di 2,5-5 mm.

Il valore ottimale dell'altezza del rullo dipende dallo spessore della parete del prodotto fuso. Sui tubi a parete sottile (fino a 5 mm) non dovrebbe essere superiore a 2,5 mm. Se lo spessore della parete dei tubi varia tra 6-20 mm, l'altezza del rullo non deve essere superiore a 5 mm.

Saldatura di testa

La creazione di un composto inseparabile viene effettuata ammorbidendo il materiale allo stato di una sostanza viscosa in modo che si verifichi una combinazione diffusa delle sue parti. Viene utilizzato per tubi con uno spessore della parete superiore a 5 mm.

Il giunto di testa con una saldatrice viene utilizzato nella disposizione delle tubazioni attraverso le quali è necessario trasportare il liquido ad alta pressione

Il metodo di connessione mediante saldatura viene utilizzato su sezioni dirette del sistema di approvvigionamento idrico, che dovrebbe funzionare sotto pressione. Solo ti consente di ottenere una connessione stretta con diametri superiori a 200 mm, perché non crea una perdita di rigidità del tubo, causando deformazioni.

La saldatura duratura dei tubi in HDPE con le proprie mani viene eseguita utilizzando uno strumento speciale. L'essenza del metodo è di riscaldare le estremità degli elementi ancorati ad uno stato viscoso usando un ugello di riscaldamento. Le estremità ammorbidite vengono semplicemente collegate tra loro sotto pressione, dopodiché la sezione di connessione viene semplicemente lasciata raffreddare.

La principale difficoltà nel lavorare con le apparecchiature è la necessità di controllare non solo il grado di riscaldamento degli elementi, ma anche i movimenti del proprio corpo in modo da non rovinare la giuntura e non violare l'integrità dei tubi

Quando si esegue la saldatura, è importante resistere alle condizioni di temperatura degli elementi riscaldanti.

I parametri del tempo di esposizione e della temperatura degli elementi riscaldanti sono determinati tenendo conto di tre fattori:

1. Lo spessore delle pareti della tubazione.
2. Diametro delle curve.
3. Parametri tecnici del dispositivo di saldatura.

I tubi di saldatura sono l'opzione più affidabile e duratura. Con esso, è possibile creare un supporto integrale in grado di resistere alla pressione sia della pressione che della pressione sistemi di approvvigionamento idrico.

Il vantaggio principale dei dispositivi di saldatura è l'affidabilità, che non può essere ottenuta utilizzando il metodo di spremitura a freddo. Gli svantaggi del metodo di saldatura comprendono solo l'incapacità di smontare il giunto per la manutenzione e la pulizia dello stesso tubo

La saldatura viene eseguita nella seguente sequenza:

1. La comunicazione viene tagliata a una dimensione predeterminata. Taglia il parallelismo del piano delle estremità. Le estremità vengono pulite con un pezzo di carta vetrata.
2. Dalle estremità smussano una larghezza di 2-3 mm. Il sito di saldatura viene accuratamente pulito e trattato con un composto sgrassante.
3. Il saldatore è impostato su un segno di riscaldamento di 260 °. Durante il riscaldamento, gli ugelli di saldatura vengono infilati e attendono che il loro grado di riscaldamento raggiunga una temperatura predeterminata.
4. Utilizzando il meccanismo di centraggio, il raccordo e l'estremità del tubo vengono approfonditi nella cavità dell'ugello. Se il meccanismo di centraggio non è previsto nel saldatore, l'allineamento dovrà essere verificato "ad occhio", rendendo il giunto il più preciso possibile.
5. Gli elementi centrati vengono retratti al livello indicato, si collegano sotto pressione e resistono al tempo specificato nelle istruzioni per il riflusso.
6. Dopo il completamento del lavoro, il dispositivo viene spinto lateralmente e disconnesso dalla rete. L'area di saldatura senza offset e rotazione è fissata in una posizione predeterminata fino a quando la superficie non è completamente raffreddata.

Durante la saldatura, è importante non sovraesporre. Ciò può causare la formazione di un afflusso di polietilene sul diametro interno del prodotto.

Una tabella che dovrebbe essere utilizzata per controllare il processo al fine di ottenere la connessione più duratura, ma non surriscaldare la plastica

Per ottenere un accoppiamento sicuro, la profondità di installazione dovrebbe essere di circa 2 mm.Nonostante la profondità specificata, la saldatura risultante avrà un aspetto uniforme presentabile con la stessa altezza di rientro.

La seguente selezione di foto ti farà conoscere i passaggi della saldatura di testa dei tubi in HDPE:

Con saldatura per elettrofusione

Quando si implementa questo metodo di connessione inestricabile, viene utilizzata la saldatura per elettrofusione o un raccordo per saldatura elettrica.

Il manicotto monouso utilizzato a tale scopo è realizzato con lo stesso materiale dei tubi, ma è inoltre dotato di un elemento riscaldante incorporato

Questo metodo è efficace quando devi lavorare in spazi ristretti. Ad esempio, quando si eseguono lavori di riparazione in pozzi o quando è necessario eseguire inserti in tubi precedentemente collegati.

Non ci sono standard unificati per la saldatura a bussola nei documenti normativi nazionali. Questa tecnologia è più spesso utilizzata nei paesi europei ed è regolata dagli standard DVS-220715.

La tecnologia per il collegamento di tubi in HDPE con l'uso di giunti comprende una serie di passaggi di base:

1. Preparazione del sito di comunicazione. La superficie esterna dell'uscita è pulita da grasso e polvere. A tale scopo vengono utilizzate soluzioni di sapone e alcool, presentate in un vasto assortimento nei negozi di costruzioni.
2. Elaborazione di giunti. La densità di fissaggio dipende direttamente dalla fluidità del taglio. Per ottenere una superficie perfettamente liscia, la faccia terminale del tubo viene strofinata con un pezzo di carta vetrata a grana fine.
3. Creazione di smussi. Il giunto del rubinetto viene tagliato a 45 °. La smussatura consentirà di garantire la massima aderenza degli elementi e il loro fissaggio.
4. Assemblaggio del giunto. La frizione è collegata a una fonte di alimentazione. Dopo che è stato riscaldato a una temperatura predeterminata, un lato (mandrino) del manicotto viene inserito sul tubo e la seconda estremità (manicotto) viene collegata all'uscita del secondo tubo.

Una condizione chiave per eseguire la saldatura per elettrofusione è garantire che i componenti rimangano fermi al momento del riscaldamento e della solidificazione.Quando si approfondisce la curvatura del ramo nella cavità di un giunto riscaldato, è importante eseguire il lavoro rapidamente, ma il più attentamente possibile per non surriscaldare il polietilene.

Alla fine del giunto, la seconda sezione del tubo viene approfondita, contrassegnando le parti della tubazione il più strettamente possibile in modo da ottenere un gioco minimo

Quando si approfondiscono i segmenti nella cavità di accoppiamento, prepararsi affinché la plastica liquida emerga gradualmente da sotto di essa. Dopo il completamento del lavoro, resta solo da rimuovere l'accoppiamento e posare la tubazione collegata su una superficie solida per fissarlo nella posizione desiderata.

Dopo che la fusione si solidifica alla giunzione, sarà visibile un morsetto a crimpare che si adatta perfettamente al tubo.

Ma scegliendo questo metodo, vale la pena considerare che i tubi di plastica non si differenziano per l'elevata rigidità. E quindi, con una forte pressione interna, la cucitura creata può semplicemente divergere. Una connessione di accoppiamento non è la soluzione migliore per organizzare le comunicazioni di riscaldamento e creare diramazioni per il lavabo.

Valutare i punti di forza e di debolezza di vari metodi per saldare tubi in HDPE L'articolo è dedicato ai contenuti di cui ti consigliamo di leggere.

Metodi di connessione rimovibili

Se consideriamo le opzioni per le connessioni staccabili, vengono implementate utilizzando flange e raccordi a compressione. Con una rigorosa osservanza dell'installazione, risultano affidabili quanto quelli creati utilizzando una saldatrice.

Qualsiasi tipo di connessione inestricabile include una parte elastica. Quando si aggrappa con uno strumento di compressione, riempie tutti i vuoti nell'area del giunto, eliminando così le perdite.

Utilizzo di raccordi in HDPE

Per implementare questo metodo, vengono utilizzati raccordi a compressione, che sono alberi, integrati da filettature esterne su entrambi i lati.

Sono in grado di unire i tubi, fornendo una connessione stretta con elevate prestazioni di tenuta. In questo caso, non sarà difficile rimuovere una connessione pieghevole in qualsiasi momento per modificare la configurazione dell'autostrada o effettuare riparazioni urgenti.

Questo metodo di connessione rimovibile viene spesso scelto in condizioni di proprietà di abitazioni private, quando è necessario collegare un rubinetto dalla fonte di approvvigionamento idrico all'approvvigionamento idrico proveniente dalla casa

La sequenza di passaggi per ottenere una connessione adatta:

1. Sulle estremità preparate di entrambi i tubi mettere un anello distanziatore in poliuretano o gomma. Il diametro esterno dell'anello deve essere uguale alla dimensione interna dei tubi uniti.
2. Le estremità sono dotate di un dado di tensione e due rondelle di compressione. La prima rondella è progettata per estrudere l'anello distanziatore, la seconda è progettata per serrare il dado rispetto all'estremità del tubo.
3. Il giunto viene unito secondo il principio "raccordo - tubo". Per aumentare l'affidabilità, viene premuto contro l'arresto su entrambi i lati con un dado di tensione.

Per assemblare le parti montate, viene utilizzata una chiave speciale. I dadi di bloccaggio sono svitati sui raccordi di collegamento.

Le parti montate utilizzando raccordi a compressione possono essere ripetutamente smontate e riutilizzate senza compromettere l'affidabilità della connessione

Il vantaggio principale di questo metodo di connessione è che è conveniente eseguire anche con una significativa diminuzione della temperatura ambiente. Mentre il limite dei giunti saldati non è inferiore a + 5 ° С.

Una vasta gamma di elementi di collegamento con diametri diversi consente di raccogliere qualsiasi cablaggio, creando i rami necessari nella tubazione.

Installando la flangia

Il tipo di connessione della flangia viene scelto se è necessario collegare il PND della tubazione a tubi d'acciaio. Con l'aiuto di flange è conveniente collegare valvole, regolatori e saracinesche alle autostrade.

In vendita ci sono flange in acciaio di raccordo e quelle dotate di boccole saldate alle estremità dei tubi polimerici

Per l'installazione su tubi in polietilene, vengono utilizzate flange conformi a GOST 12882.80. Hanno un diametro interno espanso.

L'installazione della flangia viene eseguita nella seguente sequenza:

1. A un'estremità del thread di comunicazione viene eseguita.
2. L'elemento è avvitato nella filettatura.
3. Un'uscita del tubo collegato è posta sull'elemento.
4. Il giunto viene riscaldato con un accoppiamento o un asciugacapelli.

Prima di mettere la flangia, è necessario ispezionarla per sporgenze e sbavature taglienti che possono danneggiare l'estremità del tubo in polietilene.

Come piegare o raddrizzare un prodotto?

I tubi in polietilene sono disponibili per la vendita in sezioni diritte da 12 metri o sotto forma di prodotti solidi avvolti attorno a grandi baie. Essendo contorti, i prodotti assumono la forma di anelli e sono deformati. Prima di raddrizzare o piegare il tubo deformato in HDPE, deve essere riscaldato.

Quando si assembla una tubazione, è spesso necessario raddrizzare un tubo intrecciato o, al contrario, piegare un tubo in polietilene deformato

Il polietilene a bassa pressione è famoso per la sua buona elasticità. Ma perde questa proprietà a una temperatura di riscaldamento superiore a + 80 ° C. Questo momento viene utilizzato se necessario per modificare la configurazione del prodotto.

Ma vale la pena ricordare che per espansione o flessione, la temperatura può essere aumentata solo per un breve periodo di tempo. Dopotutto, un tubo in polietilene appartiene alla categoria dei materiali da costruzione, che, se viene violata la temperatura, può essere danneggiata.

Panoramica dei metodi di estensione del tubo

Raddrizzare il tubo, eliminando le pieghe che si sono verificate durante il suo stoccaggio e trasporto, il modo più semplice è dopo un leggero riscaldamento del prodotto. Se la sostituzione o la riparazione della conduttura viene eseguita in estate, quando i raggi del sole sono il più caldi possibile, è possibile utilizzarli per eseguire l'operazione.

Per raddrizzare il tubo in HDPE, è sufficiente lasciarlo per un paio d'ore alla luce diretta del sole, fissando saldamente le estremità del segmento

I raggi UV non peggioreranno i parametri operativi del polietilene, ma allo stesso tempo potranno ammorbidire le pareti del prodotto per un po '. Devi solo fissare il tubo ammorbidito lungo un supporto rigido o una parete, o posarlo in una trincea pre-scavata. Prima di raddrizzare un tubo in HDPE curvo sul terreno, è necessario liberare l'area.

Se devi fare il lavoro in inverno, usa l'acqua calda per riscaldare il prodotto. Ma questo metodo è efficace per tubi le cui dimensioni non superano i 50 mm. Come aiuto per raddrizzare, puoi usare ringhiere metalliche e mattoni. In ogni caso: più corta è la lunghezza del prodotto, più facile sarà lavorare con esso.

Metodi efficaci per piegare il pezzo

Se si verifica la situazione opposta quando è necessario piegare il tubo in HDPE, viene utilizzato lo stesso trattamento termico.

Per riscaldarsi, vengono utilizzati questi metodi:

• soffiare aria calda costruzione soffiante;
• riscaldare le pareti del prodotto con un bruciatore a gas;
• circondare la superficie con acqua bollente.

Per semplificare la procedura di piegatura, è meglio costruire un telaio di stampaggio. Il telaio, la cui dimensione corrisponde al diametro del tubo piegato, può essere realizzato con normali fogli di fibra di legno. Per rendere liscia la superficie della cornice, carteggiarla con un pezzo di carta vetrata.

Per piegare il tubo PND con un asciugacapelli, il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. Il luogo trattato è riscaldato con un asciugacapelli da costruzione.
2. La billetta ammorbidita è sepolta nel telaio di stampaggio.
3. Piegare delicatamente il tubo senza applicare una forza eccessiva in modo che il prodotto non si rompa alla curva.

Dopo aver creato l'angolo di piega richiesto, è necessario lasciare il prodotto per completare il raffreddamento e solo successivamente rimuoverlo dal telaio.

Per garantire un riscaldamento uniforme della superficie del prodotto in polietilene, il tubo deve essere costantemente ruotato attorno al suo asse, sostituendo le varie sezioni sotto i raggi

Un punto importante: durante il riscaldamento della pipa, è necessario aderire al "mezzo d'oro". Se la superficie non è sufficientemente riscaldata al momento della piegatura, il tubo potrebbe rompersi. Se, al momento del riscaldamento, l'elemento riscaldante viene avvicinato troppo al prodotto, il polimero potrebbe incendiarsi.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Scopri le sfumature della saldatura e della lavorazione dei tubi in HDPE nei seguenti video.

Video n. 1. Come viene eseguita la saldatura di testa:

Video n. 2. Un esempio di creazione di saldatura per elettrofusione:

Video n. 3. Opzione di raddrizzamento del tubo:

Quando si sceglie un metodo per collegare e allineare i tubi in polietilene, è necessario tenere conto del livello di pressione del mezzo di lavoro. Ciò minimizzerà l'impatto negativo delle manipolazioni con la pipeline sulle sue caratteristiche tecniche.

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