Cięcie rur pod kątem: zalety i wady różnych metod + przykład pracy

Rury są szeroko rozpowszechnionym materiałem budowlanym. Służą do instalacji różnych systemów. Podczas instalacji zdarzają się sytuacje, gdy rury muszą być łączone pod kątem. Technologia produkcji takich prac nie jest standardowa, ale musisz o tym wiedzieć.

Aby utworzyć złożoną konfigurację złącza, wymagane jest cięcie rur pod kątem. Opiszemy, jak takie operacje są wykonywane i jakie metody cięcia istnieją.

Techniki cięcia rur pod kątem

Biorąc pod uwagę metody pracy - cięcie bezpośrednio lub pod kątem - należy wziąć pod uwagę inny materiał produktów poddawanych obróbce. Tak więc węże wykonane z polipropylenu lub cienkiej miedzi są łatwiejsze do przecięcia niż grubościenne rury stalowe.

Wyroby z tworzyw sztucznych o małych średnicach są cięte pod kątem prostym specjalne nożyczki. W tym samym czasie możesz kontrolować kąt za pomocą zwykłego kątomierza. Cięcie rur polimerowych odbywa się również za pomocą konwencjonalnej piły do ​​metalu z drobno ząbkowanym ostrzem.

Cięcie rur podczas pracy z tymi elementami montażowymi jest bardzo powszechne. Popularnym narzędziem do takich przypadków jest tak zwany młynek. Za pomocą tego narzędzia tnij prosto i pod kątem

Najczęstszą potrzebą instalacji jest cięcie rur wodnych, kanalizacyjnych i wentylacyjnych pod kątem 45º.

Dowiedz się, jakich urządzeń można używać do cięcia pod różnymi kątami.

Wzór papieru na fajkę

Aby wykonać względnie dokładne cięcie, możesz zastosować prostą technikę, w której zwykły arkusz papieru działa jak rodzaj wzoru. Na przykład nadaje się do tworzenia wzorów papieru do drukarki A4.

Wcześniej arkusz był oznaczany pod kwadratem za pomocą linijki. Rozmiar przekątnej kwadratu powinien być równy obwodowi ciętej rury. Nadmiar części arkusza jest odcinany.

Najprostszym sposobem na uzyskanie linii znakującej na rurze w celu wykonania cięcia pod kątem 45 stopni. Używany jest zwykły arkusz papieru, który jest nakładany na korpus rury w obszarze cięcia.

Następnie następujące kroki:

1. Zegnij arkusz po przekątnej, wyrównując przeciwległe rogi.
2. Obróć powstały trójkąt, aby linia przeciwprostokątna była prostopadła do osi rury.
3. W tej pozycji owinąć powierzchnię rury papierem, wyrównując razem skrajne punkty przeciwprostokątnej.
4. Oznacz markerem wycięty znak wzdłuż linii dowolnego z nóg trójkąta.
5. Przytnij rurę wzdłuż zamierzonej linii.

W ten sposób wygodne jest znakowanie i cięcie rur pod kątem 45º w zakresie średnic od 32 do 63 mm. Dla większej wygody zaleca się stosowanie grubego, ale miękkiego papieru. Możesz także użyć paronitu i podobnych materiałów.

Jak mądrze wybrać obcinak do rur z tworzyw sztucznych i jak go zastosować w praktyce, szczegółowo opisano w naszym artykule.

Prawidłowo wykonane wzory do modelowanego cięcia rur pozwalają ciąć odcinki z niezwykle wysoką dokładnością. Jednocześnie nadal istnieje przerwa między przygotowanymi przedmiotami. W połączeniu rur metalowych jest „zamknięty” szwem spawalniczym, podczas łączenia części z tworzywa sztucznego stosuje się specjalistyczny przewód lutowniczy.

Programy do obliczania kątów cięcia

Technologia cięcia wzorów pozwala uzyskać różne kąty cięcia. Ale w celu utworzenia wzoru pod kątami innymi niż 45º konieczne będzie już wykonanie obliczeń matematycznych i, zgodnie z obliczonymi danymi, wycięcie szablonu z papieru lub podobnych materiałów.

To prawda, że ​​istnieją programy komputerowe zaprojektowane w celu uratowania kreatora przed produkcją obliczeń.Wzory do cięcia rur takich programów są drukowane na drukarce.

Tak wygląda okno programu komputerowego, który oblicza kąt cięcia dla rury o okrągłym przekroju. Zgodnie z wynikami obliczeń pojawia się wzór, który drukuje drukarka. Wzór służy do produkcji wzorów

Prosty program obliczeniowy, stworzony na podstawie MS Excel, pozwala obliczyć i skomponować wzór dla prawie każdej wartości średnicy rury i wymaganego kąta cięcia.

Użytkownik musi jedynie wprowadzić odpowiednie wartości w komórkach „Średnica zewnętrzna” i „Kąt cięcia”. Zgodnie z tymi parametrami powstanie wzór, który można wysłać do drukowania.

Przykład wzoru uzyskanego metodą obliczeniową w popularnym programie Excel. Obliczanie punktów przejścia krzywej odbywa się na podstawie tylko dwóch podanych parametrów - średnicy rury i wymaganego kąta cięcia
Wadą programu jest to, że nie bierze on pod uwagę grubości arkusza wzoru, co prowadzi do drobnych niedokładności.

Skrzynka uciosowa do rur

Istnieje proste narzędzie, często używane w życiu codziennym, głównie do pracy z drewnem. Nazywa się - skrzynka uciosowa. To samo urządzenie nadaje się do cięcia rur pod różnymi kątami.

Skrzynka uciosowa jest w sprzedaży, ale jeśli chcesz, możesz zawsze zrobić to sam i dostosować projekt do żądanej średnicy rury:

1. Weź drewnianą deskę o szerokości równej średnicy rury o długości 400-500 mm.
2. Weź jeszcze dwie deski o tym samym rozmiarze, ale o szerokości powiększonej o grubość pierwszej deski.
3. Z trzech desek do złożenia projektu w formie odwróconej litery „P”, gdzie pierwsza płyta jest zainstalowana jako podstawa.
4. W środkowej części konstrukcji zaznacz prostokąt, którego dwa boki przebiegają wzdłuż wewnętrznych granic bocznych desek.
5. Podziel prostokąt za pomocą przekątnych i wzdłuż linii uzyskanych na górnych powierzchniach bocznych desek, wykonaj cięcia do podstawy.

W ten sposób powstaje szablon do cięcia pod kątem 45º. Ale za pomocą kątomierza możesz zaznaczyć prawie dowolny kąt i wykonać cięcia pod rurą dla określonego kąta.

Zaletą skrzynki uciosowej - narzędzie nadaje się do wielokrotnego użytku. Praca z narzędziem jest dopuszczalna do takiego stopnia zużycia ścian szczelin, przy czym mogą one zapewniać precyzyjne cięcie. Zaleca się, aby ściany narzędzi były wykonane z materiału o wyższej wytrzymałości niż drewno.

Wygląda to na możliwą konstrukcję skrzynki uciosowej - urządzenie, dzięki któremu możliwe jest również cięcie rur pod różnymi kątami. Jednak skrzynka uciosowa z reguły jest wygodnie używana do cięcia małych rur

Zalety tej metody są oczywiste - prostota, łatwość produkcji narzędzia (skrzynka uciosowa), wydajność, wszechstronność. Wadami pracy z taką opcją zatrzasku jest konieczność dostosowania rozmiaru skrzynki ukośnej do średnicy rury, pod warunkiem wykonania dokładnego cięcia. Oznacza to, że dla każdej rury musisz stworzyć własne narzędzie.

Ponadto za pomocą skrzynki uciosowej możesz wyciąć rurę tylko za pomocą piły do ​​metalu lub sekatora (do produktów z tworzyw sztucznych). Do pracy z grubościennymi rurami metalowymi pod szlifierką, narzędzie to nie będzie działać.

Prosty sprzęt do cięcia

Wyroby metalowe o okrągłych i prostokątnych kształtach, posiadające wystarczająco grube ściany, są wygodnie cięte pod kątem przy użyciu prostego sprzętu elektromechanicznego.

Elementem tnącym takiego narzędzia jest tarcza tnąca lub piła tarczowa zamontowana na wale silnika elektrycznego. Z kolei silnik elektryczny z pochodnią jest częścią całego wyposażenia, w tym pulpitu, wspornika wahadła, zacisku.

Urządzenie elektromechaniczne do cięcia elementów rurowych, także pod różnymi kątami. Zastosowano obcinak do tarczy i prosty mechaniczny system do mocowania rury w różnych pozycjach

Aby zainstalować rurę pod żądanym kątem, a następnie przymocować, stosuje się zwykły zacisk i dwa metalowe rogi.Jeden róg (krótki) jest przymocowany do podstawy mechanizmu wahadłowego - wahadła. Drugi róg (długi) jest w stanie wolnym.

Procedura układania i cięcia rur:

1. Mechanizm obrotowy ustawia żądany kąt cięcia (na przykład za pomocą linijki i kątomierza).
2. Znalezioną pozycję ustala się za pomocą śrub mocujących.
3. Pomiędzy krótkim i długim rogiem rura jest układana i dociskana do śruby zaciskowej.
4. Do silnika elektrycznego doprowadzane jest napięcie.
5. Przyłożenie niewielkiej siły nacisku do tarczy palnika powoduje, że rura jest cięta we właściwym miejscu.

Zaletami tej techniki są szybka praca, dokładne cięcie, możliwość obróbki dużej liczby rur w krótkim okresie czasu.

Wady: ograniczenia w stosowaniu w warunkach domowych, zwiększony hałas, praca z rurami o małych i średnich średnicach. Ponadto proces cięcia zatrzaskowego odbywa się stacjonarnie w pewnej odległości od miejsca instalacji, co nie zawsze jest dopuszczalne.

Jeśli zamierzasz zrobić rurkę miedzianą w domu, będziesz potrzebować specjalne obcinaki do rur, zasady wyboru, których przeczytanie zalecamy przeczytać.

Niuanse pracy z sekcją prostokątną

Aby wykonać cięcie produktów prostokątnych, zaleca się wcześniejsze przygotowanie wycięć narożników. Są łatwe do wykonania z metalowego narożnika, wcześniej oznaczonego tym samym kątomierzem.

Cięcie prostokątnych rur (elementów profilowych) pod wymaganymi kątami zwykle wykonuje się zgodnie z szablonami. Takie wzory są wykonane z metalowych narożników o różnych rozmiarach.

Znakowanie można wykonać dla różnych kątów. Aby użyć szablonu w etui, wystarczy przymocować go do prostokątnej rury we właściwym miejscu i zaznaczyć linię cięcia. Następnie za pomocą dowolnego odpowiedniego narzędzia tnij wzdłuż zamierzonej linii.

Precyzyjne maszyny do cięcia

Wśród markowych urządzeń, które mogą być używane w codziennym życiu do cięcia pod kątem, możesz zwrócić uwagę na włoską technologię.

Piła taśmowa MASS Mini Cut to małe urządzenie z ręcznym zaciskiem, do pracy nie tylko z rurami, ale także z narożnikami, prętami i elementami profilowymi.

Wygodny i produktywny aparat do cięcia rur o małych i średnich średnicach. Przecinak jest wykonany na podstawie stalowej taśmy, którą można zainstalować do cięcia pod kątem

Maszyna obsługuje ustawienie kąta cięcia od 0 do 45º. Procedura jest przeprowadzana przy użyciu wstęgi taśmy z prędkością 45 ruchów posuwisto-zwrotnych na minutę. Urządzenie jest wyposażone w silnik elektryczny o mocy 370 W, który jest zasilany z sieci domowej. Maksymalna dopuszczalna średnica ciętej okrągłej rury wynosi 65 mm.

Na skalę przemysłową opracowano wiele instalacji z napędami elektromechanicznymi i elektrycznymi do cięcia rur. Zaawansowane technicznie maszyny umożliwiają precyzyjne cięcie termiczne, tlenowe i plazmowe:

Modele przemysłowe (na przykład BSM)

Istnieją specjalne maszyny przemysłowe do precyzyjnych operacji cięcia pod kątem. Dobry przykład: urządzenia produkowane pod marką „BSM”. Producentem maszyny jest niemiecka firma Rexinger.

To prawda, że ​​maszyny z serii BSM są przeznaczone wyłącznie do pracy z rurami polipropylenowymi o wystarczająco dużych średnicach. Obsługiwane jest przetwarzanie produktów takich jak PP, PVC, PE, PVDF.

Przemysłowa maszyna do cięcia rur z polimerów. Zaprojektowany do pracy z produktami o dużych średnicach, ale ma wyposażenie do obróbki rur od 50 mm. Samochód zapewnia cięcie w szerokim zakresie kątów

Narzędziem tnącym maszyny jest piła taśmowa, dzięki której cięcie odbywa się pod kątem od 0 do 67,5º. Precyzja procesu zapewnia rozpoznawanie cięcia laserowego.

Pomimo konfiguracji urządzenia dla dużych średnic, możesz użyć specjalnego stołu, z którym z powodzeniem cięte są również rury o małych średnicach (50 - 200 mm), które są łatwiejsze do cięcia za pomocą za pomocą obcinaka do rur. Dostępna jest szeroka gama urządzeń BSM.

Zastosowanie metod termicznych

Oprócz metod mechanicznych często stosuje się metody termiczne, w których maszyny spawalnicze lub tnące działają jako narzędzia. Na przykład automatyczny odcinacz gazu lub konwencjonalna spawarka (prąd stały / przemienny).

Przy użyciu takich maszyn tnących dostępne są grubościenne rury metalowe. Jednak niezwykle trudno jest uzyskać idealnie równomierne cięcie wysokiej jakości za pomocą spawania elektrycznego lub autogenicznego gazu.

Elektryczna i autogeniczna technologia cięcia jest wszechobecna. Ta technika nie zapewnia precyzyjnego cięcia, ale przy instalowaniu rur czynnik ten często nie determinuje

Elektryczna i autogeniczna technologia cięcia jest wszechobecna. Ta technika nie zapewnia precyzyjnego cięcia, ale przy instalowaniu rur czynnik ten często nie determinuje

Zazwyczaj po cięciu termicznym produkty poddawane są dodatkowej obróbce. Linia cięcia jest wyrównana, wartości wymaganego kąta są regulowane. Takie podejście jest niekorzystne ekonomicznie, ponieważ wiąże się z dodatkowymi kosztami obróbki.

Z reguły technikę cięcia termicznego stosuje się w warunkach sfery produkcji przemysłowej. Prawdziwe usługi użyteczności publicznej również często korzystają z takiej techniki.

Cięcie termiczne służy również do pracy z tworzywem sztucznym. Istnieją urządzenia - gilotyny termiczne. Ostre cienkie ostrze takich urządzeń ogrzewa się do wysokiej temperatury, a następnie wykonuje cięcie.

Gilotyny termiczne wspierają cięcie pod kątem, a to ich zaleta. Jednak do pracy z twardszymi materiałami niż polichlorek winylu, drewno, płyty wiórowe nie można używać tych urządzeń.

Do cięcia rury z tworzyw sztucznych wymagają obcinaków do rur, zdolny do równomiernego podziału na części produktu o strukturze wielowarstwowej. Polecany przez nas artykuł poświęcony jest ich odmianom i metodom stosowania.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Film pokazuje obliczenia i pokazuje warsztaty na temat cięcia rur pod kątem 45º i 90º:

Do każdej indywidualnej skrzynki montażowej możesz wybrać najwygodniejszą i tańszą metodę cięcia. Konkretny wybór zależy od materiału rury, jej średnicy, grubości ścianki.

Za pomocą prostych metod znakowania można uzyskać dość dokładny kąt, pod którym chcesz wyciąć przedmiot. Jednocześnie, przechodząc do złożonej procedury obliczeniowej, możliwe jest cięcie pod niestandardowymi kątami z wysoką dokładnością.

Czy masz przydatne informacje na temat tego artykułu? Czy masz pytania w trakcie zapoznania się z materiałem lub znalazłeś kontrowersyjne problemy? Proszę pisać komentarze w bloku poniżej.