Conexão de tubos de cobre: ​​instruções e comparação de várias tecnologias de instalação

Tubos de cobre são usados ​​na instalação de água quente sanitária, água fria, ar condicionado, aquecimento, fornecimento de gás. Eles são caros, mas duráveis, dúcteis e resistentes à corrosão. Porém, para que as comunicações de engenharia durem décadas, a conexão dos tubos de cobre deve ser realizada corretamente.

Descreveremos como é feito o dispositivo das tubulações de cobre, o que garante a estanqueidade do meio transportado ou do líquido de arrefecimento circulante. O artigo apresentado para familiarização descreve as tecnologias de instalação em detalhes. Com base em nossos conselhos, a construção dos sistemas será "excelente".

Nuances do trabalho com tubos de cobre

Para executar a instalação de tubulações internas na casa, você pode escolher um tubo de plástico, metal-plástico ou aço inoxidável. Mas apenas um análogo do cobre pode durar sem problemas e ser revisado por mais de meio século.

Na prática, os sistemas de tubulação de cobre montados corretamente funcionam adequadamente durante todo o ciclo de vida reservado a uma casa de campo ou prédio de apartamentos.

Os encaixes e juntas usados ​​durante a instalação pela soldagem, de acordo com as estatísticas de acidentes, se mostram mais confiáveis ​​do que os próprios tubos de cobre - se ocorrer uma quebra no sistema, será apenas na parede do produto do tubo

Tubos de cobre não têm medo de cargas de calor prolongadas, cloro e ultravioleta. Ao congelar, eles não racham e quando a temperatura do ambiente interno (água, esgoto, gás) não altera sua geometria.

Ao contrário de contrapartes de plástico, tubulações de cobre não ceda. Este plástico está sujeito a expansão a altas temperaturas, com cobre, isso não ocorre por definição.

Os produtos de cobre para tubos têm duas desvantagens - o alto preço e a suavidade do metal. No entanto, o alto custo do material paga uma longa vida útil.

E para que as paredes do tubo não sejam danificadas pela erosão por dentro, é necessário instalar filtros no sistema.Se não houver poluição na forma de partículas sólidas na água, não haverá problemas com a destruição de tubulações.

Requisitos de processamento e soldagem de tubos

Ao trabalhar com tubos de cobre, as seguintes regras devem ser observadas:

1. Ao montar um suprimento de água fria ou água quente por solda, o uso de solda de chumbo deve ser excluído - o chumbo é muito tóxico.
2. A velocidade do fluxo de água não deve ser superior a 2 m / s; caso contrário, as menores partículas de areia ou outra matéria sólida começarão gradualmente a destruir as paredes do tubo.
3. Ao usar fluxos, após a conclusão da instalação, o sistema de tubulação deve ser lavado - o fluxo é uma substância agressiva e contribuirá para a corrosão das paredes dos tubos de cobre.
4. Ao soldar, o ponto de conexão não deve ser superaquecido - isso pode levar não apenas à formação de uma junta com vazamento, mas também à perda de resistência do produto de cobre.
5. Recomenda-se a transição de tubos de cobre para outros metais (aço e alumínio) usando adaptadores de acessórios de latão ou bronze - caso contrário, os tubos de aço e alumínio começarão a corroer rapidamente.
6. A rebarba (rajadas de metal) e as rebarbas nos pontos de corte devem ser removidas - sua presença leva à formação de turbulências turbulentas no fluxo da água, o que contribui para a erosão e uma diminuição na vida útil do tubo de cobre.
7. Ao preparar tubos de cobre para conexão, é estritamente proibido o uso de abrasivos - suas partículas restantes após a instalação no interior da montagem danificarão o metal e formarão uma fístula.

Se no sistema de abastecimento de água ou aquecimento da casa, além do cobre, também houver tubos ou elementos de outros metais, o fluxo de água deverá passar deles para o cobre, e não vice-versa. O fluxo de água do cobre para o aço, zinco ou alumínio levará à corrosão eletroquímica rápida das seções da tubulação deste último.

Tubos de cobre são cortados e dobrados sem problemas, mesmo um mestre iniciante pode lidar com sua conexão com um único sistema de tubulação. Você só precisa pegar as ferramentas apropriadas e seguir as instruções

Devido à ductilidade e resistência do metal, os tubos de cobre são submetidos a corte e flexão sem problemas. A rotação da tubulação pode ser realizada usando uma dobradeira de tubos e acessórios. E para o dispositivo de ramificação e conexões com vários dispositivos, existem muitas peças feitas de plástico resistente ao calor, latão, aço inoxidável e bronze.

Sobre a interação do cobre com outros metais

Na maioria das residências particulares, os canos de água domésticos são montados a partir de canos de aço e alumínio. Nos sistemas de aquecimento, também existem radiadores de aço ou alumínio. A inserção incorreta dessa fiação de tubos de cobre está repleta de problemas consideráveis.

De acordo com os padrões de construção, para excluir processos de corrosão na tubulação de tubulações diferentes em metal, o fluxo de água deve ser direcionado ao cobre

A opção de instalação mais ideal é o uso de tubos e dispositivos exclusivamente de cobre e suas ligas. Agora, sem problemas, você pode encontrar radiadores bimetálicos de alumínio-cobre, bem como as conexões e válvulas correspondentes. Combinar metais diferentes é apenas em casos extremos.

Se a combinação for inevitável, o cobre deverá ser o fechamento na cadeia de elementos da tubulação. É impossível livrá-la da capacidade de conduzir corrente elétrica.

E mesmo com uma corrente fraca, esse metal cria gases galvânicos com aço, alumínio e zinco, o que inevitavelmente leva à corrosão prematura. Ao instalar um tubo de água entre eles, é absolutamente necessário inserir adaptadores de bronze.

Também é um problema em potencial - oxigênio na água. Quanto maior o seu conteúdo, mais rápido os tubos corroem. Isso se aplica a tubulações feitas de um metal ou de diferentes.

Muitas vezes, os proprietários de cabanas cometem um erro grave, geralmente trocando o líquido de refrigeração no sistema de aquecimento.Isso só leva à adição de porções completamente desnecessárias de oxigênio. É melhor não trocar a água completamente, mas completá-la quando necessário.

Escolha da instalação: destacável vs peça única

Para conectar tubos de cobre em um único sistema de tubulação, você pode usar várias maneiras de conectá-los. Vários encanadores usam acessórios para prensar e prensar, soldar ou soldar. Mas antes de começar a trabalhar, você precisa decidir se é uma peça para ser um pipeline ou uma peça.

Existem três tecnologias de montagem para conectar tubos de cobre:

• solda elétrica;
• soldar com uma tocha ou ferro de soldar elétrico;
• pressionando.

Todas essas tecnologias podem ser aplicadas na formação de um sistema dividido e de peça única. Aqui, a questão é mais sobre o uso de uma variedade de acessórios e adaptadores ou a rejeição deles.

Se uma estrutura não pode ser desmontada sem destruir suas partes individuais, ela é considerada integral - acaba sendo mais barata, mas é mais difícil repará-la.

Se o sistema de tubulação precisar de um desmontável, além de mais simples em termos de reparo e adição de novos elementos, as conexões deverão ser desmontáveis.

Para fazer isso, use acessórios:

• compressão;
• rosca;
• travamento automático.

As conexões destacáveis ​​são mais fáceis de fazer por conta própria, você pode fazer sem soldar. Eles não exigem que o mestre seja excessivamente qualificado.

No entanto, esses nós exigem inspeção e aperto constantes das porcas para evitar vazamentos. As diferenças de pressão e temperatura no sistema levam ao enfraquecimento dos elementos de fixação. E de tempos em tempos é recomendável apertá-los.

Se for planejado fechar o acesso a tubos de cobre firmemente com acabamento ou betonilha, é melhor conectá-los a uma estrutura integral por solda ou soldagem. Esse sistema é mais confiável, durável e resistente a rajadas de vento.

É proibido aplicar rosca em produtos de cobre. Este metal é muito macio na estrutura. Ao instalar um tubo dividido, todas as conexões rosqueadas devem ser feitas usando acessórios. Este último pode ser conectado a um tubo de cobre pressionando ou soldando.

Antes de fazer as conexões, os tubos de cobre são preparados de uma maneira especial:

Três métodos básicos de conexão

Antes de conectar os pedaços de tubos de cobre, é necessário cortá-los de acordo com o diagrama de fiação e preparar. Você precisará de um corta-tubos ou uma serra para metal, um dobrador de tubos e um arquivo. E para retirar as extremidades, o papel de esmeril de grão fino não dói.

É impossível iniciar a instalação sem um plano e desenho claros do oleoduto - isso não é apenas uma questão de despesas financeiras, mas também uma compreensão do escopo do trabalho

Tendo apenas o esquema do futuro sistema de tubulações em mãos, é possível calcular a quantidade necessária de consumíveis. É necessário determinar antecipadamente onde e qual diâmetro os tubos serão montados. Também é necessário entender claramente quantos elementos de conexão serão necessários.

Opção 1: soldagem de tubos de cobre

Para realizar a soldagem manual ou automatizada de tubos de cobre, são necessários eletrodos e gás para criar um ambiente protetor (nitrogênio, argônio ou hélio). Você também precisará de uma máquina de solda CC e, em alguns casos, de uma tocha.O eletrodo pode ser grafite, tungstênio, cobre ou carbono.

A principal desvantagem dessa tecnologia de instalação são as diferenças significativas nas características do metal resultante da solda e do tubo. Eles diferem em composição química, estrutura interna, condutividade elétrica e térmica. Se a soldagem for realizada incorretamente, a junta poderá divergir posteriormente.

Devido à liga de cobre como resultado da ação do desoxidante presente no eletrodo, a costura de soldagem em muitos aspectos é muito diferente do metal principal que está sendo soldado

A soldagem de tubos de cobre pode ser conectada corretamente apenas por um artesão qualificado. Requer certos conhecimentos e habilidades.

Esta opção de montagem possui muitas nuances tecnológicas. Se você planeja fazer tudo sozinho, mas não há experiência com a máquina de solda, é melhor usar um método de conexão diferente.

Opção 2: Soldagem Capilar

Em condições domésticas, os tubos de cobre raramente são conectados pelo encanamento de soldagem. Isso é muito complicado, exigindo habilidades especializadas e negócios trabalhosos. É mais fácil usar o método de soldagem capilar usando um queimador a gás ou maçarico.

A tecnologia de soldar tubos de cobre com solda baseia-se no aumento capilar (infiltração) deste último após o derretimento do espaço entre dois planos de metal prensados

Solda de tubos de cobre acontece:

• baixa temperatura - são utilizadas soldas macias e maçarico;
• são utilizadas ligas refratárias a alta temperatura e um queimador de propano ou acetileno.

Diferença particular no resultado final destes métodos de solda de tubos de cobre não tem. A conexão em ambos os casos é confiável e resistente ao desgaste. A costura com o método de alta temperatura é um pouco mais forte. No entanto, devido à alta temperatura da corrente de gás do queimador, aumenta o risco de queimar o metal da parede do tubo.

As soldas são usadas à base de estanho ou chumbo com a adição de bismuto, selênio, cobre e prata. No entanto, se os tubos forem soldados no sistema de abastecimento de água potável, é melhor recusar a opção de chumbo devido à sua toxicidade.

Existem duas maneiras de soldar tubulações de cobre:

• em forma de sino;
• usando acessórios.

A primeira opção envolve expandir a extremidade de um dos tubos conectados com um expansor especial. Em seguida, esse soquete é colocado no segundo tubo e a junta é soldada com solda.

A extensão da extremidade é feita de modo que, entre as paredes externa e interna dos produtos a serem unidos, permaneça uma folga de 0,1-0,2 mm. Não mais. A solda devido ao efeito capilar ainda preenche toda a lacuna existente.

Nesta tecnologia, é importante não danificar o tubo ao expandir. Se for feito de cobre sólido (R 290), terá que ser queimado primeiro. Nesse caso, o metal na junção adquire as propriedades de um analógico suave. É importante não esquecer essas alterações ao calcular os parâmetros da pressão de trabalho na tubulação.

O uso de acessórios especiais para soldagem capilar elimina erros com o grau de expansão do tubo durante a formação do soquete, eles são inicialmente ajustados ao tamanho desejado

Para simplificar a soldagem dos elementos da tubulação de cobre com suas próprias mãos, basta comprar acoplamentos, giros, t-shirt e plugues prontos. Eles já têm o sino necessário. O uso dessas peças leva a um aumento no custo de instalação, mas as simplifica bastante.

Para limpar o metal no local de solda e lubrificação da solda, as extremidades dos tubos a serem unidos são revestidas com um fluxo. Deve ser aplicado exclusivamente nas paredes do tubo pelo lado de fora. Soquetes e acessórios do lado de dentro não são processados. Isso simplesmente não é necessário.

Para soldar, os tubos são inseridos no soquete e aquecidos pelo queimador. Quando a temperatura desejada é atingida, a solda é trazida para o espaço. Começa a derreter e fluir para dentro.

Se entrar em excesso na junta, ela vazará do interior da tubulação, o que levará a um estreitamento do diâmetro interno do tubo. E a uma vazão baixa, a conexão será insuficientemente soldada.

Se houver problemas com o uso de solda, você poderá usar acessórios nos quais ele já está nos volumes certos. Para simplificar o trabalho, agora na fábrica, uma correia capilar da liga correspondente é introduzida nesses elementos de conexão a partir do interior. Esta peça só precisa ser colocada no tubo e aquecida com um queimador.

Opção nº 3: acessórios de pinça e acoplamentos de prensa

Uma peça junta de tubo de cobre pode ser realizada usando acoplamentos de pressão ou acessórios de crimpagem. Eles usam um anel de vedação em vez de solda. A primeira opção é presa ao tubo com um alicate especial e a segunda - com porcas de união e uma chave para elas.

Ao apertar a porca, a extremidade de um tubo de cobre é pressionada contra a outra. Como resultado, o cobre é esfregado, criando uma forte conexão sem folgas. Vazamentos ao usar esses acoplamentos são praticamente eliminados.

Teoricamente, o encaixe da pinça pode ser desmontado e remontado, mas, na prática, é melhor não fazer isso - a resistência da união após a redução desses procedimentos

Para montar e instalar uma tubulação de cobre corta-tubos especializado, projetado para ser dividido em segmentos desse tipo específico de material. Nosso artigo de guia o familiarizará com as diretrizes para a escolha desta ferramenta.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

A aparência do trabalho com tubos na prática pode ser vista nos vídeos a seguir.

Vídeo nº 1. Tudo sobre brasagem de tubos de cobre com um queimador de gás:

Vídeo # 2. Análise de erros típicos na conexão de tubos de cobre com solda macia:

Vídeo nº 3. Sobre os recursos da montagem de acessórios para prensas:

Existem várias maneiras de conectar tubos de cobre entre si com acessórios. Alguns deles são mais fáceis de executar por conta própria, enquanto outros serão mais baratos, mas requerem uma ferramenta especial. Não há nada particularmente complicado nessa instalação.

No entanto, antes de prosseguir diretamente para a soldagem do oleoduto, vale a pena praticar no uso do queimador. Durante o trabalho, não permita a queima de cobre.

Você conhece as nuances tecnológicas da conexão de tubos de cobre que não são mencionados no artigo? Quer dizer como você montou um tubo de cobre com suas próprias mãos? Escreva comentários no bloco abaixo, faça perguntas, compartilhe impressões e fotos sobre o tópico.