Comment tester la pression d'un système de chauffage de vos propres mains

De nombreux bâtiments résidentiels sont équipés d'un système de chauffage à eau. En pratique, à la fois après la construction et pendant l'exploitation ultérieure des logements municipaux, les tests de pression des systèmes de chauffage sont toujours effectués.

Cela se fait généralement par des structures professionnelles - Logement et services communaux et organisations similaires. Est-il possible de sertir un système de chauffage de vos propres mains, par exemple, pour le propriétaire d'une maison privée?

Nous vous aiderons à résoudre ce problème. L'article décrit en détail le complexe de travaux qui permet d'identifier les «faiblesses» du réseau de chaleur. Il fournit également des recommandations pratiques pour tester et sertir le système de différentes manières.

Tâches de sertissage du chauffage dans une maison

Quel que soit le schéma organisation du système de chauffage (centralisé ou décentralisé), les exigences de SNiP prévoient la préparation technique de tels systèmes pour la mise en service.

Cela comprend toute une liste des travaux effectués au stade avant la mise en service de l'équipement de chauffage, ainsi que les travaux qui doivent être effectués déjà au stade de la maintenance.

Le sertissage est l'une des principales exigences pour la mise en service et l'entretien du circuit de chauffage de l'eau utilisé dans une maison privée ou municipale. Selon les règles et exigences applicables aux unités de systèmes sanitaires, tous les éléments des circuits des systèmes de chauffage sont soumis à un test de résistance.

En plus des tests de pré-lancement, des contrôles hydrauliques ou pneumatiques sont traditionnellement effectués:

• avant chaque nouvelle saison de chauffage afin d'identifier les sites de dépressurisation et les zones fragilisées;
• après les opérations de réparation et remplacement de l'équipement, des raccords, des joints, etc. des éléments.

En plus de la tâche principale, qui consiste à déterminer les zones et les points qui peuvent passer le liquide de refroidissement, les tests de pression aident à libérer le circuit des particules insolubles obstruant la canalisation.

Une fois l'installation terminée, le système de chauffage est vérifié deux fois par sertissage. La première fois est effectuée pour détecter la dépressurisation des composés et d'autres défauts. La deuxième fois, ils sont sertis afin de s'assurer que le circuit est entièrement fonctionnel

Le sertissage peut être fait par le propriétaire de ses propres mains. Le processus de test de pression de l'eau ou de l'air ne prévoit aucune action complexe, et il n'est pas nécessaire d'acheter des outils et des équipements technologiques coûteux.

Pour vérifier l'étanchéité du système par la méthode hydrostatique, vous aurez besoin de:

• remplir le circuit de liquide de refroidissement (eau) avec une température de 5-50 ° C;
• connecter une pompe à eau au système - électrique ou manuelle;
• installer des appareils de mesure dans le circuit de chauffage - des manomètres avec une pression limite supérieure deux fois plus élevée que la pression de service.

Des tests de pression du circuit de chauffage sans eau sont également utilisés - contrôle pneumatique du système avec la pression d'air (méthode manométrique).

Cette option a ses propres caractéristiques et est souvent utilisée pour tester les composants individuels du circuit de chauffage, tels que les radiateurs, les panneaux de chauffage, les échangeurs de chaleur, etc.

Pompe d'essai hydraulique - construction manuelle. Un tel outil peut être considéré comme le plus optimal pour une utilisation domestique lorsque vient le temps de tester la pression du système de chauffage

Comment vérifier les fuites

La première étape consiste à remplir le circuit de chauffage avec de l'eau dont la température n'est pas inférieure à 5 ° C. Ensuite, le processus de sertissage commence - pression du système augmenter pour tester la valeur (P_esclave × 1,5).

Étant donné que le système décentralisé d'une maison privée est en cours de vérification, la valeur de la pression de travail ici, en règle générale, ne dépasse pas 0,1-0,2 MPa. Cette pression de liquide de refroidissement est fournie par la plupart des chaudières de chauffage modernes équipées de pompes de circulation.

Cependant, pour les circuits avec une connexion centralisée, les paramètres sont plus élevés - jusqu'à 1,5 MPa.

Sur la base de la valeur de la pression de fonctionnement du circuit décentralisé, définissez la valeur de la pression d'essai de 0,2 à 0,3 MPa. Pour augmenter la pression dans le circuit de chauffage à de telles valeurs, une pompe à sertir vous aidera.

Il est possible d'utiliser un petit appareil électrique au pouvoir, mais dans un foyer privé il est plus conseillé d'utiliser une pompe à main.

Le choix de tels appareils est vaste. Par exemple sertissage pompes série HA, RP, TR - conceptions simples et pratiques peu coûteuses équipées d'un manomètre de contrôle. Leur coût sur le marché est de 4000 à 9000 roubles.

L'une des conceptions de la pompe électrique pour le sertissage. Ce produit compact et pratique, conçu pour créer une pression d'essai allant jusqu'à 50 Atm à une vitesse d'alimentation en milieu liquide allant jusqu'à 7 litres par minute. Peut également pomper de l'huile technique

Les pompes électriques pour tester la pression des systèmes de chauffage, assemblées de vos propres mains, sont irrationnelles à utiliser en raison de leur coût élevé. Ces appareils sont généralement conçus pour des pressions de service élevées, ce qui n'est pas non plus nécessaire lorsque le système décentralisé d'une maison privée est vérifié.

Le seul avantage pour le propriétaire est qu’il n’est pas nécessaire de faire des efforts physiques inutiles. Par conséquent, pour ceux qui souhaitent choisir le type de pompes MGF, RP, Saturne et d'autres. Gamme de prix 17000 - 65000 roubles.

La priorité de choisir une pompe à main doit être justifiée par ses caractéristiques de conception. Ce type d'équipement permet une montée en pression en douceur, ce qui est important à la fois en termes de sécurité pour le testeur et en termes de protection du système de chauffage contre coup de bélier.

Dans les petits systèmes avec chaudières de chauffage coup de bélier peut endommager certains articles. Donc manuel sertissage la pompe est optimale pour les tests de petits réseaux de chaleur à faire soi-même.

La canalisation du système de chauffage est testée avec une pression dépassant les paramètres de fonctionnement de 0,1 MPa. Les indicateurs de pression minimale doivent être d'au moins 0,3 MPa. Si dans les 5 minutes la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa, le système est considéré comme efficace et n'a pas besoin de réparation

Les subtilités du processus de test

Le remplissage du système avec de l'eau et des tests de pression ultérieurs sont autorisés sous réserve de la température positive à l'intérieur des locaux. Chaudières de chauffage et réservoirs d'expansion sont déconnectés du système pendant le test.

Pour le contrôle, deux manomètres installés à différents points sont nécessaires. Pendant le test de pression du système de chauffage, il n'est pas permis d'essayer d'éliminer les défauts, de tordre les tiges de soupape, de taper les joints.

À l'aide de manomètres, la pression créée dans le circuit est surveillée pour vérifier la densité des joints et la fiabilité de tous les éléments. Le processus de test nécessite l'inclusion d'au moins deux dispositifs de commande dans le circuit

La pression efficace doit être prise en compte pendant le processus de surpression. évacuer l'air du système. Des dispositifs spéciaux installés à différents points des pipelines aident à atteindre cet objectif - bouches d'aération.

Si le circuit de chauffage n'est pas équipé évent, vous devez augmenter la pression vers celle de travail, puis ouvrir pendant une courte période toute vanne située dans le circuit de chauffage à un niveau supérieur aux autres.

Après élimination de l'air, la montée en pression continue jusqu'à une valeur d'essai (pas moins de 0,2 MPa). Pour les petits systèmes de chauffage décentralisés des ménages privés, la pression d'essai est généralement de 0,2 à 0,3 MPa.

Le fluide dans le système sous une telle pression doit pouvoir résister au temps réglé. Le temps d'exposition minimum est de 5 minutes. Si pendant cette période il n'y a pas de chute de pression supérieure à 0,01-0,02 MPa, en général, les essais d'auto-pression du système de chauffage peuvent être considérés comme réussis.

Après avoir serti le circuit de chauffage avec une pression d'essai, son niveau est réduit à celui de travail et une inspection visuelle de tous les éléments de circuit disponibles est effectuée

Autres points de test importants

Semblable au processus décrit ci-dessus, le chauffage est testé avec un circuit centralisé. Certes, le calcul de la pression doit être effectué en tenant compte des paramètres de fonctionnement d'un tel système.Après le test de pression, une décompression du système de chauffage au niveau de fonctionnement est effectuée et toutes les zones disponibles sont soigneusement vérifiées.

Dans cet état, le circuit de chauffage est examiné visuellement pour d'éventuelles fuites:

• les canalisations et les raccords sont vérifiés;
• lieux d'installation des instruments de mesure;
• raccords à bride des pompes de circulation;
• glandes de robinets d'une chaudière de chauffage;
• vannes d'arrêt d'un réservoir large, etc.

Un essai hydraulique, selon lequel aucune fuite n'a été trouvée dans la zone de soudure, destruction ou déformation des pipelines et des éléments d'équipement, des violations de densité dans les joints filetés, des fuites dans les appareils de chauffage et les raccords, est considéré comme réussi.

Les vannes qui ont réussi le test d'intégrité et de densité hydrostatique sont considérées comme des vannes (vannes, vannes, vannes) si, après avoir tordu deux fois la tige de vanne, aucune trace d'eau n'est observée dans le groupe presse-étoupe.

Méthode de sertissage pneumatique

Le test d'étanchéité d'un réseau de chauffage domestique peut être effectué de manière pneumatique. Il est à noter que la technique manométrique permet de tester des réseaux et des équipements à basse température.

En règle générale, cette méthode d'essai est utilisée pour vérifier la densité de l'équipement thermique individuel. Ainsi, sous pression, les radiateurs, les échangeurs de chaleur des chaudières et les vases d'expansion sont vérifiés pour les fuites.

Les tests de pression par une méthode manométrique peuvent être effectués avec des lectures négatives du thermomètre. Les tests sont effectués en deux étapes. Tout d'abord, la résistance du système est testée avec une surpression de 0,15 MPa. Après avoir éliminé les défauts, s'ils ont été détectés à l'oreille, le système est à nouveau rempli de milieu avec une pression de 0,10 MPa pour vérifier

Le test de pression d'air est effectué par analogie avec la technique de sertissage hydraulique. Un compresseur d'air ou une pompe à air automobile classique est utilisé comme source de fluide de travail.

Ils ne fonctionnent pas avec des pressions élevées. Pour vérifier la densité avec une méthode manométrique, une petite pression est suffisante (0,1 -0,15 MPa).

Si des fuites causées par des défauts d'installation sont détectées sous une pression d'air de 0,15 MPa, la pression est relâchée, les défauts sont éliminés. Ensuite, le processus se répète - le système de chauffage est rempli d'air à une pression de 0,1 MPa et reste dans ces conditions pendant au moins 5 minutes.

Le contrôle des essais de pression dans ce cas permet une chute de pression ne dépassant pas 0,01 MPa pendant une période de temps spécifiée. Avec ce résultat, le système est considéré comme intact et prêt à fonctionner.

Il y a souvent des cas d'introduction d'équipements spécifiques dans le système de chauffage d'un ménage privé. De plus, il n'est pas toujours possible de vérifier l'équipement par la méthode hydrostatique lorsque des pressions élevées sont nécessaires pour le sertissage.

Par exemple, SNiP et GOST permettent de tester des radiateurs en fonte ou en acier avec une pression d'eau d'au moins 0,9 MPa (9 ATI) Cependant, pour effectuer les mêmes tests avec une méthode manométrique (pneumatique), une pression de 0,1 MPa est suffisante (1 ATI).

Remplir le système de chauffage d'air pour les tests de pression. Une pompe à air conventionnelle est utilisée pour gonfler les pneus d'une voiture

Les modules convecteurs nécessitent un test de pression avec de l'eau sous une pression d'au moins 1,5 MPa (15 kg / cm²) Dans le même temps, si vous avez recours à des tests de nature pneumatique, le module convecteur est mis sous pression afin de confirmer ses garanties de qualité avec de l'air à une pression de 0,15 MPa.

La procédure de test pour ces appareils est la suivante:

• remplir les appareils d'air à une pression spécifiée;
• immersion des appareils dans un récipient d'eau;
• test d'étanchéité dans les 5 minutes.

Certains éléments technologiques du circuit de chauffage ont une conception dont l'intégrité peut être vérifiée précisément par la méthode pneumatique. Pour en savoir plus, consultez les recommandations d'entretien de l'appareil.

En règle générale, les instructions relatives aux méthodes de sertissage sont données dans le mode d'emploi fourni avec tout équipement thermique.

Il faut le souligner: la méthode pneumatique (jauge) convient particulièrement aux tests de densité. Cependant, il est recommandé de vérifier hydrauliquement la résistance du système de chauffage, y compris celui fabriqué par soi-même. De plus, une technique de sertissage hydrostatique est préférée pour les systèmes de chauffage de panneaux.

L'installation de canalisations de chauffage selon le principe des systèmes de panneaux suppose que le pipeline est monolithique dans le panneau de murs ou de plafonds. Un sertissage de haute qualité est nécessaire ici pour garantir la fiabilité future.

Vérification des systèmes de chauffage à vapeur et à panneaux

Les essais hydrostatiques des systèmes de chauffage à panneaux sont effectués au stade de l'installation, sous réserve d'un accès complet aux composants et aux dispositifs par le biais des fenêtres de montage. Les conditions de sertissage, y compris de vos propres mains, impliquent une augmentation de la pression à l'intérieur du système à un niveau de 1 MPa.

Le test est effectué pendant au moins 15 minutes. Pendant cette période, il ne devrait pas y avoir de diminution de pression supérieure à 0,01 MPa.

Si le circuit de chauffage est construit en tenant compte de la combinaison de panneaux de chauffage avec d'autres appareils de chauffage, la valeur de la pression d'essai est réglée égale aux paramètres des autres appareils de chauffage.

Les tests de pression des systèmes de panneaux chauffants avec une méthode manométrique sont effectués sous une pression d'air de 0,1 MPa. Le temps d'exposition est de 5 minutes. La chute de pression admissible ne dépasse pas 0,01 MPa.

Des conditions d'essai individuelles s'appliquent à la tuyauterie et à l'équipement des systèmes à vapeur. Si le chauffage à la vapeur est conçu pour une pression de fonctionnement de 0,07 MPa, la valeur de la pression d'essai hydrauliquement sera de 0,25 MPa.

À des pressions de fonctionnement supérieures à 0,07 MPa, les tests de pression sont effectués sous une pression de P esclave + 0,1 MPa, mais pas inférieure à 0,3 MPa. Le temps d'exposition pour les systèmes à vapeur est de 5 minutes. La différence de pression admissible en moins n'est pas supérieure à 0,02 MPa. Après le test, le circuit est en outre contrôlé sous pression de vapeur de fonctionnement.

Si lors des tests de pression à l'aide de la méthode manométrique, il est difficile de déterminer la fuite du fluide du système de chauffage à l'oreille, vous pouvez savonner les nœuds de connexion et les lieux d'affaiblissement probable de la canalisation

Test thermique des systèmes de chauffage

En plus des tests hydrauliques et pneumatiques des systèmes de chauffage dans le secteur résidentiel, un test thermique est également fourni. L'essence de cette procédure est de vérifier la distribution uniforme du liquide de refroidissement, de tester le chauffage et le retour thermique de chaque appareil de chauffage individuel.

Le processus est effectué dans des conditions de températures ambiantes positives. La température du liquide de refroidissement n'est pas inférieure à 60 ° C.

Si un test thermique n'est possible que pendant la saison froide (par exemple, en raison du manque de liquide de refroidissement), il est effectué immédiatement après le démarrage du système en mode de fonctionnement. Testez à la température de l'eau, qui doit correspondre au programme de température de chauffage, mais pas inférieure à 50 ° C.

La pression du liquide de refroidissement doit correspondre à la pression de travail. Le test thermique dure au moins 7 heures. Pendant cette période, l'uniformité du chauffage de tous les appareils de chauffage disponibles est vérifiée périodiquement.

Avant de remplir les chambres sélectionnées pour le dispositif de chauffage avec une solution, en plus du sertissage hydraulique ou pneumatique, des tests thermiques sont obligatoires

Acte criminel

Lorsqu'un test de résistance du système de chauffage est effectué par des organisations professionnelles dans des bâtiments résidentiels avec un système centralisé, un acte d'achèvement est compilé.Ce document décrit les conditions d'essai et donne un avis sur la qualité du réseau de chauffage et des équipements.

Cependant, l'acte de sertissage est nécessaire par la personne responsable du fonctionnement des systèmes de chauffage centralisés.

Pour un ménage privé avec chauffage décentralisé, plus vous le faites vous-même, le propriétaire de la maison est la personne par défaut. Naturellement, lorsqu’il effectue des travaux visant à vérifier l’intégrité et la fiabilité du chauffage domestique, il est peu probable que le propriétaire s’écrive un acte de test.

Sur la base des résultats des tests de pression effectués par les services municipaux et les associations de logement, une loi est élaborée. Le propriétaire d'une maison privée n'aura pas non plus de mal à enregistrer les manomètres pendant le système de test de performance

Il ne sera pas superflu de conserver pour l'avenir les conditions et paramètres dans lesquels les tests de pression ont été effectués:

• valeurs de pression d'essai;
• temps d'exposition;
• température du fluide;
• la différence de pression du début et de la fin de la période de détention.

Ces données sont utiles pour comparer avec les indicateurs de la prochaine vérification. Par les chiffres, il est possible dans une certaine mesure de juger de l'état général du système de chauffage. Il est conseillé d'enregistrer et de stocker des informations dans un journal domestique spécialement conçu à ces fins. Ou choisissez une option plus moderne - un magazine électronique.

Malgré les valeurs relativement faibles des paramètres de fonctionnement du système de chauffage décentralisé d'une maison privée, il est recommandé d'effectuer le sertissage conformément à toutes les lois de test de tels systèmes. Une telle approche fournira une protection contre les explosions inattendues et permettra une identification rapide des défauts potentiels.

Des informations détaillées sur le sertissage des canalisations métal-plastique sont décrites dans cet article.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Un clip sur le test d'un système de chauffage à l'aide d'une méthode de test pneumatique:

Processus de test de pression hydraulique du chauffage dans une maison municipale:

Un entretien périodique permet de maintenir le système de chauffage en bon état. Et la fiabilité de l'équipement est une garantie de chauffage stable du logement pendant la saison froide.

Avez-vous des compétences pratiques dans le sertissage du système de chauffage? Partagez vos connaissances avec nos lecteurs et posez des questions sur le sujet dans les commentaires ci-dessous.