Rørskjæring i vinkel: fordeler og ulemper ved forskjellige metoder + eksempel på arbeid

Rør er et utbredt byggemateriale. De brukes i installasjonen av forskjellige systemer. Under installasjonen oppstår det situasjoner når rør må skjøtes i vinkel. Produksjonsteknologien til slike verk er ikke standard, men du må vite om det.

For å lage en kompleks skjøtekonfigurasjon, er rørskjæring i vinkel nødvendig. Vi vil beskrive hvordan slike operasjoner utføres og hvilke skjæremetoder som finnes.

Rørskjæringsteknikker i vinkel

Tatt i betraktning metodene for å arbeide - kutte direkte eller i vinkel - er det nødvendig å ta hensyn til det forskjellige materialet til produktene som er utsatt for prosessering. Så slanger laget av polypropylen eller tynt kobber er enklere og lettere å skjære enn tykkveggede stålrør.

Plastprodukter med små diametre kuttes i riktig vinkel med spesielle saks. På samme tid kan du kontrollere vinkelen med en vanlig gradskive. Skjæring av polymerrør utføres også av en konvensjonell baufil med et fint tannblad.

Å kutte rør i ferd med å arbeide med disse monteringselementene er veldig vanlig. Et populært verktøy for slike tilfeller er den såkalte kverneren. Kutt rett og i vinkel med dette verktøyet

Det hyppigste installasjonsbehovet er kutting av vann, kloakk og ventilasjonsrør i en vinkel på 45º.

Finn ut hvilke enheter som kan brukes til å skjære i forskjellige vinkler.

Papirmønster for rør

For utførelse av et relativt nøyaktig kutt, kan du bruke en enkel teknikk, der et vanlig ark papir fungerer som et slags mønster. For eksempel er det egnet for å lage mønstre av A4-skriverpapir.

Tidligere er arket markert under en firkant ved hjelp av en linjal. Den diagonale størrelsen på kvadratet skal være lik omkretsen av røret som skal kuttes. Overskytende deler av arket er avskåret.

Den enkleste måten å få en markeringslinje på et rør for å produsere et snitt i en vinkel på 45 grader. Et vanlig papirark brukes som påføres rørlegemet i det kuttede området.

Neste, følgende trinn:

1. Bøy arket diagonalt, og juster motsatte hjørner.
2. Drei den resulterende trekanten slik at hypotenuse-linjen er vinkelrett på rørets akse.
3. I denne posisjonen pakk du røroverflaten med papir, og juster de ekstreme punktene på hypotenusen.
4. Merk med en markør det kuttede merket langs linjen til noen av bena i trekanten.
5. Trim røret langs den tiltenkte linjen.

På denne måten er det ganske praktisk å merke og kutte rør i en vinkel på 45º i diameterområdet fra 32 til 63 mm. For større bekvemmelighet anbefales det at du tar tykt, men mykt papir. Du kan også bruke paronitt og lignende materialer.

Hvordan velge klokt rørkutter for plastrør og hvordan du bruker det i praksis er beskrevet i detalj i artikkelen vår.

Riktig laget mønstre for beregnet rørskjæring lar deg klippe seksjoner med ekstrem høy nøyaktighet. Samtidig er et gap mellom de forberedte arbeidsdelene fortsatt mulig. Ved tilkobling av metallrør er den “lukket” med sveisesøm, når du kobler sammen plastdeler, brukes en spesialisert loddesnor.

Programmer for beregning av skjærevinkler

Skjæringsteknologi for mønstre lar deg få forskjellige skjærevinkler. Men for dannelse av et mønster i andre vinkler enn 45º, vil det allerede være nødvendig å utføre matematiske beregninger og, i henhold til de beregnede data, kutte ut malen fra papir eller lignende materialer.

Det er sant dataprogrammer som er designet for å redde veiviseren fra produksjon av beregninger.Mønster for rørskjæring av slike programmer skrives ut på en skriver.

Slik ser ut vinduet til et dataprogram som beregner kuttvinkelen for et rør med sirkulært tverrsnitt. I følge beregningsresultatene dukker det opp et mønster som skrives ut av skriveren. Mønsteret brukes til fremstilling av mønstre

Et enkelt beregningsprogram, laget på grunnlag av MS Excel, lar deg beregne og komponere et mønster for nesten hvilken som helst verdi av rørdiametre og de nødvendige skjærevinklene.

Alt brukeren trenger å gjøre er å oppgi de tilsvarende verdiene i "Ytre Diameter" og "Cutting Angle" celler. I følge disse parametrene vil det dannes et mønster som kan sendes for utskrift.

Et eksempel på et mønster oppnådd ved beregningsmetoden i det populære Excel-programmet. Beregningen av passasjepunktene for kurven utføres på grunnlag av bare to gitte parametere - rørets diameter og den nødvendige skjærevinkelen
Ulempen med programmet er at det ikke tar hensyn til tykkelsen på mønsterarket, noe som fører til mindre unøyaktigheter.

Rørskjæring av gjæringsboksen

Det er et enkelt verktøy, ofte brukt i hverdagen, hovedsakelig for arbeid med tre. Det kalles - en gjæringsboks. Så den samme enheten er egnet for kutting av rør, og i forskjellige vinkler.

Miterboksen er i salg, men hvis du vil, kan du alltid gjøre det selv og tilpasse designen til ønsket rørdiameter:

1. Ta et treplate med en bredde som er lik diameteren på røret, 400-500 mm lang.
2. Ta ytterligere to brett i samme størrelse, men økte i bredden med tykkelsen på det første brettet.
3. Fra tre brett for å sette sammen designet i form av en omvendt bokstav "P", der det første brettet er installert som base.
4. I den sentrale delen av strukturen, merk et rektangel, hvis to sider går langs de indre kantene av sidebrettene.
5. Del rektangelet med diagonaler og langs linjene oppnådd på de øvre flatene på sidebrettet, gjør kutt ned til basen.

På denne måten er det laget en mal for skjæring i en vinkel på 45º. Men ved hjelp av en gradskive kan du markere nesten hvilken som helst vinkel og gjøre kutt under rørkuttet for en spesifikk vinkel.

Fordelen med gjæringsboksen - verktøyet er egnet for gjentatt bruk. Arbeid med verktøyet er tillatt i en slik grad av slitasje på veggene på spaltene, mens de kan gi skjær med høy presisjon. Det anbefales at verktøyveggene er laget av et materiale med høyere styrke enn tre.

Dette ser ut som en mulig utforming av gjæringsboksen - en enhet som også gjør det mulig å kutte rør i forskjellige vinkler. Imidlertid brukes gjæringsboksen som regel praktisk til kutting av små rør

Fordelene med metoden er åpenbare - enkelhet, brukervennlighet av verktøyet (gjæringsboksen), effektivitet, allsidighet. Ulempene med å jobbe med et slikt snap-alternativ er behovet for å justere størrelsen på gjæringsboksen til rørdiameteren, forutsatt at det blir gjort et nøyaktig kutt. Det vil si at for hvert rør må du lage ditt eget verktøy.

Med hjelp av en gjæringsboks kan du også kutte et rør bare med en baufil for metall eller en sekatør (for plastprodukter). For arbeid med tykkveggede metallrør under en kuttet kvern fungerer dette verktøyet ikke.

Enkelt kutteutstyr

Metallprodukter med runde og rektangulære former, med tilstrekkelig tykke vegger, blir enkelt kuttet i en vinkel ved bruk av rett elektromekanisk utstyr.

Skjæreelementet til et slikt verktøy er en skjæreskive eller sirkelsag montert på en elektrisk motoraksel. I sin tur er den elektriske motoren med en lommelykt en del av hele utstyret, som inkluderer skrivebordet, pendelstøtten, klemmen.

Elektromekanisk innretning for skjæring av rørelementer, inkludert i forskjellige vinkler. Det brukes en skivekutter og et enkelt mekanisk system for å feste røret i forskjellige posisjoner

For å installere røret i ønsket vinkel og deretter feste det, brukes en vanlig klemme og to metallhjørner.Det ene hjørnet (kort) er festet til bunnen av svingmekanismen - pendelen. Det andre hjørnet (langt) er i fri tilstand.

Prosedyre for legging og skjæring av rør:

1. Rotasjonsmekanismen stiller inn ønsket skjærevinkel (for eksempel ved bruk av en linjal og gradskive).
2. Den funnet posisjonen festes med klemskruer.
3. Mellom de korte og lange hjørnene legges et rør og presses mot klemskruen.
4. En elektrisk motor påføres en spenning.
5. Ved å bruke en liten trykkraft på fakkelskiven kuttes røret på rett sted.

Fordelene med denne teknikken er raskt arbeid, nøyaktig kutt, muligheten til å behandle et stort antall rør på kort tid.

Ulemper: restriksjoner på bruk i hjemlige forhold, økt støy, arbeid med rør med bare små og mellomstore diametre. I tillegg utføres snittskjæringsprosessen stasjonært i avstand fra installasjonsstedet, noe som ikke alltid er akseptabelt.

Hvis du skal lage et kobberrør hjemme, trenger du det spesielle rørskjærer, der valgreglene anbefales å lese.

Nyansene ved å jobbe med en rektangulær seksjon

For å utføre kutting av rektangulære produkter, anbefales det å forberede malskjær av hjørner på forhånd. De er enkle å lage fra et metallhjørne, tidligere merket med samme gradskive.

Kutting av rektangulære rør (profilelementer) i de nødvendige vinklene utføres vanligvis i henhold til malene. Slike mønstre er laget av metallhjørner i forskjellige størrelser.

Merking kan gjøres for forskjellige vinkler. For å bruke malen i saken, er det nok å feste den til et rektangulært rør på rett sted og merke kuttlinjen. Deretter, med et hvilket som helst passende verktøy, kutt langs den tilsiktede linjen.

Presisjonsskjæremaskiner

Blant de merkede enhetene som kan brukes i hverdagen til skjæring i vinkel, kan du ta hensyn til italiensk-laget teknologi.

MASS Mini Cut Band Saw er en liten enhet med manuell klemme, som ikke bare fungerer med rør, men også med hjørner, stenger og profilelementer.

Praktisk og produktivt apparat for skjæring av rør med små og mellomstore diametre. Kutteren er laget på basis av en stålbånd som kan installeres for å skjære i vinkel

Maskinen støtter innstilling av skjærevinkelen fra 0 til 45º. Prosedyren utføres ved bruk av en båndbane med en hastighet på 45 frem- og tilbakegående bevegelser per minutt. Enheten er utstyrt med en elektrisk motor med en effekt på 370 W, som drives av et husholdningsnettverk. Den maksimale tillatte diameteren på det kuttede runde røret er 65 mm.

Det er utviklet mange installasjoner med elektromekaniske og elektriske stasjoner i industriell skala for rørskjæring. Teknisk sofistikerte maskiner gjør det mulig å kutte termisk, oksygen og plasmaskjæring med høy presisjon:

Industrielle modeller (for eksempel BSM)

Det er spesielle industrimaskiner for presis vinkelskjæring. Et godt eksempel: enheter produsert under merkenavnet "BSM". Maskinprodusenten er det tyske selskapet Rexinger.

Riktig nok er maskinene i BSM-serien utelukkende designet for arbeid med polypropylenrør med tilstrekkelig store diametre. Behandlingen av produkter som PP, PVC, PE, PVDF støttes.

Industriell maskin for skjæring av rørprodukter fra polymerer. Designet for å jobbe med produkter med store diametre, men har utstyr for prosessering av rør fra 50 mm. Bilen gir et kutt i et bredt spekter av vinkler

Maskinens skjæreverktøy er en båndsag, på grunn av hvilken kuttet utføres i vinkler fra 0 til 67,5º. Presisjonen av prosessen tilveiebringes av en laser skjæregjenkjenning.

Til tross for konfigurasjonen av enheten for store diametre, kan du bruke et spesielt bord som rør med små diametre (50 - 200 mm) også klippes med hell, som er lettere å skjære med ved hjelp av en rørkutter. Et stort utvalg av BSM-enheter er tilgjengelig.

Bruk av termiske metoder

I tillegg til mekaniske metoder, brukes ofte termiske metoder, der sveise- eller skjæremaskiner fungerer som verktøy. For eksempel en autogen gassskjærer eller en konvensjonell sveisemaskin (lik / vekselstrøm).

Ved bruk av slike skjæremaskiner er tykkveggede metallrør tilgjengelige. Imidlertid er det ekstremt vanskelig å oppnå et perfekt jevnt høykvalitets kutt ved bruk av elektrisk sveising eller gassautogen-metoden.

Elektrisk og autogen skjæringsteknologi er allestedsnærværende. Teknikken gir ikke skjæring med høy presisjon, men når du installerer rør er denne faktoren ofte ikke avgjørende

Elektrisk og autogen skjæringsteknologi er allestedsnærværende. Teknikken gir ikke skjæring med høy presisjon, men når du installerer rør er denne faktoren ofte ikke avgjørende

Normalt, etter termisk kutting, gjennomgår produktene ytterligere behandling. Kuttelinjen er justert, verdiene for ønsket vinkel blir justert. Denne tilnærmingen er økonomisk ugunstig, da den ledsages av ekstra kostnader for maskinering.

Som regel brukes termisk skjæringsteknikk i forholdene til industriell produksjonsfære. Ekte hjelpetjenester tyr også ofte til en slik teknikk.

Termisk skjæring brukes også til arbeid med plastmateriale. Det er enheter - termiske giljotiner. Det skarpe tynne bladet på slike enheter blir oppvarmet til en høy temperatur, og utfør deretter et kutt.

Termiske giljotiner støtter skjæring i vinkel, og dette er deres fordel. For å jobbe med tøffere materialer enn polyvinylklorid, tre, sponplater, kan disse enhetene imidlertid ikke brukes.

For skjæring plastrør trenger rørskjærer, i stand til å dele jevnt inn i deler av produktet med en flerlags struktur. Artikkelen som er anbefalt av oss, er viet til deres varianter og bruksmetoder.

Konklusjoner og nyttig video om emnet

Videoen viser beregningene og viser et verksted for hvordan man kan kutte rør i vinkler på 45º og 90º:

For hvert enkelt installasjonsetui kan du velge den mest praktiske og rimeligste kappemetoden. Det spesifikke valget avhenger av rørets materiale, dens diameter, veggtykkelse.

Ved hjelp av enkle markeringsmetoder kan du få en ganske nøyaktig vinkel du vil kutte arbeidsstykket til. Samtidig, med en kompleks beregningsprosedyre, er det mulig å kutte i ikke-standardvinkler med høy nøyaktighet.

Har du nyttig informasjon om artikkelen? Har du spørsmål i gang med å bli kjent med materialet eller funnet kontroversielle problemer? Skriv kommentarer i blokken nedenfor.