Hur man gör värme på spillolja med dina egna händer: scheman och principer för arrangemang

Allt avfall som är för en vanlig person, bara ett skräp som behöver kasseras i händerna på en befälhavare kan ge konkreta materiella fördelar.

Till exempel kommer rester av rör i olika storlekar, en gammal gascylinder och andra metallskrot att förvandlas till en ugn och använda olja till bränsle. Det är inte så svårt att organisera värme på spillolja med dina egna händer.

Vi berättar om de viktigaste alternativen för installation av värmesystem på bränsletypen "avfall". I vår artikel beskriver vi i detalj metoderna för tillverkning av beprövade praktiska hembakade enheter. Baserat på våra rekommendationer kan du uppnå det bästa resultatet.

Allmän verksamhetsprincip

Om vi ​​vill få högkvalitativ uppvärmning på grund av att träna, kan oljan inte helt enkelt tas upp och tändas, för den kommer att tappa och stinka. För att inte uppleva dessa obehagliga och farliga biverkningar måste du värma bränslet så att det börjar avdunsta.

Flyktiga ämnen som uppstår genom uppvärmning kommer att brinna. Detta är huvudprincipen för värmeenheten på jobbet.

Använd perforerat rör

För att implementera denna princip tillhandahålls två kamrar i formen av kaminen, som är sammankopplade med ett rör med hål. Bränsle kommer in i den nedre kammaren genom påfyllningsöppningen, som också värms upp här. De flyktiga ämnena som bildas i denna process stiger upp röret och mättas genom perforering med atmosfäriskt syre.

Det schematiska schemat över en två-kammers spis med anslutande perforerat rör ger oss möjlighet att förstå hur den enkla enheten fungerar på jobbet

Den resulterande brännbara blandningen antänds redan i röret, och dess fullständiga förbränning sker i den övre efterbrännaren, separerad från skorstenen med en speciell skiljevägg. Om processtekniken iakttas korrekt bildas sot och rök under förbränningen praktiskt taget. Men värmen räcker för att värma rummet.

Med en plasmakopp

För att uppnå maximal processeffektivitet kan du gå mer komplex. Kom ihåg att vårt mål är att isolera flyktiga beståndsdelar från bränsle genom att värma det. För att göra detta, i en enda kammare i enheten, bör en metallskål placeras, som inte bara måste värmas, utan också värmas.

Genom att arbeta genom en speciell dispenser från bränsletanken kommer en tunn ström eller droppar in i kammaren. En gång på skålens yta förångas vätskan omedelbart och den resulterande gasen brinner.

Effektiviteten hos en sådan modell är högre, eftersom bränslet som tillförs av droppen brinner bättre och problemet med att det fylls under ugnens drift försvinner av sig själv

Om allt görs korrekt, bör förbränningen av gaser åtföljas av en blåvit flamma. En liknande flamma kan observeras under bränningen av plasma, därför kallas en röd het skål ofta en plasma. Och själva tekniken kallas droppfoder: trots allt borde bränslet med den komma i extremt små doser.

Med alla de olika konstruktionerna är driften av alla uppvärmningsenheter som använder avfallsbränsle baserat på ovan beskrivna princip.

Balans mellan fördelar och nackdelar

Det verkar som om idén praktiskt taget saknar brister, men det är inte så. För att fatta ett informerat beslut om att använda sådan uppvärmning i ditt hem, måste du se inte bara proffsen från dess användning, utan också nackdelarna.

Låt oss börja med fördelarna med metoden. Så om du regelbundet har tillgång till avfallsbränsle, som i princip används, kan du effektivt använda och avyttra detta material samtidigt. Korrekt tillämpning av tekniken gör att du kan få värme med fullständig förbränning av materialet utan utsläpp av skadliga ämnen i atmosfären.

Andra fördelar inkluderar:

• okomplicerad konstruktion av värmeenheten;
• låga bränsle- och utrustningskostnader;
• möjligheten att använda vilken olja som finns på gården: grönsak, organisk, syntetisk;
• brännbart material kan användas även om föroreningar utgör en tiondel av dess volym;
• hög effektivitet.

Nackdelarna med metoden bör tas på allvar. Om processtekniken inte följs kan ofullständig förbränning av bränslet ske. Hans par är farliga för andra.

Om det var fler brister i uppvärmningen under drift än fördelar, skulle sådana fabrikstillverkade produkter som skulle säljas som heta kakor inte dyka upp till försäljning, trots de ganska höga priserna

Det är inte för inget som huvudkravet för att ordna uppvärmning på arbetsplatsen är tillgången till ventilation i rummet där pannan ska drivas.

Vi listar andra nackdelar:

• eftersom ett bra drag kräver en högkvalitativ skorsten måste den vara rak och dess längd bör vara från fem meter;
• skorstenen och plasmaskålen bör rengöras regelbundet och grundligt;
• komplexiteten hos dropptekniken ligger i problemantändningen: vid bränsletillförseln bör bunken redan vara varm;
• drift av pannan orsakar lufttorkning och syreutbränning;
• oberoende skapande och användning av varmvattenstrukturer kan bidra till att sänka temperaturen i förbränningszonen, vilket äventyrar processens effektivitet som helhet.

För att lösa det sista av ovanstående problem kan du montera en vattenjacka där den inte kan påverka förbränningskvaliteten - i skorstenen. Dessa brister har lett till det faktum att produkten utan betydande modifieringar praktiskt taget inte används för uppvärmning av bostadslokaler.

Om det inte finns någon önskan eller tid att bygga enheten med dina egna händer, kan du dra nytta av de många erbjudanden från verkstäder som är involverade i produktion och installation av metallkonstruktioner i olika skalor:

Var ska jag ansöka och hur man ändrar?

På grund av den stora förteckningen över brister används oljevärmare sällan i bostäder. Deras användning är endast möjlig i tvättstugor och vid en felsäker enhet tillförsel och avgasventilation. Men de används ofta för att värma upp tekniska anläggningar och produktionsanläggningar.

Bilister använder dem som garage värmareoch sedan i fallet med en bra enhet motorhuv. Trädgårdsmästare installeras i växthus, boskap - i jordbruksbyggnader. Vid biltvätt, på bensinstationer, i lager där det inte finns brännbart material, kommer de alltid att hitta en plats.

Om drift av pannan vid träning för uppvärmning av bostadslokaler är oroande, då i ett garage, bensinstationer och bilvättar, är denna modell alltid efterfrågad

Ofta genomgår grundläggande konstruktioner olika ändringar. Till exempel används en vattenmantel eller varmvattenspolar för dessa ändamål. Sådan utrustning ingår i vattenvärme. Ugnar av detta slag måste fungera med automatisering, annars måste deras funktion övervakas noggrant.

Flera framgångsrika hemlagade produkter

Med hjälp av den grundläggande designprincipen kan du alltid hitta en produkt som bäst uppfyller dina egna behov.Vi kommer att försöka erbjuda dig några alternativ som är värda inte bara uppmärksamhet utan också för utföringsformer.

Alternativ 1 - med ett färdigt hus

Denna design kan tilltala en sådan hantverkare som redan har behärskat svetsfärdigheter. Kärnan ligger i användningen som en kropp av en färdig produkt - en syre- eller gascylinder, rör eller fat med tjocka väggar.

För att visualisera processen för att konvertera billets till en ugn i slutet av arbetet, bör du noggrant överväga diagrammet nedan.

Produkten använder en plasmatjocklek och därför droppmatningsteknologi. Den kan producera cirka 15 kW värme, som kommer att värmas upp till 150 m² område.

Du bör inte försöka modernisera den här modellen, sträva efter att öka produktiviteten genom att öka luftflödet eller genom att ändra förbränningskammarens storlek. Detta kan leda till en ökad mängd sot och avkommor, vilket är osäkert.

Under förbränningsprocessen värmer gruvdrift väggarna i pannkroppen väsentligt, vilket kan leda till att tunnväggiga produkter helt enkelt kan brinna ut och visa sig vara brandrisk

Till att börja med måste vi bygga grunden för modellen - dess kropp. För att göra detta behöver vi ett rör med en höjd av 780 mm, en diameter på 210 mm och med tjocka väggar (minst 10 mm). Kroppens botten skärs ur en stålplåt (minst 5 mm). Bottencirkelns diameter är 219 mm. Det återstår bara att svetsa botten till ena sidan av kroppen.

Benen som du måste svetsa i botten kan vara tillverkade av hållbara bultar. För att övervaka förbränningsprocessen inuti röret och för att kunna börja värma skålen måste du göra ett visningsfönster i kroppen 70 mm från bottennivån. För att göra detta bör ett hål av en sådan storlek skäras om det är funktionellt - bekvämt för användaren.

Den utskurna delen av röret går till tillverkningen av öppningsdörren. Du behöver bara svetsa en snygg pärla till den och lägga en asbestkabel runt dess omkrets så att dörren hermetiskt tätar hålet. Vi fixar dörren till fodralet med bultar.

För skorstenen behöver du ett rör med en diameter på 108 mm med tjocka väggar (4 mm). Det bör svetsas mot kroppen på sidan mittemot den där visningsfönstret har klippts. Uppifrån, reträtt 7-10 cm.

För att täcka ett hölje skärs ett rundt ämne med en diameter på 228 mm ur plåt (tjocklek 5 mm). En fläns ska svetsas längs kanten på arbetsstycket. För detta behövs en metallremsa som är 3 mm tjock och 40 mm bred. I det resulterande locket på sidan gör vi ytterligare ett visningshål med en diameter på 18 mm. Dörren kommer att spela rollen som en säkerhetsventil.

I mitten av locket skär vi ytterligare ett hål med en diameter på 89 mm. Ett lufttillförselrör kommer att införas i det, vilket vi gör av ett arbetsstycke 76 cm långt, 89 mm i diameter och 3 mm väggtjocklek.

Perforerad blank. För att göra detta dras vi tillbaka 5 cm från kanten och borrar 9 hål med en diameter på 5 mm i en cirkel. Efter 5 cm måste ytterligare två rader med hål göras - 8 i rad, diameter 4,2 mm. Efter ytterligare 5 cm gör vi den fjärde raden med hål - 9 delar, diameter 3 mm.

För att göra nästa jobb behöver vi en kvarn. Längs kanten på röret, från vilket vi drog oss tillbaka 5 cm, skar vi slitsar 3 cm höga, 1,6 mm tjocka. Omkretsen för sådana spår bör vara 9 stycken.

Skär ett hål 10 mm i diameter från den motsatta änden av röret 5-7 mm från kanten. Ett rör för tillförsel av bränsle med en diameter på 10 mm och väggar på 1 mm tjockt kommer att införas i det. Som framgår av diagrammet kommer det in i luftledningen och slutar samtidigt med det. Längden på denna bränsleledning och dess böjningsvinkel beror på oljetankens placering.

Röret för tillförsel av bränsle- och luftaggregat svetsas till locket. När den är installerad i produktens fall bör den inte vila mot botten och inte nå 12 cm till den.

Att komma till tillverkningen av plasmaskålen. För att göra detta behöver du ett tjockväggigt rör (4 mm tjockt) med en diameter på 133 mm.Vi skär ett stycke på 3 cm från det. Från en stålplåt med en tjocklek på 2 mm skär vi en rund skylt med en diameter på 219 mm. Arbetsstycket är svetsat till segmentet och vi får skålen.

Egentligen är kaminen nästan klar. Det återstår att samla in det. För att göra detta placerar vi en skål i höljet 7 cm från botten. Nu ska det vara tydligt synligt från visningsfönstret nedan. Från fönstret tänds koppen. Vi sätter på locket som tillhandahålls för det med enheter för tillförsel av luft och olja.

Skorstenen som kommer att anslutas till motsvarande rör är gjord av ett rör som är 4 mm tjockt och 114 mm i diameter. Skorstenens längd måste vara minst 4 meter. Dess egenhet kan betraktas uteslutande som vertikal arrangemang. Det ska inte finnas några lutande avsnitt! Den yttre delen av skorstenen bör isoleras.

Denna arbetsugn tillverkades inte enligt det schema som vi presenterade ovan, men basen består också av en begagnad gascylinder

När en oljetank är installerad kan du kontrollera enhetens funktion. För att göra detta, lägg papper som är fuktat med bränsle i en skål och sedan sätta på det. I det sista skedet av brinnande papper kan du börja mata bearbetningen. Kretsen för denna enhet är inte förgäves givet så på liknande sätt. Vi vill att du ska få en högkvalitativ enhet som kommer att glädja skaparen med oavbruten och säker drift under lång tid.

Byggnadsstegen för en spilloljepanna beskrivs i detalj i nästa artikel. Vi rekommenderar att du bekanta dig med tekniken för att göra hembakade produkter, som hittar tillämpning i landet och landsekonomin.

Alternativ 2 - det mest populära

Denna modell är verkligen populär bland ägare av stugor och garage. Gör det enkelt. Den består av två fack (kameror). Bränsle hälls i den nedre, som värms upp för att bilda flyktiga gaser. När de passerar genom ett perforerat rör som ligger mellan facken, mättas gaserna med syre och antänds.

När en blandning av gaser bränns i det övre facket kan temperaturen nå 800 grader. Sådan uppvärmning kräver en aktiv lufttillförsel. För detta är ett inspektionshål anordnat i det undre facket, genom vilket dessutom bränsle hälls. För att använda den för att reglera lufttillförseln krävs en spjäll.

Alla storlekar på den här mest populära garagemodellen för en arbetsugn visas i diagrammet, men om det är lättare för dig att skapa fyrkantiga kameror, använd parametrarna som anges i videon som vi publicerade i slutet av artikeln

När gaser passerar från botten av strukturen till toppen mättas blandningen med syre genom små öppningar (diameter 10 mm) i röret.

För att utföra arbetet bör förbereda:

• en kvarn med skärande och strippande skivor; Minsta skivdiameter är 125 mm.
• hammarborr med en borr på minst 13 mm;
• svetsmaskin (från 200 ampere) och en skyddande mask eller glasögon;
• slägga;
• hammare, mejsel och tång;
• hörn för ben;
• stålplåt;
• bärbarhet;
• nitar.

Det undre facket skärs ut och kokas av plåt. Ett observationsfönster skärs ut i det, genom vilket bränsle och luft kommer in. Ventilen för detta hål är fixerad på fackhuset med en nit.

Under montering och svetsning av produkten är det nödvändigt att noggrant kontrollera alla sömmar för kvalitet, eftersom denna modell värms upp mycket under dess drift

Ett perforerat anslutande gasledningsrör svetsas till den nedre kammaren, till vilken det övre facket med ett avtagbart lock är förbundet med svetsning. Det skärs också ur plåtstål och svetsas. Vid svetsning bör lederna noggrant kontrolleras med avseende på luckor.

Den färdiga ugnen med två kammare ser mycket enkel ut, men dess effektivitet väcker inga tvivel: den har redan bevisat sig och upprepade gånger

För att ge strukturen bättre stabilitet används metallhörn.Skorstenen måste anslutas till röret strikt vertikalt. Kontrollera det färdiga arbetet arbetande spisar Du kan hälla olja i det nedre facket. Där satte de den på eld med vanligt papper för detta ändamål.

Följande fotogalleri kommer att bekanta sig med ett av alternativen för att arbeta vid kaminen, populär bland bilister och garageägare. För att förstå designfunktionerna bifogade vi en ritning med måtten på den hemlagade produkten.

Gruvugnar värms mycket bättre än elektriska värmare. Dessutom är deras driftskostnader generellt noll

Enligt designmåtten beställde befälhavaren som byggde denna modell av kaminen skärning av metall i verkstaden. En vändare borrade hål i röret. Han behövde bara montera delarna och ansluta dem med svetsar:

Efter att ha slutfört monteringen av delar av de övre och nedre kamrarna fortsätter vi att ansluta spisens moduler till en enda helhet:

Processen att arbeta med en liknande, men lätt modifierad spis kan ses i videon i den sista delen av den här artikeln.

Alternativ 3 - liten men avlägsen

För stora rum behöver du produktiva spisar från de tidigare alternativen. Men det finns babyenheter som kan göra mycket också. Den här hemlagade produkten väger bara 10 kg.

Vid en flödeshastighet på 0,5 l bränsle per timme kan den producera upp till 6 kW värme. Du kan släppa loss den ännu starkare, men du bör inte göra det av säkerhetsskäl: det kommer att explodera. Ett bra alternativ för garageuppvärmning.

Om du har en gammal gascylinder kan den bli bränsletanken för den här hemlagade produkten. Oljetanken samlas upp från botten och botten av denna flaska. Det rekommenderas att du håller en cirkulär söm med en tätningsring, vilket ytterligare ökar produktens styrka.

På vänster sida är en ugn med alla parametrar som kommer att vara användbara för dig under dess tillverkning, och till höger blir den färdiga produkten den viktigaste delen av vattenuppvärmningen

Om det inte finns någon gascylinder är någon annan behållare med en höjd av 350 mm och en diameter av 200 till 400 mm lämplig. Från den svetsas en tank för brinnande bränsle.

För att skapa en luft-bränsleblandning använder vi ett rör vars väggar är minst 4 mm tjocka. Konen kan svetsas av starkt stål, från 4 mm tjockt. Diagrammet visar alla dimensioner på strukturen. De kan justeras både mindre och större, men inte mer än 2 cm.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt lederna vid övergången till kottarna: det är här som maximal uppvärmning kan uppstå på grund av den aktiva förbränningen av gasblandningen.

Skorstenen för denna spis är gjord med en längd av högst 3,5 meter, så att bränslet inte dras in i röret när du skapar för aktivt drag. Sådan sträckning kan inte bara öka bränsleförbrukningen utan också minska värmeöverföringen.

Den här hemlagade produkten kan användas vid uppvärmning av varmt vatten. För att göra detta, som visas i det högra diagrammet, lindas ett stålrör runt bränslets efterbränningsområde, genom vilket vatten kommer att passera.

För att förhindra en signifikant sänkning av gastemperaturen stängs spolen med ett stålhölje som reflekterar värme. Vatten uppvärmt på detta sätt går in i värmesystemet.

Det är möjligt att använda en gascylinder så framgångsrikt vid tillverkningen kakelugnar för garage. Tekniken för dess montering beskrivs i detalj i vår föreslagna artikel.

Säkerhetsföreskrifter

För säker drift av improviserad uppvärmning under gruvdrift måste särskild uppmärksamhet ägnas åt oljans kvalitet. Det bör inte innehålla ämnen som lätt kan antändas - bensin, aceton och andra.

Kvaliteten på bilavfall lämnar som regel mycket att önska. Vid användning kan det bildas kolavlagringar, som då och då måste rengöras.

Du ser hur varm en panna kan vara, för vilken begagnad olja används som bränsle: du kan inte torka dina strumpor nära den, sätta en vattenkokare med vatten eller lägga torra brädor

Följande säkerhetsföreskrifter bör dessutom iakttas.

• Skorstenens diameter bör inte vara mindre än 10 cm skorstensmörgås: mindre sot placeras på ytan.
• Brandfarliga ämnen, inklusive bränsletanken, kan inte vara i närheten av pannan. Endast på säkert avstånd.
• Undvik att få vatten eller annan vätska i kammaren med varm olja. Konsekvenserna av en sådan läcka presenteras i videon i den sista delen av denna artikel.
• Under drift av pannan med spillolja är upphettningstemperaturerna betydligt högre än de som uppnås genom förbränning av fast bränsle. Därför för denna design och välj tjockväggiga material.
• Det rekommenderas att utrusta pannrummet med ett tvångssystem för luftcirkulation.

Lämna inte en löpande maskin utan tillsyn. Detta är en effektiv men ganska farlig sak.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Master hantverkare gör inte hemligheter från sina egna prestationer och är alltid redo att dela prestationer, visa hemgjorda arbete. Var uppmärksam på videon, som presenterar samma ugn som i alternativ 2, men med några modifieringar.

Se hur det fungerar, vad är resultatet av dess användning vid förhållanden med yttre frost för att värma ett ganska rymligt garage.

Återigen uppmärksammar vi de säkerhetsföreskrifter som bör följas när du använder hemmagjorda spisar för gruvdrift.

Avfallsbränslet som du kan få, om inte helt för ingenting, då för bara pennies, lockar alltid upp de otroliga ägarna till garageverkstäder, växthus eller andra lokaler som inte kräver uppvärmning.

Ja, begåvade människor kan bokstavligen göra det avfall de behöver i hushållet. Men skickligheten kommer inte utanför: den utvecklas. Kanske vår information hjälper inte bara de som redan vet hur, utan också de som vill lära sig att göra allt med sina egna händer.

Vill du dela med dig av din egen erfarenhet av konstruktion av en värmeenhet för utveckling? Har du information som kommer att vara användbar för besökare på sajten som vill göra en garage spis med sina egna händer? Skriv kommentarer i blocket nedan, skriv ett foto om ämnet, ställ frågor.