Penebat saluran paip keluli: bahan untuk penebat dan kaedah penggunaannya

Adakah anda akan gasifikasi rumah atau meningkatkan bekalan gas? Saluran paip gas adalah salah satu komunikasi yang paling berharga dan berbahaya, oleh itu perlindungannya yang boleh dipercayai sangat penting.

Setuju, kerosakan pada paip gas dan kebocoran bahan bakar ini dapat lama tidak disedari, dan kemudian membawa kepada akibat yang paling mengerikan. Lebih baik belajar dan menginsuranskan semula semuanya dengan teliti sebelum mengatur perlindungan, bukan?

Sekiranya anda berminat dengan penebat saluran paip gas keluli, dalam artikel ini anda akan mendapat jawapan kepada soalan seperti itu: mengapa diperlukan, apa yang berlaku, dalam kes apa dan bagaimana menggunakan setiap jenis bahan penebat, bagaimana memeriksa kualiti lapisan. Kami akan menyebutkan semua jenis saluran paip gas: dari saluran paip ke paip tekanan rendah, dari atas ke bawah ke bawah air, kami akan menjawab semua soalan yang timbul.

Fungsi Penebat Gas

Hari ini hampir setiap bangunan di setiap kawasan dihubungkan ke saluran paip gas, sukar untuk membayangkan kehidupan orang moden tanpa bahan bakar biru. Cuba bayangkan berapa banyak paip yang diperlukan untuk melaksanakan rantaian bekalan seperti itu!

Mereka terbentang di atas kepala kita, di bawah kaki kita, jauh di bumi, dan bahkan di sepanjang dasar laut. Setiap sentimeter jaring gas ini mesti dilindungi dengan aman dan benar-benar aman, kerana kebocoran boleh menyebabkan kemalangan berskala besar, dengan kehancuran, dan kadang-kadang menjadi korban.

Paip gas bawah tanah moden diletakkan terutamanya dalam paip polimer - mereka tidak takut sama ada kakisan atau pengaruh arus sesat, dan mereka mengekalkan suhu yang lebih baik

Paip gas polietilena tidak memerlukan perlindungan tambahan, tetapi ia tidak dapat digunakan di mana-mana, dan penggantiannya mahal, jadi kebanyakan paip gas adalah keluli.

Agar keluli tidak berkarat dan tidak runtuh, ia dilayan dengan sebatian dan bahan khas yang mengasingkan permukaannya dari persekitaran. Fungsi utama pelapis seperti perlindungan terhadap kelembapan, pengaruh kimia, pengaruh mekanikal, dan juga perlindungan dielektrik.

Perlindungan elektrokimia aktif membentuk cas katod pada permukaan paip, memastikan kestabilan elektriknya dan mencegah pengaruh arus luaran

Sebagai tambahan kepada lapisan, untuk perlindungan yang boleh dipercayai terhadap arus yang sesat dan berterusan, perlindungan katodik elektrokimia diatur pada saluran paip gas bawah tanah, yang memastikan penghapusan cas ini melalui konduktor khas ke pencawang saliran.

Untuk saluran paip overhead, perlindungannya kurang padat, kerana lebih mudah diperbaharui, dan pipa hanya terkena kelembapan atmosfera, selalu kering. Untuk saluran paip gas luar pesisir, sebaliknya, selain perlindungan yang dapat dipercayai dari persekitaran yang agresif, lapisan pemberat tambahan diperlukan sehingga paip itu tidak bergerak di bahagian bawah, di bawah gelombang.

Dokumen normatif dan keperluannya

Terdapat 3 dokumen utama yang mengatur organisasi perlindungan saluran paip gas. RD 153-39.4-091-01 "Arahan untuk melindungi saluran paip bawah tanah bandar dari kakisan." Seperti namanya, ini tidak berlaku untuk penebat paip gas, yang diameternya melebihi 83 cm - antara bandar dan antarabangsa, serta untuk paip yang diletakkan di atas tanah atau di bawah air.

GOST 9.602-89 - dokumen bersebelahan, yang berisi semua peraturan dan perhitungan untuk melindungi saluran paip gas bawah tanah. Sekiranya arahan menerangkan bagaimana dan dari mana untuk melengkapkan penebat, maka GOST menunjukkan berapa banyak yang diperlukan - dari meter bahan dan alat hingga peralatan dan jam pekerja pekerja.

GOST R 51164-98 Saluran paip utama keluli. Keperluan am untuk perlindungan kakisan. Piawaian ini memenuhi jurang dalam Garis Panduan untuk saluran paip trunk. Perlindungan mereka harus dipercayai dan mempunyai keistimewaannya sendiri, sehingga peraturan organisasi mereka disenaraikan dalam dokumen yang terpisah.

Sebagai peraturan, saluran paip gas nasional dan antarabangsa mempunyai diameter lebih dari 830 mm, pemasangan dan penyelenggaraannya adalah perniagaan yang sukar dan mahal

Dokumen-dokumen ini mengatur masalah berikut:

• jenis bahan apa yang dibenarkan untuk digunakan pada ini jenis saluran paip gas dalam keadaan ini;
• berapa banyak penebat bertetulang yang diperlukan, sama ada perlindungan elektrokimia diperlukan;
• siapa dan bila diperlukan untuk menyediakan saluran paip gas dengan perlindungan yang diperlukan;
• teknologi lapisan penebat di kilang dan di lapangan, serta untuk memperbaiki kerosakan;
• norma penggunaan bahan dan kos sumber lain untuk bekerja;
• prosedur untuk memeriksa kualiti lapisan dan piawai untuk petunjuk kualiti untuk semua parameter untuk setiap jenis penebat.

Oleh itu, dalam dokumen-dokumen ini keseluruhan proses penebat paip dijelaskan langkah demi langkah, dari outlet kilang hingga pemeriksaan setelah pemasangan dan semasa operasi. Tidak ada ruang yang tersisa untuk kreativiti, kerana ini adalah masalah keselamatan.

Sekiranya kerosakan atau penggunaan lapisan penebat yang berkualiti rendah, baja di tanah berkarat dengan cepat, dan ini mengancam kebocoran gas dan kebakaran

Terdapat juga senarai berasingan yang menyenaraikan semua bahan dan pengeluar penebat yang disyorkan untuk saluran paip gas.

Memandangkan kerumitan kerja dan sebilangan besar standard yang mesti dipatuhi, jangan berharap untuk mengatasi penebat saluran paip gas sendiri, dan perkhidmatan gas tidak akan menerima kerja yang dilakukan oleh tuan luar.

Jenis bahan untuk penebat

Berdasarkan keadaan operasi dan kemudahan penggunaan, terdapat banyak jenis pelapis untuk penebat paip gas. Saluran paip gas yang tinggi cukup untuk melindungi dengan 2 lapisan primer dan 2 lapisan cat atau enamel.

Paip yang akan berfungsi di dasar laut ditutup dengan lapisan konkrit di atas penebat utama, untuk pemberat dan perlindungan tambahan.

Seterusnya, kita akan membincangkan cara melindungi paip keluli di bawah tanah.

Lapisan pelindung polimer

Polietilena tersemperit - Perlindungan yang paling progresif dan sejagat. Ia digunakan pada paip dengan diameter 57 - 2020 mm, melekat erat, membentuk lapisan berterusan yang seragam, melindungi dari pengaruh suhu dan mekanikal, dan juga mudah digunakan.

Dalam lapisan seperti itu, paip keluli praktikalnya tidak kalah dengan analog polimer dari segi ciri perlindungan. Perlindungan ini hanya terdiri daripada 2 lapisan - pelekat ikatan keras dan, sebenarnya, polietilena. Walaupun demikian, lapisan seperti jenis yang sangat diperkuat pada paip berdiameter besar boleh mencapai 3,5 mm.

Polipropilena tersemperit Ini khusus untuk kekuatan mekanikalnya yang tinggi: adalah mungkin untuk menarik paip melalui telaga, untuk kaedah meletakkan tertutup, dan jangan bimbang penebat akan rosak akibat geseran atau penyambungan pada batu dan tanah. Secara luaran dan struktur, penebat jenis ini tidak berbeza dengan polietilena, hanya lebih tipis 0,3-0,5 mm.

Pita pelekat polimer terdapat polietilena dan polivinil klorida, sementara yang pertama lebih disukai, kerana mereka dilekatkan 4 kali lebih kuat dan melindungi paip dengan lebih baik. Lebih kerap, pita PET yang melekit digunakan untuk pembaikan dan penebat sambungan paip yang dilapisi dengan polietilena tersemperit, tetapi terdapat juga paip yang dibalut olehnya di kilang sepanjang keseluruhannya.

Sekiranya perlu, pita pelekat polimer dapat menggantikan perlindungan paip di ladang sepenuhnya - tetapi ini memerlukan pemasangan automatik khas

Terdapat juga lapisan PET gabungan di mana paip primer pertama kali dibungkus dengan pita polimer pelekat, dan di atasnya dilindungi dengan lapisan polietilena yang diekstrusi. Ia digunakan pada paip dengan diameter hingga 53 cm, dan ketebalan totalnya tidak melebihi 3 mm.

Penebat mastic bitumen

Penebat sedemikian pada asasnya berbeza dalam komposisi dan sifat, terutamanya dalam kaedah aplikasi. Lekapan bitumen ke kedua paip dan lapisan di antara mereka dipastikan dengan pemanasan dan pencairan bahan itu sendiri, dan bukan oleh primer pelekat, seperti dalam kes PET.

Lapisan semacam itu digunakan pada primer bitumen khas, dan terdiri dari 2 -3 lapisan mastic, yang masing-masing diperkuat, dan pembungkus pelindung kertas luaran. Akibatnya, lapisan berterusan terbentuk yang mengulangi sepenuhnya bentuk paip, di mana gentian kaca atau mesh penguat disolder ke ketebalan pelindung.

Sebagai bahan penguat, kain gentian kaca, gentian kaca atau polimer bukan tenunan digunakan. Pita gentian kaca dililit dengan pertindihan kecil untuk membentuk lapisan berterusan

Sebagai tambahan kepada bitumen, mastic sendiri mengandungi pelbagai kemasukan - polimer, mineral atau getah - memberikan sifat bahan yang berbeza. Selain itu, bahan tambahan pengubah suai dan pemplastik ditambahkan ke dalamnya, yang menambah keanjalan, kelenturan, ketahanan terhadap suhu kritikal dan ketahanan terhadap hidrofobik dan lekatan semula jadi.

Terdapat juga pita yang menghubungkan bitumen sebagai gam dan pita polimer khas. 2 jenis pelapis utama adalah PALTdengan pita pengecutan panas, dan LITKOR, dari pita polimer-bitumen. Yang terakhir, khususnya, diperlukan untuk melindungi hubungan antara paip dengan pelbagai jenis penebat.

Bahan untuk penebat unsur-unsur kecil

Terminal asas, sudut, siku, pengumpul kondensat dan elemen saluran paip gas berbentuk lain juga memerlukan perlindungan.

Lebih senang mengasingkan bahagian kecil di tapak pemasangan, tetapi lapisan kilang lebih disukai, kerana lebih seragam dan boleh dipercayai.

Terdapat pelapis khas untuk ini: PAP-M105 dan Separuh. Yang pertama adalah dua lapisan resin poliester bertetulang gentian kaca yang disembuhkan.

Semiur terdiri terutamanya daripada poliuretana, ditambah dengan bahan tambahan teknologi dan dibahagikan kepada komponen utama dan pengeras. Dengan menggunakan kedua-dua sebatian ini, sendi yang dibentuk diasingkan di kilang, di bengkel, dan langsung di trek.

Bagaimana penebat digunakan?

Bahagian utama penebat digunakan paip gas, dan sering pada kelengkapan saluran paip gas, di kilang, bahkan pada peringkat pengeluarannya. Walau bagaimanapun, semasa pemasangan saluran paip terdapat keperluan penebat sendi, yang dilakukan dalam keadaan laluan - iaitu, langsung di lokasi pemasangan.

Selain itu, di ladang, bahan yang sama digunakan untuk memperbaiki lapisan pelindung, jika tidak lebih dari 10% rosak, dan kadang-kadang bahkan pengasingan sepenuhnya dari kawasan yang terpisah. Secara manual, langsung di lebuh raya, tangki penebat.

Sekiranya boleh, kimpalan dan kelengkapan dilindungi dengan lapisan yang sama dengan paip utama - atau yang serupa.

Penebat saluran paip gas boleh dilakukan pada suhu di atas -25 ° C, dan untuk pita pelekat polimer - di atas +10 ° C. Sekiranya hujan atau salji turun, harus ada overhang yang boleh dipercayai di tempat kerja, yang akan menjadikan hujan tidak dapat turun di permukaan yang terlindung.

Pada paip saluran paip gas overhed

Jenis saluran paip gas ini terletak di persekitaran yang paling tidak agresif, dan oleh itu risiko karat dikurangkan dengan ketara. Selain itu, lebih mudah untuk melihat dan memperbaiki kerosakan di atasnya, oleh itu, pengasingan saluran paip gas overhead tidak diperlukan.

Untuk melindungi daripada pemendakan dan kelembapan atmosfera, menurut piawaian, lapisan 2 lapisan primer dan 2 lapisan cat, enamel atau pernis sudah mencukupi.

Selongsong tergalvani biasanya dilindungi oleh paip bolong yang memerlukan penebat haba. Hanya pemanas yang diletakkan di bawah selongsong, perlindungan tambahan tidak diperlukan

Walau bagaimanapun, sekiranya berlaku keadaan operasi yang sukar, penebat haba saluran paip gas digunakan - minyak, pelapis kaca-enamel, serta selongsong aluminium atau zink, yang tidak boleh menyentuh paip itu sendiri.

Penebat saluran paip gas bawah tanah

Di dalam tanah, paip sentiasa terkena kelembapan, dan selalunya sebatian kimia dan arus sesat. Semua ini boleh menyebabkan kakisan logam dan kebocoran gas, jadi mereka berusaha memberikan penebat dengan sebisa mungkin.

Setiap saluran paip gas keluli bawah tanah dilindungi dua kali ganda: secara pasif - dengan lapisan penebat paip, dan secara aktif - melalui penyingkiran atau penekanan arus oleh perlindungan katodik.

Sebilangan besar bahan yang kita bicarakan sebelumnya boleh digunakan untuk asas, penebat kilang, dan di trek. Kami akan membincangkan peringkat dan kehalusan utama karya tersebut dengan lebih lanjut.

Penebat polietilena dan polipropilena di kilang dilaksanakan dalam beberapa peringkat:

1. Pengeringan paip.
2. Pembersihan letupan ke kilauan logam.
3. Pemanasan paip.
4. Penggunaan asas gam pada paip berputar.
5. Aplikasi dengan penyemperitan, penyimpanan atau penggulungan pita lapisan polietilena.
6. Melekatkan dengan roller khas dengan cangkang fluoroplastik.
7. Penyejukan air hingga 70 - 80 ° С.
8. Kawalan kualiti lapisan yang dihasilkan.

Semua proses automatik sepenuhnya, kerana ketepatan komputer adalah kunci kualiti produk.

Selalunya sebelum menggunakan pelekat, paip dilapisi dengan lapisan epoksi nipis untuk perlindungan dan lekatan yang lebih baik. Menurut dokumen peraturan, ini tidak perlu.

Di lapangan, semua peringkat mesti dipelihara, tetapi dilaksanakan dengan mengorbankan peralatan mudah alih - penggiling dan pembersih pasir, pembakar gas dan sorotan. Di samping itu, terdapat set bahan khas untuk penebat sendi dan pembaikan kerosakan - contohnya, mengecilkan manset PET atau pita polimer pelekat.

Untuk menerapkan penebat bitumen, paip juga dibersihkan, tetapi dengan bantuan berus logam, meninggalkan permukaan yang bersih tetapi tidak licin. Primer, yang terdiri dari bitumen dan petrol, dituangkan ke paip yang dibersihkan dan disapu dengan tuala, dan dalam keadaan laluan dengan kain atau sikat.

Primer untuk penebat bitumen dibuat dari bitumen dan petrol halus dalam nisbah 1: 3 mengikut isipadu. Memakaikannya pada lapisan nipis dan seragam sangat penting untuk melekat pada paip.

Tidak lebih dari sehari kemudian, perlu menggunakan lapisan utama: 2-3 lapisan mastic, dipisahkan dengan bahan penguat dan dilindungi dari luar dengan lapisan kertas.

Untuk pengukuhan gunakan gentian kaca, kain polimer bukan tenunan atau mesh. Mereka luka secara spiral, sekata, dengan sedikit ketegangan dan tumpang tindih.

Penebat Padang

Sekiranya perlu untuk memperbaiki kerosakan pada penebat saluran paip gas bawah tanah, atau untuk menghubungkan paip dengan pelbagai jenis penebat, penting untuk memilih bahan yang digunakan dengan betul.

Lapisan PALT dan LITKOR hanya digunakan dalam keadaan lebuh raya. Kedua-duanya diaplikasikan pada primer bitumen, tetapi untuk yang pertama perlu terlebih dahulu menerapkan lapisan bitumen dan menguatkannya, dan kemudian lilitkan pita secara langsung ke mastic panas. Dalam kes kedua, bitumen adalah lapisan bawah pita itu sendiri, sehingga segera dililitkan pada primer, sebelumnya dicairkan dengan pembakar.

Walaupun menyerupai, anda tidak boleh mengelirukan pita Litkor dengan pita PET yang melekit, kerana penggunaan primer yang tidak sesuai akan merosakkan kualiti penebat dengan putus asa.

Paip dengan lapisan PET penyemperitan diperbaiki dengan tambalan panas yang boleh dikecilkan atau pita polimer bitumen LITKOR. Apabila kilang dilapisi dengan pita pelekat PET, ia digunakan untuk pembaikan, seperti Polietilena. Ini hanya mungkin dilakukan pada musim panas, kerana pita tidak melekat pada waktu sejuk dan tidak bertolak ansur dengan pencairan.

Untuk mengasingkan tempat kimpalan paip yang dilapisi dengan polietilena yang diekstrusi, digunakan manset khas, yang diperbaiki menggunakan penyusutan panas

Lapisan bitumen diperbaiki dengan plastik bitumen yang sama dengan tetulang, pita bitumen-polimer LITKOR atau bahan gulung serupa Isoplast-P.

Selalu ada kemungkinan untuk menyambungkan paip yang berlainan dalam kombinasi dengan pita LITKOR, dan jika tidak ada bitumen pada lapisan asli kedua-dua paip, maka sambungan langsung juga dapat dilindungi dengan pita pelekat Polietilena.

Penebat paip di bawah air

Saluran paip gas yang akan berfungsi di dasar laut sangat terisolasi, kerana persekitaran ini berbahaya baik oleh kerosakan kimia dan mekanik, dan kerusakan saluran paip, sebagai peraturan, menunjukkan gangguan dalam bekalan gas antarabangsa.

Bahagian utama perlindungan paip diperoleh di kilang. Setelah membersihkan dan mengeringkan, mereka dibuka dengan sebatian epoksi, kemudian pelekat digunakan, dan lapisan plastik digunakan di atasnya. Pada peringkat ini, paip serupa dengan paip serupa, kecuali lapisan epoksi pertama, yang diduplikasi pada permukaan dalam.

Walau bagaimanapun, ini bukan semua: perlindungan katodik sudah dipasang pada paip yang sudah siap di kilang, dan kemudian sangkar tetulang dibina dan lapisan konkrit luar dituangkan, selalunya dengan bijih besi sebagai pengisi.

Penekanan pada penebat utama bukan sahaja melindungi dari kerosakan, tetapi juga memasang paip ke bahagian bawah dengan selamat

Hasil daripada kemasan multilayer, beratnya adalah 1 mp paip boleh mencapai 2 tan. Adalah sangat bermasalah untuk mengangkut tiub sedemikian, oleh karena itu tidak dihasilkan terlalu lama, dan untuk setiap kilometer saluran paip gas luar pesisir terdapat beberapa puluhan kimpalan, yang masing-masing mesti dilindungi dengan selamat.

Penyambungan dan pengasingan sendi berlaku di tongkang khas yang dilengkapi dengan semua yang diperlukan. Di sini paip dikimpal, jahitannya dibersihkan dengan teliti menggunakan mesin peletup tembakan. Paip batang Mereka mempunyai diameter yang besar, jadi mereka dipanaskan dengan aruhan dan bukannya pembakar propana - ternyata lebih cepat, lebih seragam dan lebih selamat.

Kemudian primer digunakan dan sarung penyusut panas dipasang, dipasang dengan plat kunci. Manset memanaskan terlebih dahulu di tengah, di sepanjang kimpalan, dan kemudian secara beransur-ansur menyusut dengan bantuan pembakar gas semuanya dari pusat ke tepi. Setelah kawalan kualiti tahap ini, selongsong lapisan dipasang untuk mengisi busa. Setelah kering, paip diturunkan ke bahagian bawah dan ditutup dengan kerikil.

Pemeriksaan Kualiti Penebat

Perlindungan saluran paip gas keluli adalah tindakan yang bertanggungjawab, oleh itu, setiap operasi yang dilakukan harus diperiksa dengan teliti, dengan penyediaan tindakan kerja tersembunyi yang dilakukan dan kemasukannya ke dalam pasport saluran paip. Tidak kira seberapa berkualiti tinggi dan memilih bahan penebat dengan betul, ia tidak akan dapat mengatasi fungsi yang diberikan kepadanya sekiranya teknologi karya itu dilanggar.

Parameter utama lapisan siap yang harus diperiksa adalah ketebalan, kesinambungan dan lekatan pada paip. Ukur dengan alat elektronik khas: masing-masing alat pengukur ketebalan, alat pengesan cacat api dan pelekat. Mereka tidak merosakkan lapisan, jadi mereka membenarkan anda mengawal semua titik meragukan tanpa kos yang tidak perlu.

Di kilang

Di kilang dan pangkalan pengeluaran, ketebalan lapisan diperiksa untuk 10% paip setiap batch, di 4 tempat di sisi yang berlainan dalam bulatan pada setiap paip, dan juga di kawasan yang dipersoalkan.

Penebat yang dipasang pada paip oleh pengeluar selalu lebih seragam, lebih baik dan lebih dipercayai daripada yang disusun di ladang, walaupun menggunakan bahan serupa

Adhesi, atau daya lekatan pada logam dan di antara lapisan, piawaian juga memerlukan pemeriksaan untuk 10% pengeluaran di pesta atau setiap 100 m.

Kesinambungan pelapisan, iaitu ketiadaan tusukan, buli dan pelanggaran ujung ke ujung lainnya, diperiksa pada semua produk terpencil di seluruh kawasan.

Di samping itu, kesinambungan dielektrik lapisan, kekuatan hentaman, kawasan pengelupasan selepas polarisasi katodik dan ujian lain dapat diperiksa. Semasa penebat dengan lapisan bitumen, sampel untuk sifat fizikal diambil dari setiap kumpulan mastic, sekurang-kurangnya setiap hari.

Di tempat pemasangan atau pembaikan

Dalam keadaan laluan, kualiti penebat juga diperiksa, untuk kesinambungan - selalu dan sepenuhnya, dan untuk setiap pengelasan bertebat ke-10 untuk ketebalan dan lekatan.

Di samping itu, lebar pertindihan pada lapisan kilang diperiksa, serta pelepasan penebat - untuk ketiadaan peralihan, kedutan, beg udara dan kecacatan lain.

Dengan lekatan pita penebat yang lemah pada paip, ia akan terkelupas dari masa ke masa, dan paip tidak akan terlindung dari persekitaran

Di samping itu, kesinambungan penebat diperiksa secara berkala pada saluran paip gas yang ada. Untuk melakukan ini, mereka tidak perlu digali, dan jika ada kecurigaan kerosakan, paip terkena dan tidak hanya ketebalan, kesinambungan dan lekatan diperiksa, tetapi juga sifat dielektrik penebat.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik tersebut

Kini anda sudah mengetahui segalanya - atau hampir semuanya - mengenai tujuan dan bahan penebat saluran paip keluli pelbagai, dan juga mempunyai idea mengenai ciri aplikasi mereka dan kawalan kualiti perlindungan.

Dan untuk lebih jelasnya, kami menawarkan untuk menonton video, yang memperincikan penebat sendi yang dikimpal dengan pita polimer bitumen:

Memasang lengan penyusut haba pada kimpalan:

Mungkin anda pernah menemui karya serupa, menyaksikan perkembangannya atau terlibat secara langsung. Sila lengkapkan atau nilai maklumat yang diberikan. Kami dengan senang hati akan mengetahui pendapat anda dalam perbincangan di bawah.