Corte de tubos em ângulo: vantagens e desvantagens de diferentes métodos + exemplo de trabalho

Tubos são um material de construção generalizado. Eles são usados ​​na instalação de vários sistemas. Durante a instalação, ocorrem situações em que os tubos precisam ser unidos em ângulo. A tecnologia de produção de tais obras não é padrão, mas você precisa saber sobre isso.

Para criar uma configuração complexa de junta, é necessário o corte de tubos em ângulo. Vamos descrever como essas operações são executadas e quais métodos de corte existem.

Técnicas de corte de tubos em ângulo

Considerando os métodos de trabalho - corte direto ou em ângulo - é necessário levar em consideração os diferentes materiais dos produtos submetidos ao processamento. Portanto, mangueiras de polipropileno ou cobre fino são mais fáceis e mais fáceis de cortar do que tubos de aço com paredes grossas.

Os produtos plásticos de pequenos diâmetros são cortados no ângulo reto com tesoura especial. Ao mesmo tempo, você pode controlar o ângulo com um transferidor comum. O corte de tubos de polímero também é realizado por uma serra convencional com uma lâmina de dentes finos.

O corte de tubos no processo de trabalhar com esses elementos de montagem é muito comum. Uma ferramenta popular para esses casos é o chamado moedor. Com esta ferramenta, corte em linha reta e em ângulo

A necessidade mais freqüente de instalação é cortar água, esgoto e tubos de ventilação em um ângulo de 45º.

Descubra quais dispositivos podem ser usados ​​para cortar em diferentes ângulos.

Padrão de papel para tubo

Para a execução de um corte relativamente preciso, você pode aplicar uma técnica simples, em que uma folha de papel comum atua como uma espécie de padrão. Por exemplo, é adequado para criar padrões de papel de impressora A4.

Anteriormente, a folha é marcada sob um quadrado usando uma régua. O tamanho diagonal do quadrado deve ser igual à circunferência do tubo a ser cortado. Partes em excesso da folha são cortadas.

A maneira mais simples de obter uma linha de marcação em um tubo para produzir um corte em um ângulo de 45 graus. É usada uma folha de papel comum aplicada ao corpo do tubo na área de corte.

A seguir, as seguintes etapas:

1. Dobre a folha na diagonal, alinhando os cantos opostos.
2. Gire o triângulo resultante para que a linha de hipotenusa fique perpendicular ao eixo do tubo.
3. Nesta posição, enrole a superfície do tubo com papel, alinhando os pontos extremos da hipotenusa.
4. Marque com um marcador a marca de corte ao longo da linha de qualquer uma das pernas do triângulo.
5. Apare o tubo ao longo da linha pretendida.

Desta forma, é bastante conveniente marcar e cortar tubos em um ângulo de 45º na faixa de diâmetros de 32 a 63 mm. Para maior comodidade, recomenda-se que você pegue papel grosso, mas macio. Você também pode usar paronita e materiais semelhantes.

Como escolher sabiamente corta-tubos para tubos de plástico e como aplicá-lo na prática é descrito em detalhes em nosso artigo.

Os padrões feitos corretamente para o corte de tubo figurado permitem cortar seções com uma precisão extremamente alta. Ao mesmo tempo, ainda é possível um espaço entre as peças de trabalho preparadas. Na conexão de tubos metálicos, é "fechado" com uma costura de solda; ao conectar peças plásticas, é utilizado um cabo de solda especializado.

Programas para calcular ângulos de corte

A tecnologia de corte para padrões permite obter diferentes ângulos de corte. Porém, para a formação de um padrão em ângulos diferentes de 45º, já será necessário realizar cálculos matemáticos e, com base nos dados calculados, recortar um modelo em papel ou materiais similares.

É verdade que existem programas de computador projetados para salvar o assistente da produção de cálculos.Os padrões para o corte de tubos desses programas são impressos em uma impressora.

É assim que é a janela de um programa de computador que calcula o ângulo de corte para um tubo de seção circular. De acordo com os resultados do cálculo, surge um padrão impresso pela impressora. O padrão é usado na fabricação de padrões

Um programa de cálculo simples criado com base no aplicativo MS Excel permite calcular e compor um padrão para praticamente qualquer valor de diâmetros de tubo e ângulos de corte necessários.

Tudo o que o usuário precisa fazer é inserir os valores correspondentes nas células "Diâmetro externo" e "Ângulo de corte". De acordo com esses parâmetros, será formado um padrão que pode ser enviado para impressão.

Um exemplo de padrão obtido pelo método de cálculo no popular programa Excel. O cálculo dos pontos de passagem da curva é realizado com base em apenas dois parâmetros - o diâmetro do tubo e o ângulo de corte necessário
A desvantagem do programa é que ele não leva em consideração a espessura da folha de padrão, o que leva a pequenas imprecisões.

Caixa de esquadria para corte de tubos

Existe uma ferramenta simples, frequentemente usada na vida cotidiana, principalmente para trabalhar com madeira. É chamado - uma caixa de mitra. Portanto, esse mesmo dispositivo é adequado para cortar tubos e em ângulos diferentes.

A caixa de esquadria está à venda, mas se você quiser, sempre poderá fazê-lo e ajustar o design ao diâmetro do tubo desejado:

1. Pegue uma tábua de madeira com uma largura igual ao diâmetro do tubo, de 400 a 500 mm de comprimento.
2. Pegue mais duas pranchas do mesmo tamanho, mas em largura aumentada pela espessura da primeira prancha.
3. De três placas para montar o design na forma de uma letra invertida "P", onde a primeira placa é instalada como base.
4. Na parte central da estrutura, marque um retângulo, cujos dois lados passam pelas bordas internas das placas laterais.
5. Divida o retângulo com diagonais e, ao longo das linhas obtidas nas faces superiores das placas laterais, faça cortes na base.

Desta forma, um modelo é feito para cortar em um ângulo de 45º. Porém, com a ajuda de um transferidor, você pode marcar praticamente qualquer ângulo e fazer cortes sob o tubo para um ângulo específico.

A vantagem da caixa de esquadria - a ferramenta é adequada para uso repetido. O trabalho com a ferramenta é permitido com um grau de desgaste das paredes das ranhuras, enquanto elas podem proporcionar um corte de alta precisão. Recomenda-se que as paredes da ferramenta sejam feitas de um material com maior resistência que a madeira.

Parece um possível design da caixa de esquadria - um dispositivo graças ao qual também é possível cortar tubos em diferentes ângulos. No entanto, a caixa de esquadria, como regra, é convenientemente usada para cortar tubos pequenos

As vantagens do método são óbvias - simplicidade, facilidade de fabricação da ferramenta (caixa de esquadria), eficiência, versatilidade. As desvantagens de trabalhar com essa opção de encaixe são a necessidade de ajustar o tamanho da caixa de esquadria ao diâmetro do tubo, desde que seja feito um corte preciso. Ou seja, para cada canal você precisa criar sua própria ferramenta.

Além disso, com a ajuda de uma caixa de esquadria, você pode cortar um tubo apenas com uma serra para metal ou tesouras de podar (para produtos de plástico). Para trabalhar com tubos de metal de paredes grossas sob uma retificadora, essa ferramenta não funcionará.

Equipamento de corte simples

Os produtos de metal de formas redondas e retangulares, com paredes suficientemente grossas, são convenientemente cortados em ângulo usando equipamento eletromecânico simples.

O elemento de corte dessa ferramenta é um disco de corte ou serra circular montada no eixo do motor elétrico. Por sua vez, o motor elétrico com uma tocha faz parte de todo o equipamento, que inclui a mesa, suporte de pêndulo e braçadeira.

Dispositivo eletromecânico para cortar elementos de tubos, inclusive em diferentes ângulos. Um cortador de disco e um sistema mecânico simples para fixar o tubo em diferentes posições são usados

Para instalar o tubo no ângulo desejado e prendê-lo, é utilizado um grampo comum e dois cantos de metal.Um canto (curto) é anexado à base do mecanismo de giro - o pêndulo. O segundo canto (longo) está em um estado livre.

Procedimento de colocação e corte de tubos:

1. O mecanismo rotativo define o ângulo de corte desejado (por exemplo, usando uma régua e transferidor).
2. A posição encontrada é fixada por parafusos de aperto.
3. Entre os cantos curtos e longos, um tubo é colocado e pressionado contra o parafuso de fixação.
4. Uma voltagem é aplicada ao motor elétrico.
5. Aplicando uma leve força de pressão ao disco da tocha, o tubo é cortado no lugar certo.

As vantagens desta técnica são trabalho rápido, corte preciso, capacidade de processar um grande número de tubos em um curto período de tempo.

Desvantagens: restrições ao uso em condições domésticas, aumento do ruído, trabalho com tubos de apenas diâmetros pequenos e médios. Além disso, o processo de corte por pressão é realizado estacionário a uma distância do local da instalação, o que nem sempre é aceitável.

Se você for fazer um tubo de cobre em casa, precisará de corta-tubos especiais, cujas regras de seleção recomendamos que você leia.

As nuances de trabalhar com uma seção retangular

Para executar o corte de produtos retangulares, é recomendável preparar os cortes de modelo dos cantos com antecedência. Eles são fáceis de fazer a partir de um canto de metal, marcando anteriormente com o mesmo transferidor.

O corte de tubos retangulares (elementos de perfil) nos ângulos necessários geralmente é realizado de acordo com os modelos. Tais padrões são feitos de cantos de metal de vários tamanhos.

A marcação pode ser feita para diferentes ângulos. Para usar o modelo no estojo, basta conectá-lo a um tubo retangular no lugar certo e marcar a linha de corte. Em seguida, com qualquer ferramenta adequada, corte ao longo da linha pretendida.

Máquinas de corte de precisão

Entre os dispositivos de marca que podem ser usados ​​na vida cotidiana para cortar em ângulo, você pode prestar atenção à tecnologia fabricada na Itália.

A Serra de fita de corte mini MASS é um dispositivo de tamanho pequeno com braçadeira manual, para trabalhar não apenas com tubos, mas também com cantos, hastes e elementos de perfil.

Aparelho conveniente e produtivo para o corte de tubos de diâmetros pequenos e médios. O cortador é feito com base em uma tira de aço que pode ser instalada para cortar em um ângulo

A máquina suporta a configuração do ângulo de corte de 0 a 45º. O procedimento é realizado usando uma banda de fita a uma velocidade de 45 movimentos alternativos por minuto. O dispositivo está equipado com um motor elétrico com uma potência de 370 W, alimentado por uma rede doméstica. O diâmetro máximo permitido do tubo redondo cortado é de 65 mm.

Numerosas instalações com acionamentos eletromecânicos e elétricos foram desenvolvidas em escala industrial para o corte de tubos. Máquinas tecnicamente sofisticadas permitem corte térmico, de oxigênio e plasma de alta precisão:

Modelos industriais (por exemplo, BSM)

Existem máquinas industriais especiais para operações precisas de corte em ângulo. Um bom exemplo: dispositivos fabricados sob a marca "BSM". O fabricante da máquina é a empresa alemã Rexinger.

É verdade que as máquinas da série BSM foram projetadas exclusivamente para trabalhar com tubos de polipropileno de diâmetros suficientemente grandes. O processamento de produtos como PP, PVC, PE, PVDF é suportado.

Máquina industrial para cortar tubos de polímeros. Projetado para trabalhar com produtos de grandes diâmetros, mas possui equipamentos para processamento de tubos de 50 mm. O carro oferece um corte em uma ampla gama de ângulos

A ferramenta de corte da máquina é uma serra de fita, pela qual o corte é realizado em ângulos de 0 a 67,5º. A precisão do processo é fornecida por um reconhecimento de corte a laser.

Apesar da configuração do dispositivo para produtos com diâmetros grandes, você pode usar uma mesa especial com a qual tubos de diâmetros pequenos (50 - 200 mm) também são cortados com sucesso, mais fáceis de cortar com usando um corta-tubos. Uma grande variedade de dispositivos BSM está disponível.

O uso de métodos térmicos

Além dos métodos mecânicos, os métodos térmicos são frequentemente usados, onde as máquinas de soldar ou cortar funcionam como ferramentas. Por exemplo, um cortador de gás autógeno ou uma máquina de solda convencional (corrente direta / alternada).

Usando essas máquinas de corte, estão disponíveis tubos de metal com paredes espessas. No entanto, é extremamente difícil obter um corte perfeitamente uniforme e de alta qualidade usando o método de soldagem elétrica ou autógeno a gás.

A tecnologia de corte elétrico e autógeno é onipresente. A técnica não fornece corte de alta precisão, mas ao instalar tubos, esse fator geralmente não determina

A tecnologia de corte elétrico e autógeno é onipresente. A técnica não fornece corte de alta precisão, mas ao instalar tubos, esse fator geralmente não determina

Geralmente, após o corte térmico, os produtos são submetidos a processamento adicional. A linha de corte é alinhada, os valores do ângulo requerido são ajustados. Essa abordagem é economicamente desvantajosa, pois é acompanhada de custos adicionais para usinagem.

Como regra, a técnica de corte térmico é aplicada nas condições da esfera da produção industrial. Os verdadeiros serviços de utilidade pública também recorrem a essa técnica.

O corte térmico também é usado para trabalhar com material plástico. Existem dispositivos - guilhotinas térmicas. A lâmina fina e afiada de tais dispositivos é aquecida a uma temperatura alta e, em seguida, executa um corte.

Guilhotinas térmicas suportam o corte em ângulo, e essa é a sua vantagem. No entanto, para trabalhar com materiais mais resistentes que o cloreto de polivinil, madeira e placas de aglomerado, esses dispositivos não podem ser usados.

Para cortar tubos de plástico precisam de cortadores de tubos, capaz de dividir igualmente em partes do produto com uma estrutura de multicamadas. O artigo recomendado por nós é dedicado às suas variedades e métodos de aplicação.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O vídeo mostra os cálculos e mostra uma oficina sobre como cortar tubos em ângulos de 45º e 90º:

Para cada caso de instalação individual, você pode escolher o método de corte mais conveniente e mais barato. A escolha específica depende do material do tubo, seu diâmetro, espessura da parede.

Usando métodos simples de marcação, você pode obter um ângulo bastante preciso no qual deseja cortar a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, recorrendo a um procedimento de cálculo complexo, é possível cortar em ângulos fora do padrão com alta precisão.

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