Hvordan er grøftfri rørlegging: metodefunksjoner + arbeidseksempel

Under bygging av nye rørledninger, samt ved reparasjon eller utskifting av gamle kommunikasjonslinjer, brukes grøftfri rørlegging aktivt.

En rekke metoder lar deg velge den beste metoden - avhengig av nettstedets kompleksitet eller utviklingstettheten.

I dette materialet vil vi snakke i detalj om metodene for grøftfri legging av rørledninger og deres særpreg.

Fordeler og funksjoner ved BPT

Følgende aspekter er de åpenbare fordelene sammenlignet med utgraving når du graver grøfter:

• reduksjon av arbeidsvilkårene;
• minimering av utgifter til restaurering av forbedring;
• opprettholde driften av infrastruktur i normal modus;
• redusert innvirkning på miljøsensitive områder.

Valget av metoden for grøftfri legging av rørledningen avhenger av diameteren til den nødvendige brønnen, egenskapene til landskapet og jordsmonnet, materialet til de lagt rørene, tilstedeværelsen eller fraværet av eksisterende kommunikasjoner.

Naturmagasiner, bakken og underjordisk infrastruktur, grønne områder og bygninger blir ikke berørt hvis rørledningsbyggingen utføres på en grøftfri måte

Det er mange alternativer for implementering, men blant dem kan fire hovedmetoder skilles: rehabilitering, stansing og punktering av jorda, horisontal retningsboring.

Rekonstruksjon og erstatning av rørledningen med rehabilitering

Rehabiliteringsmetoden brukes i de tilfellene når det under tilsynet ble identifisert behovet for full eller delvis utskifting av en eksisterende rørledning.

Ved hjelp av rehabilitering løses følgende problemer effektivt:

• tilstopping av rørledningsseksjoner og sprekker;
• ødeleggelse av lokale grener for kommunikasjon med trerøtter;
• risiko for rørbrudd på grunn av korrosjon.

Avhengig av tilstanden til kommunikasjon og oppgaver, benytter de seg til relining eller renoveringsteknologi.

Relining teknologi eller "pipe in pipe"

Relining er et rehabiliteringsalternativ som brukes til rørledninger der en liten reduksjon i diameter er mulig. Hvis det virkelige livet til metallrør er oppbrukt og det er frykt for at de fungerer til neste gjennombrudd, blir de foreløpig fjernet for forekomster av kalsium, rust og sand.

Det fremstilles en polyetylenforing med en hylse, som er foreløpig fylt fra innsiden med en polymersammensetning jevnt fordelt over hele lengden. Denne polymerstrømpen under trykk av vann eller luft blir rett inn i røret, mens den vendes innvendig og ut slik at den tidligere påførte sammensetningen grenser til rørledningens vegger.

Etter at hylsen har fylt hele segmentet av den slitte rørledningen, blir polymeriseringsprosessen utført under påvirkning av temperatur. Som et resultat øker både styrken til kommunikasjonen og deres gjennomstrømning.

En annen reliningsteknologi innebærer å legge ny polypropylenrør innenfra eksisterende gamle. På denne måten erstattes rørledninger av stål, keramikk, asbest, støpejern, betong og armert betong med en diameter på 200-315 mm.

Relining er en rask og økonomisk måte å oppgradere en rørledning og øke dens gjennomstrømning, til tross for en svak reduksjon i rørets indre diameter

Det må huskes at på steder PVC rørskjøter det dannes en søm på omtrent 15 mm, og fra det er det nødvendig å måle gapet mellom den indre diameteren til det gamle røret og den ytre overflaten til det nye røret.

På grunn av den lave hydrauliske motstanden til plastrør, forringes ikke gjennomstrømningen selv med en reduksjon i diameter.

Renovering av rørledninger ved renoveringsteknologi

Et annet alternativ for rehabilitering er renovering. Det skiller seg fra å forholde seg til ved en mye mindre sparsom holdning til eksisterende kommunikasjoner, som blir ødelagt og komprimert i bakken, og skaper et beskyttende skall for en ny rørledning, som ofte har en større diameter.

Ved bruk av renoveringsteknologi blir de slitte segmentene av den gamle rørledningen ødelagt og presset ned i bakken, og derved skapt et ekstra beskyttende skall for ny kommunikasjon

For slik grøftfri rørlegging er det nødvendig med spesialutstyr - en pneumatisk hammermaskin med en kjegleutvidelse utstyrt med skjære ribber brukes. Videoen under artikkelen viser tydelig hvordan kjeglen takler et rør av 6 mm stål.

Arbeidsmekanismen er festet til trekkabelen, hvoretter moduler av PVC-rør er koblet i trinn, hvis lengde kan variere fra 600 til 1000 mm, avhengig av brønnens bredde. Den pneumatiske slangen er koblet til kompressoren, hvoretter den føres gjennom de tilkoblede modulene sammen med sikkerhetskabelen.

Inngangen til den skiftede rørledningen utvides, og en pneumatisk hammermaskin føres inn i den. Når hun beveger seg langs kommunikasjonen, bryter hun dem, mens hun samtidig tøyer leggematerialet.

Stansemetoder på bakken

Jordpressing utføres også av et betydelig antall variasjoner. Dette er mikrotunnelingsteknologi, bruk av pneumatiske stanser, retningsskrueboring, kontrollert og ukontrollert punktering.

Hver av disse metodene for grøftfri legging er etterspurt og relevant avhengig av kommunikasjonsstedet.

Rørveske eller ukontrollert punkteringsmetode

Med denne metoden presses foringsrøret ned i bakken, mens det samples samtidig. Skruer brukes oftere til prøvetaking, sjeldnere - trykkluft og erosjon med vann.

Ukontrollert punktering brukes til alle typer jord, selv om det kan oppstå vanskeligheter i tilfelle av usammenhengende jordsmonn og i nærvær av store steiner, når foringsrøret er klemt med jord eller dens bevegelse er blokkert.

I forberedelsestrinnet blir foringsrøret utsatt i gropen tydelig langs punkteringsaksen. På grunn av mulige hindringer kan bevegelsesbanen korrigeres ved bruk av to rør, hvorav den ene er valgt med større diameter enn nødvendig, og allerede inne i den legges en pisk med rør med ønsket diameter.

Det ytre røret fungerer som en slags etui og beskytter arbeidsrørledningen, noe som er viktig i tilfeller der legging utføres under jernbane- eller trikkespor, samt under motorveier med stor belastning.

Et av de vanligste installasjonene for grøfteløs legging av en pisk med rør med liten diameter. Installasjonsfordeler - kompakt og enkelt å transportere

Forskjellen i diameter er vanligvis 150-250 mm, og ringrommet er gjenstand for utfylling - fylling med sement-sandmørtel. Dermed reduseres jordtrykket på arbeidsrøret, belastningen på det fra transport reduseres, og beskyttelse mot virkningene av annen kommunikasjon i nærheten er også gitt.

Lengden på foringsrørssegmentene varierer fra 3 til 12 meter; under installasjonen sveises de sekvensielt.

Forskjeller i kontrollert punktering

Denne metoden skiller seg fra ukontrollert punktering ved tilleggsbruk av avbøyere - stålplater festet foran foringsrøret. De løftes ved hjelp av hydrauliske sylindere, og korrigerer dermed punkteringsretningen.

Installasjon av kontrollert jordfunksjon UPGK-40U kan brukes i brønner med en diameter på opptil en meter med et mangelhull på opptil 600 mm

I begge tilfeller, for å redusere friksjonen, brukes en bentonittoppløsning, som pumpes ut etter legging av rørledningen og kan gjenbrukes etter filtrering.

Mer informasjon om teknologien til å legge rør ved punktering finner du i dette.

Bruk av pneumatiske perforatorer i tett jordsmonn

Bruk av pneumatiske stempler for punktering av jord er den rimeligste, raske og effektive måten på grunn av den relativt høye nøyaktigheten av grøftfri penetrering.

Denne metoden krever ikke produksjon av ekstra stopp for hydrauliske jekker, bruken av den bruker lite og praktisk utstyr for transport, og minimumskravene for å klargjøre en byggeplass presenteres.

En pneumatisk stans med slik kraft brukes til å stanse brønner med diametre fra 155 mm uten ekspander til 245 mm, forutsatt at en ekspander brukes

På grunn av trykkluften utvikles tilstrekkelig støt energi som påvirker et åpent stålrør med en lengde på opptil 80 meter til jord med høy styrke. Gjennomsnittlig legehastighet er 15 meter i timen. Etter legging blir rørene renset for jord med vann og trykkluft. Rør med stor diameter rengjøres for hånd.

Fordelene med mikrotunnelingsteknologi

Mikrotunnelprosessen er fullstendig automatisert. Opprør og arbeidsrør er ikke bare laget av stål, men også av keramikk, glassfiber, støpejern og armert betong. Gjennomsnittlig kjøreavstand uten å installere jekkstasjonen på nytt er fra 100 til 250 meter.

Mikrotunnelingskomplekser tillater legging av stål og armert betongkasser med en diameter på opptil 1700 mm i jordsmonn som inneholder steinblokker og fjellinneslutninger

Området varierer fra jordtypen, kraften til stempelrammen som mikrotunnelkomplekset er utstyrt med, og også fra materialet til rørene som brukes - avhengig av hvilken kompresjonskraft røret tåler.

Bruk av retningsskruer borerigger

Å engasjere skrueinstallasjoner er et billig alternativ til mikrotunnling. Slike installasjoner gjør det mulig å legge foringsrør med høy nøyaktighet og observere designhellingen, noe som er viktig for tyngdekommunikasjonen.

Begrensninger i bruken kan være kvisesand og store faste inneslutninger av jord. Kjøreavstanden overstiger vanligvis ikke 80 meter.

Den maksimale lengden på en brønn før reinstallering av skrueutstyret er omtrent 80 meter. Rekkevidde avhenger også av foringsstyrke.

Bruk av snegler med hul skaft tillater boring uten å utvikle en mottakergrop.

Horisontal retningsmetode

Kanskje er dette den dyreste metoden for alle eksisterende innen grøfteløs rørlegging, men også den mest høyteknologiske.

HDD brukes ikke bare når det er nødvendig å bore lange avstander og legge rør med store diametre, men også i de tilfeller når det er nødvendig å legge en liten del av en rørledning med en liten diameter i umiddelbar nærhet til private eiendommer eller gjenstander av kulturell verdi.

I prosessen brukes borevæske, som reduserer friksjonen når du trekker i en pisk av rør, holder den utviklede jorden i suspensjon for å forhindre komprimering av det lagt materiale, avkjøle og smøre utstyret og fjerne utviklet jord til overflaten.

Boreslam gjøres ved å fortynne med vann bentonitt - et naturlig mineral med et kompleks av spesielle tilsetningsstoffer. Den resulterende fjæringen forhindrer kollaps, eliminerer behovet for delvis eller fullstendig pumping av grunnvann, ettersom den er i stand til å utføre sine funksjoner selv i permeabel jord.

Horisontal retningsboring i vannmettet jord krever nøyaktig kontroll av trykk og strømningshastighet for borevæsken, samt bruk av spesielle tilsetningsstoffer til fremstilling av den.

Siden vannet for fremstilling av løsningen er hentet fra vannmasser lokalisert i umiddelbar nærhet, er det nødvendig å ta hensyn til tilstedeværelsen av mineralsalter og pH i grunnvannet, siden disse parametrene kan påvirke suspensjonens stabilitet. Denne tilnærmingen unngår ukontrollert erosjon.

HDD-arbeid kan deles inn i flere trinn:

• planlegging av boreveier;
• forberedelse av arbeidsstedet;
• utførelse av en pilotbrønn;
• stadium av brønnutvidelse;
• omvendt trekke;
• restaurering av territoriet.

Vurdere hvert element i planen.

Fase av planlegging og beregning av brønnbanen

Før oppstart av boring, er det nødvendig å beregne og planlegge banen til brønnen.

Ta ikke bare hensyn til lengden og dybden på banen, men også mulige hindringer, for eksempel:

• jordkomprimering, dets porøsitet og klebrighet;
• fuktighetsinnhold og grunnvannsnivå;
• tilstedeværelsen av store steiner og steiner;
• underjordiske strukturer i tilknytning til boresonen.

Mulige risikoer blir identifisert og varsler blir sendt til nødetatene og Trafikkpolitiets kontor.

Selv når du legger kommunikasjon over kort avstand, er det nødvendig å beregne brønnens bane nøyaktig, og også ta hensyn til mulige risikoer

En tegning av en borebane blir laget eller markering er laget direkte på overflaten av territoriet. Med en seriøs teknisk tilnærming, tas inn- og utkjøringsvinklene til boret i tillegg til de minste tillatte kurveradier for vippene til stengene.

Den største belastningen på installasjonen skjer mens man utvider piloten og legger rørledningen, så beregningene blir justert for utstyrets kraft.

Organisering av et sted for horisontal retningsboring

HDD-komplekset blir levert til anlegget, lastet av, vist på arbeidsstedet. Det er nødvendig å kontrollere bunnrammen for helningen og forankre installasjonen.

Uten en slik feste slites selve boremaskinen, dens drivverk og borerammen raskere, så festing bør ikke overses. Da er det nødvendig å foreta en testkjøring av mikseren for fjæring og enhetsmotorer, og sørge for at slangene til det hydrauliske systemet er stabile.

Fullførelse av pilotbrønn

Pilotboring består i å krysse hele lengden på brønnens bane med en liten diameter som er tilstrekkelig til å forlenge vippene på stenger. Det første segmentet er lastet inn i styrestangen, den gjengede forbindelsen er rikelig smurt og koblet til borehodet - en enhet som består av en sender av lokasjonssystemet, selve boret, og også et opphengsfilter.

Deretter tilføres bentonittløsningen og trykket justeres - dette kreves for å sikre at opphenget går gjennom slangene til borestangen, kommer inn i tønne, filteret og dysene til borehodet, og deretter forlater med ønsket trykk.

Installasjonsoperatøren utfører et innløp vinkelrett på jordoverflaten i forhold til borehodets lengdeakse, hvoretter den utfører boring, og øker deretter stangenes suksess.

Et lite team av operatører, et minimum av forstyrrelser i det eksisterende landskapet, den høye hastigheten på rørledningsbygging - tungtveiende argumenter til fordel for HDD

Operatøren av lokasjonssystemet markerer posisjoner, dybde og vinkel på boringen, sjekker den planlagte banen og setter den faktiske banen på planen, hvis omorientering er nødvendig. Etter at borehodet vises ved utgangsstedet, er pilotboringen fullført.

Stadier av utvidelse og tunneling av brønner

I prosessen med pilotboring dannes en brønn med en bredde på 75-100 mm, noe som er nok når man legger kommunikasjoner med liten diameter. Hvis diameteren på brønnen er smalere enn nødvendig, trekkes en reamerekspander i motsatt retning.

Ofte er dette trinnet kombinert med legging av kommunikasjon, deretter installeres en svivel bak den roterende ekspandereren slik at materialet som legges ikke vrir seg.

I noen tilfeller, tatt hensyn til innsatsen som kreves for å stramme, utvides brønnen separat slik at tunnelstørrelsen sikrer legging av materialet med ønsket diameter.

Omvendt trekking utføres også med tilførsel av borevæske for å redusere friksjonen av materialet på brønnens vegger. Når vippet er strammet etter lengden på stangen, slår HDD-operatøren av fjæringen, stopper rotasjonen og kobler ut stangen og fortsetter deretter installasjonen.

Prosedyren gjentas inntil ekspandereren vises fra innløpet til brønnen.

Gjennomføring og restaurering av landskapsarbeid

Etter at den grøfteløse leggingen av rørledningen er fullført, blir installasjonsmotoren slått av, det forede kommunikasjonsfeltet koblet fra, kontaktene, svivelen og filteret blir fjernet.

Alle enheter rengjøres fra bakken, behandles med vanntett fett. Resten av fjæringen pumpes ut, gropen er fylt opp og om mulig blir det naturlige eller nesten naturlige landskapet restaurert.

Konklusjoner og nyttig video om emnet

Boring av en brønn med improviserte midler på en privat side:

Video om anvendelse av relining-metoden:

Prinsippet om renovering er ødeleggelse av et stålrør:

Trinn-for-trinn-instruksjoner for bruk av den kompakte HDD-installasjonen:

Bruken av en grøfteløs metode for å legge kommunikasjon innebærer bruk av spesialutstyr og visse enheter. For korte avstander kan det imidlertid bores en brønn med en diameter på 50-100 mm med vanlige elektriske apparater for hånden. Det viktigste er å gjøre beregningene riktig.

Har du fortsatt spørsmål, finn feil i materialet vårt, eller kan du legge til verdifull informasjon til det? Legg igjen kommentarene i blokka under artikkelen.