Ako variť zvislé a vodorovné švy elektrickým zváraním: pokyny krok za krokom

Elektrické zváranie je technológia kombinovania štruktúry kovov zahrievaním a tavením elektrickým oblúkom. Je rozšírená v rôznych odvetviach hospodárstva vrátane súkromného sektora.

V skutočnosti sa táto metóda môže použiť na zváranie všetkých kovov spolu, berúc do úvahy teplotu elektrického oblúka (7000 - 8000 stupňov). Ale predtým, ako sa obrátime na túto technológiu, budete musieť študovať, ako uvariť vertikálny šev elektrickým zváraním, a zaoberať sa technikou získania horizontálneho švu.

Zvary: Všeobecné definície

Technológia zvárania kovov úzko súvisí s koncepciou zvaru. To sa vytvára v procese tuhnutia kovu roztaveného elektrickým oblúkovým zváraním.

Podľa miesta zvárania môže byť šev umiestnený vodorovne alebo zvisle. Okrem toho priestorové umiestnenie spoja môže byť nižšie, bočné, horné.

Druhy zvarov: 1 - horizontálne v dolnej rovine; 2 - horizontálne v hornej rovine (strop); 3 - horizontálne v bočnej rovine; 4 - zvisle v bočnej rovine

Najjednoduchšie a najjednoduchšie je položiť zvary v rovine dolného horizontu. Za týchto podmienok môže byť roztavený kov ľahko regulovateľný.

Jednoduchý zvarový šev položený v dolnej horizontálnej rovine. Toto je najjednoduchší typ spoja, ktorý sa vyskytuje v praxi technológie zvárania.

Ostatné možnosti umiestnenia švov vo vesmíre (bočných a horných) sa považujú za technologicky náročné na vykonanie, ktoré si vyžadujú štúdium techník zvárania a rozvoj príslušných skúseností.

Ako uvariť zvislý šev?

Zložitosť riadenia zvárania v podmienkach vytvárania zvislého švu je spôsobená obvyklým fyzikálnym javom - gravitáciou. To má vplyv na množstvo roztaveného kovu, ktorý sa v tekutej forme rozháňa.

Činnosť profesionálneho zvárača tu má zabrániť tomu, aby sa roztavená hmota odtrhla od miesta zvárania. Na dosiahnutie tohto výsledku pomôže stabilne horiaci elektrický oblúk udržiavaný v minimálnej povolenej vzdialenosti od konca elektródy k zvaru.

Technika zdola nahor

Zvislý spoj je spravidla zvarený s elektródou v smere od dolného bodu k hornému. Takýto spôsob poskytuje stabilnejšiu kontrolu a elektrický oblúk s istotou drží roztavený kúpeľ, čím bráni jeho šíreniu. Je to priechod zdola nahor, ktorý vytvára vertikálny šev najvyššej kvality.

Technika formovania vertikálneho švu v smere zdola nahor. Aby sa získala požadovaná šírka švu a hĺbka prieniku, mastery používajú rôzne možnosti na „kreslenie“ elektródy

Pred zváraním zvislého zvaru je samozrejme potrebné pripraviť hranice škáry, spracovať ich v súlade s technickými požiadavkami. Zváracie zariadenie sa musí prispôsobiť podmienkam zvárania (nastavený prúd, zdvihnúť elektródu).

Spočiatku sa pozdĺž línie švov vyrába niekoľko špendlíkov - zváranie krátkym švom (1–2 cm). Účelom takého pôsobenia je počas procesu zahrievania eliminovať posun zváraných častí z dôvodu tepelnej deformácie.

Príklad zvislého spoja získaného po zváraní dvoch kovových dosiek kvalifikovaným zváračom. Použitá technika sa použila na pohyb elektródy zdola nahor.

Ak je spoj zvarený zvisle, udržiava sa uhol držania elektródy vzhľadom na rovinu, na ktorú bude šev položený, v rozmedzí 45 - 90 °.

Inštrukcia zvárača nastavuje nasledujúce činnosti:

1. Kontakt elektródy s kovom zapáli oblúk.
2. „Tack“ sa vyrába v 3 - 4 bodoch pozdĺž spojovacej čiary od jej stredu k okrajom.
3. Zváranie sa začína na spodnej strane spojovacej čiary.
4. Zdvih elektródy je nasmerovaný smerom nahor, zvárací bazén je držaný v pracovnej oblasti.

Elektróda by mala postupovať miernou rýchlosťou.Hlavným kritériom rýchlosti je tvorba optimálneho množstva roztaveného zvaru.

Súčasne s vertikálnym zdvihom elektródy sú prípustné priečne kľukaté pohyby s „kosáčikom“, „rybia kosťou“ alebo iným „vzorom“. Technika priečneho zdvihu sa však zdá byť relevantná iba pre kovy s hrúbkou steny viac ako 4 mm.

Odporúča sa zvárať kov zvislým švom v jednom priechode bez zastavenia. Pre začínajúcich zváračov sa to javí ako problém. Skúsenosti sa však rýchlo získavajú.

Technika zhora nadol

Po získaní skúseností môžu zvárači jednoducho položiť zvislý spoj pohybom elektródy zhora nadol. Aký je trik vykonávania takejto operácie?

Je to jednoduché: zapálením elektrického oblúka sa elektróda inštaluje vzhľadom na pracovnú rovinu pod uhlom 90 °. Akonáhle sa kov v mieste vzniku oblúka začne topiť, uhol elektródy sa zmení na 15 - 20 °, čo mierne znižuje držiak.

Technika na výrobu zvislého spoja so smerom pohybu elektródy zhora nadol. Pri tejto možnosti sa používajú mierne odlišné formy priečneho „vykresľovania“ elektródou.

Elektródové vedenie pozdĺž spojovacej línie hrubých kovov je tiež uskutočňované priečnymi kľukatými tvarmi „pílových zubov“ alebo „obdĺžnikových“ tvarov. Niektorí zvárači používajú techniku ​​distribúcie taveniny „v tvare vlny“.

Medzitým spôsob formovania zvislého spoja v smere zhora nadol je pre zvárača sprevádzaný veľkými ťažkosťami. Podľa mnohých odborníkov však zváranie v tejto forme poskytuje najlepší výsledok, pokiaľ ide o ukazovatele kvality.

Technológia horizontálneho zvárania

Špecifickosť zvárania horizontálneho švu je takmer rovnaká ako pri vertikálnom. Technické nuansy - opäť manipulácia s montážnymi uhlami elektródy.

Smer pohybu počas zvárania častí na križovatke sa môže zvoliť od jeho krajného ľavého bodu do krajného pravého bodu alebo naopak. Konkrétny výber smeru určuje zvárač na základe stupňa osobného pohodlia.

Štandardná technika na vytvorenie horizontálneho švu a praktické formy priečneho „kreslenia“, ktoré sa používajú na získanie požadovaných hodnôt pre šírku a hĺbku švu

Ale ako variť horizontálny šev elektrickým zváraním, aby sa zabránilo pôsobeniu gravitácie z tečenia z koľaje?

Tu musí zvárač zvoliť polohu elektródy, v ktorej by horiaca sila elektrického oblúka bola ekvivalentná s gravitáciou kovových kvapôčok. Možno budete musieť upraviť aktuálnu silu a experimentálne zvoliť optimálnu rýchlosť pre pohyb elektródy.

Zváranie horizontálneho švu sa zvyčajne vykonáva nepretržite až do ukončenia. Ak však nie je možné regulovať taveninu (zvarový bazén), môžete skúsiť zmeniť techniku ​​- pokračujte v pohybe s pravidelným zhášaním oblúka.

Všetky tieto jemnosti sa zhromažďujú s príchodom skúseností so zváraním. Preto nezúfajte, ak z prvých pokusov nič nie je úspešné.

Praktický príklad vodorovných zvarov na kovových doskách namontovaných zvisle. Horná verzia bola vykonaná zľava doprava, dolná sprava doľava

Vytvorenie vodorovného švu požadovanej šírky a hĺbky prieniku sa spravidla dosahuje opatrným bočným pohybom horiaceho konca elektródy od okraja jednej spojenej časti k okraju druhej.

Na zváranie kovov do hrúbky 4 mm sa používajú rôzne verzie „vzoru“ priečneho zdvihu elektródy. K tejto téme neexistujú žiadne konkrétne odporúčania. Hlavná vec je získať požadovanú šírku švu a hĺbku prieniku.

Oblúk: optimálna kontrola dĺžky

Medzera medzi horúcim koncom elektródy a kovovou rovinou, ktorá je dostatočná na vytvorenie elektrického výboja, sa nazýva dĺžka oblúka. Jedným z hlavných základov pokynov zvárača je riadenie optimálnej dĺžky oblúka.

Teoreticky v režime zvárania môžete získať tri oblúkové medzery:

• krátka (1 - 1,5 mm);
• dlhá (3,5 - 6 mm);
• normálne (2 - 3 mm).

Pre režim horenia krátkym oblúkom je charakteristické nedostatočné zahrievanie kovu na šírku. Na okrajoch spoja je v takýchto prípadoch tzv. „Podrezanie“ - malá priehlbina. Prítomnosť takejto chyby svedčí o nízkej kvalite zvaru.

Pre zváraciu techniku ​​je obzvlášť dôležitá dĺžka elektrického oblúka. Vďaka tomuto parametru je vytvorená správna alebo nesprávna štruktúra zvaru

Režim zvárania s dlhým oblúkom je spravidla sprevádzaný jeho pravidelným vyhyňovaním. Tu je zaznamenané malé zahriatie kovu do hĺbky. Nie je potrebné hovoriť ani o dobrej kvalite spoja.

Jedinou možnosťou, ktorou by sa mal začínajúci zvárač riadiť, je teda normálna dĺžka oblúka, ktorá by nemala byť väčšia ako Ld = 0,5 - 1,1 * De (Ld je dĺžka oblúka; De je priemer elektródy).

Ovládanie polohy elektródy

Proces zvárania sa môže vykonať, keď je elektróda umiestnená v uhle dopredu, v uhle dozadu, v pravom uhle. Pomocou ktorejkoľvek z týchto troch technologických metód je zvárač schopný vytvárať švy v rôznych pracovných podmienkach.

Varianty uhlových polôh elektródy na zváranie. Modré šípky označujú smer pohybu elektródy.

Metóda „uhla vpred“ sa tradične používa na spojenie prvkov s vodorovnými a zvislými švami v podmienkach horného usporiadania častí v priestore (zváranie stropu). Rovnaká technika sa úspešne používa pri zváraní pevných rúrových spojov alebo pri konštrukcii domácich plynové valce.

Zvárač drží elektródu striktne v pravom uhle (90 °) a zaisťuje vykonávanie práce na ťažko dostupných miestach. Nakoniec technika „rohu späť“ umožňuje kvalitnú zváračskú prácu v rohových spojoch.

Inštalácia elektródy „uhol dopredu“ zvyčajne pracuje s tenkostennými kovmi. V tejto polohe elektródy prijímame široký spoj s malou hĺbkou. Naopak, na kovoch s hrubými stenami sa naopak pokúšajú aplikovať techniku ​​„spätný uhol“, pričom zabezpečujú, že kov je zahrievaný do dostatočnej hĺbky.

Aktuálne parametre a pohyb elektródy

Hodnota sily prúdu a rýchlosť pohybu elektródy sú významné faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu spoja. Zváranie vysokým prúdom je sprevádzané zahrievaním kovu do veľkej hĺbky, čo umožňuje zvýšiť rýchlosť pohybu elektródy. Za podmienky optimálneho pomeru prúdu a rýchlosti elektródy sa získa dokonca kvalitný šev.

Tabuľka zhody pre prúd, elektródu, hrúbku kovu

Pri pohybe elektródou určitou rýchlosťou by sa mala brať do úvahy intenzita oblúka. Príliš rýchle privádzanie elektród pri nízkom príkone nebude schopné zabezpečiť dostatočnú teplotu ohrevu.

V dôsledku toho nebude možné kov variť do požadovanej hĺbky. Šev jednoducho „leží“ na povrchu a sotva „uchopí“ okraje okrajov.

Spálený kov v mieste neprijateľne pomalého postupu elektródy. Bežná chyba pri zváraní tenkostenných kovov so zvýšeným energetickým oblúkom

Naopak, v podmienkach príliš pomalého postupu elektródy sa vytvorí prehrievacia atmosféra, ktorá ohrozuje deformáciu kovu na zváracej linke. Ak majú kovové prvky jemnú štruktúru, kovom sa jednoducho vypáli silný oblúk.

Úspešne si môžete precvičiť oblasť začínajúceho zvárača a zdokonaľovať svoje švové schopnosti výroba kachlí na testovanie, ktorého základňou je kovová rúra. Odporúčame vám oboznámiť sa s užitočnými informáciami.

Pokyny pre začínajúceho zvárača

Zváracie práce sú prípustné iba pri použití vhodného vybavenia.

Štandardná súprava obsahuje:

1. Bunda, nohavice, rukavice, topánky vyrobené z odolných odolných materiálov odolných voči ohňu.
2. Pokrývky hlavy, ktoré úplne zakrývajú zadnú časť hlavy.
3. Špeciálna ochranná maska ​​na tvár a oči.

Na zváranie by sa mal používať opraviteľný prístroj, ktorého elektrická časť je uzavretá spoľahlivým krytom. Elektrické káble obsiahnuté v prístroji musia byť úplne izolované a musia zodpovedať elektrickým charakteristikám zariadenia.

Miesto zvárača musí byť vybavené pracovným stolom, svetelnými zdrojmi, uzemňovacou tyčou, ochranným zariadením proti úrazu elektrickým prúdom a protipožiarnym zariadením.

A pred začatím práce musíte dôkladne študovať pravidlá elektrického zvárania, zvážiť a študovať metódy a možnosti výroby zlúčenín.

Závery a užitočné video na túto tému

Ponúkame vám možnosť sledovať videozáznam zvárania: ako variť vodorovné a zvislé švy:

Nie je potrebné mať kvalifikáciu profesionálneho zvárača, je však potrebné zvládnuť techniku ​​zvárania. Vďaka existujúcim zváracím schopnostiam má človek viac príležitostí na realizáciu rôznych projektov domácnosti.

Ak sa chcete naučiť technológiu, môžete vždy a praktické skúsenosti pomôžu zvládnuť techniku ​​výrobnej práce na vysokej úrovni.

Chcete hovoriť o svojich vlastných skúsenostiach so zvarmi? Poznáte jemnosti procesu, ktoré nie sú uvedené v tomto článku? Prosím, napíšte komentár do nižšie uvedeného bloku.