Instalação "faça você mesmo" de tubos de plástico: tecnologia de conexão e exemplos de fiação

Tubos da simbiose de metal e plástico são produzidos para o arranjo de estradas internas. Novos produtos possibilitaram montar o próprio sistema de abastecimento de água e aquecimento, sem envolver encanadores. Os dutos duram muito tempo, são extremamente simples e rápidos de instalar, sem criar problemas, mesmo para artesãos inexperientes.

Depois de concluir a instalação dos tubos de metal-plástico com suas próprias mãos, você pode economizar muito dinheiro economizando o orçamento da família para custos mais importantes. Para instalá-los, o mestre doméstico precisa estocar apenas uma ferramenta simples de usar, paciência e conhecimento que estamos prontos para compartilhar com os visitantes do site.

Vamos falar sobre as especificidades do uso de produtos de metal-plástico e como conectar os dutos montados a partir deles. O artigo descreve em detalhes os aspectos negativos e positivos de seu uso. Aqui você aprenderá como instalar sistemas operacionais à prova de falhas.

Características de produtos plásticos

Metal-plástico (tubos de metal-polímero) - produtos compostos cuja produção é utilizada em vários tipos de materiais. Tais elementos têm uma aparência atraente, boa resistência ao desgaste, elasticidade, resistência.

Os tubos de plástico são caracterizados por altas qualidades do consumidor (resistência, flexibilidade, resistência a altas temperaturas e substâncias agressivas), além de aparência estética

Normalmente, um tubo consiste em cinco camadas. Um polímero forte, geralmente polietileno reticulado, é usado como base transportadora. Dá suavidade à superfície interna, protegendo-a de bloqueios e também contribui para a resistência do produto.

Um adesivo é aplicado ao núcleo, no qual é fixada uma folha de alumínio que estabiliza o tubo (também impede a entrada de oxigênio). A conexão é fixada por soldagem de topo ou sobreposição.

O projeto do tubo metal-plástico envolve o uso de cinco camadas de materiais diferentes: duas camadas de polietileno, duas camadas de cola, uma camada de papel alumínio

A quarta camada também aplica cola à qual o revestimento externo está conectado - polietileno branco, que fornece proteção ao produto e confere uma aparência estética.

Características técnicas dos tubos D 16-20 mm

Aqui estão os dados característicos dos tubos de metal-plástico de diâmetros generalizados (16 e 20 mm):

• A espessura da parede é respectivamente 2 e 2,25 mm; a espessura da camada de alumínio é de 0,2 e 0,24 mm.
• Um medidor de corrida pesa 115 e 170 gramas e contém um volume de líquido igual a 1.113 e 0.201 litros.
• O coeficiente de condutividade térmica é de 0,43 W / m K, o coeficiente de expansão do metal-plástico é de 0,26x10⁴ em 1 grau Celsius, o coeficiente de rugosidade é 0,07.
• Com uma ruptura transversal do material, o coeficiente de resistência é 2880 H.
• A resistência de união da camada adesiva com a folha é de 70 H / 10 m². O coeficiente de resistência da camada soldada de alumínio é de 57 N / m². mm
• Tubos de plástico podem funcionar mesmo em +95^sobre C, suportando brevemente temperaturas + 110-130^sobre C.
• Em limites de temperatura de 0 a +25^sobre C o sistema opera a uma pressão de até 25 bar e a +95^sobre C suporta pressão de 10 bar.
• O aperto e a integridade do tubo de metal-plástico são quebrados a uma carga de 94 bar (a +20^sobre C)

Com instalação adequada e conformidade com as regras operacionais, os produtos feitos de polímeros metálicos podem durar 50 anos ou mais.

Vantagens e desvantagens dos polímeros metálicos

As vantagens de tais produtos incluem:

• facilidade de instalação: a conexão de várias categorias de tubos de plástico é rápida e fácil;
• alta resistência ao calor (água aquecida a 100 ° C pode ser transportada);
• preço razoável (tubos de metal-polímero são mais baratos que o metal e a maioria dos análogos de plástico);
• alta resistência, rigidez do anel;
• resistência à corrosão, ambientes agressivos;
• falta de vontade de formar depósitos e bloqueios;
• aparência estética;
• alto rendimento;
• baixa condutividade térmica;
• ductilidade suficiente;
• reparo fácil;
• durabilidade.

A principal desvantagem de tais produtos reside no fato de que o metal e o plástico dos quais os tubos são compostos têm taxas de expansão diferentes. Diferenças de temperatura regulares do agente localizado nos tubos podem levar ao enfraquecimento dos elementos de fixação, o que leva a vazamentos na estrutura.

Para evitar isso, os especialistas aconselham, ao instalar, fornecer sempre uma certa margem nas juntas dos tubos. Também será útil porque os sistemas de metal-plástico não suportam choques de água.

Avaliar os prós e contras desses tubos é mais simples e fácil em comparação produtos de metal-plástico e polipropileno. Uma revisão comparativa é fornecida em nosso artigo recomendado.

Campos de aplicação de elementos metal-plásticos

Tubos feitos de polímeros metálicos são amplamente utilizados no arranjo de casas individuais, na construção industrial e na agricultura.

As principais áreas de uso são:

• transporte de líquidos, agentes gasosos;
• colocação de sistemas de drenagem; sistemas de abastecimento de água; aquecimento;
• em projetos envolvendo a transferência de ar comprimido;
• conexão de componentes de aquecimento a radiadores; dispositivo de aquecimento de piso;
• instalação de circuitos de condicionamento;
• proteção e blindagem de fios (principalmente energia);
• construção de sistemas de irrigação.

Metal-plástico não é recomendado para uso:

• na organização de sistemas de aquecimento central com o arranjo proposto de unidades de elevador;
• em locais com o nível de segurança de incêndio designado "G";
• quando o fluxo esperado de fluido quente na tubulação com uma pressão de trabalho> 10 bar;
• em salas onde está planejado colocar fontes de radiação térmica com uma temperatura de superfície superior a 150 graus C.

Além disso, tubos de polímero de metal são indesejáveis ​​para uso em circuitos de segurança, sinal, transbordamento, expansão e em sistemas de abastecimento de água de incêndio.

Os produtos de metal-plástico são amplamente utilizados na construção privada e industrial. Esta foto mostra os tubos usados ​​para a instalação de sistemas de aquecimento

Três métodos principais de roteamento de tubos

A fiação dos sistemas de metal-plástico pode ser realizada por diferentes métodos, cada um dos quais é selecionado com base na viabilidade e nas possibilidades de acesso adicional ao sistema.

Opção 1: Oculto

Nesse caso, todos os tubos e juntas ficam ocultos nas profundezas da parede sob os materiais de acabamento. Apenas acessórios e dobras para conectar dispositivos de encanamento são trazidos para fora.

Um método de instalação oculto envolve a instalação da estrutura na parede, onde os recessos são especialmente preparados para os tubos, após o qual a superfície é selada

Ao usar esse método de instalação, o design de interiores é preservado, além disso, as comunicações de máscara os protegem contra danos acidentais.

Esta opção tem várias desvantagens:

• Para a colocação de canais sob os canos, é necessário um processo complexo e trabalhoso de bloqueio.Após estabelecer as comunicações, a superfície deve ser restaurada novamente.
• Um método semelhante não é adequado para paredes de suporte de carga, onde é proibido executar portões com documentos regulamentares.
• Custo razoavelmente alto associado a trabalho adicional.

Este método é melhor utilizado durante os reparos no banheiro. Não é aconselhável arrumar uma junta oculta em uma sala já decorada, pois isso exigirá a desmontagem completa do revestimento da parede (revestimento, gesso).

Opção 2: abrir

Se os tubos não puderem ser escondidos na parede por qualquer motivo, eles podem ser colocados ao longo de sua superfície. Essa opção é mais conveniente para a inspeção visual das juntas, o que permite limpar rapidamente a área ou substituir um componente, se necessário.

Com o método aberto, os tubos são colocados na superfície da parede, o que permite o controle de juntas e reduz o custo do trabalho

A fiação aberta pode ser usada em salas que já foram reparadas, uma vez que a instalação não prejudicará o design das paredes. As vantagens desse método incluem a facilidade e o custo mais baixo do trabalho do que na comunicação interna.

Opção 3: Combinado

Nesse caso, os tubos são mantidos na superfície das paredes inacabadas, após o que são fechados com caixas ou painéis falsos. Este é um método bastante complicado, porque requer um ajuste perfeito no interior dos elementos decorativos, que também podem ser usados ​​como drywall, ladrilhos e outros materiais.

Diagramas de fiação para banheiro e banheira

No trabalho de encanamento realizado em banheiros e sanitários, podem ser aplicados três esquemas de fiação de tubos de metal-plástico. Para casas particulares, o mais racional é o uso de um colecionador.

Sistema de Coletor Eficiente

Uma opção confiável e prática, envolvendo a conexão de cada objeto ao tubo central através de um par de suprimentos. Isso permite que a torneira regule ou desligue o suprimento de água para cada torneira específica.

Com a fiação paralela, cada dispositivo de encanamento é equipado com sua própria linha de suprimento de água e sua própria válvula de corte. Todas as ramificações saem de um dispositivo - coletor

Todos os dispositivos de controle estão localizados em um coletor compacto, que é colocado em um espaço especialmente designado (gabinete).

Tubos de entrada com um mínimo de conexões não requerem controle especial, o que permite a colocação oculta. A desvantagem dessa opção é o custo bastante alto, pois para cada conexão você precisará adquirir uma válvula de corte especial. Como esse sistema é bastante complexo, o trabalho deve ser feito com cuidado e cuidado.

Na distribuição da água do coletor, dispositivos de controle e dispositivos de travamento são instalados no tubo que fornece água ao coletor

Uma vantagem importante: no caso de falha de um único item (lavadora de roupas, misturador), não é necessário desconectar completamente o banheiro do suprimento de água - basta desligar a válvula de fechamento necessária.

Sistema de conexão serial

Esta opção envolve conectar cada item de encanamento ao tubo principal usando um T separado. É mais adequado para banheiros com um número mínimo de objetos (máquina de lavar roupa, misturador geral).

A fiação serial, mostrada esquematicamente na figura, é recomendada para salas com um pequeno número de objetos que são conectados aos tubos por sua vez, usando tees

O esquema seqüencial pode ser implementado já após a conclusão do trabalho de acabamento na sala usando um sistema de assentamento aberto.O processo de montagem é bastante simples: o tubo é colocado de um objeto para outro, ao mesmo tempo em que o elemento de entrada é removido do tee.

Esta opção requer custos financeiros mínimos. Note-se que, com um grande número de pontos de ingestão de líquidos, a pressão pode não ser suficiente e o sistema funcionará com dificuldade ou até falhar completamente.

Sistema de Tomada

A conexão dos dispositivos de encanamento é semelhante à serial, mas soquetes são usados ​​em vez de T. Esse esquema geralmente é usado apenas em residências individuais, pois requer a colocação de tubos de grandes comprimentos, bem como a instalação de uma bomba adicional, que ajudará a garantir a pressão da água necessária.

Ao realizar o trabalho de conexão com tubos de plástico, várias nuances importantes devem ser levadas em consideração:

• Ao projetar, é desejável fornecer um mínimo de conexões.
• É importante usar um tubo e acoplamentos feitos do mesmo material.
• Para tubulações, é melhor usar isolamento térmico para evitar a condensação.
• É necessário fornecer acesso gratuito a dispositivos de medição, filtros, conexões de plug-in.

O cumprimento das regras criará um sistema confiável que pode durar muitos anos.

Encanamento de esgoto

O trabalho de instalação de tubos de metal-plástico para esgoto tem características próprias.

A fiação de esgoto feita de metal-plástico possui vários recursos. Nesse caso, é importante usar tubos de maior diâmetro e tomar medidas para organizar a inclinação do oleoduto

Nesse caso, para a drenagem sem impedimentos com a prevenção de bloqueios, é importante observar os seguintes requisitos:

• Mantenha uma inclinação (0,02-0,03 do comprimento integral da estrutura) em direção ao coletor de drenagem.
• É proibido fazer curvas em um ângulo de 90 graus ao instalar estruturas.
• A necessidade de instalar camisetas especiais com tampas removíveis (revisões) em áreas antes das curvas, propensas à formação de bloqueios.
• Ao instalar o sistema de maneira oculta, é importante deixar as janelas de inspeção opostas à revisão.
• Ao montar o sistema, é importante deixar uma reserva destinada à expansão térmica do produto.

Para a instalação de esgoto, é necessário o uso de tubos cujo diâmetro garanta fácil passabilidade das águas residuais.

Para banheiros, recomenda-se usar produtos com diâmetro de pelo menos 100 mm, para banheiras e pias - 50-75 mm são suficientes.

Regras para a instalação de estruturas de polímeros metálicos

Ao instalar sistemas de metal-plástico, é importante ser guiado pelas seguintes disposições:

• Ao ocultar a colocação de tubulações desse material, é importante fornecer blindagens removíveis (escotilhas), desprovidas de saliências acentuadas. Eles fornecem acesso a acessórios de compressão.
• É importante instalar sistemas através de estruturas de construção usando mangas, cujo diâmetro interno é 0,5-1 cm maior que o parâmetro de tubo semelhante. A folga formada entre os elementos deve ser preenchida com um material macio e incombustível, o que garante o movimento do tubo na direção longitudinal.
• Ao instalar sistemas de encanamento ou aquecimento de metal-plástico, é importante evitar danos à superfície dos elementos, incluindo arranhões ou cortes. Para desembalar o compartimento, é melhor evitar objetos pontiagudos e marcar a estrutura com um lápis ou marcador.
• A instalação da estrutura pode ser realizada usando suportes ou suspensões, que geralmente estão presentes na variedade de fabricantes de tubos de metal-polímero. Eles ajudam a fixar os produtos na parede, enquanto as peças de metal são instaladas com juntas de material macio.

Todas as etapas das operações devem ser realizadas com cuidado e precisão, pois os elementos metal-plástico são sensíveis à radiação ultravioleta, a danos mecânicos.A instalação externa de tais estruturas é apropriada apenas em locais onde não existem esses fatores.

Ferramentas e materiais para colocação de tubos

Para a colocação de sistemas de polímero de metal, é necessário um mínimo de dispositivos e materiais, mas é melhor escolher dispositivos e tubos de alta qualidade.

Dispositivos de montagem de tubulações

Para criar uma estrutura feita de plástico metálico, basta um conjunto de ferramentas bastante modesto: um corta-tubos, um dobrador de tubos simples, pressione carrapatos, chaves deslizantes e de tampa.

Para instalar um sistema metal-plástico com suas próprias mãos, você precisa de um mínimo de ferramentas, que podem ser adquiridas em um conjunto ou separadamente de um supermercado de construção

É recomendável estocar para separar seções de tubo medidas da baía. cortador de tubosConcebido para cortar tubos de plástico. Como o plástico é um material bastante maleável, pode ser cortado com uma serra para metal ou mesmo com uma faca afiada.

No entanto, a perpendicularidade ideal das linhas, sem a qual é difícil obter uma conexão firme, só pode ser obtida com um cortador especial.

Chaves de vários tipos são importantes para a montagem e montagem de juntas roscadas em acessórios para tubos. Se for absolutamente necessário, você pode usar uma chave de anel, mas para um trabalho confortável, é melhor usar duas chaves de anel e uma chave ajustável.

O calibre é uma ferramenta importante para criar uma conexão precisa e firme entre o tubo e a conexão: permite centralizar o plano de corte e chanfrar a parte interna do produto.

O dobrador de tubos permite alterar a configuração do elemento, para economizar nos acessórios de canto. É especialmente importante ter essa ferramenta se o design envolver um grande número de posicionamentos angulares.

Antes de começar o trabalho, recomendamos que você se familiarize com as regras e detalhes tubos de metal-plástico de crimpagem.

Quais materiais serão necessários?

Para estabelecer o pipeline, é importante estocar os seguintes componentes:

• tubos (baías, segmentos de medição);
• várias opções de acessórios (contornos, T, cantos), com a ajuda de que seções individuais de tubos se transformam em um único sistema;
• elementos de fixação - grampos e grampos dobráveis, com os quais as estruturas de metal e plástico são fixadas nas superfícies de suporte, na maioria das vezes na parede.

É importante selecionar todos os materiais e ferramentas necessários com antecedência para executar livremente todo o trabalho.

Introduz uma gama de produtos de metal-plástico para a montagem de tubulações este artigo.

Marcação de pipeline

Antes de iniciar o trabalho, é importante considerar como os tubos serão colocados.

Ao desenvolver um esquema, é desejável:

• Colocar as linhas do gasoduto diretamente nas paredes da sala onde está planejado o assentamento, o que contribui para a visualização da estrutura.
• Como ponto de partida, use o local em que o tubo está conectado à torneira ou ao radiador, que já deve estar instalado antes da instalação.
• Minimize o número de T e cruzamentos que afetam a estabilidade da pressão, bem como minimize o número de outros acessórios.
• Para a colocação de cantos de tubos de metal-plástico, você pode usar uma dobradeira ou acessórios de canto.
• Todos os elementos de conexão devem estar acessíveis livremente, pois os elementos de fixação na rosca requerem aperto periódico para evitar vazamentos.

A instalação dos elementos de conexão deve ser realizada após a conclusão dos cálculos e marcação da estrutura.

Visão geral dos acessórios para um sistema metal-plástico

Para se preparar para o trabalho, é importante cortar os tubos em seções com o comprimento necessário, enquanto todos os cortes devem ser realizados estritamente em ângulo reto. Se o tubo for deformado durante o processo de corte, ele deverá ser nivelado com um calibre (também ajudará a remover o chanfro interno).

Para conectar tubos de metal-plástico de diferentes categorias em um único design, são utilizados elementos de conexão - acessórios que diferem em design, tamanho e métodos de fixação

Para a instalação de estruturas, vários tipos de fixadores - conexõesinsistir neles separadamente.

Opção # 1: pinça

Os acessórios de pinça, constituídos por um corpo, um anel de compressão, uma junta de borracha, têm um design destacável, para que possam ser usados ​​várias vezes. As peças de escultura permitem combiná-las com os eletrodomésticos.

Para conectar os elementos de conexão ao tubo, é necessário colocar a porca e o anel em série. Insira a estrutura resultante na conexão, aperte a porca. Para facilitar a passagem do tubo no elemento de conexão, é desejável umedecê-lo.

Opção 2: compressão

Amplamente utilizado para conectar peças de tubos que podem ser chamadas de condicionalmente divididas. Antes da instalação, é importante garantir que haja anéis de vedação e juntas dielétricas que devem estar na haste da peça.

Os acessórios de compressão são amplamente utilizados na construção de estruturas de metal-plástico. Eles facilitam a criação de conexões sem o uso de ferramentas especiais.

Para conectar à extremidade do tubo, uma porca e um anel de crimpagem são colocados (se tiver a forma de um cone, o processo é realizado pelo lado mais estreito da peça). Depois disso, a haste é inserida no tubo (para isso, é necessário aplicar um pouco de força), enquanto, para selar, a peça é coberta com reboque, linho, selante.

O próximo passo é prender e apertar a porca de união ao corpo de conexão. É conveniente fazer isso com duas chaves: uma delas fixa a peça e a outra aperta a porca.

Esse método é bastante fácil e não requer o uso de equipamento especial; no entanto, é indesejável usá-lo para fiação oculta, pois exige uma verificação de conexão.

Opção # 3: acessórios de pressão

Elementos de conexão convenientes, para os quais não são necessárias ferramentas especiais. Para a instalação, basta inserir o produto na peça de conexão, enquanto a extremidade do tubo deve estar visível na janela de inspeção.

Imediatamente após a conclusão da instalação, graças ao fluxo de água incluído, a cunha de encaixe é empurrada para frente, formando um grampo que evita vazamentos.

Esse método permite criar rápida e facilmente o design necessário, garantindo juntas duráveis ​​de alta qualidade. Quase a única desvantagem dos acessórios de pressão é o alto custo.

Opção 4: acessórios para prensas

Esses elementos são usados ​​para criar juntas de uma peça usando pinças de prensagem ou dispositivos similares.

Os acessórios de prensa criam juntas apertadas e duráveis, mas só podem ser usadas uma vez. Além disso, será necessário um alicate de pressão para trabalhar com esses itens.

Para conexões via acessórios de prensa você precisa calibrar a peça removendo o fez, após o qual uma manga é colocada e o acessório é inserido. A luva é capturada por um alicate de pressão, após o que, movendo a alça, a peça é firmemente presa.

Esse elemento pode ser usado apenas uma vez, mas os elementos de fixação montados nele são bastante apertados e confiáveis, tornando-os adequados para a fiação oculta.

Os acessórios para prensas são instalados na seguinte ordem:

Instalação de tubos de diferentes tipos de materiais

Para conectar os elementos, um dos quais é feito de metal e o segundo de metal-plástico, são projetados acessórios especiais, um dos quais equipado com uma rosca e o segundo - um sino.

Para a instalação, o tubo de metal deve ser rosqueado, enrolado com reboque, lubrificado com sabão ou silicone e, em seguida, com rosca manual. Depois que a segunda extremidade é conectada ao elemento plástico, a rosca é completamente torcida com uma chave inglesa.

Variedade de acessórios de várias formas

Para facilitar a instalação, os elementos de conexão podem ter uma forma diferente. Os mais comuns são:

• Adaptadores para conectar tubos com diâmetros diferentes;
• camisetas fornecendo ramificações do tubo central;
• cantos para mudar a direção do fluxo;
• tomadas de água (joelhos de ajuste);
• travessas permitindo organizar várias direções de fluxo para 4 tubos.

Uma configuração especial (acoplamentos, triângulos, T) pode ter acessórios de pressão.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

No vídeo abaixo, os encanadores lhe dirão como montar estruturas correta e rapidamente a partir de tubos de metal-plástico:

Usar os métodos certos e componentes de qualidade permite criar sistemas metal-plásticos duráveis ​​que permanecerão por muito tempo sem vazamentos, reparos e desperdício desnecessário de material.

Você pode falar sobre como instalou e conectou tubos de metal-plástico no bloco localizado abaixo. Por favor, comente as informações fornecidas por nós. Faça perguntas, compartilhe informações úteis e fotos temáticas.