Testy ciśnieniowe rur metalowo-plastikowych: kolejność i niuanse pracy

Skuteczną alternatywą dla tradycyjnych rur stalowych są produkty technologiczne wykonane z metalu i tworzywa sztucznego. Był szczególnie popularny w branży hydraulicznej. Tworzyw sztucznych używa się do montażu i naprawy połączeń ciśnieniowych, bezciśnieniowych obwodów zasilania ciepłą i zimną wodą, a także systemów grzewczych.

Do tworzenia związków stosuje się prostą i niedrogą metodę - zaciskania rur metalowo-plastikowych. Powiemy ci, jak ta praca jest wykonywana, jakie narzędzie będzie potrzebne niezależnemu hydraulikowi do budowy lub przywracania systemów. Nasze rekomendacje pomogą osiągnąć najwyższą jakość.

Zaciskanie: koncepcja w szerokim znaczeniu

Sama koncepcja „zagniatania” stosowana w rękawach metalowo-plastikowych powinna być rozpatrywana w szerokim znaczeniu tego słowa. Na przykład, zaciskanie jest często rozumiane jako standardowe testy przeprowadzane hydraulicznie lub pneumatycznie.

Jednak współczesna praktyka pokazuje, że termin „zaciskanie” również dość logicznie zbliża się do procedury łączenia złączki i rury metalowo-plastikowej. Ten rodzaj połączenia jest wykonywany za pomocą technologii zaciskania za pomocą specjalnego narzędzia (szczypce zaciskowe).

Zdjęcie pokazuje moment zaciskania w procesie łączenia rur metalowo-plastikowych. W tym przypadku zaciskanie jest działaniem siły mechanicznej, mającym na celu uzyskanie szczelności niezawodnego połączenia

Niezależnie od warunków instalacji i zastosowanych technologii, instalacji hydraulicznej lub innej komunikacji opartej na rurach z tworzywa sztucznego towarzyszą testy szczelności i wytrzymałości.

Jednostka łącząca pompę testującą ciśnienie z systemem wodnym na rurach z tworzywa sztucznego wygląda mniej więcej tak. Na wejściu zainstalowany jest jeden z dwóch mierników kontrolnych, który określa szczelność obwodu

Ogólnie proces testowy przeprowadzane hydraulicznie.Ale nie można wykluczyć możliwości wykonywania testów metodą pneumatyczną.

Metody zaciskania metalowego plastiku

Metoda hydrauliczna polega na napełnieniu rur metalowo-plastikowych wodą, a następnie zwiększeniu ciśnienia do ustalonych wartości. Testy mogą wpływać na cały zamontowany bagażnik lub tylko jego poszczególne sekcje.

Metoda pneumatyczna polega na użyciu sprężonego powietrza zamiast wody. Ta metoda zaciskania jest uważana za mniej wydajną i bardziej niebezpieczną niż wersja hydrauliczna. Nie ma znaczenia, że ​​rury metalowe lub metalowo-plastikowe są testowane.

Opcja nr 1: hydrauliczna

Proces ten nie różni się od standardowej wersji, która jest stosowana na stalowych wodociągach. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że ciśnienia robocze rur z tworzyw sztucznych mają niższe wartości niż te przyjęte dla produktów metalowych.

W związku z tym ciśnienie próbne jest obliczane z uwzględnieniem standardowych ustawień ciśnienia roboczego dla tworzywa sztucznego zgodnie ze wzorem:

Ri = Rrp * 1,5,

W nim Ri jest presją testu; RRP - ciśnienie robocze rury z tworzywa sztucznego.

Temperatura wody w rurociągu jest dozwolona w granicach wartości dodatnich 5 - 40ºС.

Postęp procedury:

1. Przygotuj miejsce testowe (włóż dźwigi, wtyczki).
2. Zainstaluj 2 mierniki w różnych punktach linii.
3. Zainstaluj odpowietrznik na górnym poziomie linii.
4. Na niższym poziomie linii podłącz pompę wody.
5. Napełnij linię dopływem wody od dolnego do górnego poziomu.
6. Otwórz odpowietrznik, aby wypuścić powietrze z systemu.

Wewnątrz autostrady z rury z tworzyw sztucznych ciśnienie narastania powinno być powolne, z wyłączeniem nagłych skoków. Takie warunki ciśnienia zapewnia ręczna prasa hydrauliczna.

Pompa hydrauliczna służy do testowania zmontowanego lub odnowionego systemu, który wymaga nieskazitelnej szczelności połączenia. Same połączenia nie są tworzone przez pompę

Dopóki ciśnienie nie osiągnie poziomu roboczego, zaleca się okresowe sprawdzanie wizualne obszarów możliwych wycieków.

Te strony to zazwyczaj:

• połączenia rura-rura;
• styk rur i łączników;
• punkty instalacji kranów i wtyczek.

Wzrost ciśnienia w rurach metalowo-plastikowych do wartości przekraczającej parametr roboczy 1,5 razy jest dozwolony tylko pod nieobecność osób w pobliżu linii testowej.

Ustalone ciśnienie próbne w rurociągu musi być utrzymywane przez pewien czas. W przypadku zaopatrzenia w wodę z rur metalowo-plastikowych, zaprojektowanych do pracy w warunkach domowych, przyjmuje się minimalny okres ekspozycji wynoszący pięć minut.

Podczas przyjętej minimalnej wartości czasu próby spadek ciśnienia w punktach instalacji manometrów kontrolnych jest niedozwolony. Gdy na urządzeniach sterujących obserwuje się zmiany ujemne, warunek ten wskazuje na niepełną szczelność systemu.

Konieczne jest zmniejszenie ciśnienia do wartości roboczej i dokładne sprawdzenie miejsc ewentualnych wycieków na całym odcinku rur z tworzywa sztucznego. Wykryj wszelkie usterki i powtórz procedurę testową.

Na ostatnim etapie zaciskania rur metalowo-plastikowych pompa jest odłączana od systemu. Usuń także wskaźniki kontrolne, uprzednio zainstalowane wtyczki i zawory odcinające

Testy szczelności są zaliczane, gdy spełniają następujące warunki:

• nie wykryto żadnych wycieków;
• brak wizualnych przerw w ścianach rur;
• pięć minut nie było zmiany ciśnienia na wskaźnikach kontrolnych;
• brak widocznych deformacji rur.

Tymczasem należy wyjaśnić: jeśli czas ekspozycji przekracza pięciominutowy odstęp, dopuszczalny jest niewielki spadek ciśnienia testowego z powodu naturalnej zmiany temperatury wody w rurach metalowo-plastikowych.

Opcja nr 2: pneumatyczna

W przypadku niemożności zaciskania hydraulicznego z jakiegokolwiek powodu dopuszczalna jest alternatywa - próba pneumatyczna.

Metoda testu pneumatycznego różni się nieco innym sposobem sprawdzania szczelności, ale ogólnie praktycznie powtarza metodę hydrauliczną. Technologia ta nie jest stosowana tak często na rurach, ale powszechnie stosowana jest do zaciskania poszczególnych urządzeń, na przykład zbiorników wyrównawczych, kotłów, wymienników ciepła itp.

Wygodna, niewielka i lekka samochodowa pompa powietrza jest dość odpowiednia do przeprowadzania testów pneumatycznych domowego systemu wodnego na rurach metalowo-plastikowych

Aby wykryć wycieki podczas pneumatycznych testów ciśnienia, z reguły stosuje się roztwór mydła. Zainstalowana linia jest wypełniona powietrzem pod ciśnieniem Ри = Ррп * 1,15, a miejsca potencjalnych wycieków są nawadniane wodą z mydłem. Wylot powietrza zależy od nadmuchiwania pęcherzyków.

Ta technika weryfikacji pozwala wizualnie wykryć nawet niewielkie wycieki. Jednak inspektorowi bardzo trudno jest monitorować wycieki w trudno dostępnych miejscach w celu obserwacji wizualnej.

Metoda testu pneumatycznego jest odpowiednia do testowania szczelności złączki do rur z tworzyw sztucznych lub zgodnie ze schematem „rura w rurze”. Ale kiedy wymagane jest przetestowanie systemu rur pod kątem wytrzymałości, ta metoda zdecydowanie nie jest najlepsza. Tutaj musisz odnieść się do testowania hydraulicznego.

Zaciskanie jako metoda połączenia

Praktykę instalowania rur metalowo-plastikowych odnotowuje się, stosując kilka metod odpowiednich do wykonywania wszelkiego rodzaju połączeń:

• lutowanie;
• klucz;
• zaciskanie

Ostatnią z tych trzech metod jest zaciskanie metalowo-plastikowej rury w obszarze jej połączenia z łącznikiem.

Połączenie elementów rurociągów metalowo-plastikowych za pomocą zaciskania mechanicznego uważa się za niezawodne i trwałe. Technologia ta szybko zyskuje na popularności w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.

Technika takiego zaciskania wyróżnia się prostymi czynnościami, które są dostępne do wykonania nawet dla nieprofesjonalnych hydraulików. Jedyne zastrzeżenie - do pracy wymaga tzw szczypce do zaciskania - specjalne narzędzie, dzięki któremu powstaje niezawodne połączenie zaciskane.

Zasadniczo do wykonania pracy przy użyciu techniki zaciskania wymagany jest następujący zestaw narzędzi:

• obcinak do rur z tworzyw sztucznych;
• kalibrator, ekspander, fazowanie;
• szczypce do zaciskania.

Obcinak do rur wykonuje równomierne odcięcie dla danego rozmiaru, bez deformacji rury i pod kątem prostym.Za pomocą kalibratora i fazowania koniec tulei metalowo-plastikowej jest przygotowany do późniejszego połączenia z łącznikiem.

Czasami do działania wymagany jest również ekspander. Kleszcze prasowe w tym procesie zajmują specjalne miejsce. Za pomocą tego narzędzia zaciskane jest przygotowane złącze.

Złączki zaciskane i zaciskane (są również gwintowane) są stosowane do montażu rurociągów metalowo-plastikowych, etapy ich instalacji są w dużej mierze podobne:

Jak zagnieść plastikową rurkę

Procedura zaciskania dotycząca połączenia rury metalowo-plastikowej z łącznikiem zapewnia następującą sekwencję czynności:

1. Cięcie plastikowych rur na wymiar.
2. Przeprowadź kalibrację jego sekcji końcowych.
3. Fazowanie promienia wewnętrznego.

Następnie tuleja zaciskana jest instalowana na końcu rury.

Elementy zaangażowane w złącze zaciskane. Sam zaciskanie wykonuje się za pomocą szczypiec do prasowania. To narzędzie jest dostępne w różnych wersjach - ręcznej i automatycznej.

Po tych czynnościach część złączki złączki wkłada się do metalowo-plastikowej rury od końca, w którym znajduje się tuleja zaciskana. Przesuń tuleję zaciskaną na korpus rury i ustaw równolegle do złączki. Wytyczne dotyczące pracy ze złączkami zaprasowywanymi w montażu rurociągu metalowo-plastikowego podane tutaj Zalecamy przeczytanie przydatnych informacji.

Nakładaj na szczypce zaciskowe, uzupełnione akcesoriami odpowiadającymi wielkości średnicy obrabianego rurociągu. Ściśnij uchwyty narzędzi do końca.

Zestaw instalatorów, który zawiera szczypce do zaciskania i kilka dysz dla różnych średnic rur metalowo-plastikowych. Koszt takiego zestawu może osiągnąć nawet 100 tysięcy rubli. w zależności od marki i konfiguracji

Takie działania są typowe dla zaciskania za pomocą narzędzia ręcznego. Tymczasem oprócz zaciskania ręcznego istnieją urządzenia elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne.

Te opcje projektowania są zwykle rzadko używane w życiu codziennym. Ich celem jest produkcja przemysłowa. Pod względem konfiguracji różnią się one również od modeli ręcznych.

Należy zwrócić uwagę na niektóre funkcje podczas pracy ze szczypcami do zaciskania.Zawsze dozwolone jest tylko jednorazowe zaciskanie. Jeśli z jakiegoś powodu nie było możliwe wykonanie wysokiej jakości zaciskania za pierwszym razem, nie próbuj powtarzać akcji. Wadliwe zaciskanie należy usunąć, a procedurę zaciskania należy wykonać w pierwszej kolejności.

Zalety i wady zaciskania

Ocenianie połączenie rur z tworzywa sztucznegowykonane za pomocą kleszczy prasowych, nie można nie zauważyć zalet i wad.

Technologia zagniatania umożliwia tworzenie gęstych, nierozłącznych połączeń. Zaletą tej techniki jest także trwałość i niezawodność utworzonego połączenia.

Zarówno jedno, jak i drugie określają warunki, w których ta metoda jest odpowiednia.

Lista odnotowanych korzyści jest następująca:

• tworzone jest nienadzorowane połączenie;
• obliczenia wysokich ciśnień roboczych;
• wysoka wytrzymałość mechaniczna;
• długa żywotność;
• Łatwy łatwy i szybki montaż.

Z punktu widzenia istniejących niedociągnięć eksperci identyfikują również niektóre czynniki i zwykle kojarzą je z kryteriami konserwacji lub instalacji:

• tworzone jest nierozłączne połączenie;
• wymagane specjalne narzędzie (szczypce zaciskowe).

Minusem jest to, że każdy błąd zaciskania zmniejsza całą pracę do zera.

Konieczne jest ostrożne i ostrożne wykonywanie zaciskania rury metalowo-plastikowej. Najmniejsza niedokładność może powodować złą jakość zaciskania. Następnie musisz zacząć od zera

Oprócz tych niedociągnięć można dodać wysoki koszt głównego narzędzia - prasy kleszczowej.

To prawda, że ​​ręczne dostosowanie do warunków domowych ma cenę nie tak wysoką jak automatyczne projekty. Ale nawet w tym przypadku zakup nie jest opłacalny, ponieważ potrzeba narzędzia jest w rzeczywistości jednorazowa.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Z filmu dowiesz się, jak pracować z mechanicznymi szczypcami do zaciskania, a mianowicie, jak zaciskać złączki rur metalowo-plastikowych.

Zaleca się montaż rur metalowo-plastikowych przez zaciskanie w warunkach otoczenia o temperaturze co najmniej + 10ºС. Wskazane jest, aby wytrzymać zakupiony materiał (rury) w nowych warunkach przez co najmniej 24 godziny, a dopiero potem rozpocząć instalację.

Zainstalowany system wodno-kanalizacyjny należy sprawdzić pod kątem szczelności i wytrzymałości za pomocą testów hydraulicznych i pneumatycznych.

Czy masz doświadczenie w pracy z rurami z tworzywa sztucznego i w urządzeniu ich połączeń? Posiadasz technologiczne subtelności związane z produkcją tej pracy, nieujęte w artykule? Proszę pisać komentarze w poniższym formularzu, zadawać pytania, zamieszczać zdjęcia.