Hoe u een profielpijp met uw eigen handen kunt buigen zonder speciaal gereedschap

Profielbuizen zijn onmisbaar in het montageproces van kozijnen voor bouwconstructies. Met hun hulp worden vrij snel en efficiënt kassen, diverse kassen, partytenten en andere voorzieningen gebouwd. Alles is echter niet zo eenvoudig.

Om zo'n pijp te buigen, moet je dure speciale apparatuur gebruiken, wat niet altijd acceptabel is voor een huismeester. Laten we het hebben over hoe u thuis een profielpijp kunt buigen.

Profielpijp - wat is het?

Een profiel wordt beschouwd als een buis met een andere doorsnede. Het kan rechthoekig, ovaal, zeshoekig of vierkant zijn. De buis is sterker geworden omdat de vlakken de rol van verstijvingsrol op zich nemen.

Profielproducten zijn bestand tegen aanzienlijke buigbelastingen, waardoor ze een goede keuze zijn voor de constructie van een metalen frame voor gebouwen met verschillende doeleinden.

De grondstoffen voor de productie van gevormde buizen zijn vaak hoog- of laaggelegeerd staal. Afhankelijk van de fabricagemethode zijn er onderscheidende elektrisch gelaste, koud- en warmgewalste, naadloze buizen.

Producten verschillen in wanddikte en profielhoogte. Dergelijke buizen kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende onderdelen in de vorm van kozijnen, trappen en leuningen. Meestal wordt een profielpijp gebruikt in de constructie voor de constructie van gebogen constructies en als vervanging voor ijzeren staven bij de constructie van frames.

Vaardigheden in het buigen van een profielpijp zullen nuttig zijn voor thuisvakmensen die zelfstandig een buitenwijk willen uitrusten:

Mogelijke complicaties tijdens het werk

Het daadwerkelijke buigen van een dergelijke buis is een proces om het element een gebogen, gladde configuratie te geven. Dit kan alleen onder druk, omdat het onderdeel een hoge sterkte heeft. Om de voor het buigen benodigde druk te verminderen, kan verwarming van het buigfragment worden gebruikt.

Ondanks de ogenschijnlijke eenvoud van de bewerking worden als gevolg van buigen niet altijd elementen van de gewenste configuratie verkregen. Vaak zijn er problemen. Onder de meest voorkomende complicaties zijn er drie.

De eerste is dat de binnenzijde van het profiel wordt gevormd door bijzondere plooien die op een golving lijken. In de juiste versie wordt het gelijkmatig verminderd.

De industrie produceert vele soorten gevormde buizen. Ze verschillen in doorsnedevorm, profielhoogte, wanddikte

De tweede moeilijkheid is het scheuren van de buitenwand van de profielpijp. Tijdens het buigen rekt het uit. Soms is het metaal niet bestand tegen kracht en barst het. Het derde probleem is dat de buis, die van vorm verandert, de uitlijning van de elementen kan verliezen.

Dit betekent dat de fragmenten in gebogen toestand in verschillende vlakken zullen liggen. En dat is onaanvaardbaar. De praktijk leert dat alle moeilijkheden optreden als gevolg van de verkeerde keuze van de buigmethode.

Om het correct te kiezen, moet u rekening houden met de plastic mogelijkheden van de profielpijp. Ze worden bepaald door de grootte en vorm van de doorsnede, evenals de dikte van de wanden van het product. Op basis van deze waarden is het mogelijk om de minimaal mogelijke kromtestraal te berekenen. Proberen om een ​​kleinere straal af te ronden wordt sterk afgeraden.

Om de minimale straal te bepalen, hebben we een sectiehoogte nodig. Het wordt als volgt berekend. De profielhoogte wordt gemeten, dubbele wanddikte van het product wordt er van afgetrokken.

Het resulterende nummer is de gewenste hoogte, we geven het aan met h. Voor buizen met een rechthoekige en vierkante doorsnede geldt de volgende regel. Als de hoogte van het profiel hoger is dan 20 mm, is het onderdeel bestand tegen buiging in de sectie, waarvan de minimale lengte hx3,5 is.

Producten met een profiel van minder dan 20 mm kunnen worden gebogen op een sectie met een lengte van hx2,5 of meer. Deze regel is van toepassing op alle leidingen. De wanddikte van het onderdeel heeft echter ook invloed op de buigbeperkingen.

Hoe dunner het is, hoe groter de kans dat het onderdeel breekt of verplettert. Experts raden sterk af om te proberen brede producten te buigen met een wanddikte van minder dan 2 mm. In dit geval is het optimaal om een ​​lasmachine te gebruiken.

Tijdens het buigen van een profielpijp is het erg belangrijk om alle acties correct en nauwkeurig uit te voeren, anders kan het onderdeel uitlijning verliezen of kreuken. Gebruik zo'n pijp niet

Een ander punt om op te letten.Buizen gemaakt van laaggelegeerde en koolstoflegeringen zijn zeer elastisch en kunnen na buigen op de een of andere manier "springen" in een poging hun vorige vorm te behouden.

Dit vereist extra werk met het product, omdat het opnieuw moet worden aangepast volgens een geprefabriceerd sjabloon. Daarom wordt aanbevolen om de waarde van het plastic weerstandsmoment van een bepaalde profielpijp te achterhalen en buigen uit te voeren, rekening houdend met deze indicator. Hoe kleiner het is, hoe minder het onderdeel zal "springen".

Kenmerken van verschillende manieren van profielbuigen

Er zijn twee hoofdmethoden voor het buigen van een profielpijp: koud en warm. De eerste veronderstelt dat het buigproces wordt uitgevoerd zonder een voorlopig temperatuureffect op het onderdeel.

Terwijl de tweede alleen wordt uitgevoerd met een voorverwarmde buis. Toegegeven, het verwarmen van een onderdeel verhoogt de ductiliteit aanzienlijk en vergemakkelijkt het buigproces.

Er zijn geen normen die het gebruik van de koud en warm buigmethode voor profielproducten strikt reguleren. Ze zijn alleen bedoeld voor buizen met een ronde doorsnede. Volgens deze normen wordt warm buigen gebruikt voor onderdelen met een diameter van 100 mm of meer. Voor rechthoekige en vierkante buizen gelden iets andere regels.

Als er eenmalig wordt gewerkt aan het buigen van buizen, kunt u deze kopen, maar het is beter om een ​​hydraulische pijpenbuiger met handmatige aandrijving te huren:

Loodgieters raden aan om alle buizen met een profielhoogte van minder dan 10 mm alleen op een koude manier te buigen. Producten met een profielhoogte van 40 mm en hoger worden volgens de hete methode gebogen.

Het is aan de uitvoerder om te beslissen hoe onderdelen met een profielhoogte van 10 tot 40 mm moeten worden gebogen. Om geen fout te maken, kunt u een proefbocht maken. In het algemeen, indien beschikbaar pijpenbuiger, met zijn hulp kunt u de buis buigen zonder enige verwarming.

Als er geen speciaal gereedschap is, is het de moeite waard om een ​​proefbuiging van de profielpijp uit te voeren. Om dit te doen, wordt een rand van het onderdeel stevig in een bankschroef geklemd. Aan het andere uiteinde wordt een buis geplaatst met een grotere diameter dan die van het gebogen product.

De resulterende "schouder" moet sterk worden getrokken en het product buigen. Als het onderdeel buigt, kan de koude buigmethode worden gebruikt. Zo niet, dan wordt buigen met voorverwarmen toegepast.

De subtiliteiten van warm buigen

Het buigen van een fragment van een profielpijp vindt plaats nadat deze is verwarmd. Het is raadzaam om de bewerking in één benadering uit te voeren, omdat herhaaldelijk verhitten van het metaal ongewenst is. Een product dat tot een lichte kersenkleur is gekoeld, kan barsten.

Daarom is deze methode ideaal voor het uitvoeren van het buigen van hoekeenheden. Om het profiel onder een ronde boog te buigen, moet het voorzichtig worden gebruikt, omdat herhaaldelijk verwarmen in dit geval onvermijdelijk is.

Het is goed om gezeefd en gecalcineerd zand te gebruiken als vulmiddel voor een buis tijdens warm buigen. Hij valt in het onderdeel in slaap met een trechter

Om de profielpijp op een warme manier goed te buigen, moet een vulmiddel worden gebruikt. Dit voorkomt mogelijk beknelling van het onderdeel. Als opvulmiddel wordt meestal zand genomen.

De beste optie is middelzwaar bouwzand. Zo niet, dan is materiaal uit een kinderzandbak geschikt. Eerst moet je het reinigen van onnodige onzuiverheden.

Hiervoor wordt het zand gezeefd door een zeef met cellen van 2-2,5 mm groot. Zo kunt u grote kiezels en puin verwijderen. Als een dergelijke insluiting zich tijdens het buigen direct tegen de buiswand bevindt, zal dit een reliëf vormen dat volkomen overbodig is.

Te kleine zandkorrels zijn ook niet nodig. Tijdens het verwarmen kunnen ze sinteren, wat ongewenst is. Daarom moet het zand opnieuw worden gezeefd, nu door een fijne zeef. De maaswijdte moet ongeveer 0,7 mm zijn. Gecalcineerd gezeefd zand.

De plamuur is klaar. Nu kunt u de details doen. Eerst moet u de buis gloeien in het gebied waar het buigen wordt uitgevoerd. Vervolgens kunt u beginnen met het maken van de pluggen.

U hebt twee delen van dezelfde maat nodig die beide uiteinden van de profielpijp afdekken, zodat er geen zand in terechtkomt. Stubs zijn alleen gemaakt van hout, geen ander materiaal kan worden gebruikt.

Bepaal de maat en vorm van de onderdelen. Dit moeten piramides zijn, elk tien keer langer dan de breedte van de basis. De afmetingen van de basis zelf moeten bijna het dubbele zijn van het gat dat door deze plug wordt gesloten. Bereide producten moeten op de buis worden geprobeerd.

De profielpijp wordt afgesloten met houten pluggen. In een van hen worden noodzakelijkerwijs uitsparingen uitgevoerd voor het afvoeren van gassen die in het verwarmde deel worden gegenereerd

Als alles normaal is, voeren we aan elke kant van een van de pluggen een langsgroef uit. Door deze groeven zal het gas dat tijdens het verwarmen is verzameld het werkstuk verlaten. U kunt beginnen met het vullen van de buis.

Neem hiervoor een plug zonder groeven en installeer deze op zijn plaats. Aan het andere uiteinde van het onderdeel wordt een gewone trechter geplaatst. Als de buis lang is, wordt deze onder een hoek met de grond geplaatst; als deze kort is, staat deze loodrecht.

Zand wordt in kleine porties door de trechter gegoten. Neem na elke portie een rubberen of houten hamer en tik grondig op het deel van onderen, zodat het zand zo gelijkmatig mogelijk en compact wordt verdeeld. Stop met werken als u een dof geluid hoort wanneer u over de hele lengte van de buis tikt. Dit betekent dat het onderdeel volledig is gevuld met zand.

De blanco gevuld met zand wordt gesloten door de tweede dop. Nu moet je met krijt de grenzen van de site tekenen die zullen worden verwarmd. De lengte moet gelijk zijn aan minimaal zes diameters van het werkstuk.

Het onderdeel zit stevig vast in een klem of in een bankschroef. Als de buis is gelast, moet deze zo worden bevestigd dat de naad buiten de bocht ligt. Als het erin zit, kan het onderdeel barsten.

Nu moet je een fragment van de pijp opwarmen tot een rode kersenkleur. Dit kan met een brander of gas soldeerlamp. Een belangrijk punt. Het hele gebied moet gelijkmatig worden verwarmd.

Oververhitting van individuele fragmenten mag niet worden toegestaan. Als dit toch gebeurt, moeten dergelijke gebieden worden gekoeld. Een indicator van een voldoende verwarmde buis is een schaal die eruit stuitert.

Experts raden ten zeerste aan om de profielbuis in één keer warm te buigen. Als u een onderdeel herhaaldelijk verwarmt, kan het scheuren.

Nadat het werkstuk is verwarmd, wordt een fragment van een buis met een grotere sectie op zijn uiteinde gelegd. Zodat de rand van het onderdeel de toekomstige bocht niet een beetje bereikt. Vervolgens wordt de buis voorzichtig in de gewenste vorm gebogen.

U moet dit in één stap doen met een soepele, progressieve beweging in een verticaal of horizontaal vlak. De resulterende buiging wordt vergeleken met de sjabloon.

De gebogen buis moet afkoelen, waarna deze opnieuw moet worden vergeleken met de sjabloon en ervoor moet zorgen dat de vorm correct is. Als dat het geval is, zijn de pluggen uitgeslagen. Vaak is dit moeilijk om te doen, dan kun je gewoon houten kurken uitbranden en zand uitgieten.

Om de bocht duidelijk te maken, zonder rimpels en scheuren, moet je het zand zo strak mogelijk in de buis vullen en het onderdeel gelijkmatig verwarmen.

Kenmerken van koud buigen

Er zijn verschillende manieren om een ​​profiel te buigen zonder te verwarmen. Dit kan het gemakkelijkst met een speciaal gereedschap, namelijk een rolvormmachine. Je kunt het kopen of zelf maken, wat best moeilijk is.

Het kopen van een tool loont echter niet als u alleen een paar details hoeft te buigen. Velen zijn daarom geïnteresseerd in hoe het buigen van de profielbuis met de hand gebeurt en of dit überhaupt mogelijk is.

Veel zelfgemaakte apparaten voor het koud buigen van buizen. De afbeelding toont een diagram van een van dergelijke apparaten

Zo'n operatie is heel goed mogelijk. Voor de implementatie zijn de eenvoudigste apparaten in de vorm van een doorn of een buigplaat vereist. Ze kunnen eenvoudig worden samengesteld uit geïmproviseerde materialen. Voordat u gaat buigen, moet u de vulling voor de buis bepalen.

Als de hoogte van het profiel minder dan 10 mm is, hoeft u het onderdeel niet te vullen; voor producten met een hogere hoogte is de vulstof vereist. Dit kan zand zijn dat op de hierboven beschreven manier is bereid, of een veer.

In het laatste geval wordt gekozen voor een onderdeel van staal met een strak gewikkelde wikkeling. De diameter moet zodanig zijn dat hij goed in de holte van de profielpijp past. Alleen op deze manier kan het effectief een te scherpe verandering in de doorsnede van de buis op de bocht voorkomen.

Zodat aan het einde van het werk de veer probleemloos kan worden verwijderd, wordt een stuk draad vóór installatie stevig aan de rand bevestigd.

Nu moet je het type bepalen buiggereedschap. Dit kan gedaan worden door de hoogte van het productprofiel te kennen. Voor een dunne buis, met een profielhoogte van minder dan 10 mm, wordt een buigplaat met pennen als aanslagen gebruikt. Ze zijn gerangschikt in overeenstemming met de buigradius van het onderdeel. De buis wordt tussen de aanslagen gelegd, waardoor deze de nodige vorm krijgt.

Ze beginnen het onderdeel vanuit het midden te leggen, het is gemakkelijker om de bewerking uit te voeren. Vervolgens bewegen ze geleidelijk naar de randen van het product. Een belangrijk nadeel van deze buigmethode is de noodzaak van aanzienlijke inspanningen.

Bovendien is het vrij moeilijk om precies volgens het patroon te buigen, het is zeer waarschijnlijk dat er enige afwijkingen van de gegeven vorm zullen zijn.

In het koude buigproces kan een veer met een geschikte maat worden gebruikt als vulmiddel voor de buis. In dit geval moet een draad aan de uiteinden worden bevestigd, zodat de veer na het buigen van de buis gemakkelijk kan worden verwijderd

Buizen met een profielhoogte van meer dan 10, maar minder dan 25 mm, worden gebogen met speciale apparatuur uitgerust met een rol. Het werkt volgens het principe van de zogenaamde Volnov-machine.

Dit gaat als volgt. Het onderdeel zit stevig vast in een bankschroef. Er wordt een aanzienlijke kracht op uitgeoefend door de rol, die het element buigt. Met deze methode kan het buigen nauwkeuriger en efficiënter worden uitgevoerd.

Maar in dit geval zult u zeer aanzienlijke fysieke inspanningen moeten leveren om het gewenste resultaat te bereiken. Als u bijvoorbeeld een onderdeel met een grote buigradius wilt hebben, wordt een boog voor een frameconstructie, vlakke parallelle platen of een doorn gebruikt.

Het apparaat is een vaste ronde mal waarop klemmen worden gebruikt om het onderdeel te bevestigen.

Een profielbuis wordt moeiteloos in een groef gestoken waarvan de maat exact overeenkomt met het profiel van het product. Bevestigingsklemmen houden de onderdelen van het onderdeel op hun plaats totdat het hele element in de armatuur is gelegd. Zo krijgt de buis de gewenste vorm.

Als u over de basisvaardigheden van een elektrische lasser beschikt, kunt u een eenvoudige machine voor het buigen van profielbuisrollen met uw eigen handen doen:

We raden u ook aan om naar het artikel te kijken waarin we hebben gesproken over het buigen van buizen van verschillende metalen - lees meer verder.

De eenvoudigste koud buiggereedschappen

Overweeg hoe u zelf twee zeer eenvoudige armaturen kunt maken, die zullen helpen om de profielpijp te buigen.

Profiel doorn

De basis voor de aanpassing zal een werkbank zijn. Het is belangrijk dat niet alleen het werkgebied, maar ook de ruimte eromheen vrij is. Om de doorn te bevestigen, moet u verschillende dicht bij elkaar geplaatste gaten in een rand van het werkblad maken.

De doorn of sjabloon zelf is gemaakt van multiplex. Deze optie is echter alleen acceptabel als wordt verwacht dat verschillende onderdelen zullen worden voltooid.

De eenvoudigste doorn voor een pijp is gemaakt van dik multiplex of van een plank. Deze sjabloon is voldoende voor een paar bochten

Als u volgens deze sjabloon een groot aantal buizen moet buigen, kunt u de doorn het beste uit een stalen hoek maken. In sommige gevallen moet het profielproduct onder verschillende hoeken worden gebogen.

Voor dergelijk werk heeft u meerdere sjablonen tegelijk nodig, die van tevoren moeten worden voorbereid. Voor aanvang van de werkzaamheden wordt de doorn stevig met klemmen aan de basis bevestigd.

De te buigen buis is betrouwbaar aan de rand bevestigd. Dan is het buigen klaar. De operatie verloopt soepel, zonder scherpe schokken. De kracht die op de buis wordt uitgeoefend, moet geleidelijk toenemen. Tijdens het buigen heeft het onderdeel de vorm van een doorn. Dit vergt veel inspanning.

Geavanceerde buigplaat

Dit is een handig multifunctioneel apparaat dat hoogwaardige profielbuiging mogelijk maakt. Het apparaat is een stevige metalen basisplaat gemonteerd op een voetstuk. Deze laatste wordt met behulp van bevestigingsbouten op de werkplaatsvloer bevestigd.

Doe-het-zelf eenvoudige en betaalbare buigplaat met een doorn kan met uw eigen handen worden gemaakt:

U kunt ook een vergelijkbaar armatuur overwegen dat op een werkbank is gemonteerd. Na het werk is de buigplaat eenvoudig te demonteren en te verwijderen, of je kunt hem gebruiken als standaard voor andere slotenmakerswerkzaamheden.

Om zo'n apparaat te maken, heb je een dikke plaat metaal nodig. Het is op een telescopische standaard gelast. Voor buigstops zijn er twee gaten gemaakt op de basisplaat.

Ze zetten stopbouten. Sproeiers met verschillende radii worden erop geplaatst en erop bevestigd, zodat u de buizen naar behoefte kunt buigen. Uit de dikke staalplaat wordt een drukplaat gesneden.

Het is wenselijk om de buigplaat uit te rusten met een drukplaat van duurzaam metaal. Het zal het uitlijnen van het profielonderdeel tijdens het buigen mogelijk maken

Het gebruik ervan is nodig zodat de uitlijning van het gebogen deel niet wordt verstoord, omdat het buigen van de profielpijp zonder pijpbuiger deze per ongeluk in twee verschillende richtingen kan vervormen. De plaat wordt boven de spuitmonden op de aanslagbouten bevestigd.

Het buigproces zelf is als volgt. Een buissegment wordt in het armatuur bevestigd, waarna het met moeite door de tegenoverliggende rand wordt getrokken. Het onderdeel moet beginnen te buigen. Als dit niet gebeurt door onvoldoende inspanning, kunt u proberen de schouder te vergroten door een onderdeel in te brengen met een buis met een grotere diameter.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

We buigen de buis met een doorn uit stalen hoeken:

Hoe maak je een snelle en gemakkelijke zelfgemaakte pijpenbuiger:

De eenvoudigste manier om een ​​profielpijp te buigen:

Er zijn veel manieren om geprofileerde buizen handmatig te buigen. En ze hebben allemaal een gemeenschappelijk nadeel: het kost veel moeite om ze te buigen. Een fysiek onvoorbereide meester kan dit werk misschien niet aan. Onderdelen buigen met gespecialiseerde apparaten is veel eenvoudiger, nauwkeuriger en vereist geen speciale fysieke inspanning.

Het probleem is dat de kosten van dergelijke apparatuur vrij hoog zijn. Daarom is het zeker niet rendabel om een ​​apparaat alleen te kopen om een ​​eenmalige taak uit te voeren. De beste optie is om gespecialiseerde apparatuur te huren, waarmee u tegen een kleine vergoeding profielproducten kunt ontvangen, exact volgens het patroon gebogen.

Als u over de nodige vaardigheden beschikt, deel dan uw ervaring met onze lezers. Het feedbackformulier bevindt zich onder het artikel. Daar kunt u een vraag stellen over het onderwerp van het artikel en we zullen proberen er zo snel mogelijk op te reageren.