Usieciowany polietylen do ogrzewania podłogowego: jak wyposażyć ogrzewaną podłogę z usieciowanego polietylenu

System ogrzewania podłogowego pozwala znacznie zwiększyć poziom komfortu w domu. Ciepło generowane przez system rozprzestrzenia się w strefie wygodnej dla właścicieli, nie stymuluje ruchu powietrza z kurzem. Jeśli masz pewne umiejętności i wiedzę, możesz samodzielnie wykonać podłogę za pomocą rurociągu polietylenowego.

Powiemy Ci, jak wykorzystać najtańszy materiał w aranżacji ogrzewania podłogowego. W prezentowanym artykule szczegółowo opisano, jak prawidłowo uszyć szyty polietylen na ciepłą podłogę, z jakim krokiem i zgodnie z jakim układem. Nasze wskazówki pomogą Ci zbudować doskonale działający system.

Usieciowany polietylen: cechy i zalety

Usieciowany polietylen jest odmianą zwykłego etylenu, wzmocnionego przez ekspozycję chemiczną, fizyczną lub złożoną. Dzięki tej procedurze, oprócz charakterystycznych wiązań podłużnych, w strukturze polimeru pojawiają się związki poprzeczne.

W wyniku manipulacji produkcyjnych produkty polietylenowe uzyskują stabilność wymiarową, uzyskują zwiększoną odporność na odkształcenia i wysoką temperaturę. Proces przetwarzania z wprowadzeniem związków organicznych do polimeru nazywa się „sieciowaniem”.

W zależności od technologii odbywa się to przed lub po wytłaczaniu. Długie rury w szwach wykonane z usieciowanego polietylenu służą do wyposażenia systemów grzewczych ze względu na ich wysoką szczelność - ryzyko wycieków jest zmniejszone do zera.

Charakterystyka techniczna produktów liniowych z usieciowanego polietylenu:

• średnica zewnętrzna 10-200 mm;
• grubość ścianki 2-5 mm;
• średni ciężar właściwy 110 g / mb;
• gęstość 940 kg / m³;
• mięknienie w temperaturze powyżej + 100ºС, topienie + 200ºС, palenie + 400ºС;
• średnie ciśnienie robocze 6 MPa;
• średnia przewodność cieplna - 0,4 W / mK.

Biorąc pod uwagę, że maksymalna temperatura chłodziwa wynosi + 90 ° C, a ciśnienie nie przekracza 4 barów, możemy stwierdzić, że rury tego typu są doskonałe do montażu podłogi ogrzewanej wodą.

Koszt 1 mkw. Ogrzewanie podłogowe wykonane z usieciowanego polietylenu wynosi 1500-3500 rubli

W porównaniu ze stalowymi rurami falistymi lub miedzianymi, często stosowanymi również do ogrzewania podłogowego, produkty te mają następujące zalety:

1. Odporność na procesy korozyjne. Materiał nie jest podatny na korozję, agresywne środowisko, nie odkształca się przy zwiększonej kwasowości, zasadowości, a także w kontakcie z substancjami organicznymi.
2. Doskonałe właściwości wytrzymałościowe. Odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne, odporność na rozdarcie, zginanie, rozciąganie itp. Rury bez uszkodzeń tolerują wpływ niskich i wysokich temperatur.
3. Stabilna przepustowość. Na ścianach rurociągu nie osadza się osad, zmniejszając wewnętrzną średnicę rur.
4. Elastyczność. Elastyczne rury nie pękają po zgięciu pod dowolnym promieniem.
5. Bezpieczeństwo środowiska. Po podgrzaniu produkt nie emituje toksyn.

Przy prawidłowej instalacji i przestrzeganiu zalecanego reżimu termicznego ciepła podłoga z polietylenu wytrzyma co najmniej 50 lat. Pełny koszt stworzenia systemu zwraca się w ciągu 1-2 lat.

Montaż ogrzewania podłogowego etapami

Technologia urządzenia polega na stopniowym tworzeniu warstw ułożonych w ścisłej kolejności. Całkowita grubość systemu wyniesie 10-20 cm, w zależności od właściwości jastrychu, zastosowanej izolacji i wzmocnienia.

Standardowy proces instalacji podłogi wodnej z rur polietylenowych obejmuje kilka etapów:

Prace przygotowawcze przed budową

Należy pamiętać, że średnie obciążenie wytwarzane przez „ciasto podpodłogowe” na betonowej podstawie wynosi 300-350 kg / m². Dlatego zakładkę należy zaprojektować dla takiej wagi.

Podczas instalowania ogrzewanej podłogi za pomocą rur wykonanych z usieciowanego polietylenu wymagane są następujące kroki robocze:

1. Wybór rur. Obliczanie długości konturu. Opracowanie schematu stylizacji.
2. Przygotowanie fundamentu. Układanie hydroizolacji i izolacji.
3. Instalacja obwodów rurowych. Testy hydrauliczne.
4. Wypełnij jastrychy i zakończ układanie wybranej podłogi.
5. Uruchomienie systemu.

Kupując kolektory, lepiej jest preferować urządzenia z zaworami równoważącymi i przepływomierzami, co w przyszłości uprości konfigurację systemu, aw przypadku usterki pomogą szybko zidentyfikować problematyczny obwód.

Aby zbudować podgrzewaną podłogę wodną, ​​potrzebne będą:

• kocioł wodny do podgrzewania chłodziwa;
• zbiornik wyrównawczy;
• pompa obiegowa do wymuszonego ruchu chłodziwa;
• armatura sanitarna: armatura, zawory kulowe;
• usieciowany kołowrotek z polietylenu;
• łączniki do płyt izolacyjnych i rur PE;
• zespół kolektora rozdzielczego;
• taśma tłumiąca;
• siatka izolacyjna i wzmacniająca;
• zaprawa do jastrychu lub mieszanki „suchej jastrychu”.

Wszystkie materiały należy przygotować z wyprzedzeniem, aby podczas aranżacji ciepłej podłogi nie rozpraszać się zakupami i brakującymi dodatkowymi komponentami.

Lepiej powierzyć wybór kolektora dystrybucyjnego profesjonalistom lub samemu obliczyć go za pomocą specjalnych programów kalkulacyjnych

Wybór i tworzenie wzorów układania rur

W przypadku pomieszczeń mieszkalnych stosuje się trzy wzory układania: „wąż”, „skorupa” lub „ślimak” i „podwójna spirala”. Spiralny „ślimak” jest najprostszą opcją, zapewniającą równomierny rozkład energii cieplnej. Zgodnie z tym schematem najczęściej budowane są podłogi ogrzewane wodą, ponieważ wszystkie kąty w nim wynoszą 90º.

Układanie zgodnie ze schematem „węża” jest nieco bardziej skomplikowane, ponieważ wiąże się z obrotami o 180º. Ale doskonale nadaje się do tworzenia systemu usieciowanego polietylenu, ponieważ rury z tego materiału wyginają się swobodnie, a przepustowość praktycznie nie zmniejsza się w pętlach.

Wybór schematu układania zależy całkowicie od cech pomieszczenia. Jeśli mówimy o rozmieszczeniu dużych powierzchni, instalacja odbywa się zgodnie ze schematem „podwójnej spirali”. Jest również stosowany, jeśli planowane jest przydzielenie stref według intensywności ogrzewania, na przykład w holu, przed grupą wejściową lub przed obszernym tarasem.

„Ślimak” gwarantuje równomierne ogrzewanie podłogowe, „Wąż” - maksymalna temperatura w punktach krawędziowych pomieszczenia

W przypadku prostych schematów spiralnych i serpentynowych optymalna długość konturu wynosi 60-80 m. W pomieszczeniach, w których długość jest znacznie dłuższa niż szerokość, długość konturu wynosi 100-120 m, ale pod warunkiem, że stosowane są rury o większej średnicy.

Odległość między rurami (skok) wynosi 10-35 cm. Im szerszy skok, tym mniej ciepła będzie pochodzić z podłogi.

W punktach szczytowych, w których obserwuje się maksymalną utratę ciepła, szerokość stopnia powinna być minimalna, na przykład w pobliżu drzwi wejściowych powinna wynosić 10-15 cm, zwiększając się w miarę zbliżania się do środka pomieszczenia.Odległość rur od ścian wzdłuż obwodu wynosi 30-45 cm.

Jeśli to możliwe, jednostka zbierająca ciepłą podłogę znajduje się w centrum mieszkania (podłoga prywatnego domu). Tak więc wszystkie punkty systemu ogrzewania podłogowego będą zasilane płynem chłodzącym o w przybliżeniu równej temperaturze. W obszarach o zwiększonej utracie ciepła, w pobliżu otworów okiennych i drzwiowych, odległość między rurami jest zmniejszona w celu zwiększenia wymiany ciepła

Szczegółowy opis schematu i opcji instalacji dla rurociągu podłogowego ciepłej wody w artykulez którymi zalecamy się zapoznać.

Wybór i obliczanie liczby rur

Wybierając rury z usieciowanego PE, należy jeszcze zdecydować, którą średnicę produktu najlepiej kupić. Jak pokazuje praktyka, najlepszą opcją do zainstalowania ciepłej podłogi we własnym domu lub mieszkaniu na pierwszym piętrze jest rura 16 mm.

Do pomieszczeń, których długość jest kilkakrotnie większa niż szerokość, można zastosować rury o średnicy 20 lub 25 mm. Grubość ścianki będzie pasować do standardu - 2 mm.

Aby obliczyć wymaganą liczbę rur z polietylenu, możesz zastosować wzór:

D = S / M × k

Gdzie:

• D jest szacunkową długością rury;
• S oznacza powierzchnię ogrzewanej podłogi;
• M jest średnim krokiem wybranym zgodnie ze schematem;
• k - współczynnik bezpieczeństwa (dla pomieszczeń do 30 m2 wynosi 1,1, więcej niż 30 m² – 1,4).

Należy pamiętać, że maksymalna długość usieciowanej rury z polietylenu zależy od średnicy - im większa średnica, tym dłuższa może być rura przenosząca ciepło. Dla produktów o średnicy 16 mm - do 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Zbyt długie rury o małej średnicy zwiększają ryzyko problemów z krążeniem chłodziwa

O tym, jak wypełnić obliczanie wodnego ogrzewania podłogowego, w tym określenie strat ciepła i mocy urządzeń cyrkulacyjnych, dowiesz się z rekomendowanego przez nas artykułu.

Aby zbudować podłogę do podgrzewania wody, lepiej kupować produkty od producentów o renomie i nazwie handlowej, które zasługują na szacunek:

Wszyscy producenci oprócz rur produkują złączki i złączki, aby osiągnąć najwyższą możliwą jakość montażu, zaleca się kupowanie wszystkich komponentów tej samej marki.

Przygotowanie podstawy do rur

Po zakończeniu obliczeń wymaganej liczby rur można przystąpić do przygotowania podstawy do konturu podłogi ogrzewanej wodą.

Ten krok obejmuje następujące przepływy pracy:

• usuwanie starej podłogi i starego jastrychu;
• układanie warstwy izolacyjnej;
• instalacja izolacji;
• układanie siatki wzmacniającej;
• naklejka klapy.

Najpierw musisz wyrównać podstawę, aby różnice nie przekraczały 5 stopni (sprawdź poziom budynku). Do wyrównywania można użyć mieszanki piasku, a następnie związków ubijających lub samopoziomujących. Wyrównana podstawa jest usuwana z pyłu i zanieczyszczeń.

Następnie ułóż warstwę hydroizolacyjną.Najprostszą formą jest folia z tworzywa sztucznego.

Jeśli masz możliwości finansowe, lepiej jest użyć wysokiej jakości hydroizolacji rosyjskiej lub europejskiej w postaci membrany polimerowej. Nie tylko niezawodnie chroni podłogę przed wilgocią, ale także pozwala systemowi „oddychać” ciepłą podłogą.

Aby zwiększyć parametry zachowania ciepła, barierę paroszczelną można położyć na foliowym odbłyśniku izolacyjno-cieplnym

Do wodoodporności przychodzi kolej podłoże termoizolacyjne, który może być stosowany jako wytłaczana pianka polistyrenowa. Jest to najtańszy i najskuteczniejszy sposób zmniejszenia strat ciepła.

Spośród nowych grzejników korkowy izolator cieplny jest uważany za najbardziej przyjazny dla środowiska, ale jego koszt jest dziesięć razy wyższy niż koszt najdroższego spienionego polistyrenu. Płyty izolacyjne o grubości 5 cm są przymocowane do drewnianych szyn prowadzących za pomocą gwoździ. Między sobą płyty są mocowane za pomocą kleju i specjalnych wsporników.

Jeśli chodzi o siatkę wzmacniającą, przy stosowaniu płyt ze styropianu do układania nie jest konieczne - rurociąg układa się bezpośrednio na izolacji. Zastosowanie siatki jest uzasadnione, jeśli na izolację zostanie położona kolejna warstwa hydroizolacji.

Jeśli nie ma potrzeby przepłacania za grzejnik, należy pamiętać, że dostępne są specjalne bloki izolacyjne do instalacji ciepłej podłogi, w których znajdują się kanały na rury. Takie bloki znacznie zwiększają koszt stworzenia ciepłej podłogi, ale bardzo wygodnie jest z nich korzystać.

Po warstwie siatki nadszedł czas przyklejenia się na kompensującej taśmie amortyzującej. Odbywa się to po prostu - taśma piankowa jest przyklejona na obwodzie pomieszczenia, co kompensuje ekspansję przyszłego jastrychu betonowego. Zamiast taśmy tłumiącej można zastosować nawet kawałki styropianu.

Po przygotowaniu podstawy montuje się kocioł grzewczy i rozdzielacz kolektora. Kocioł jest podłączony do sieci wodociągowej i wodociągowej (gazowej lub elektrycznej).

Specjalna izolacja do systemu ogrzewania podłogowego ma prześwity na rury i oznaczenia do ich prawidłowego montażu

Informacje o wybór mat izolacyjnychzastosowany w instalacji podłóg izolowanych termicznie wodą szczegółowo przedstawia ten artykuł, który zalecamy przeczytać przed zaplanowaniem instalacji.

Montaż rur z polietylenu

Układanie ciepłej podłogi odbywa się za pomocą konturów zgodnie z wcześniej wybranym schematem. Obwód jest zamkniętym pierścieniem rurowym, który po powrocie do kolektora jest połączony z nim za pomocą łącznika.

W przypadku małych pomieszczeń zorganizuj 1-3 obwody. Aby uprościć instalację, zaleca się stosowanie szorstkich oznaczeń na płytach styropianowych. Jeśli jest oznaczenie, łatwiej będzie ułożyć rury z polietylenu i sprawdzić rozmiar stopnia.

Przed rozpoczęciem montaż rurociągu ogrzewania podłogowego Należy również zdecydować, w jaki sposób rury zostaną połączone i jak rury polietylenowe zostaną przymocowane do izolacji.

Faktem jest, że łączenie rur można wykonać:

• przez spawanie;
• złącza zaciskane;
• złączki zaciskowe.

Ta ostatnia opcja jest najłatwiejsza do wykonania i niezawodna. Aby połączyć rury, należy zainstalować ruchomą tuleję, a następnie za pomocą ekspandera ostrożnie zwiększyć wewnętrzną średnicę rury do wymaganego rozmiaru.

Aby podłączyć polietylenową cewkę grzewczą do złączek zaprasowywanych, musisz zaopatrzyć się w narzędzie. W przypadku montażu jednorazowego lepiej jest go wypożyczyć, jeśli planujesz duży wolumen, zaleca się zakup:

W zestawie do montażu rurociągu polietylenowego bez spawania powinien być ekspander z dyszami o różnych rozmiarach i szczypce do wciskania z dyszami do zaciskania - „imadło”

Przed zbudowaniem systemu nowicjusz w branży hydraulicznej musi zostać przeszkolony:

Całkowicie zabezpieczyć złączkę i nasunąć na nią tuleję nad rurą. Złącze zaciskowe jest odporne na długotrwałe działanie wysokich temperatur i ciśnień do 10 MPa.

Jeśli chodzi o metodę mocowania rur polietylenowych do izolacji, jest to prawdą, jeśli stosuje się zwykłą piankę polistyrenową.

Istnieje kilka opcji montażu:

• zaciski zaciskowe wykonane z polietylenu;
• drut stalowy;
• zaciski mocowane za pomocą zszywacza;
• ustalanie torów.

Najłatwiejszą i najbardziej ekonomiczną metodą mocowania jest użycie zacisków. Zużycie wynosi 2 sztuki na 1-1,5 m.

Na odcinkach prostych zaciski montażowe są instalowane co 30-50 cm, a kolana - 10-20 cm

Istnieje 10 zasad instalowania usieciowanego polietylenu do ciepłej podłogi:

1. Podczas układania zagięć ostre krawędzie materiału są niedozwolone.
2. Prace instalacyjne są przeprowadzane w temperaturze nie niższej niż +18 C.
3. Po doprowadzeniu rury z zimna musisz poczekać, aż ogrzeje się do temperatury pokojowej.
4. Maksymalny promień skrętu dla rur o średnicy 16 mm powinien wynosić 10-12 cm.
5. Podczas instalacji nie zaleca się zmiany wybranej lokalizacji chłodziwa.
6. Odcięcie dodatkowej długości należy wykonać bezpośrednio przed podłączeniem do rozdzielacza.
7. Nie wchodź, nie wkładaj ciężkich przedmiotów, kładź narzędzie na rurach.
8. Aby poruszać się po ułożonych rurach (w razie potrzeby) zaleca się stosowanie dużych arkuszy sklejki, aby zmniejszyć obciążenie chłodziwa.
9. Aby zwiększyć szybkość oszczędzania ciepła, rury wychodzące spod podłogi w punkcie połączenia z zespołem kolektora można wzmocnić izolacją termiczną.
10. Rury powinny leżeć płasko, bez skręcania i nadmiernego napięcia.

Po ułożeniu obwodu rura wraca do kolektora i jest podłączana za pomocą złączki o odpowiednim rozmiarze. Następnie system jest testowany, a jego celem jest wykrycie wad, zanim system zostanie ukryty pod jastrychem.

Do testowania potrzebujesz sprężarki domowej, która może wytworzyć ciśnienie 4-6 barów. Chłodziwo za pomocą kompresora jest podawane do rur i pozostawione na 6-12 godzin. Podczas strzelania do uchwytów montażowych należy je ponownie nałożyć 5 cm poniżej poprzedniego miejsca montażu.

Zaleca się, aby kolektor był umieszczony blisko ściany blisko podłogi, aby zmniejszyć straty ciepła podczas transportu

Reguły urządzenia stołu

Jeśli testy hydrauliczne zakończyły się powodzeniem, nie nastąpiło obniżenie ciśnienia w rurach, a system jest całkowicie wypełniony płynem chłodzącym, wówczas faza instalacji rur jest zakończona. Teraz możesz przejść do urządzenia jastrychu i do wykończenia.

Dla urządzenia do jastrychu musisz użyć zakupionej lub samodzielnie przygotowanej zaprawy na bazie cementu klasy M300. Minimalna wysokość jastrychu, która chroni rury z polietylenu, wynosi 3 cm powyżej rury ułożonej w stos. Ta grubość będzie optymalna dla równomiernego rozkładu ciepła.

W większości przypadków jastrych jest ciągły bez dylatacji. Szwy termiczne są potrzebne, gdy:

• pokój ma powierzchnię większą niż 33 m²;
• długość pokoju jest większa niż 10 m;
• pokój ma złożoną konfigurację.

Taśma tłumiąca służy do tworzenia szwów. Szwy termiczne są impregnowane szczeliwem.

Czy przed zalaniem jastrychu muszę wykonać zbrojenie? Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na to pytanie. Doświadczenie pokazuje, że system działa idealnie bez zbrojenia, ale jednocześnie warstwa wzmacniająca nadaje jastrychowi dodatkową wytrzymałość. Do wzmocnienia można zastosować siatkę o wymiarach 100 x 100 mm wykonaną z metalu lub tworzywa sztucznego.

Ponadto wzmocnienie będzie przydatne tylko wtedy, gdy siatka wzmacniająca nie będzie po prostu leżeć na szczycie systemu rur, ale „utopi się” w roztworze po zestaleniu w jastrychu.

Prawidłowe urządzenie wzmacniające komplikuje układanie jastrychu, dlatego jeśli nie ma doświadczenia lub pewności, że wszystko można zrobić poprawnie, krok ten można pominąć. Po wylaniu jastrychu system można uruchomić nie wcześniej niż za 25-30 dni.

Każde wykończenie podłogi może być użyte jako wykończenie - górna warstwa „ciasta”

Uruchomienie systemu

Po ostatecznym utwardzeniu wylewkę można wprowadzić do systemu płyn chłodzącyktórych temperatura nie powinna być wyższa niż + 26ºС.

Algorytm uruchomienia systemu ciepłej podłogi wykonanej z usieciowanego polietylenu jest następujący:

• kolektor podłączyć do rurociągu zasilającego i powrotnego;
• wszystkie obwody są jednocześnie otwierane za pomocą kurków na kolektorach;
• montujemy zawory odpowietrzające w pozycji „otwartej”;
• uruchomić pompę obiegową;
• ustawić temperaturę + 25–26 ° C;
• ciśnienie w układzie podnosi się do roboczego 1 bar;
• zamykamy dźwigami wszystkie kontury oprócz najdłuższego;
• rejestrujemy wszystkie zapasy przepływomierzy i równoważników;
• otwórz następny kontur na całej długości i za pomocą dźwigu wyrównaj ciśnienie wzdłuż pierwszego konturu.

W ten sposób łączymy i równoważymy wszystkie kontury ciepłej podłogi. Możesz ocenić wydajność ogrzewania dopiero po 2-3 miesiącach pracy.

Zawiera funkcje i zasady instalowania ogrzewania podłogowego na drewnianej podstawie wprowadzi artykuł, wyszczególniając zasady projektowania i budowy systemu.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Zasady obliczania systemu ogrzewania podłogowego podano na wideo:

Po ułożeniu rury ważne jest przetestowanie jej przed wykonaniem dalszych prac instalacyjnych. O tym w filmie:

Rzemieślnicy często popełniają błędy podczas montażu ciepłej podłogi. Główne problemy z instalacją rur z polietylenu są omówione w klipie wideo:

Prawidłowo dobrane i zainstalowane ogrzewanie podłogowe bez specjalnych wydatków sprawi, że obudowa będzie ciepła i wygodna. Technologia instalacji ogrzewania podłogowego z rur PE jest prosta i może być używana nie tylko przez profesjonalnych budowniczych, ale także przez zwykłych ludzi. Z zastrzeżeniem wszystkich zasad i zaleceń, system będzie ci regularnie służył przez długi czas.

Czy kiedykolwiek musiałeś układać rury z polietylenu podczas instalowania ciepłej podłogi? Być może znasz niuanse technologiczne, które nie są wymienione w artykule? Napisz komentarze, zadawaj pytania, zamieść zdjęcie na ten temat w poniższym bloku.