Instalação DIY de tubos de PEAD: instruções de soldagem + como dobrar ou endireitar esses tubos

O polietileno de baixa pressão no ranking de popularidade entre os materiais utilizados na montagem de tubulações ocupa uma posição de liderança. O segredo dessa demanda é facilmente explicado pela versatilidade de aplicação e pela simplicidade da instalação de tubos de polietileno.

Porém, como em qualquer outro polímero, a instalação de tubos de HDPE de alta qualidade com as próprias mãos só pode ser realizada mediante uma estrita adesão à tecnologia. Nós lhe diremos quais nuances levar em consideração ao combinar elementos. Vamos explicar como dobrá-los e endireitá-los adequadamente.

Métodos eficazes para unir tubos de HDPE

Os tubos HDPE de conexão tecnológica podem ser dois métodos principais - peça única e destacável.

O primeiro envolve envolver máquina de solda, o segundo é implementado sem usá-lo.

Cada método de fixação tem suas próprias vantagens e desvantagens e, portanto, a opção ideal para unir tubos de polímero é escolhida com base em condições específicas

As juntas soldadas de uma peça permitem a máxima vedação, o que é especialmente importante ao organizar rodovias sob pressão. As juntas destacáveis ​​são fáceis de instalar e permitem desmontar a tubulação a qualquer momento para reconfigurar a linha ou complementá-la com novas dobras.

Métodos de conexão de uma peça

Para unir tubos de HDPE, dois métodos de conexão de uma peça são usados: soldando topo e instalando um acoplamento de solda elétrico.

De qualquer forma, ao implementar esses métodos, os compostos têm os seguintes requisitos:

• O ângulo máximo de deslocamento dos segmentos soldados não deve ser superior a 10% em relação à espessura da parede dos tubos unidos.
• Uma costura comum deve ser feita acima do nível externo da superfície dos segmentos adjacentes.
• A altura do rolo de uma costura bem feita deve variar na faixa de 2,5 a 5 mm.

O valor ideal da altura do rolo depende da espessura da parede do produto fundido. Em tubos de paredes finas (até 5 mm), não deve exceder 2,5 mm. Se a espessura da parede dos tubos variar entre 6 e 20 mm, a altura do rolo não deverá exceder 5 mm.

Solda a topo

A criação de um composto inseparável é realizada amolecendo o material ao estado de uma substância viscosa, para que ocorra uma combinação difusa de suas partes. É utilizado para tubos com uma espessura de parede superior a 5 mm.

A junta de topo usando uma máquina de solda é usada no arranjo de tubulações através das quais é necessário transportar líquido sob alta pressão

O método de conexão usando a soldagem é usado em seções diretas do sistema de abastecimento de água, que deve ser operado sob pressão. Somente ele permite que você obtenha uma conexão firme com diâmetros superiores a 200 mm, porque não cria uma perda de rigidez do tubo, levando à deformação.

A soldagem durável de tubos de HDPE com as próprias mãos é realizada usando uma ferramenta especial. A essência do método é aquecer as extremidades dos elementos acoplados a um estado viscoso usando um bico de aquecimento. As extremidades amolecidas são simplesmente conectadas uma à outra sob pressão, após o que a seção de conexão é simplesmente deixada esfriar.

A principal dificuldade no trabalho com equipamentos é a necessidade de controlar não apenas o grau de aquecimento dos elementos, mas também os movimentos do próprio corpo para não estragar a costura e não violar a integridade dos tubos.

Ao realizar a soldagem, é importante suportar as condições de temperatura dos elementos de aquecimento.

Os parâmetros do tempo de exposição e da temperatura dos elementos de aquecimento são determinados considerando três fatores:

1. A espessura das paredes do gasoduto.
2. Diâmetro das curvas.
3. Parâmetros técnicos do dispositivo de solda.

A soldagem de tubos é a opção mais confiável e durável. Com ele, você pode criar uma montagem integral capaz de suportar a pressão de pressão e pressão sistemas de abastecimento de água.

A principal vantagem dos equipamentos de solda é a confiabilidade, que não pode ser alcançada usando o método de prensagem a frio. As desvantagens do método de soldagem incluem apenas a incapacidade de desmontar a junta para manutenção e limpeza do mesmo tubo

A soldagem é realizada na seguinte sequência:

1. A comunicação é cortada para um tamanho predeterminado. Apare o paralelismo do plano das extremidades. As extremidades são limpas com um pedaço de lixa.
2. As extremidades são chanfradas com uma largura de 2-3 mm. O local de soldagem é cuidadosamente limpo e tratado com um composto desengordurante.
3. O ferro de solda está ajustado para uma marca de aquecimento de 260 °. Enquanto está aquecendo, os bicos de solda são amarrados e esperam até que seu grau de aquecimento atinja uma temperatura predeterminada.
4. Usando o mecanismo de centralização, o encaixe e a extremidade do tubo são aprofundados na cavidade do bico. Se o mecanismo de centralização não for fornecido no ferro de solda, o alinhamento deverá ser verificado "a olho nu", tornando a junta o mais precisa possível.
5. Os elementos centralizados são retraídos para o nível indicado, conectando-se sob pressão e suportando o tempo especificado nas instruções para refluxo.
6. Após a conclusão do trabalho, o dispositivo é empurrado para o lado e desconectado da rede. A área de soldagem sem deslocamento e rotação é fixada em uma posição predeterminada até que a superfície esteja completamente resfriada.

Ao soldar, é importante não expor demais. Isso pode causar a formação de um influxo de polietileno no diâmetro interno do produto.

Uma tabela que deve ser usada para controlar o processo para obter a conexão mais durável, mas não superaquece o plástico

Para obter um ajuste seguro, a profundidade da instalação deve ser de aproximadamente 2 mm.Suportando a profundidade especificada, a solda resultante terá uma aparência ainda apresentável com a mesma altura de indentação.

A seguinte seleção de fotos o familiarizará com as etapas de soldagem a topo de tubos de HDPE:

Por soldagem por eletrofusão

Ao implementar esse método de conexão inextricável, é usada a soldagem por eletrofusão ou um acessório de solda elétrica.

A luva descartável usada para esse fim é feita do mesmo material que os tubos, mas é adicionalmente equipada com um elemento de aquecimento embutido

Este método é eficaz quando você precisa trabalhar em espaços reduzidos. Por exemplo, ao executar trabalhos de reparo em poços ou quando você precisa fazer inserções em tubos conectados anteriormente.

Não há padrões unificados para soldagem de soquete em documentos regulatórios domésticos. Essa tecnologia é mais usada nos países europeus e é regulada pelos padrões DVS-220715.

A tecnologia para conectar tubos de HDPE com o uso de acoplamentos inclui várias etapas básicas:

1. Preparação do site de comunicação. A superfície externa da tomada é limpa de graxa e poeira. Para isso, são utilizadas soluções de sabão e álcool, apresentadas em uma ampla variedade de lojas de construção.
2. Processando juntas. A densidade de fixação depende diretamente da suavidade do corte. Para obter uma superfície perfeitamente lisa, a face final do tubo é esfregada com um pedaço de lixa de grão fino.
3. Chanfrar. A junta da torneira é cortada a 45 °. O chanfro permitirá garantir o ajuste mais firme dos elementos e sua fixação.
4. Conjunto de acoplamento. A embreagem está conectada a uma fonte de energia. Depois de aquecido a uma temperatura predeterminada, um lado (mandril) da luva é colocado no tubo e a segunda extremidade (luva) é conectada à segunda saída do tubo.

Uma condição essencial para a soldagem por eletrofusão é garantir que os componentes permaneçam estacionários no momento do aquecimento e da solidificação.Ao aprofundar o galho, dobra-se na cavidade de um acoplamento aquecido, é importante executar o trabalho rapidamente, mas com o máximo de cuidado possível, para não superaquecer o polietileno.

No final do acoplamento, a segunda seção do tubo é aprofundada, marcando as peças da tubulação o mais firmemente possível, para que uma folga mínima

Ao aprofundar os segmentos na cavidade de acoplamento, esteja preparado para o plástico líquido emergir gradualmente de baixo dela. Após a conclusão do trabalho, resta apenas remover o acoplamento e colocar a tubulação conectada em uma superfície sólida para fixá-la na posição desejada.

Após o derretimento solidificar na junção, será visível um grampo de crimpagem que se encaixa firmemente no tubo.

Mas, escolhendo esse método, vale a pena considerar que os tubos de plástico não diferem em alta rigidez. E, portanto, com forte pressão interna, a costura criada pode simplesmente divergir. Uma conexão de acoplamento não é a melhor solução para organizar as comunicações de aquecimento e criar ramificações para o lavatório.

Avaliando os pontos fortes e fracos de vários métodos para soldagem de tubos de HDPE O artigo é dedicado ao conteúdo que recomendamos que você leia.

Métodos de conexão destacáveis

Se considerarmos as opções para conexões destacáveis, elas são implementadas usando flanges e acessórios de compressão. Com estrita observância da instalação, eles se tornam tão confiáveis ​​quanto os criados usando uma máquina de solda.

Qualquer tipo de conexão inextricável inclui uma parte elástica. Ao prensar com uma ferramenta de compressão, preenche todos os vazios na área da junta, eliminando vazamentos.

Usando acessórios do HDPE

Para implementar esse método, são utilizados acessórios de compressão, que são eixos, complementados por roscas externas em ambos os lados.

Eles são capazes de unir os tubos, fornecendo uma conexão estreita com alto desempenho de vedação. Nesse caso, não será difícil remover a qualquer momento uma conexão desmontável, a fim de alterar a configuração da rodovia ou fazer reparos urgentes.

Esse método de conexão destacável é geralmente escolhido em condições de propriedade de uma casa particular, quando é necessário conectar uma filial da fonte de abastecimento de água ao abastecimento de água proveniente da casa.

A sequência de etapas para obter uma conexão apropriada:

1. Nas extremidades preparadas de ambos os tubos, coloque um anel espaçador de poliuretano ou borracha. O diâmetro externo do anel deve ser igual ao tamanho interno dos tubos unidos.
2. As extremidades estão equipadas com uma porca de tensão e duas arruelas de compressão. A primeira arruela é projetada para extrudar o anel espaçador, a segunda é projetada para apertar a porca em relação à extremidade do tubo.
3. A junta é unida de acordo com o princípio "encaixe de tubo". Para aumentar a confiabilidade, ele é pressionado contra a parada nos dois lados com uma porca de tensão.

Para montar as peças montadas, uma chave especial é usada. As porcas de aperto são desaparafusadas nos acessórios de conexão.

As peças montadas com acessórios de compressão podem ser desmontadas e reutilizadas repetidamente sem comprometer a confiabilidade da conexão

A principal vantagem deste método de conexão é que é conveniente realizar mesmo com uma diminuição significativa da temperatura ambiente. Embora o limite das juntas soldadas não seja menor que + 5 ° C.

Uma ampla variedade de elementos de conexão com diâmetros diferentes possibilita a coleta de qualquer fiação, criando as ramificações necessárias na tubulação.

Instalando o flange

O tipo de conexão do flange é escolhido se for necessário conectar o PND da tubulação aos tubos de aço. Com a ajuda de flanges, é conveniente conectar válvulas, reguladores e válvulas de portão às rodovias.

À venda, existem flanges de aço de união e aquelas que são equipadas com buchas soldadas nas extremidades dos tubos de polímero

Para instalação em tubos de polietileno, são usadas flanges que estão em conformidade com GOST 12882.80. Eles têm um diâmetro interno expandido.

A instalação do flange é realizada na seguinte sequência:

1. Em uma extremidade do segmento de comunicação é realizada.
2. O elemento é parafusado na rosca.
3. Uma saída do tubo conectado é colocada no elemento.
4. A junta é aquecida com um acoplamento ou um secador de cabelo.

Antes de colocar o flange, é necessário inspecioná-lo quanto a saliências e farpas afiadas que podem danificar a extremidade do tubo de polietileno.

Como dobrar ou endireitar um produto?

Os tubos de polietileno estão disponíveis para venda em seções retas de 12 metros ou na forma de produtos sólidos enrolados em grandes baías. Sendo torcidos, os produtos assumem a forma de anéis e são deformados. Antes de endireitar ou dobrar o tubo de HDPE deformado, ele deve ser aquecido.

Ao montar uma tubulação, muitas vezes é necessário endireitar um tubo torcido ou, ao contrário, dobrar um tubo de polietileno deformado

O polietileno de baixa pressão é famoso por sua boa elasticidade. Mas perde essa propriedade a uma temperatura de aquecimento acima de + 80 ° C. Este momento é usado, se necessário, para alterar a configuração do produto.

Mas vale lembrar que, para expansão ou flexão, a temperatura pode ser elevada apenas por um curto período de tempo. Afinal, um tubo de polietileno pertence à categoria de materiais de construção que, se a temperatura for violada, pode ser danificada.

Visão geral dos métodos de extensão de tubo

Endireite o tubo, eliminando os vincos que ocorreram durante seu armazenamento e transporte, a maneira mais fácil é após um leve aquecimento do produto. Se a substituição ou reparo do oleoduto for realizado no verão, quando os raios do sol estiverem o mais quente possível, você poderá usá-los para realizar a tarefa.

Para endireitar o tubo de HDPE, basta deixá-lo por algumas horas sob luz solar direta, fixando firmemente as extremidades do segmento

Os raios UV não pioram os parâmetros operacionais do polietileno, mas, ao mesmo tempo, podem amolecer as paredes do produto por um tempo. Você só precisa fixar o tubo amolecido ao longo de um suporte ou parede rígida ou colocá-lo em uma vala pré-escavada. Antes de endireitar um tubo curvo de HDPE no chão, é necessário liberar a área.

Se você tiver que fazer o trabalho no inverno, use água quente para aquecer o produto. Mas esse método é eficaz para tubos cujo tamanho não exceda 50 mm. Como ajuda para endireitar, você pode usar grades de metal e alvenaria. De qualquer forma: quanto menor o comprimento do produto, mais fácil ele trabalhará com ele.

Métodos eficazes para dobrar a peça

Se a situação oposta surgir quando for necessário dobrar o tubo de HDPE, será utilizado o mesmo tratamento térmico.

Para aquecer, estes métodos são usados:

• soprar ar quente para construção;
• aqueça as paredes do produto com um queimador de gás;
• rodeie a superfície com água a ferver.

Para simplificar o procedimento de dobra, é melhor construir uma moldura de moldagem. A estrutura, cujo tamanho corresponde ao diâmetro do tubo dobrado, pode ser feita a partir de folhas comuns de papelão. Para tornar a superfície do quadro lisa, lixe-a com um pedaço de lixa.

Para dobrar o tubo PND com um secador de cabelo, o trabalho é realizado na seguinte sequência:

1. O local tratado é aquecido com um secador de cabelo de construção.
2. O tarugo amolecido está enterrado na estrutura de moldagem.
3. Dobre suavemente o tubo sem aplicar força excessiva para que o produto não quebre na dobra.

Depois de criar o ângulo de flexão necessário, é necessário deixar o produto para completar o resfriamento e só depois removê-lo da estrutura.

Para garantir um aquecimento uniforme da superfície do produto de polietileno, o tubo deve ser constantemente girado em torno de seu eixo, substituindo várias seções sob os raios.

Um ponto importante: ao aquecer o tubo, você deve aderir à “média de ouro”. Se a superfície não estiver suficientemente aquecida no momento da flexão, o tubo poderá quebrar. Se, no momento do aquecimento, o elemento de aquecimento estiver muito próximo do produto, o polímero poderá inflamar-se.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Conheça as nuances da soldagem e processamento de tubos de PEAD nos vídeos a seguir.

Vídeo nº 1. Como a soldagem a topo é realizada:

Vídeo # 2. Um exemplo de criação de soldagem por eletrofusão:

Vídeo nº 3. Opção de endireitamento de tubos:

Ao escolher um método para conectar e alinhar tubos de polietileno, o nível de pressão do meio de trabalho deve ser levado em consideração. Isso minimizará o impacto negativo das manipulações com o pipeline em suas características técnicas.

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