Raccords pour tuyaux en plastique: types, applications, un aperçu des meilleurs fabricants

Les tuyaux en plastique pour la performance sont idéaux pour créer des systèmes d'alimentation en eau et de chauffage. Selon les règles d'installation, pour connecter des fragments individuels, il est nécessaire d'utiliser des raccords pour tuyaux en plastique, d'autres options ne conviennent pas.

L'article que nous avons présenté décrit en détail les types de raccords et comment les installer. De précieuses recommandations sont données pour garantir un choix compétent de connecteurs. Sur la base de nos conseils, vous pouvez gérer indépendamment le montage et l'installation du système.

Avantages et inconvénients des produits en plastique

Les métalloplastiques ont des caractéristiques qui vous permettent de créer des systèmes fiables ayant une durée de vie de 15 à 50 ans. Le diamètre extérieur des produits est de 16 à 63 mm. Les raccords doivent correspondre entièrement au diamètre des tuyaux, tandis que l'épaisseur de la paroi (2-3 mm) doit également être prise en compte.

Pour le câblage interne, le meilleur diamètre est de 32 mm. L'eau est le plus souvent fournie aux appareils de chauffage par des produits plus étroits - de 22 mm à 24 mm.

La fusion de deux tuyaux en métal-plastique se fait au moyen de raccords, qui ont également des diamètres différents, diffèrent dans la méthode d'installation, le but et la configuration. Matériau de production - acier inoxydable et laiton

Les pipelines en métal-plastique résistent à des températures jusqu'à + 95 ° C (avec une augmentation d'intervalle à + 110 ° C), ils sont donc utilisés pour assembler des systèmes de chauffage. Il y a un seuil auquel le gel des tuyaux se produit - il est de -40 ° C. Pression de travail - 1 kPa. Lorsque la température diminue, la pression peut augmenter sans risque de défaillance du système à 2,5 kPa.

Avantages des canalisations métal-plastique (par rapport aux analogues de métal, PVC et polypropylène):

• Installation rapide. Il n'est pas nécessaire de souder ou de souder pour connecter les segments individuels; suffisamment de clés ou un outil de sertissage spécial suffisent.
• Pas besoin d'être enduit d'une peinture protectrice avec un composé anti-corrosion.
• Les systèmes avec raccords monobloc sont conçus pour être installés dans une chape ou dans des murs.
• Le poids des tuyaux et des raccords est petit, ce qui facilite également l'installation de diverses manières.
• Lors de l'installation, un minimum de déchets est obtenu.
• Protégé contre les courants parasites.
• Les pipelines avec raccords détachables sont faciles à réparer pour remplacer les raccords.
• Ils ont la possibilité de connecter des appareils supplémentaires sans démonter l'ensemble du système.
• À l'aide de raccords spéciaux combinés avec des tuyaux métalliques.

Il existe également des inconvénients, et ils doivent être pris en compte lors de l'installation indépendante du câblage. Le coût des tuyaux MP est respectivement assez élevé et les raccords sont plus chers. Comparez les spécifications tuyaux en plastique et polypropylène Vous pouvez, après vous être familiarisé avec l'article recommandé par nous.

Si la température du fluide dans le tuyau de chauffage est constamment maintenue dans la zone du maximum (+ 95 ° C), la durée de vie du tuyau est réduite de moitié. La couche de polymère est détruite sous la lumière du soleil, par conséquent, les tuyaux ne doivent pas être dans la zone d'exposition aux ultraviolets.

Types de raccords pour le métal

Pour conduites d'eau ou câblage de chauffage divers accessoires sont nécessaires. La bonne chose est que maintenant dans le magasin, vous pouvez acheter des éléments de connexion de n'importe quelle configuration et vous n'avez pas besoin d'inventer quoi que ce soit vous-même. Habituellement, les accessoires sont achetés avec des tuyaux de sorte que le diamètre corresponde. Considérez quels raccords peuvent être utiles.

Désignation des vannes

La forme de la pièce (droite, angulaire, cruciforme) dépend de l'objectif de la pièce. Nous considérerons les principaux types sur l'exemple des produits VALTEC, souvent préférés aux autres marques en raison du bon rapport qualité / prix:

En plus des éléments énumérés, des bouchons, des raccords, des adaptateurs pour des tuyaux d'un diamètre différent, des prises d'eau sont utilisées.

Pour savoir exactement quels raccords sont nécessaires pour l'assemblage des communications, il est nécessaire d'établir un schéma général et de calculer le nombre de joints, d'angles, d'intersections, etc.

La résistance est attachée aux pièces par le laiton à haute résistance dont se compose le corps et l'acier inoxydable pour les manchons de presse. La température maximale de travail pour laquelle ils sont conçus - + 115ºС

Classification par méthode de connexion

Souvent, vous pouvez trouver une classification dans laquelle les accessoires pour tuyaux métal-plastique sont divisés en trois groupes: filetés, à compression, raccords à pression. Il s'agit d'une division erronée, car l'aspect fileté suppose la présence d'un filetage interne ou externe fabriqué en usine ou indépendamment sur le tuyau et sur le raccord.

Les tuyaux en plastique, contrairement aux tuyaux en métal, ne sont pas coupés aux extrémités avant le sertissage, il est donc correct de considérer deux catégories de raccords:

• compression (pince, sertissage);
• raccords à pression.

Une variété de pièces est sélectionnée en fonction du schéma d'installation et de la nécessité d'un câblage monolithique ou préfabriqué.

Option # 1 - Raccords à compression

La connexion à sertir est utilisée assez souvent, en particulier dans les sections ouvertes du pipeline. Le processus de sertissage est le suivant.

Lors du serrage de l'écrou-raccord (usé sur le tuyau de l'extérieur), un anneau fendu (collet) appuie sur la surface extérieure du tuyau, ce qui fait que la surface intérieure du tuyau est fermement pressée contre le raccord. En conséquence, une connexion semi-détachable est formée, solide, mais nécessitant un serrage de temps en temps.

Schéma de raccord à sertir. Avant de placer le raccord dans le tuyau, d'abord l'écrou-raccord, puis la bague fendue est mise en place alternativement. En cours de sertissage, tous les éléments sont étroitement adjacents les uns aux autres, formant un faisceau scellé

Il convient de savoir qu'il existe deux types de raccords à sertir:

• Avec raccord intégré. La ferrure et le boîtier sont indivisibles. Lors du sertissage, le raccord est inséré dans le tuyau, le corps reste à l'extérieur. Le boîtier est généralement en laiton, parfois nickelé.
• Avec adaptateur fileté. Il dispose d'un raccord de type plug-in. Il a un but spécifique - ils agissent comme des connecteurs terminaux lors de l'installation de radiateurs, de collecteurs, de raccords pour tuyaux.

Les dimensions des adaptateurs dépendent du diamètre et de l'épaisseur des machines à tubes. Les adaptateurs diffèrent également par la taille et la forme de l'écrou de sertissage, la forme du joint (plat ou conique).

Un échantillon adaptateur, dont le raccord présente un joint légèrement allongé et effilé d'un côté (Euroconus). Matériau de production - laiton nickelé. Caractéristiques techniques: diamètre - 20 mm, température maximale de fonctionnement - + 95 ° C, pression - 10 bar

Le sertissage n'a pas besoin d'un outil spécial. Utilisez généralement des clés à fourche ou des clés à molette.

Option # 2 - Raccords de presse

Les éléments de connexion du deuxième type diffèrent des analogues de compression par leur conception et leur résultat de sertissage.

La conception du raccord à sertir radial est basée sur trois composants: un corps en laiton, un manchon de presse en acier et un anneau en plastique pour la fixation. L'élément de raccordement correctement installé n'est pas inférieur en résistance au matériau du tuyau

Le laiton est reconnu comme le matériau de carrosserie idéal, mais certains fabricants utilisent également du bronze. Les deux matériaux fonctionnent bien sans revêtement supplémentaire, mais les pièces étamées et nickelées sont également très populaires. En plus du laiton, le PPSU et le PVDF sont également utilisés - moins chers, plus durables et non sujets à la corrosion.

Le meilleur matériau pour un manchon de presse est l'acier inoxydable AISI 304. Il est plus résistant et plus stable que l'aluminium, qui est utilisé beaucoup moins souvent. Certains manchons ont des trous d'inspection de révision nécessaires pour contrôler le sertissage.

Les joints toriques (joints) sont en EPDM ou NBR. Les options avec deux joints sont plus courantes qu'avec un seul.

Les bagues de poussée en plastique sont situées entre le manchon et le boîtier. Ils protègent les pièces métalliques des dommages électriques. Certains fabricants peignent le plastique de différentes couleurs pour faciliter la détermination du diamètre. Parfois, les bagues sont équipées d'une petite saillie pour une installation précise de l'outil de sertissage.

Selon les règles installation de raccords à sertir effectuée à l'aide d'un outil spécial - pince à sertir. Les ventilateurs utilisent généralement la modification manuelle, il est plus pratique pour les professionnels de travailler avec des dispositifs hydrauliques et électromécaniques qui simplifient le processus de sertissage.

Les pinces à sertir sont un outil universel, car elles ont un ensemble de buses interchangeables. Le choix d'une certaine taille standard d'équipement est fait en fonction du diamètre du tuyau MT et de la forme du profil. Tailles populaires - 16, 20, 26, 32 mm

Les joints toriques sur les raccords de différents fabricants sont situés à différents endroits. Pendant le sertissage, l'outil presse le manchon aussi étroitement que possible, et l'emplacement des anneaux joue un rôle crucial.

Pour cette raison, il est fortement recommandé d'utiliser des raccords à sertir et un outil de sertissage du même fabricant, sinon la technologie de connexion sera compromise.Les produits des entreprises qui produisent prudemment des systèmes universels constituent une exception.

Technologie d'installation des raccords à sertir

Lorsque le bon outil est à portée de main, le processus de sertissage du raccord à compression est rapide et facile. Après deux douzaines de procédures, la main est pleine et chaque mouvement est amené à l'automatisme. Peut-être pour cette raison, les pipelines assemblés par des plombiers professionnels servent environ 7 ans, même sans torsion supplémentaire (bien que cela soit recommandé).

Ainsi, pour installer un raccord à compression sur un tuyau métal-plastique, vous aurez besoin de ciseaux (coupe-tube), d'un calibrateur, de clés de taille. Redresser manuellement le morceau de tuyau à sertir et procéder selon les instructions suivantes:

À la suite du sertissage, l'écrou-raccord ne doit pas «marcher» dans le tuyau, même si vous essayez de le déplacer à la main.

Quelques conseils professionnels vous aideront à éviter les défauts lors de l'installation d'un raccord à compression:

• Avant d'installer le raccord dans le tuyau, assurez-vous de vérifier la présence de joints toriques: ils doivent être dans les rainures qui leur sont destinées. Pour éviter que les bagues ne se détachent pendant l'installation, certains artisans lubrifient le raccord avec de l'eau savonneuse.
• Si le raccord n'entre pas dans le tuyau et que les joints toriques sont retirés pendant l'installation, assurez-vous d'effectuer un évasement avec le calibrateur. Il n'y a pas d'outil spécial à portée de main - utilisez l'extrémité de la clé.
• Lors du serrage de l'écrou-raccord, vérifier la force: des efforts excessifs peuvent endommager les bords et déformer les pièces du raccord.
• Lors de l'installation, deux clés sont utilisées: l'une tient le raccord, l'autre serre l'écrou. Il est préférable de choisir les tailles à l'avance, car elles sont le plus souvent non standard. S'il n'y a pas de taille appropriée, une clé à molette vous aidera.

Un raccord à compression correctement installé résistera à la pression dans le système même lorsque le compresseur ou la pompe fonctionne. Environ une fois par an, il est nécessaire d'inspecter, et si un creusement est détecté, il est recommandé de serrer les écrous.

Technologie de raccord à sertir

Les raccords à sertir diffèrent par leur conception et, par conséquent, par la méthode d'installation. Avant d'installer le connecteur, inspectez soigneusement les connecteurs pour les tuyaux en plastique (manchon, joints) et préparer des pinces de presseconvient de profil et de taille (idéalement, le même fabricant).

Nous préparons le tuyau de la même manière que pour le raccord à sertir - nous le redressons, le marquons, le coupons soigneusement coupe-tubeConçu pour travailler avec du métal plastique. Il est important de traiter la partie finale: enlever les bavures, rendre la jante lisse et uniforme. Nous montons le raccord dans l'ordre suivant:

Lorsque vous travaillez avec un outil à main, il est nécessaire de se rappeler une subtilité du sertissage: il doit être effectué deux fois. Autrement dit, après le premier serrage, il est nécessaire de desserrer la fixation, de faire tourner la pince le long de l'axe d'environ 30 ° et de répéter la procédure.

Avec des conseils et des conseils de mise en œuvre précieux tuyaux de sertissage en métal Vous vous familiariserez en lisant notre article recommandé.

Que devez-vous savoir sur la différence de méthodes?

Avant de choisir le type de raccords installés sur l'alimentation en eau ou le système de chauffage, vous devez vous familiariser avec les différences entre deux méthodes de sertissage différentes:

• Le pipeline avec raccords à compression est révisé (il doit être serré environ une fois par an) et le système avec raccords à sertir est monolithique, non révisé.
• Pour l'installation de pièces de compression, des outils improvisés suffisent; pour l'installation d'un manchon de presse, des pinces de presse spéciales sont nécessaires.
• Un système avec raccords à compression peut être démonté à tout moment pour remplacer des pièces ou réparer, un pipeline avec raccords à sertir, si nécessaire, doit être complètement remplacé.
• Le système pliable doit être visible (pour un entretien régulier), les joints monolithiques peuvent être coulés avec une chape et un masque dans les murs.

Si le coût d'un ensemble d'éléments de connexion est important, gardez à l'esprit que les raccords à sertir sont environ 1,5 fois moins chers que leurs homologues à sertir.

Aperçu des meilleurs fabricants

Les entreprises engagées dans la production de raccords produisent généralement les deux types, alors considérez quatre des marques les plus populaires:

En plus de ces marques, sur le marché des raccords pour canalisations métal-plastique, vous pouvez trouver des produits de haute qualité COMAP (France), ALTSTREAM (Russie), Henco (Belgique), UPONOR (Finlande).

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Vous apprendrez comment distinguer un raccord à sertir d'un élément avec un manchon de presse et ce qu'il faut considérer dans le processus de sertissage à partir des vidéos suivantes.

Vidéo # 1: Le processus d'installation d'un raccord à sertir sur un pipeline:

Vidéo # 2: Détails et disponibilité de l'appareil et installation des raccords à sertir:

Vidéo n ° 3: Conseils pratiques pour travailler avec des raccords à sertir:

L'un des avantages des canalisations métal-plastique est la facilité de montage à l'aide de pièces spéciales.Les raccords à sertir et à sertir diffèrent dans la méthode d'installation et le besoin d'entretien, mais les deux types vous permettent de créer des systèmes d'alimentation en eau et de chauffage fonctionnels et fiables qui fonctionnent depuis des décennies.

Sous réserve des règles d'installation, vous pouvez gérer indépendamment, sans l'aide de plombiers professionnels, l'installation de communications internes.

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