Hur man gör en kakelugn på spillolja med dina egna händer: en recension av de bästa hemlagade produkterna

När några mekanismer används, används tekniska oljor. När de används för det avsedda syftet bränns de inte och behåller brandfarlighet. Istället för återvinning är ett alternativt alternativ för återanvändning en spilloljugn, som du kan göra själv.

Låt oss försöka ta reda på hur en kakelugn fungerar och vilka material som krävs för dess tillverkning. Vi kommer också att prata om populära modeller av hemlagade spisar och dela hemligheterna för deras framgångsrika operation.

Principen för drift av krukmaggen

Arbetet med en kakelugn bygger på fenomenet pyrolys. I en sådan ugn, där oljan används som bränsle, finns det två huvudfack: en tank och en förbränningskammare placerade på olika nivåer. Den första är utformad för att fylla gruvan och dess förbränning.

I det andra facket som ligger ovan bränns förbränningsprodukterna från gruvan blandat med luft. I det första steget är temperaturen relativt måttlig, och i det andra mycket högre - upp till 800⁰.

Vid tillverkningen av en sådan ugn är huvuduppgiften att se till att luft kommer in i båda avdelningarna. Den kommer in i den första kammaren genom en öppning avsedd för lastning av flytande bränsle. Hålet är utrustat med en speciell slutare, genom vilken luftvolymen regleras.

Trots att ugnsutformningen är mycket enkel ställs ökade krav på skorstenens spis. För effektivt avlägsnande av förbränningsprodukter är det nödvändigt att förbereda ett rakt rör med en diameter på mer än 10 cm och en längd på mer än 400 cm. Krökar och horisontella sektioner är extremt oönskade. Utöver dess direkta användning fungerar röret också som en kvarvarande värmeväxlare.

Luftinlopp i den andra tanken tillhandahålls av öppningar med en diameter på cirka 9 mm.Effektiviteten hos en korrekt monterad kakelugn når 90%. Visuellt olika kakelugnar kan skilja sig från varandra både i form och storlek, men funktionsprincipen är densamma.

Krukens kaminen är proportionell mot volymen på den undre tanken. Ju mer omfattande det är, desto mindre ofta måste du lägga till gruvdrift. Ibland är denna behållare tillverkad mycket massiv och innehåller cirka 30 liter begagnad olja.

Förbättringen av den enkla designen av kaminen vid träningen gjorde det möjligt att uppfinna en enhet för att anordna ett garage där det skulle vara trevligt att tvätta händerna med varmt vatten eller ett litet privat badhus:

Gör en enkel spis-det-själv-spis

Den grundläggande designen av en självgjord krukväv består av fyra delar:

1. Bränsletank godtycklig form med ett hål i mitten, vars diameter är lika med motsvarande storlek på det anslutna röret. Det är här gruvdrift börjar. Metallen för tillverkning av detta konstruktionselement måste ha en tjocklek av minst 3 mm.
2. Förbränningskammare eller en injektor, som är en vertikal cylindrisk behållare med en serie hål fästa genom en öppning till tanken. Som ett resultat av uppladdning av luft genom injektorns perforerade väggar bränns bränslet som kommer in i kammaren helt.
3. Värmeväxlare i form av en tank belägen ovanför förbränningskammaren. Den uppvärmda gasblandningen kommer in i den. Designen kan ha valfri storlek och form. Idealt är detta en tank med en ihålig plattform där du kan värma mat.
4. Rök avgasrörger effektiv dragkraft.

För att själv göra en kakelugn måste du ha det bra svetsfärdigheter. Svetsar måste säkerställa täthet.

Produktionstank för gruvdrift

Ett alternativ till en svetsad tank kan vara en oanvändbar gascylinder eller en kapsel med tjocka väggar, men i alla fall är 3 grundläggande krav obligatoriska:

1. Konstruktionen måste vara åtminstone delvis hopfällbar för att den ska kunna rengöras periodiskt.
2. Hålet för anslutning av injektorn måste vara centrerat.
3. Påfyllningsluckan ska vara utrustad med en justerbar klaff på den bultade fogen. Med sin hjälp reglera förbränningsintensiteten.

Det är lättast att tillverka en tank av rör med stor diameter. En botten och ben svetsas till ett rörstycke med en diameter på cirka 35 cm. För att stänga tanken, ta ett litet rör med en något större diameter, svetsa ett lock på den och gör sedan två hål i den - en kontroll med en diameter på cirka 60 mm, och den andra under injektorn.

Denna utformning av kakelugnen är mycket kompakt. Fyll tanken (2) genom att fylla. För att systemet ska fungera, under förbränningsprocessen, måste lågorna nå injektorn. Så snart vätskenivån sjunker och lågan inte längre kommer in i injektorn stannar ugnen

Höjden på sidan 2 på delen bör vara 1/3 av den nedre tankens höjd. Den totala höjden på tanken, uppmätt från dess botten till det centrala hålet på locket, är 10-15 cm.

Tänd bränsle i tanken med papper eller trasa blötläggt i fotogen. De startas och sänks ner i en behållare genom ett kontrollhål.Träning måste ständigt läggas till för att upprätthålla en nivå på 2/3 av tankens höjd.

Hur gör jag en injektor?

Den optimala rördiametern för tillverkning av injektorn är 10 cm, den lägsta väggtjockleken är 0,8 cm. För att beräkna dess höjd, ta längden på skorstensröret, dela det med 10. Fem procent dras från resultatet och erforderligt värde erhålls. Den bör vara mellan 36 - 38 cm. Detta är ett villkor för normal dragkraft.

Hålen i rörets väggar i ett rutmönster eller helt enkelt jämnt fördelade över ytan har en diameter på 0,9 - 0,95 cm. Indragningar från rörets botten och topp är 2 - 2,5 cm respektive 5,5 - 6 cm.

Efter att alla hål har borrats är det nödvändigt att slipa den inre ytan av röret. Därefter svetsas röret, som förvandlas till en injektor, på hålet som tidigare gjorts i tanken, strikt vertikalt

Grundläggande värmeväxlare

Den minsta väggtjockleken för värmeöverföringstanken är 0,3 cm. Den tillverkas med samma teknik som bränsletanken. Det är bättre att göra toppen platt, och hålet för skorstenen ska flyttas, då är det möjligt att vid behov sätta en stekpanna eller vattenkokare på kaminen.

En partition görs inuti det ihåliga fartyget, vilket skapar en labyrint för bättre värmeöverföring. Samtidigt, desto tjockare denna del, desto varmare är ytan på kaminen. För att rengöra värmeväxlaren från sot, gör du en speciell lucka på sidan och stäng den med ett lock.

På det hål som är avsett för skorstenen svetsas en kanal - ett rör med en höjd av 5 till 10 cm och en diameter på 10 cm.

Vad kan man göra en skorsten från?

För att förbränningsprodukterna som lämnar röret ska ha en så låg temperatur som möjligt måste den del av röret som finns i rummet vara gjord av stål. På grund av detta ger röken sin temperatur till skorstenens väggar, svalnar, vilket ökar den återstående värmeöverföringen.

Ett vanligt skorstensrör kan fungera som en fortsättning på skorstenen utanför, men det måste isoleras för att förhindra upphopning av sot under den kalla perioden. Ett värmeisolerat rör är det bästa alternativet, men dyrare. Fogar av rördelar är inte nödvändiga för att täta.

Fotoinstruktion för oberoende mästare

Tillverkningen av en arbetsugn, som vi kommer att ta hänsyn till i exemplet, utfördes i enlighet med ritningen nedan. Skärning av plåtstål utfördes i förväg på en maskin med en guillotin. En vridare borrade 54 hål i röret.

Upphandlingen av delar för montering av en hemmagjord krukvägg i slutet gjordes enligt ett förutvecklat schema. Designen var genomtänkt och dimensionerna beräknade

Själva spisens tillverkningsprocess består i att ansluta arbetsstyckena genom svetsning och montering av enheten, den innehåller ett antal standardsteg:

Alla dessa åtgärder syftade till att tillverka de strukturella delarna av kakelugnen, som nu helt enkelt behöver monteras:

Själva rören kan ha olika diametrar, men den med mindre diameter ansluts direkt till ugnen. Och om hur du gör en skorsten till en spis själv, läs ytterligare.

Skapa en ugnspis från en gascylinder

En annan version av ugnsutformningen för testning är en egengjord krukugn baserad på en 50-liters gascylinder. Utöver detta grundelement är det nödvändigt att förbereda 2 stålrör med en vägg på cirka 4 mm och en diameter på 10 cm. En av dem tar bort brinnande gaser, och den andra fungerar som en värmeväxlare.

Till detta bör en 4 mm stålplåt läggas till visiret ovanför värmeväxlaren och skiljeväggen som separerar förångaren och förbränningskammaren. För själva förångningskammaren behöver du en bromsskiva från en bil med en diameter så att den enkelt kommer in i cylindern. Ett stycke 0,5-tums rör behövs för att transportera olja till förbränningskammaren.

Från en begagnad cylinder erhålls en utmärkt kakelugn. Även om det inte finns någon gas i det är det bättre att spela det säkert - håll flaskan under en tid på gatan med en öppen ventil. Tvålskum appliceras runt utloppet. När den slutar bubbla vrids ventilen, om den är borttagbar, om inte tappas kondensatet på ett annat sätt

Dessutom bör du ha på lager ett liksidigt stålhörn med en hylla på 50 mm och en längd på mer än 1 m, en 0,5-tumsventil, klämmor för tätning - 2 st., En slang, vilken cylinder som är utrustad med en nålventil.

Arbetet med skapandet av kakelugnar utförs i en specifik ordning. Först vänds cylindern upp och ner och ett litet hål borras i den.En åtgärd som att väta borrkronan och borrplatsen med olja skyddar mot gnistor.

Ventilen demonteras med hjälp av en gas eller en justerbar skiftnyckel. När kärlet är fritt från alla rester kan det skäras, svetsas

Frigör tanken från gaskondensat. Den är noggrant dränerad bort från huset, som dess obehagliga lukt kvarstår länge. Därefter fylls förformen med vatten, varefter den tappas igen, vilket tar bort den återstående gasen. Eftersom blandningen är explosiv bör det inte finnas någon öppen eld i närheten.

Skär ut i behållarkroppen 2 rektanglar med samma bredd lika med 1/3 av arbetsstyckets diameter. Höjden på den undre rektangeln är 20 cm, den andra ligger 5 cm högre än den första, 40 cm. För att separera kamrarna skärs en cirkel med en diameter lika med den inre diametern på kärlet ur arket.

I mitten gör du ett hål för ett rör med en diameter på 10 cm. Denna del kommer att skilja förbränningskammaren från värmeväxlaren.

En brännare är gjord av ett rör med en längd på 20 och en diameter på 10 cm. Den undre delen är perforerad genom att göra hål med en diameter på cirka 2 cm. De rengör insidan av brädorna, annars samlar de sot på sig själva, vilket kommer att avsevärt minska hålet senare.

En tidigare skuren cirkel sätts på brännaren och placerar den exakt i mitten, svetsad. Konstruktionen placeras inuti kaminen och en svets görs runt cylinderns omkrets.

De svetsar botten och täcker på bromsskivan. Det kommer att vara en skål eller förångarskål. För att tillföra bränsle i locket lämnar du en öppning genom vilken luft kommer att strömma in i kakelugnen. Öppningen görs ganska bred, annars kommer draget att minska och oljan kommer inte att falla ned i skålen.

Svetsa röret till toppen av locket. En hylsa är gjord av ett rör med en diameter på 10 cm, som kommer att ansluta skålen till brännaren.

Montera bränsletillförselsystemet, för vilket:

• göra ett mottagningshål i pallen;
• sätta in en 0,5-tums längd av vattenröret i den i en vinkel på cirka 40 °;
• svetsa röret till ugnens kropp;
• en nödstoppsventil skruvas fast i röret, vars roll spelas av en vanlig vattenkran.

En värmeväxlare är gjord av ett rör med ett tvärsnitt på 10 cm. Den skärs horisontellt in i källkåpshuset och en reflektor monteras i änden. Ordna blåsningen genom att installera en kanalfläkt i slutet av värmeväxlaren. Luft som drivs genom värmeväxlaren med sin hjälp har hög hastighet.

För att göra systemet mer hanterbart automatiseras det genom att ansluta ett termiskt relä till en kanalfläkt. Denna lösning låter dig ställa in önskad temperatur.

En luftvirvel bestående av triangulära tänder anslutna med svetsning placeras i värmeväxlaren. En skorsten är gjord av ett rör med ett tvärsnitt på 10 cm.

Det svetsas in i hålet som ligger i den övre delen av ugnskroppen och leds ut genom väggen till byggnadens tak.

Rörsektionen som passerar genom den inneslutna strukturen placeras bäst i en eldfast kopp, och ett metallark bör fästas vid ingången

Därefter gör de oljetanken. Om det finns en freonfri cylinder med en fungerande nålventil, är den ganska lämplig för detta ändamål. Kärlet och kaminen är anslutna med en slang ansluten till ventilen. Ett hål görs i tankens kropp för att fylla den använda oljan.

För att säkerställa luftåtkomst till brännaren och förångarskålen väljs ett spår i det nedre fackets dörr. Tryckplattor är fästa vid öppningen av den övre kammardörren, vilket garanterar tillförlitlig tätning av förbränningskammaren. För samma ändamål är dörren dessutom utrustad med ett lås.

Även om spisskåpet deformeras till följd av stark uppvärmning kommer brännskammarens täthet inte att brytas.

Det återstår att svetsa benen från hörnen till kroppen och sätta ugnen upprätt. Förutom borgerlig i vertikal design, horisontellt placerade spisar. Deras enhet är liknande.

Krukmagnsugn plus vattenkrets

En nödvärmekälla kommer inte att hindra något hem. En vanlig men lite moderniserad krukmagasin kan spela sin roll. Det finns två sätt att förbättra ugnen: lägg en vattenmantel på brännarröret eller linda in kroppen med en spiral av kopparrör.

Spolens spolar placeras på ett avstånd av cirka 5 cm från den perforerade kroppen på krukkaminen och anslutes till ett gemensamt värmesystem. Runt spolen installeras en reflekterande skärm. För tillverkningen används plåt aluminium, galvaniserat stål och tenn.

En vattenskjorta är en tank på den övre kammaren i en källkamin. Det bör finnas två beslag i kroppen - en för matning och en för dränering. Generellt sett liknar designen en samovar. Vattenmantlets volym beror på längden på värmesystemet och kylvätskans cirkulationsmetod.

I praktiken löses vattnets kretsanordning genom att installera tanken direkt på kakelugnen. Genom utloppet till värmesystemet kommer varmt vatten in i det senare. Efter att ha gått i en cirkel häller hon värme till rummet och återvänder till tanken

Om en pump är monterad i systemet är volymen på tanken liten och med naturlig cirkulation har den imponerande dimensioner. För att reglera vattenparametrarna installeras en tryckmätare och en termometer på tanken.

Droppa krukmaggen som tränar

Du kan också själv skapa en ekonomisk modell av en droppkruvugn. För fallet är en metallfat med liten volym eller annan tank tillgänglig på gården lämplig. Ett hål görs i huset genom vilket olja kommer att strömma.

Därefter tar du en brännare med en kapacitet på cirka 2 l, anslut ett kopparrör som är 1 m långt till dess slang och vik det sedan i hälften.

En sådan enhet som arbetar på använda oljeprodukter kan röka, så rummet där det är installerat måste ha god ventilation

Ett hål tillverkas i behållaren längs rörets diameter. Själva röret är format som bokstaven “G”, och brännaren är upphängd.

Ändring av kakelugn för fast bränsle för gruvdrift

När det redan finns en källkamin i hushållet, men det passar inte det faktum att det fungerar på fast bränsle, är det möjligt att modernisera den och den blir universell. För detta görs ett prefix som liknar sin design som en spis för bearbetning i den nedre delen.

Även här finns ett perforerat rör, men inte ett rakt, men böjt i rätt vinkel. Den är ansluten till ugns sidovägg, som fungerar som den slutliga förbränningskammaren. Om du svetsar upp dörren till kakelugnen och gör ett hål i den för att röret ska komma in, kommer ugnen bara att fungera på att fungera.

Moderniseringen av denna ugn består inte bara i att komplettera den med ett speciellt prefix, utan också i den ursprungliga lösningen för att skydda närliggande föremål från eld med konvektionsprincipen. För att göra detta svetsades rören mot ugns sidovägg. Den kalla luften som kommer in i dem underifrån kyler strukturen

För att inte bara kunna använda teknisk olja, utan också ved för uppvärmning, tillverkas två avtagbara dörrar. Den standard hängs upp när det planeras att lägga ved, och den moderniserade med motsvarande hål - när kaminen kommer att fungera på begagnad olja.

Vi erbjuder också att läsa en artikel om hur man samlar en kakelugn på spillolja från ett rör - för att bekanta dig med materialet, gå till länken.

Hemligheterna för den framgångsrika drift av kaminen

För att arbetet med en spillolja som ska fungera på spillolja ska vara effektivt och säkert måste du följa några tips. Oljan måste sänkas före användning. Häll den i oljetanken i 2/3 av den sistnämnda volymen.

Av säkerhetsskäl bör alla delar av kakelugnen rengöras regelbundet. För att förenkla denna uppgift bör dess övre modul vara borttagbar. Detta ger åtkomst till kammaren där blandningen förbränns.För att ta bort sot från skorstenens väggar, tryck på den.

För att förlänga förbränningskammarens livslängd och ugnen som helhet måste den målas med färger som är resistenta mot höga temperaturer. Installera en kakelugn på en icke-brännbar basis. Du kan inte placera det på ett utkast, under vilket påverkan lågan kan fly.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Författaren till detta material berättar om sin erfarenhet av att tillverka kakelugnar som arbetar vid gruvdrift. Kanske några av hans påståenden är kontroversiella, men totalt sett finns det många användbara saker:

Förbättrad spis design. Författaren till den här videon delar detaljerna om dess skapelse:

Denna författare delar denna uppfinning av videomaterialet:

Kakelugnen har en enkel design, men för att göra den själv behöver du ritningar med exakta dimensioner. Konstruktionen gjord på "ögat" ger inte bara värme utan kommer också att bli en källa till olika problem i form av sot, stänk olja och många förändringar.

Det är vettigt att börja tillverka en sådan enhet endast när det är möjligt att förse den med bränsle. Annars kommer dess drift att vara ekonomiskt nackdelar.

Kanske har du redan erfarenhet av en oberoende produktion av en spis med kakelugn? Vänligen dela värdefulla råd med våra läsare. Lämna kommentarer i blocket nedan. Här kan du ställa en fråga av intresse för ämnet för artikeln, och vi kommer att försöka svara på det snabbt.