Installation bricolage de tuyaux en PEHD: instructions de soudage + comment plier ou redresser de tels tuyaux

Le polyéthylène basse pression dans le classement de popularité parmi les matériaux utilisés pour l'assemblage des pipelines, occupe une position de leader. Le secret de cette demande s'explique facilement par la polyvalence d'application et la simplicité d'installation des tuyaux en polyéthylène.

Mais comme pour tout autre polymère, l'installation de haute qualité de tuyaux en PEHD de vos propres mains ne peut être effectuée que sous réserve du strict respect de la technologie. Nous vous indiquerons les nuances à prendre en compte lors de la mise en correspondance d'éléments. Nous expliquerons comment les plier et les redresser correctement.

Méthodes efficaces pour joindre des tuyaux en PEHD

Les tuyaux en PEHD connectés techniquement peuvent être deux méthodes principales: monoblocs et détachables.

Le premier consiste à engager machine à souder, le second est implémenté sans l'utiliser.

Chaque méthode de fixation a ses propres avantages et inconvénients, et donc l'option optimale pour joindre les tuyaux en polymère est choisie en fonction de conditions spécifiques

Les joints monoblocs soudés permettent une étanchéité maximale, ce qui est particulièrement important lors de la disposition autoroutes sous pression. Les joints détachables sont faciles à installer et permettent de démonter le pipeline à tout moment afin de reconfigurer la ligne ou de la compléter avec de nouveaux coudes.

Méthodes de connexion monobloc

Pour l'assemblage des tuyaux en PEHD, deux méthodes de raccordement monobloc sont utilisées: par soudage bout à bout et par l'installation d'un raccord de soudage électrique.

Dans tous les cas, lors de la mise en œuvre de ces méthodes, les composés ont les exigences suivantes:

• L'angle de déplacement maximal des segments soudés ne doit pas dépasser 10% par rapport à l'épaisseur de paroi des tuyaux assemblés.
• Un joint doit être fait au-dessus du niveau externe de la surface des segments adjacents.
• La hauteur du rouleau d'une couture bien faite doit varier de 2,5 à 5 mm.

La valeur optimale de la hauteur du rouleau dépend de l'épaisseur de paroi du produit fondu. Sur les tuyaux à paroi mince (jusqu'à 5 mm), elle ne doit pas dépasser 2,5 mm. Si l'épaisseur de paroi des tuyaux varie entre 6 et 20 mm, la hauteur du rouleau ne doit pas dépasser 5 mm.

Soudage bout à bout

La création d'un composé inséparable est réalisée en ramollissant le matériau à l'état d'une substance visqueuse de sorte qu'une combinaison diffuse de ses parties se produit. Il est utilisé pour les tuyaux ayant une épaisseur de paroi supérieure à 5 mm.

Le joint bout à bout à l'aide d'une machine à souder est utilisé dans la disposition des pipelines à travers lesquels il est nécessaire de transporter du liquide sous haute pression

La méthode de connexion par soudage est utilisée sur les sections directes du système d'alimentation en eau, qui est censé fonctionner sous pression. Seulement, il vous permet d'obtenir une connexion étanche avec des diamètres supérieurs à 200 mm, car il ne crée pas de perte de rigidité du tuyau, entraînant une déformation.

Le soudage durable des tuyaux en PEHD de leurs propres mains est effectué à l'aide d'un outil spécial. L'essence de la méthode consiste à chauffer les extrémités des éléments ancrés à un état visqueux à l'aide d'une buse chauffante. Les extrémités ramollies sont simplement connectées les unes aux autres sous pression, après quoi la section de connexion est simplement laissée refroidir.

La principale difficulté dans le travail avec l'équipement est la nécessité de contrôler non seulement le degré de chauffage des éléments, mais aussi vos propres mouvements corporels afin de ne pas gâcher la couture et de ne pas violer l'intégrité des tuyaux

Lors de la soudure, il est important de résister aux conditions de température des éléments chauffants.

Les paramètres du temps d'exposition et de la température des éléments chauffants sont déterminés en tenant compte de trois facteurs:

1. L'épaisseur des parois du pipeline.
2. Diamètre des virages.
3. Paramètres techniques du dispositif de soudage.

Le soudage des tuyaux est l'option la plus fiable et la plus durable. Avec lui, vous pouvez créer un support intégré qui peut résister à la pression sans pression et à la pression systèmes d'alimentation en eau.

Le principal avantage des appareils de soudage est leur fiabilité, qui ne peut être obtenue en utilisant la méthode de pressage à froid. Les inconvénients de la méthode de soudage comprennent uniquement l'impossibilité de démonter le joint pour l'entretien et le nettoyage du même tuyau

Le soudage est effectué dans l'ordre suivant:

1. La communication est coupée à une taille prédéterminée. Coupez le parallélisme du plan des extrémités. Les extrémités sont nettoyées avec un morceau de papier de verre.
2. Les extrémités sont chanfreinées avec une largeur de 2-3 mm. Le site de soudage est soigneusement nettoyé et traité avec un dégraissant.
3. Le fer à souder est réglé sur une marque de chauffe de 260 °. Pendant le réchauffement, les buses de soudage sont enfilées et attendent que leur degré de chauffage atteigne une température prédéterminée.
4. À l'aide du mécanisme de centrage, le raccord et l'extrémité du tuyau sont approfondis dans la cavité de la buse. Si le mécanisme de centrage n'est pas prévu dans le fer à souder, l'alignement devra être vérifié «à l'œil nu», ce qui rend le joint aussi précis que possible.
5. Les éléments centrés sont rétractés au niveau indiqué, se connectent sous pression et résistent au temps spécifié dans les instructions de refusion.
6. Une fois le travail terminé, l'appareil est poussé sur le côté et déconnecté du réseau. La zone de soudage sans décalage ni rotation est fixée dans une position prédéterminée jusqu'à ce que la surface soit complètement refroidie.

Lors du soudage, il est important de ne pas surexposer. Cela peut entraîner la formation d'un afflux de polyéthylène sur le diamètre intérieur du produit.

Une table qui doit être utilisée pour contrôler le processus afin d'obtenir la connexion la plus durable, mais sans surchauffer le plastique

Pour obtenir un ajustement sûr, la profondeur d'installation doit être d'environ 2 mm.En dépit de la profondeur spécifiée, la soudure résultante aura un aspect même présentable avec la même hauteur d'indentation.

La sélection de photos suivante vous familiarisera avec les étapes du soudage bout à bout des tuyaux en PEHD:

Par soudage par électrofusion

Lors de la mise en œuvre de cette méthode de connexion inextricable, un soudage par électrofusion ou un raccord de soudage électrique est utilisé.

Le manchon jetable utilisé à cet effet est fait du même matériau que les tuyaux, mais est en outre équipé d'un élément chauffant intégré

Cette méthode est efficace lorsque vous devez travailler dans des espaces restreints. Par exemple, lorsque vous effectuez des travaux de réparation dans des puits ou lorsque vous devez faire des inserts dans des tuyaux précédemment connectés.

Il n'y a pas de normes unifiées pour le soudage par emboîtement dans les documents réglementaires nationaux. Cette technologie est plus souvent utilisée dans les pays européens et est réglementée par les normes DVS-220715.

La technologie pour connecter des tuyaux en PEHD avec l'utilisation de raccords comprend un certain nombre d'étapes de base:

1. Préparation du site de communication. La surface extérieure de la sortie est nettoyée de la graisse et de la poussière. À cette fin, des solutions de savon et d'alcool sont utilisées, qui sont présentées dans un large assortiment dans les magasins de construction.
2. Traitement des joints. La densité de fixation dépend directement de la fluidité de la coupe. Pour obtenir une surface parfaitement lisse, la face d'extrémité du tuyau est frottée avec un morceau de papier de verre à grain fin.
3. Chanfreinage. Le joint du robinet est coupé à 45 °. Le biseau permettra d'assurer l'ajustement le plus serré des éléments et leur fixation.
4. Ensemble d'accouplement. L'embrayage est connecté à une source d'alimentation. Après avoir été chauffé à une température prédéterminée, un côté (mandrin) du manchon est placé sur le tuyau, et la deuxième extrémité (manchon) est connectée à la deuxième sortie du tuyau.

Une condition clé pour effectuer un soudage par électrofusion est de s'assurer que les composants restent immobiles au moment du chauffage et de la solidification.Lors de l'approfondissement de la branche se plie dans la cavité d'un accouplement chauffé, il est important d'effectuer le travail rapidement, mais aussi soigneusement que possible afin de ne pas surchauffer le polyéthylène.

À la fin de l'accouplement, la deuxième section de tuyau est approfondie, marquant les parties de la conduite aussi étroitement que possible de sorte qu'un jeu minimum

Lors de l'approfondissement des segments dans la cavité de couplage, préparez-vous à ce que le plastique liquide sorte progressivement de dessous. Une fois les travaux terminés, il ne reste plus qu'à retirer le raccord et à poser le pipeline raccordé sur une surface solide afin de le fixer dans la position souhaitée.

Une fois la fusion solidifiée à la jonction, une pince à sertir qui s'adapte étroitement au tuyau sera visible.

Mais en choisissant cette méthode, il convient de considérer que les tuyaux en plastique ne diffèrent pas par une rigidité élevée. Et donc, avec une forte pression interne, la couture créée peut simplement diverger. Une connexion de couplage n'est pas la meilleure solution pour organiser les communications de chauffage et créer des branches pour le lavabo.

Évaluer les forces et les faiblesses de divers méthodes de soudage des tuyaux en PEHD L'article est consacré au contenu dont nous vous conseillons de lire.

Méthodes de connexion détachables

Si nous considérons les options de connexions détachables, elles sont mises en œuvre à l'aide de brides et de raccords à compression. Avec un strict respect de l'installation, ils se révèlent aussi fiables que ceux qui sont créés en utilisant une machine à souder.

Tout type de connexion inextricable comprend une partie élastique. Lors du sertissage avec un outil de compression, il remplit tous les vides dans la zone du joint, éliminant ainsi les fuites.

Utilisation de raccords en PEHD

Pour mettre en œuvre cette méthode, des raccords à compression sont utilisés, qui sont des arbres, complétés par des filetages externes des deux côtés.

Ils sont capables de rejoindre les tuyaux, offrant une connexion étanche avec des performances d'étanchéité élevées. Dans ce cas, une connexion pliable ne sera à aucun moment difficile à retirer pour modifier la configuration de l'autoroute ou effectuer des réparations urgentes.

Cette méthode de connexion amovible est souvent choisie dans des conditions de propriété privée, lorsqu'il est nécessaire de connecter un robinet de la source d'alimentation en eau à l'alimentation en eau provenant de la maison

La séquence d'étapes pour obtenir une connexion appropriée:

1. Sur les extrémités préparées des deux tuyaux, placez une bague d'espacement en polyuréthane ou en caoutchouc. Le diamètre extérieur de l'anneau doit être égal à la taille interne des tuyaux joints.
2. Les extrémités sont équipées d'un écrou de tension et de deux rondelles de compression. La première rondelle est conçue pour extruder la bague d'espacement, la seconde est conçue pour serrer l'écrou par rapport à l'extrémité du tuyau.
3. Le joint est assemblé selon le principe "pipe - raccord - pipe". Pour augmenter la fiabilité, il est pressé contre la butée des deux côtés avec un écrou de tension.

Pour assembler les pièces montées, une clé spéciale est utilisée. Les écrous de serrage sont dévissés sur les raccords de raccordement.

Les pièces montées à l'aide de raccords à compression peuvent être démontées et réutilisées à plusieurs reprises sans compromettre la fiabilité de la connexion

Le principal avantage de cette méthode de connexion est qu'elle est pratique à réaliser même avec une baisse importante de la température ambiante. Alors que la limite des joints soudés n'est pas inférieure à + 5 ° С.

Une large gamme d'éléments de connexion de différents diamètres permet de collecter n'importe quel câblage, créant ainsi les branches nécessaires dans la canalisation.

En installant la bride

Le type de raccordement à bride est choisi s'il est nécessaire de connecter le PND de la canalisation aux tuyaux en acier. À l'aide de brides, il est pratique de connecter les vannes, les régulateurs et les vannes d'arrêt aux autoroutes.

En vente, il existe des brides en acier et celles qui sont équipées de bagues soudées aux extrémités des tuyaux en polymère

Pour l'installation sur des tuyaux en polyéthylène, des brides sont utilisées conformes à GOST 12882.80. Ils ont un diamètre intérieur élargi.

L'installation de la bride s'effectue dans l'ordre suivant:

1. À une extrémité du fil de communication est effectuée.
2. L'élément est vissé dans le filetage.
3. Une sortie du tuyau raccordé est placée sur l'élément.
4. Le joint est chauffé avec un raccord ou un sèche-cheveux.

Avant de mettre la bride, il est nécessaire de l'inspecter pour détecter des saillies pointues et des barbes qui peuvent endommager l'extrémité du tuyau en polyéthylène.

Comment plier ou redresser un produit?

Les tuyaux en polyéthylène sont disponibles à la vente en sections droites de 12 mètres ou sous forme de produits solides enroulés autour de grandes baies. Tordus, les produits prennent la forme d'anneaux et se déforment. Avant de redresser ou de plier le tuyau en PEHD déformé, il doit être chauffé.

Lors de l'assemblage d'une canalisation, il est souvent nécessaire de redresser un tuyau torsadé ou, au contraire, de plier un tuyau en polyéthylène déformé

Le polyéthylène basse pression est réputé pour sa bonne élasticité. Mais il perd cette propriété à une température de chauffe supérieure à + 80 ° C. Ce moment est utilisé si nécessaire pour modifier la configuration du produit.

Mais il convient de rappeler que pour l'expansion ou le pliage, la température ne peut être augmentée que pendant une courte période de temps. Après tout, un tuyau en polyéthylène appartient à la catégorie des matériaux de construction qui, si la température est violée, peuvent être endommagés.

Vue d'ensemble des méthodes d'extension de tuyau

Redresser le tuyau, en éliminant les plis qui se sont produits pendant son stockage et son transport, le moyen le plus simple est après un léger chauffage du produit. Si le remplacement ou la réparation du pipeline est effectué en été, lorsque les rayons du soleil sont aussi chauds que possible, vous pouvez les utiliser pour accomplir la tâche.

Pour redresser le tuyau en PEHD, il suffit de le laisser quelques heures en plein soleil, fixant fermement les extrémités du segment

Les rayons UV n'aggraveront pas les paramètres de fonctionnement du polyéthylène, mais en même temps, ils peuvent ramollir les parois du produit pendant un certain temps. Il vous suffit de fixer le tuyau ramolli le long d'un support rigide ou d'un mur, ou de le poser dans une tranchée pré-creusée. Avant de redresser un tuyau incurvé en PEHD sur le sol, vous devez libérer la zone.

Si vous devez faire le travail en hiver, utilisez de l'eau chaude pour chauffer le produit. Mais cette méthode est efficace pour les tuyaux dont la taille ne dépasse pas 50 mm. Pour vous aider à redresser, vous pouvez utiliser des garde-corps métalliques et des briques. Dans tous les cas: plus la longueur du produit est courte, plus il fonctionnera facilement avec lui.

Méthodes efficaces pour plier la pièce

Si la situation inverse se présente lorsqu'il est nécessaire de plier le tuyau en PEHD, le même traitement thermique est utilisé.

Pour s'échauffer, ces méthodes sont utilisées:

• souffler un souffleur d'air chaud de construction;
• chauffer les parois du produit avec un brûleur à gaz;
• entourez la surface d'eau bouillante.

Pour simplifier la procédure de pliage, il est préférable de construire un cadre de moulage. Le cadre, dont la taille correspond au diamètre du tuyau courbé, peut être fabriqué à partir de feuilles de panneaux de fibres ordinaires. Pour rendre la surface du cadre lisse, poncez-la avec un morceau de papier de verre.

Pour plier le tuyau PND avec un sèche-cheveux, le travail est effectué dans l'ordre suivant:

1. L'endroit traité est chauffé avec un sèche-cheveux de construction.
2. La billette ramollie est enterrée dans le cadre de moulage.
3. Pliez doucement le tuyau sans appliquer une force excessive afin que le produit ne se casse pas au coude.

Après avoir créé l'angle de pliage requis, il est nécessaire de laisser le produit refroidir complètement et de le retirer ensuite du cadre.

Pour assurer un chauffage uniforme de la surface du produit en polyéthylène, le tuyau doit être constamment tourné autour de son axe, en remplaçant diverses sections sous les rayons

Un point important: tout en réchauffant la pipe, vous devez respecter le «juste milieu». Si la surface n'est pas suffisamment chauffée au moment du pliage, le tuyau peut se casser. Si, au moment du chauffage, l'élément chauffant est amené trop près du produit, le polymère peut s'enflammer.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Découvrez les nuances du soudage et du traitement des tuyaux en PEHD dans les vidéos suivantes.

Vidéo n ° 1. Comment le soudage bout à bout est effectué:

Vidéo n ° 2. Un exemple de création de soudage par électrofusion:

Vidéo n ° 3. Option de redressement des tuyaux:

Lors du choix d'une méthode de raccordement et d'alignement des tuyaux en polyéthylène, le niveau de pression du fluide de travail doit être pris en compte. Cela minimisera l'impact négatif des manipulations avec le pipeline sur ses caractéristiques techniques.

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