Elektrisch lassen voor beginners: de nuances van lassen en de analyse van basisfouten

Een appartement, laat staan ​​een woonhuis, heeft regelmatig onderhoud en reparatie nodig. Een thuisvakman moet een generalist zijn en in staat zijn om veel verschillende taken uit te voeren. Daarom willen de meesters zoveel mogelijk technologieën beheersen.

Een van de meest gewilde vaardigheden is het vermogen laswerkzaamheden uit te voeren. De praktijk leert dat elektrisch lassen het beste is voor beginners - de technologie is eenvoudig en toegankelijk voor iedereen die het wil leren gebruiken. Voordat u de methode onder de knie begint te krijgen, moet u zich vertrouwd maken met het theoretische aspect van de vraag, mee eens?

Alle noodzakelijke informatie wordt gedetailleerd beschreven in ons artikel. We hebben het principe van elektrisch lassen beschreven en vastgesteld welk apparaat het beste is om thuis te werken. Daarnaast biedt het artikel een stapsgewijze technologie voor het lassen van onderdelen, methoden voor het maken van naden en geeft het ook een overzicht van de mogelijke defecten van de verbindingen.

Wat is elektrisch lassen?

Elektrisch wordt een van de lasmethoden genoemd wanneer een elektrische boog wordt gebruikt voor het verwarmen en vervolgens smelten van metalen. De temperatuur van de laatste bereikt 7000 ° C, wat veel hoger is dan het smeltpunt van de meeste metalen.

Het proces van elektrisch lassen verloopt als volgt. Voor het vormen en onderhouden van een elektrische boog wordt een stroom geleverd vanaf het lasapparaat naar de elektrode.

Tijdens het lassen smelten en mengen het basismetaal en de metalen kern van de elektrode, waardoor een duurzame en onlosmakelijke naad wordt gevormd (+)

Wanneer de elektrodestaaf het te lassen oppervlak raakt, stroomt er een lasstroom. Onder invloed en onder invloed van de elektrische boog beginnen de elektrode en de metalen randen van de gelaste elementen te smelten.Uit de smelt ontstaat, zoals de lassers zeggen, een smeltbad waarin de gesmolten elektrode wordt gemengd met het basismetaal.

Gesmolten slak drijft naar het oppervlak van het bad, wat een beschermende film vormt. Nadat de boog is uitgeschakeld, koelt het metaal geleidelijk af en vormt het een naad bedekt met kalk. Nadat het materiaal volledig is afgekoeld, wordt het gereinigd.

Voor het lassen kunnen niet-verbruikbare en verbruikbare elektroden worden gebruikt. In het eerste geval wordt een lasdraad in de smelt gebracht om een ​​las te vormen, in het tweede is dit niet nodig. Speciale uitrusting wordt gebruikt voor de vorming en het daaropvolgende onderhoud van de elektrische boog.

Binnenlandse lasser-vaardigheden zijn vereist om een ​​uitgebreide reeks taken uit te voeren:

Wat is er nodig om thuis te lassen?

Voor het werk heeft u allereerst een lasmachine nodig. Er zijn verschillende varianten van.

Bepaal welke u de voorkeur geeft.

• Lasgenerator. Een onderscheidend kenmerk is de mogelijkheid om elektrische energie op te wekken en deze te gebruiken om een ​​boog te creëren. Het is handig als er geen huidige bron is. Het heeft indrukwekkende afmetingen, dus het is niet erg handig in gebruik.
• Lastransformator. Het apparaat zet de door het netwerk geleverde wisselspanning om in wisselspanning met een andere frequentie, die nodig is voor het lassen. De apparaten zijn eenvoudig te bedienen, maar ze hebben aanzienlijke afmetingen en reageren negatief op mogelijke stroomstoten.
• Lasgelijkrichter. Een apparaat dat de door het netwerk geleverde spanning omzet in gelijkstroom, wat nodig is voor de vorming van een elektrische boog. Verschillen in compactheid en hoge algehele prestaties.

Voor thuisgebruik heeft een gelijkrichter van het type inverter de voorkeur. Ze worden meestal eenvoudigweg omvormers genoemd. De apparatuur heeft een zeer compact formaat. Op het werk hangen ze hem op de schouder. Het werkingsprincipe van het apparaat is vrij eenvoudig.

Het zet hoogfrequente stroom om in gelijkstroom. Werken met dit type stroom levert las van de hoogste kwaliteit.

De lasgenerator kan werken als er geen netwerk is. Hij produceert zelf stroom. Het systeem is erg omslachtig, het is best moeilijk om ermee te werken

Omvormers zijn zuinig, werken vanuit een huishoudelijk netwerk. Bovendien is het bij hen dat het voor een beginner beter is om met hen te werken. Ze zijn uiterst eenvoudig te bedienen en zorgen voor een stabiele boog.

De nadelen van omvormers zijn onder meer hogere kosten dan andere apparaten, gevoeligheid voor stof, vocht en stroompieken. Let bij het kiezen van een omvormer voor thuislassen op het bereik van de lasstroomwaarden. De minimumwaarde is 160-200 A.

Extra uitrustingskenmerken kunnen het voor een beginner gemakkelijker maken.

Van deze aangename "bonussen" is het vermeldenswaard:

1. Heet begin - wat betekent een toename van de beginstroom die wordt geleverd op het moment van ontsteking van de lasboog. Dankzij deze boog is activering veel gemakkelijker.
2. Anti-stick - vermindert automatisch de lasstroom als de elektrodestaaf vastzit. Dit vergemakkelijkt de scheiding.
3. Boogkracht - verhoogt de lasstroom als de elektrode te snel naar het product wordt gebracht. Plakken komt in dit geval niet voor.

Naast een lasapparaat van welk type dan ook, zijn elektroden nodig. Hun merk kan het beste worden gekozen volgens een speciale tabel, die aangeeft welk type materiaal wordt gelast.

Een lasmasker is ook vereist. Het beste van alles is dat wat op een hoofd wordt gezet. De modellen die u in uw hand moet houden, zijn buitengewoon ongemakkelijk.

Werk met lassen alleen in een beschermend pak. Een speciaal masker beschermt de ogen tegen UV en spetters, een strak pak en zeildoekhandschoenen voorkomen brandwonden

Het masker kan een eenvoudig verduisterd glas zijn of de zogenaamde "kameleon". De laatste optie verdient de voorkeur, omdat wanneer de boog verschijnt, het glas automatisch donker wordt.

Werk alleen in speciale kleding die beschermt tegen spatten en ultraviolette straling. Het kan een dichte katoenen overall zijn, laarzen of hoge laarzen, zeildoek of rubberen handschoenen.

Elektrische lastechnologie

Onder begeleiding van ervaren lassers is het beter om onderdelen met elektrisch lassen goed te lassen. Als dit om een ​​of andere reden niet lukt, kunt u het zelf proberen. Eerst moet je de werkplek goed organiseren. Dit is erg belangrijk, omdat lassen verwijst naar hoge temperaturen en dus brandgevaarlijke processen.

Voor werk moet u een werkbank kiezen of een andere basis van onbrandbaar materiaal. Houten tafels en soortgelijke producten zijn ten strengste verboden. Het is raadzaam dat er in de buurt van de plaats waar het lassen wordt uitgevoerd, geen brandbare voorwerpen zijn.

Zorg ervoor dat u een emmer water bij u in de buurt plaatst om mogelijke ontstekingsbronnen te elimineren. Bovendien moet u een veilige plaats bepalen waar de resten van gebruikte elektroden worden opgeteld. Zelfs de kleinste van hen kan brand veroorzaken.

In de uitverkoop vindt u laselektroden met verschillende diameters. De vereiste staafmaat wordt geselecteerd op basis van de dikte van het te lassen metaal

Voor de eerste onafhankelijke naden moet je een onnodig stuk metaal voorbereiden en er elektroden voor oppakken. Deskundigen adviseren in dergelijke gevallen staven van 3 mm te gebruiken. De kleinere diameter wordt gebruikt voor het lassen van dunne vellen, wat lastig is om te leren. Elektroden met een grotere diameter vereisen apparatuur met een hoog vermogen.

We beginnen met het strippen van het metalen gedeelte waarop de naad zal komen. Er mag geen roest en vervuiling zijn.

Nadat het onderdeel is voorbereid, neemt u de elektrode en steekt u deze in de klem van de lasmachine. Vervolgens nemen we een clip "aarden" en bevestigen deze stevig op het onderdeel. Controleer de kabel opnieuw. Het moet in de houder worden gestopt en goed geïsoleerd.

Nu moet u het bedrijfsstroomvermogen voor het lasapparaat selecteren. Het wordt geselecteerd op basis van de diameter van de elektrode. We hebben het geselecteerde vermogen ingesteld op het paneel van lasapparatuur.

De volgende stap is het ontsteken van de boog. Om dit te doen, moet de elektrode onder een hoek van ongeveer 60 ° naar het onderdeel worden gebracht en heel langzaam op de basis worden gehouden. Er zouden vonken moeten verschijnen. Zodra dit gebeurt, raakt u de elektrode voorzichtig aan tegen het onderdeel en tilt u het onmiddellijk op tot een hoogte van niet meer dan 5 mm.

De lasinverter is klaar voor gebruik. Er zijn twee kabels op aangesloten: één met een klem voor de elektrode, de tweede met een aardbevestiging

Op dit moment knippert er een boog, die gedurende de hele werkingstijd moet worden aangehouden. De lengte moet 3-5 mm zijn. Dit is de afstand tussen het uiteinde van de elektrode en het werkstuk.

Om de boog in werkende staat te houden, moet u onthouden dat de elektrode tijdens bedrijf doorbrandt en korter wordt. Als de elektrode te dicht bij het werkstuk zit, kan er vastplakken ontstaan. In dit geval moet u ze een beetje opzij zwaaien. De boog licht mogelijk niet de eerste keer op.Misschien is er niet genoeg stroom, dan moet deze worden verhoogd.

Nadat de beginnende lasser heeft geleerd de boog te ontsteken en in werkende staat te houden, kunt u doorgaan met het samensmelten van de rol. Dit is de eenvoudigste van alle bewerkingen. We steken de boog in brand en beginnen de elektrode zeer soepel en nauwkeurig langs de toekomstige naad te bewegen.

Tegelijkertijd voeren we oscillerende bewegingen uit die lijken op een halve maan met een kleine amplitude. We 'harken' het gesmolten metaal een beetje naar het midden van de boog. U moet dus een gelijkmatige naad krijgen die op een roller lijkt. Hierop zal een kleine golvende instroom van metaal aanwezig zijn. Nadat u de naad hebt afgekoeld, moet u de schaal erin neerhalen.

Booglastechnieken - Lasmethoden

Om een ​​naad van hoge kwaliteit te krijgen, moet u leren hoe u de boog onderhoudt en vervolgens verplaatst. Heeft vooral invloed op de kwaliteit van de lengte van de elektrische boog. Als het meer dan 5 mm is, wordt het als lang beschouwd.

In dit geval vindt nitreren en oxidatie van het gesmolten metaal plaats. Het wordt bespoten met druppels, terwijl de naad poreus is en niet sterk genoeg. Als de boog te kort is, kan er een gebrek aan fusie optreden.

De elektrodestaaf kan langs verschillende paden bewegen. Met ervaring kiest iedere lasser voor “zijn” optie, en vaker een combinatie van meerdere bewegingen

Er worden verschillende methoden gebruikt om te lassen. We beschouwen de belangrijkste in detail.

Optie # 1: onderste stootvoegen

De meest gebruikelijke en gemakkelijkste manier om onderdelen met elkaar te verbinden. Voor metaaldiktes tot 0,8 cm wordt dubbelzijdig lassen gebruikt. Voor metalen verbindingen dunner dan 0,4 cm wordt alleen eenzijdig gelast.

Voor het werk worden elektroden geselecteerd waarvan de diameter gelijk is aan de dikte van het metaal. Als het groter is dan 8 mm, wordt er gelast met snijkanten. Bovendien is de snijhoek ongeveer 30 °.

Het lassen gebeurt in verschillende passages. Het is raadzaam om verwijderbare bekledingen van staal of koper te gebruiken om doorbranden te voorkomen. De eerste doorgang wordt uitgevoerd met een elektrode met een kleine diameter, niet meer dan 4 mm.

Tijdens het uitvoeren van de eerste naad zijn de nauwkeurigheid en penetratiediepte erg belangrijk. Na het aanbrengen mag er geen gesmolten metaal zijn buiten de randen.

Voor de tweede en alle volgende passages worden elektrodestaven met een grotere diameter gebruikt. Ze zijn gekozen voor het hoogwaardig vullen van de tussen de randen gevormde uitsparing.

De elektrode wordt langzaam langs de naad bewogen, terwijl hij oscillerende bewegingen uitvoert, alsof hij de elektrode heen en weer zwaait om de holtes volledig te vullen met gesmolten metaal.

Optie # 2: onderste hoekverbindingen

Ervaren lassers beweren dat goede resultaten kunnen worden bereikt door hoeken 'in een boot' te lassen. Dit betekent dat de te verbinden delen onder een hoek van 45 ° of een andere worden gemonteerd.

Dit zorgt voor de hoogste kwaliteit penetratie van de wanden van het product, en het risico van ondersnijding en gebrek aan penetratie wordt verminderd. Deze lasmethode maakt het in één keer opduiken van lassen met een grote doorsnede mogelijk.

Masters herinneren eraan dat bij het lassen van een hoekverbinding van een T-type, een elektrische boog alleen op een horizontaal vlak ontsteekt (+)

Er zijn twee soorten “bootlassen” - symmetrisch en asymmetrisch:

1. Onderdelen schuin op 45 °. De kans op doorzakken of ondersnijding van een van de muren is minimaal. Lassen met omgekeerde en directe polariteit wordt uitgevoerd bij maximale stroomwaarden. Bij het uitvoeren van omgekeerde laspolariteit moet de lengte van de elektrische boog minimaal zijn.
2. Kantel onderdelen onder een hoek van 60 ° of 30 ° - asymmetrische "boot". Deze optie is erg handig als het werk wordt uitgevoerd op moeilijk bereikbare plaatsen, omdat de amplitude van de elektrodebeweging klein is. De lasser richt de boog naar de wortel van de naad en zorgt ervoor dat deze de grenzen van de toekomstige naad niet overschrijdt. Het is ook niet toegestaan ​​om te veel metaal in één keer af te zetten.

Hoekverbindingen kunnen T-vormig zijn, dus u moet leren hoe u metaal correct en foutloos kunt lassen in verschillende passages.

Het gebruik van één doorgang is alleen mogelijk wanneer eenvoudige constructies aan de zijkanten zijn gelast, die een hoek van 45 ° vormen bij de hoeklas. De diameter van de elektrode mag in dit geval de dikte van het metaal niet overschrijden met meer dan 0,15-0,3 cm.

Standaard multi-pass T-lassen wordt als volgt uitgevoerd. Voor de eerste doorgang wordt een elektrode met een grotere diameter genomen dan die welke voor volgende doorgangen is geselecteerd. Er wordt bijvoorbeeld een elektrode gebruikt, waarvan de afmetingen variëren van 0,4 tot 0,6 cm.

Sommige lassen worden in verschillende passages gemaakt. In dit geval verschilt de elektrodegrootte voor de eerste doorgang en voor alle volgende doorgangen

Het lassen verloopt soepel, zonder dwarse trillingsbewegingen. Bij het uitvoeren van de resterende passen worden ze noodzakelijkerwijs uitgevoerd. Het is belangrijk dat de amplitude van de oscillaties binnen de acceptabele breedte van de naad ligt.

Nog een belangrijk punt. Bij T-lassen van een hoekverbinding moet de elektrische boog altijd worden ontstoken op een horizontaal geplaatste plank.

Bij doe-het-zelf elektrisch lassen van hoeken kunt u een overlappende verbinding toepassen. In dit geval worden de te lassen delen met een overlap op elkaar gelegd. De boog met een rechte polariteit moet kort zijn, met een omgekeerde - zo kort mogelijk. Richt de boog precies op de wortel van de kruising.

Tijdens het lasproces is het noodzakelijk om een ​​heen en weer gaande beweging met de elektrode uit te voeren. Zo wordt het mogelijk om het gehele gewrichtsgebied gelijkmatig te verwarmen. In dit geval is het lasbad gelijkmatig gevuld en is de naad bol en op ware grootte.

Optie # 3: verticale naden

Verticaal gerichte naden voeren slechts een korte boog uit. De werkstroom moet 10% -20% lager zijn dan bij het lassen van onderdelen in de onderste positie. Deze vereisten zijn gemakkelijk te verklaren.

Minder stroom betekent dat het gesmolten vloeibare metaal niet uit het lasbad zal weglopen. Een kleinere boog is handiger in gebruik.

Het lassen van verticale naden heeft zijn eigen kenmerken. Ze worden verklaard door het feit dat in deze positie vloeibaar metaal langs de naad kan stromen. Daarom moeten de lasstroom en de elektrodehoek correct worden gekozen.

Ervaren lassers koken bij voorkeur verticale naden van onder naar boven. De boog wordt in brand gestoken op het laagste punt van de toekomstige naad. Bereid vervolgens een klein horizontaal geplaatst platform voor, waarvan de afmetingen overeenkomen met de dwarsdoorsnede van de toekomstige naad.

Beweeg vervolgens langzaam de elektrodestaaf omhoog. In dit geval worden bewegingen over de verbinding noodzakelijkerwijs uitgevoerd.

Ze kunnen de vorm hebben van een kerstboom, hoek of halve maan. De laatste optie is het gemakkelijkst uit te voeren. Daarnaast is het belangrijk om de juiste elektrodepositie in acht te nemen.Theoretisch kan penetratie het beste worden uitgevoerd als de staaf loodrecht op de naad staat, d.w.z. horizontaal.

Stompe lassen worden gekenmerkt door de volgende criteria:

De praktijk leert dat in deze positie van de elektrodestaaf vloeibaar metaal door de naad stroomt. Om dit te voorkomen, wordt de hoek van de stang gekozen in het bereik van 45 ° -50 °. Dit is de beste optie voor verticaal lassen. Om onderdelen in de richting van onder naar boven te lassen, worden elektroden geselecteerd waarvan de diameter niet groter is dan 0,4 cm.

Optie # 4: pijplijndetails

Thuis moet je vaak onthouden hoe je een metalen buis moet lassen met elektrisch lassen. Een verticale naad wordt meestal gemaakt aan de zijkant van het onderdeel en een horizontale naad rond de omtrek. Stalen buizen stompe las. Alle randen zullen zeker goed koken.

Om de instroom in de buis te minimaliseren, wordt de elektrode onder een hoek van niet meer dan 45 ° naar het product gebracht. De breedte van de naad moet 0,6-0,8 cm zijn, hoogte - 0,2-0,3 cm.

Pijplassen wordt uitgevoerd in verschillende naden en op verschillende gebieden. Afhankelijk van de wanddikte van het onderdeel en de locatie, wordt de diameter van de elektrode en het type naad geselecteerd

Voor het lassen worden de aan te sluiten onderdelen grondig gereinigd. De uiteinden van de buis worden geïnspecteerd. Als ze vervormd zijn, worden ze rechtgetrokken of gesneden met een pijpsnijder. Vervolgens worden de randen van de onderdelen binnen en buiten op een afstand van minimaal 1 cm van de rand glad gemaakt tot een metallic glans. Ga dan verder met lassen.

De verbinding wordt zonder onderbreking gelast totdat deze volledig is gebrouwen. Voor niet-roterende verbindingen van buizen met wanden tot 0,6 mm breed worden twee laspassages uitgevoerd, voor producten met wanden van 0,6 tot 1,2 cm breed, drie passages, voor onderdelen met wanden breder dan 1,9 cm, vier passages.

Bovendien wordt elke volgende naad pas aangebracht nadat de schaal is verwijderd van de vorige.

Het belangrijkste is de kwaliteit van de eerste naad. Tijdens de implementatie moeten alle stompjes en randen volledig smelten. Scheuren, zelfs de kleinste, zouden dat niet moeten zijn. Als dat zo is, worden ze gesmolten of gekapt. Vervolgens wordt het fragment opnieuw gebrouwen. Evenzo wordt het lassen van roterende buizen uitgevoerd.

Mogelijke defecten in lasverbindingen en naden

Elektrisch lassen is een complex proces en niet altijd verloopt alles soepel.

Als gevolg van fouten in het werk kunnen de naden en gewrichten verschillende gebreken vertonen, waaronder:

• Kraters Kleine uitsparingen in de lasrups. Kan optreden als gevolg van een boogbreuk of fouten bij de uitvoering van het laatste fragment van de naad.
• Poriën. De lasnaad wordt poreus door vervuiling van de randen van de onderdelen met roest, olie etc. Daarnaast kan poreusheid optreden wanneer de naad te snel wordt afgekoeld, bij een hoge lassnelheid en bij het werken met niet-gedroogde elektroden.
• Ondersnijdingen. Ze zien eruit als kleine uitsparingen aan beide zijden van de hechtdraad. Verschijnen wanneer de elektroden worden verplaatst in de richting van de verticale muur bij het lassen van hoekverbindingen.Daarnaast ontstaan ​​ondersnijdingen bij het werken met een lange boog of bij te hoge lasstroomwaarden.
• Insluitingen van slakken. Binnen in de lasrups zitten stukjes slak. Dit kan gebeuren als de randen vuil zijn, de lassnelheid hoog is of als de lasstroom te laag is.

Dit zijn de meest voorkomende lasdefecten, maar er kunnen er nog andere zijn.

Aanvullende informatie over het lassen van verticale en horizontale naden bij elektrisch lassen vindt u in dit artikel.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Kenmerken van pijplassen:

Hoe een lasinverter te kiezen:

Elke huismeester kan desgewenst de basis van het lassen leren. Zo moeilijk is het niet. Het vergt geduld, nauwkeurigheid en natuurlijk de exacte uitvoering van alle instructies. Alles zal veel eenvoudiger zijn als het proces van het beheersen van een nieuwe vaardigheid wordt gehouden onder begeleiding van een ervaren specialist.

Heeft u persoonlijke ervaring met het verbinden van onderdelen door middel van elektrisch lassen? Wil je je kennis delen of vragen stellen over het onderwerp? Laat alstublieft opmerkingen achter en neem deel aan discussies - het feedbackformulier vindt u hieronder.