Mașină pentru îndoirea țevii cu profil: cum să construiți o mașină de îndoit țeavă cu propriile mâini

În gospodării, o mașină de îndoire a țevii cu profil nu este folosită atât de des încât să cumpere echipamente scumpe fabricate.

Dacă apare o astfel de necesitate, o simplă îndoire a conductelor poate fi realizată în mod privat, luând în prealabil ce tip de design este potrivit pentru sarcină.

În acest articol, sunt analizate în detaliu varietățile de mașini pentru conducte de îndoire, sunt descrise principiile funcționării lor și metodele de construcție.

Tipuri de mașini pentru îndoirea unei conducte de profil

Există multe modificări ale echipamentelor pentru modificarea configurației conductelor de profil. Acest lucru se datorează razei minime de îndoire. Dacă acest parametru important este neglijat, la locul de îndoire apare o schimbare a caracteristicilor de rezistență ale materialului în rău. De asemenea, trebuie să știți câteva subtilități tehnologice. îndoirea conductelor metalice și ia-le în considerare în timpul lucrului.

Atunci când alegeți un proiect care să țină seama de materialul piesei de prelucrat, diametrul, grosimea peretelui.

Clasificarea mașinilor de îndoit în funcție de tipul de antrenare

În funcție de tipul de acționare, mașinile proiectate pentru îndoirea oricărei conducte sunt manuale, electromecanice și hidraulice.

Manual. Acestea sunt mecanisme extrem de simple, care sunt disponibile pentru fabricarea independentă chiar și pentru o persoană care nu este dedicată complexității de a lucra cu metal.

O mașină de bricolaj făcută manual pentru îndoirea unei țevi de profil este un asistent indispensabil în fabricarea de cadre, elemente decorative, autoinstalarea unui sistem de ventilație

Electromecanică. O astfel de mașină are acționare sub forma unui motor electric - un pas sau convențional, conectat printr-o treaptă inferioară. Această din urmă soluție oferă îndoire de înaltă calitate datorită distribuției corespunzătoare a stresului.

Aparatul nu este ușor de fabricat, necesită cunoștințe speciale și cel puțin puțin profesionalism.

Mașina de îndoit electrică, în majoritatea cazurilor, are forma unui design cu 3 arbori. Țeava de profil este trecută între role. Un element situat în centru își poate schimba coordonatele pe verticală. Când arborele central se rotește, țeava profilată își schimbă geometria

Hidraulice. Unitatea din acest model este manuală. Spre deosebire de o construcție manuală simplă, un circuit hidraulic este inclus în circuit, ceea ce reduce semnificativ efortul muscular aplicat în timpul îndoirii.

Rolele oferă șansa de a îndoi o conductă de profil în orice direcție necesară. Profilul manual de ghidare cu hidraulică cu greutatea sa mică poate îndoi sortimentul conductelor până la 10 cm lățime.

Cilindrul hidraulic al mașinii de îndoit exercită presiune pe suprafața conductei prin acțiune mecanică. Acest lucru face ca tija cilindrului să se miște. Ca urmare a încărcării apărute, produsul este deformat. Presiunea în piston poate crește în două moduri - manual și folosind o pompă electrică

Tipuri de cotiere după metoda de instalare

Există o împărțire a coturilor profilului și în funcție de metoda de instalare. Distingeți între echipamentele staționare, portabile și purtabile. Mașinile staționare pot lua forma unei plăci simple de beton cu tije sau echipamente solide.

Îndoitorii de țevi portabili compact au un suport de sprijin, dar modelul purtabil nu are suport, este selectat de fiecare dată când utilizați echipamentul.

Clasificarea mașinilor după metoda de îndoire

Proiectarea mașinii de îndoit cu profil și performanța acesteia vor depinde de metoda de îndoire. Există 3 metode principale de îndoire. Prima este extruziunea, atunci când geometria conductei de profil este schimbată cu ajutorul unei role deformante care acționează ca un pumn. Matricea în acest caz este absentă.

Pentru a efectua operația, sunt necesare 2 suporturi puternice din părțile opuse ale cotului, care servesc și ca matrice. Ca astfel de suporturi folosiți încălțăminte pivotante sau role.

Deoarece forța crește treptat și are o direcție perpendiculară în mod constant față de conductă, metoda face posibilă obținerea unui rezultat final bun. Aplicăm metoda numai pentru lucrul într-un volum mic.

Al doilea este apăsător. Pentru a obține o îndoire, se folosește principiul unei menghine de banc - un segment de țeavă este plasat între matriță și pumn.

Profilele acestora din urmă, pentru a obține o îndoire de înaltă calitate, trebuie să repete exact geometria piesei. Și, de asemenea, în calcul este necesar să se țină seama de deformarea reziduală a metalului. Acasă, această metodă este aplicabilă atunci când nu este necesară o mare precizie.

O mașină pentru schimbarea formei unei conducte de profil prin rostogolire este formată din trei role cilindrice, un lanț, o acționare și o bază. Diametrul rolelor trebuie să corespundă parametrilor țevii profilate deformabile

A treia - rulare - o metodă universală folosită pentru îndoirea țevilor cu pereți subțiri și cu pereți groși. Îndoirea se obține prin tragerea piesei între role - una rotativă și două de susținere.

În plus față de cele de mai sus, îndoirea conductelor poate fi realizată și prin următoarele metode:

Indiferent de designul ales, la fabricarea independentă a unei mașini pentru îndoirea conductelor, este necesar să se țină seama de recomandările specialiștilor. Atunci când alegeți materialul pentru pat, este necesar să se procedeze de la faptul că grosimea metalului trebuie să fie de cel puțin 1/6 din lățimea țevii profilate.

Deci, dacă trebuie să îndoiți o țeavă având o secțiune transversală cu un dreptunghi cu parametrii 50 x 25 mm, atunci pentru a evita deformarea patului în timpul îndoirii, trebuie să luați un canal sau un colț cu o grosime de cel puțin 10 mm. Placa de bază și pumnul cu o matriță trebuie să fie de 2 ori mai groase.

Diametrul optim al rolelor este de minimum triplu dimensiuni. Raftul canalului și unghiul luat pentru fabricarea cadrului trebuie să fie de 2, respectiv 3 ori lățimea conductei. Dacă trebuie să lucrați la țevi cu profil de îndoire a secțiunii dreptunghiulare 50 x 25 mm, aveți nevoie de un canal 100 x 10 sau un colț de 150 x 10.

Realizăm un îndoitor pentru conducte hidraulice

Luați în considerare o mașină-unealtă hidraulică, unde apare îndoirea datorită împingerii țevii centrale prin centru cu un pumn fix pe o tijă în creștere. Ca urmare a contactului strâns cu piesa de prelucrat, sprijinindu-se pe două role staționare, cu un pumn mobil, acesta din urmă își ia forma.

O astfel de mașină este numită arbaletă din cauza asemănării formei pumnului cu forma unei arbalete. Principalele detalii ale acesteia sunt baza (1), mufa hidraulică (2), pansonul (3) și elementele de fixare sub formă de șuruburi. Dispunerea nodurilor mașinii este realizată conform schiței

Pentru marcarea suprafeței de lucru, este așezată o axă verticală și la distanța indicată pe desen de la margine și axă, se observă locația găurilor inferioare. Apoi, marcați locația găurilor superioare, parcurgând distanța dorită de margine. Conectează o linie dreaptă la centrul acestor găuri și așează segmente egale pe ea.

Axele găurilor intermediare vor fi la intersecția marcajelor realizate cu axa înclinată. Găurile de pe suprafața de lucru sunt necesare pentru a controla raza de îndoire a piesei de profil. Deoarece suprafața de lucru constă din două părți oglindite, a doua este marcată în același mod.

Înălțimea mașinii este determinată de parametrii mufei și distanța indicată în desen prin simbolul "a". Pentru a îndoi o țeavă de profil cu o lățime de 15 mm, acest decalaj în starea de funcționare a cricului trebuie să fie aproximativ egal cu 20 mm.

În acest proiect, forța transmisă de pumn este concentrată în partea sa superioară. Ca urmare a acestui efect, raza exterioară a conductei suferă tensiune, ceea ce poate provoca subțierea peretelui și, în unele cazuri, ruperea. Prin urmare, această mașină nu este recomandată să fie utilizată pentru deformarea pieselor cu pereți subțiri.

Bender de țeavă DIY

Pe astfel de echipamente, piesa de prelucrare ia o formă dată prin rostogolire. Într-un atelier de acasă, este mai ușor să faceți o construcție cu 3 role cu acționare manuală. Luați în considerare două opțiuni pentru astfel de mașini.

Opțiune platformă rotativă

Principiul construcției unei astfel de mașini pentru îndoirea conductelor cu o secțiune transversală, altele decât cele rotunde, este următorul:

1. Patul principal este conectat printr-o articulație la o platformă rotativă, care stabilește unghiul de îndoire.
2. Platforma este condusă de un cric care se sprijină pe ea de tijă de lucru.
3. Broșarea profilului se realizează prin rotirea mânerului situat pe arborele intermediar.

Pentru fabricarea bazei și a rafturilor utilajului, este necesar un canal cu o înălțime a peretelui de 150 până la 200 mm în valoare de aproximativ 3 m. O conductă de oțel cu un diametru interior egal cu diametrul exterior al rulmenților, care este împărțită în 6 segmente scurte, este potrivită ca rulmenți pentru rulmenți, baza rolelor.

Placa turnantă nu este singura opțiune pentru ajustarea parametrilor de îndoire a conductei de profil, aceasta putând fi realizată folosind role extreme. Pentru aceasta, se fac găuri în plăcile de bază și canal, astfel încât elementele să fie mobile.Puteți ridica platforma extremă cu orice jack găsit la fermă

Din canal se realizează baza și două platforme. După ce s-a depărtat dintr-o parte aproximativ 0,5 m, un suport vertical este sudat de la același canal. Pentru a face acest lucru, două segmente sunt împerecheate pentru a face suportul puternic.

Respectând cu strictețe poziția orizontală, ele montează o platformă staționară, iar suportul posterior este sudat la ea. În continuare, aceștia iau o secțiune a conductei de profil și măresc limitatoarele cu o înălțime nu mai puțin decât grosimea țevii profilate, a cărei deformare se presupune a fi efectuată pe mașina fabricată.

Platforma de ghidare este conectată la cadrul principal cu ajutorul balamalelor ușilor. Rulmenții sunt montați pe opririle și marginile extinse ale ambelor platforme prin sudare și consolidează structura cu colțuri. Arborele sunt introduse în rulmenți, iar un mijloc se fixează cu un mâner.

O mufă este montată sub marginea platformei de ghidare și fixată la bază folosind o conexiune cu șuruburi.

Asamblarea șlefului țevii cu o platformă rotativă se realizează în următoarea secvență:

Masina de rulat cu trei role

La această mașină, țeava este așezată pe role situate pe laturi. Rola mobilă superioară este coborâtă deasupra produsului și fixați-l în acest fel. Apoi, rotiți mânerul și prin lanț transmiteți mișcarea către arbori. Țeava se întinde și își schimbă geometria.

Creșterea treptată a presiunii prin strângerea șurubului de prindere și prin tragerea piesei de prelucrare, acestea obțin îndoirea conductei în unghiul necesar.

Mașina de formare a trei role este echipată cu trei role. Prin conectarea unui motor electric cu o putere de 1,5 kW la o astfel de mașină, este posibilă îndoirea conductelor cu o secțiune transversală de până la 8 cm simultan

Pentru ca o mașină să funcționeze conform acestei scheme, este necesar să se pregătească un raft și produse metalice în formă pentru cadru, arbori, 4 arcuri puternice, un lanț, rulmenți, elemente de fixare și alte detalii. Pentru montarea rulmenților, sunt necesari 3 arbori cu parametri corespunzători pinioanelor și rulmenților.

Doi arbori sunt proiectați pentru așezarea laterală, iar al treilea (prindere) - pentru suspendarea pe arcuri. Aceste articole vor trebui comandate cel mai probabil în atelier, iar restul se poate face cu propriile mâini.

Compoziția arborelui de strângere include rulmenți, angrenaje și inele. În inele se taie firul sub șuruburile de prindere și se realizează caneluri. În rafturile canalului executați scaune sub axul de strângere. În stadiul final, structura este asamblată începând cu instalarea cadrului.

După aceea, arborele de strângere de pe arcurile atașate la raft cu ajutorul unei conexiuni cu cheie este suspendat.Arbori de susținere sunt instalați pe părțile laterale și se trage un lanț între ei, folosind un colț magnetic ca suport.

Pe unul dintre ele, fixând mânerul cu un tub rotativ, apoi efectuează instalarea cricului. Atașați-o la platformă cu șuruburi și sudură.

Când instalați arborele suspensiei, se observă o anumită secvență: mai întâi, instalați-l pe raft, piulițele sub arcuri sunt sudate la acesta, platforma este întoarsă și conectată la arcuri. Trebuie menționat că, odată cu distanța crescândă între role, forțele exercitate pentru încovoiere scad.

Pentru a asambla un bender pentru țeava rulantă, veți avea nevoie de:

Pe site-ul nostru există mai multe articole care descriu în detaliu opțiunile pentru dispozitivele casnice pentru îndoirea conductelor de profil, vă recomandăm să citiți:

1. Cum să construiți un bender de țeavă pentru țeava dvs. de profil: o imagine de ansamblu a celor mai bune produse de casă
2. Cum să faceți o țeavă îndoită cu propriile mâini: exemple de cele mai bune produse de casă

Cum să îndoiți o țeavă de profil într-un mod simplu?

Cel mai primitiv dispozitiv pentru schimbarea formei unei țevi de profil este utilizarea unui șablon din lemn. Poate fi utilizat în cazul țevilor cu pereți subțiri îndoite din oțel sau aluminiu. Pentru a face o astfel de mașină improvizată, ei iau panouri, le fixează în orice fel și decupează șablonul.

Este mai bine să faceți șablonul detașabil, apoi puteți face mai multe dintre ele cu raze diferite. Nu trebuie să fie din lemn, ci poate fi înlocuit și cu cârlige metalice, așezându-le de-a lungul conturului desenat

În punctul de contact cu țeava, grosimea șablonului trebuie să fie mai mare decât înălțimea secțiunii transversale a conductei de profil cu câțiva centimetri. Marginea șablonului este executată cu o pantă, altfel țeava poate aluneca.

Designul este echipat cu un stop și atașat la o bază stabilă. Țeava este plasată între planul șablonului și opritorul, iar materialul începe să se îndoaie, pornind de la marginea tubului. Dacă începeți procesul de îndoire din centru, atunci țeava cu pereți subțiri se poate aplana.

Puteți introduce o tijă metalică în țeavă cu un diametru egal cu alezajul țevii sau puteți pur și simplu să luați o bucată de țeavă și să o puneți pe calul piesei de prelucrat. În orice caz, va fi mai convenabil.

Pentru mai multe detalii despre cum să îndoiți o țeavă de profil fără echipament special, citiți chestiile astea.

După același principiu, sunt fabricate mașini mai puternice. În acest caz, forța este creată folosind un troliu, iar țeava este fixată mai puternic, astfel încât să nu se rupă.

Concluzii și video util pe această temă

Normele de bază pentru fabricarea unei mașini pentru prelucrarea țevilor în formă de:

Mașină de îndoit țeavă, aproape de proiectarea fabricii:

Dintre toate opțiunile pentru mașinile de formare a rolei, ar trebui să fie selectat designul cel mai potrivit în scopul utilizării sale. Uneori, cel mai simplu mecanism este suficient pentru a vă oferi cantitatea necesară de profil îndoit, fără costuri financiare speciale.

Aveți experiență personală construind o mașină de îndoit conducte? Poate puteți furniza informații utile despre subiectul articolului și postați o fotografie a dispozitivului făcut? Vă rugăm lăsați comentarii, împărtășiți experiențe, puneți întrebări în blocul de mai jos.