Test de pression des tuyaux métal-plastique: l'ordre et les nuances du travail

Une alternative réussie aux tuyaux en acier traditionnels est les produits technologiques en métal-plastique. Il était particulièrement populaire dans l'industrie de la plomberie. Le plastique est utilisé dans l'assemblage et la réparation des communications de pression, des circuits sans pression d'alimentation en eau chaude et froide, ainsi que des systèmes de chauffage.

Dans la formation des composés, une méthode simple et abordable est utilisée - le sertissage des tuyaux métal-plastique. Nous vous expliquerons comment ce travail est effectué, de quel outil un plombier indépendant aura besoin pour construire ou restaurer des systèmes. Nos recommandations aideront à obtenir le résultat de la plus haute qualité.

Sertissage: un concept au sens large

Le concept même de "sertissage", appliqué aux manchons métal-plastique, doit être considéré au sens large du terme. Par exemple, le sertissage signifie souvent des tests standard effectués hydrauliquement ou pneumatiquement.

Mais la pratique moderne montre que le terme «sertissage» se rapproche aussi assez logiquement de la procédure de raccordement d'un raccord et d'un tuyau métal-plastique. Ce type de connexion est réalisé en utilisant la technologie de sertissage forcé à l'aide d'un outil spécial (pince de presse).

La photo montre le moment du sertissage en cours de raccordement des tuyaux métal-plastique. Dans ce cas, le sertissage est une action de force mécanique visant à obtenir l'étanchéité d'une connexion fiable

Quelles que soient les conditions d'installation et les technologies appliquées, l'installation de plomberie ou d'autres communications à base de tuyaux en plastique s'accompagne de tests d'étanchéité et de résistance.

L'unité de raccordement de la pompe d'essai de pression au système d'eau sur des tuyaux en plastique ressemble à ceci. En entrée, une des deux jauges de contrôle est installée, ce qui détermine l'étanchéité du circuit

Généralement processus de test effectuée hydrauliquement.Mais la possibilité de faire des tests par la méthode pneumatique n'est pas exclue.

Méthodes de sertissage du plastique métallique

La méthode hydraulique consiste à remplir d'eau les tuyaux métal-plastique, puis à augmenter la pression pour fixer les valeurs. Les tests peuvent affecter l'ensemble du coffre monté ou seulement ses sections individuelles.

La méthode pneumatique implique l'utilisation d'air comprimé au lieu d'eau. Cette méthode de sertissage est considérée comme moins efficace et plus dangereuse que la version hydraulique. Et peu importe, les tuyaux en métal ou en métal-plastique sont testés.

Option # 1: hydraulique

Le processus n'est pas différent de la version standard, qui est utilisée sur les conduites d'eau en acier. La seule mise en garde est que les pressions de service pour les tuyaux en plastique ont des valeurs inférieures à celles adoptées pour les produits métalliques.

En conséquence, la pression d'essai est calculée en tenant compte des réglages de pression de fonctionnement standard pour le plastique selon la formule:

Ri = Rrp * 1,5,

Dans ce document, Ri est la pression du test; RRP - pression de travail d'un tuyau en plastique.

La température de l'eau à l'intérieur du pipeline est autorisée dans les valeurs positives de 5 à 40 ° C.

Progression de la procédure:

1. Préparer le site d'essai (mettre des grues, des bouchons).
2. Installez 2 jauges à différents points de la ligne.
3. Installez un purgeur d'air au niveau supérieur de la conduite.
4. Au niveau inférieur de la ligne, connectez une pompe à eau.
5. Remplissez la conduite d'alimentation en eau du niveau inférieur au niveau supérieur.
6. Ouvrez l'évent pour purger l'air du système.

À l'intérieur de l'autoroute de tuyaux en plastique l'accumulation de pression doit être lente, à l'exclusion des sauts brusques. Ces conditions de pression sont assurées par une presse hydraulique manuelle.

Une pompe hydraulique est utilisée pour tester un système assemblé ou rénové qui nécessite une étanchéité parfaite des joints. Les connexions elles-mêmes ne sont pas formées par la pompe

Jusqu'à ce que la pression atteigne le niveau de fonctionnement, il est recommandé de vérifier périodiquement visuellement les zones de fuites possibles.

Ces sites sont généralement:

• raccords tuyau à tuyau;
• contact tuyau et raccord;
• points d'installation pour robinets et fiches.

Une augmentation de la pression à l'intérieur des tuyaux métal-plastique à une valeur dépassant le paramètre de fonctionnement de 1,5 fois n'est autorisée qu'en l'absence de personnes à proximité de la ligne de test.

La pression d'essai établie à l'intérieur du pipeline doit être maintenue pendant un certain temps. Pour l'approvisionnement en eau à partir de tuyaux métal-plastique, conçus pour fonctionner dans des conditions domestiques, une période d'exposition minimale de cinq minutes est adoptée.

Pendant la valeur minimale acceptée du temps d'essai, une chute de pression aux points d'installation des manomètres de contrôle n'est pas autorisée. Lorsque des changements de moins sont observés sur les dispositifs de commande, cette condition indique une étanchéité incomplète du système.

Il est nécessaire de relâcher la pression à la valeur de fonctionnement et de vérifier soigneusement les endroits de fuites possibles sur toute la section des tuyaux en plastique. Détectez les défauts et répétez la procédure de test.

Au stade final du sertissage des tuyaux métal-plastique, la pompe est déconnectée du système. Retirez également les jauges de contrôle, les bouchons et les robinets précédemment installés

Les tests de fuite sont réussis lorsqu'ils remplissent les conditions suivantes:

• aucune fuite n'a été détectée visuellement;
• aucune rupture visuelle dans les parois des tuyaux;
• cinq minutes, il n'y a pas eu de changement de pression sur les manomètres de contrôle;
• aucune déformation visible du tuyau.

En attendant, il est nécessaire de clarifier: si le temps d'exposition dépasse un intervalle de cinq minutes, une légère baisse de la pression d'essai est autorisée en raison d'un changement naturel de la température de l'eau à l'intérieur des tuyaux métal-plastique.

Option # 2: pneumatique

En cas d'impossibilité de sertissage hydraulique pour une raison quelconque, une alternative est autorisée - test pneumatique.

La méthode d'essai pneumatique diffère d'une manière légèrement différente de vérifier les fuites, mais en général, elle répète pratiquement la méthode hydraulique. Cette technologie n'est pas souvent utilisée sur les tuyaux, mais pour le sertissage de dispositifs individuels, par exemple les vases d'expansion, les chaudières, les échangeurs de chaleur, etc., est largement utilisée.

Une pompe à air automobile légère et pratique est tout à fait appropriée pour effectuer des tests pneumatiques d'un système d'eau domestique sur des tuyaux en métal-plastique

Pour détecter les fuites lors des tests de pression pneumatique, une solution savonneuse est généralement utilisée. La conduite installée est remplie d'air sous pression Ри = Ррп * 1.15 et les endroits de fuites potentielles sont irrigués avec de l'eau savonneuse. La sortie d'air est déterminée par l'inflation des bulles.

Cette technique de vérification vous permet de détecter visuellement les fuites, même mineures. Mais il est assez difficile pour un inspecteur de surveiller les fuites dans des endroits difficiles d'accès pour l'observation visuelle.

La méthode de test pneumatique est bien adaptée aux tests de fuite raccords de tuyauterie en plastique ou selon le schéma «pipe in pipe». Mais lorsqu'il est nécessaire de tester la résistance du système de tuyauterie, cette méthode n'est clairement pas la meilleure. Ici, vous devez vous référer aux tests hydrauliques.

Le sertissage comme méthode de connexion

La pratique d'installation de tuyaux métal-plastique est notée en utilisant plusieurs méthodes adaptées pour réaliser toutes sortes de connexions:

• soudure;
• clé;
• sertir.

La dernière méthode des trois consiste simplement à sertir le tuyau métal-plastique dans la zone de son articulation avec le raccord.

La connexion des éléments des canalisations métal-plastique au moyen d'un sertissage électrique est considérée comme fiable et durable. Cette technologie gagne rapidement en popularité dans la plomberie.

La technique d'un tel sertissage se distingue par des actions simples qui sont disponibles pour l'exécution même pour les plombiers non professionnels. La seule mise en garde - pour le travail nécessite le soi-disant pince de presse - un outil spécial, grâce auquel une connexion à sertir fiable est créée.

En général, pour l'exécution de travaux utilisant la technique de sertissage, la trousse à outils suivante est requise:

• coupe-tube pour tuyaux en plastique;
• calibrateur, extenseur, chanfrein;
• pince à sertir.

Le coupe-tube effectue une coupure uniforme pour une taille donnée, sans déformation du tuyau et à angle droit.Avec le calibrateur et le chanfrein, l'extrémité du manchon métal-plastique est préparée pour une articulation ultérieure avec le raccord.

Parfois, un extenseur est également requis pour le fonctionnement. Les pinces à presse occupent une place spéciale. C'est à l'aide de cet outil que le joint préparé est serti.

Les raccords à sertir et à compression (ils sont également filetés) sont utilisés dans l'assemblage des canalisations métal-plastique, les étapes de leur installation sont largement similaires:

Comment sertir un tuyau en plastique

La procédure de sertissage concernant la connexion d'un tuyau métal-plastique avec un raccord fournit la séquence d'actions suivante:

1. Couper les tuyaux en plastique sur mesure.
2. Effectuez l'étalonnage de ses sections d'extrémité.
3. Chanfreinage du rayon intérieur.

Ensuite, le manchon à sertir est installé à l'extrémité du tuyau.

Éléments impliqués dans un joint à sertir. Le sertissage lui-même est effectué par une pince à sertir. Cet outil est disponible en différentes versions - manuelle et automatique.

Après ces actions, la partie raccord du raccord est insérée dans le tuyau métal-plastique à partir de l'extrémité où se trouve le manchon à sertir. Déplacez le manchon à sertir sur le corps du tuyau, placez-le parallèlement au raccord. Lignes directrices pour travailler avec des raccords à sertir dans l'assemblage d'un pipeline métal-plastique donné ici Nous vous recommandons de lire des informations utiles.

Imposer sur la zone de jonction des pinces à sertir, complétées par des accessoires correspondant à la taille du diamètre du pipeline traité. Serrez complètement les poignées de l'outil.

Un ensemble d'installateurs, qui comprend des pinces à sertir et plusieurs buses pour différents diamètres de tuyaux métal-plastique. Le coût d'un tel ensemble peut atteindre jusqu'à 100 000 roubles. selon la marque et la configuration

De telles actions sont typiques pour le sertissage à l'aide d'un outil à main. Parallèlement, en plus du sertissage manuel, il existe des appareils électriques, hydrauliques et pneumatiques.

Ces options de conception sont généralement rarement utilisées dans la vie quotidienne. Leur objectif est la production industrielle. Par configuration, ils sont également très différents des modèles manuels.

Il convient de noter certaines fonctionnalités lorsque vous travaillez avec des pinces de presse.Seul le sertissage unique est toujours autorisé. Si pour une raison quelconque, il n'était pas possible de faire un sertissage de haute qualité la première fois, n'essayez pas de répéter l'action. Le sertissage défectueux doit être retiré et la procédure de sertissage doit être effectuée en premier.

Avantages et inconvénients du sertissage

Évaluer raccordement de tuyaux en plastiqueréalisé à l'aide de pinces à sertir, il est impossible de ne pas noter les avantages et les inconvénients.

La technologie de sertissage électrique vous permet de créer des joints denses et non séparables. De plus, l'avantage de cette technique est la durabilité et la fiabilité de la connexion créée.

L'un et l'autre déterminent les conditions dans lesquelles cette méthode convient.

La liste des avantages notés est la suivante:

• une connexion sans surveillance est créée;
• calcul pour des pressions de travail élevées;
• haute résistance mécanique;
• longue durée de vie;
• Installation facile et rapide.

Du point de vue des lacunes existantes, les experts identifient également certains facteurs et les associent généralement aux critères de maintenance ou d'installation:

• une connexion non séparable est créée;
• outil spécial requis (pince à sertir).

L'inconvénient est que chaque erreur de sertissage réduit tout travail à zéro.

Il est nécessaire d'effectuer soigneusement et soigneusement le travail de sertissage d'un tuyau métal-plastique. La moindre imprécision peut entraîner un sertissage de mauvaise qualité. Ensuite, il faut repartir de zéro

En plus de ces lacunes, vous pouvez ajouter le coût élevé de l'outil principal - une presse à tick.

Il est vrai que l'adaptation manuelle aux conditions domestiques a un prix pas aussi élevé que les conceptions automatiques. Mais même dans ce cas, l'achat n'est pas rentable, car le besoin de l'outil est en fait unique.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

À partir de la vidéo, vous pouvez apprendre à travailler avec des pinces à sertir de type mécanique, à savoir comment sertir des raccords de tuyaux métal-plastique.

Il est recommandé d'installer des tuyaux métal-plastique par sertissage dans des conditions ambiantes avec une température d'au moins + 10 ° C. Il est conseillé de résister au matériel acheté (tuyaux) dans les nouvelles conditions pendant au moins 24 heures, puis de commencer l'installation.

Le système de plomberie installé doit être testé pour les fuites et la résistance au moyen d'essais hydrauliques et pneumatiques.

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