Làm thế nào là đặt ống không có rãnh: tính năng phương thức + ví dụ công việc

Trong quá trình xây dựng các đường ống mới, cũng như trong việc sửa chữa hoặc thay thế các đường truyền thông cũ, việc đặt ống không có rãnh được sử dụng tích cực.

Một loạt các phương pháp cho phép bạn chọn phương pháp tốt nhất - tùy thuộc vào mức độ phức tạp của trang web hoặc mật độ phát triển.

Trong tài liệu này, chúng tôi sẽ nói chi tiết về các phương pháp đặt ống không có rãnh và các tính năng đặc biệt của chúng.

Ưu điểm và tính năng của BPT

Những lợi thế rõ ràng so với đào khi đào rãnh là các khía cạnh sau:

• giảm các điều khoản của công việc;
• giảm thiểu chi phí cho việc phục hồi cải tiến;
• duy trì hoạt động của cơ sở hạ tầng ở chế độ bình thường;
• giảm tác động đến các khu vực nhạy cảm với môi trường.

Việc lựa chọn phương pháp đặt đường ống không cần thiết phụ thuộc vào đường kính của giếng cần thiết, đặc điểm của cảnh quan và đất, vật liệu của các đường ống đặt, sự hiện diện hay vắng mặt của thông tin liên lạc hiện có.

Các hồ chứa tự nhiên, cơ sở hạ tầng mặt đất và dưới lòng đất, không gian xanh và các tòa nhà không bị ảnh hưởng nếu các công trình xây dựng đường ống được thực hiện một cách khó khăn

Có nhiều lựa chọn để thực hiện, nhưng trong số đó có bốn phương pháp chính có thể được phân biệt: cải tạo, đục lỗ và đâm thủng đất, khoan định hướng ngang.

Tái thiết và thay thế đường ống bằng cách phục hồi

Phương pháp phục hồi được sử dụng trong những trường hợp khi trong quá trình kiểm toán, cần xác định thay thế toàn bộ hoặc một phần đường ống hiện có.

Với sự giúp đỡ của phục hồi chức năng, các vấn đề sau đây được giải quyết một cách hiệu quả:

• tắc nghẽn các đoạn đường ống và nứt;
• phá hủy các nhánh truyền thông địa phương với rễ cây;
• nguy cơ vỡ ống do ăn mòn.

Tùy thuộc vào trạng thái của thông tin liên lạc và nhiệm vụ, họ sử dụng công nghệ liên kết hoặc đổi mới.

Kết nối công nghệ hoặc đường ống trong đường ống

Relining là một tùy chọn phục hồi được sử dụng cho các đường ống trong đó có thể giảm nhẹ đường kính. Nếu cuộc sống thực sự của các ống kim loại đã cạn kiệt và có những lo ngại rằng chúng hoạt động cho đến bước đột phá tiếp theo, thì chúng sẽ được loại bỏ sơ bộ các cặn canxi, rỉ sét và cát.

Một lớp lót polyetylen được chuẩn bị có dạng ống tay áo, được sơ chế lấp đầy từ bên trong với thành phần polymer phân bố đồng đều trên toàn bộ chiều dài. Việc thả polymer này dưới áp lực của nước hoặc không khí được làm mịn bên trong đường ống, trong khi xoay nó từ trong ra ngoài để thành phần được áp dụng trước đó tiếp giáp với các bức tường của đường ống.

Sau khi ống bọc đã lấp đầy toàn bộ đoạn ống bị mòn, quá trình trùng hợp được thực hiện dưới tác động của nhiệt độ. Kết quả là, cả sức mạnh của truyền thông và thông lượng của chúng đều tăng.

Một công nghệ liên quan khác liên quan đến việc đặt mới ống polypropylen từ bên trong những cái cũ hiện có. Bằng cách này, các đường ống thép, gốm, amiăng-xi măng, gang, bê tông và bê tông cốt thép có đường kính 200-315 mm được thay thế.

Kết nối là một cách nhanh chóng và tiết kiệm để nâng cấp đường ống và tăng thông lượng của nó, mặc dù đường kính trong của ống giảm một chút

Nó nên được lưu ý rằng ở những nơi Mối nối ống PVC một đường may khoảng 15 mm được hình thành, và từ đó cần phải đo khoảng cách giữa đường kính trong của ống cũ và bề mặt ngoài của ống mới.

Do sức cản thủy lực thấp của ống nhựa, thông lượng không suy giảm ngay cả khi đường kính giảm.

Cải tạo đường ống bằng công nghệ cải tạo

Một lựa chọn khác để phục hồi chức năng là cải tạo. Nó khác với việc liên kết bởi một thái độ ít quan tâm hơn nhiều đối với các thông tin liên lạc hiện có, bị phá hủy và nén chặt vào mặt đất, tạo ra lớp vỏ bảo vệ cho một đường ống mới, thường có đường kính lớn hơn.

Khi sử dụng công nghệ cải tạo, các đoạn bị mòn của đường ống cũ bị phá hủy và ép xuống đất, từ đó tạo ra lớp vỏ bảo vệ bổ sung cho các liên lạc mới

Đối với việc đặt ống không có rãnh như vậy, cần có thiết bị chuyên dụng - một máy búa khí nén với thiết bị mở rộng hình nón được trang bị xương sườn được sử dụng. Video dưới bài viết cho thấy rõ cách thức hình nón đối phó với một ống thép 6 mm.

Cơ cấu làm việc được cố định với cáp kéo, sau đó các mô-đun của ống PVC được kết nối theo các giai đoạn, chiều dài có thể thay đổi từ 600 đến 1000 mm, tùy thuộc vào chiều rộng của giếng. Ống khí nén được kết nối với máy nén, sau đó nó được đưa qua các mô-đun được kết nối cùng với cáp an toàn.

Lối vào đường ống thay thế mở rộng và một máy búa khí nén được đưa vào. Di chuyển dọc theo các liên lạc, cô phá vỡ chúng, đồng thời kéo dài vật liệu đặt.

Phương pháp đấm đất

Đẩy đất cũng được thực hiện bởi một số lượng lớn các biến thể. Đây là công nghệ microtunneling, sử dụng các cú đấm khí nén, khoan vít định hướng, đâm thủng có kiểm soát và không kiểm soát.

Mỗi phương pháp đặt không có nhu cầu này đều có nhu cầu và có liên quan tùy thuộc vào vị trí của thông tin liên lạc.

Trường hợp ống hoặc phương pháp đâm không kiểm soát

Với phương pháp này, vỏ được ép xuống đất, trong khi nó được lấy mẫu đồng thời. Vít thường được sử dụng để lấy mẫu, ít thường xuyên hơn - khí nén và xói mòn với nước.

Đâm không được kiểm soát được sử dụng cho bất kỳ loại đất nào, mặc dù khó khăn có thể phát sinh trong trường hợp đất không liên tục và trong sự hiện diện của đá lớn, khi vỏ bị uốn với đất hoặc chuyển động của nó bị chặn.

Ở giai đoạn chuẩn bị làm việc, vỏ được phơi ra trong hố rõ ràng dọc theo trục đâm. Do những trở ngại có thể, quỹ đạo chuyển động có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng hai ống dẫn, một trong số đó được chọn với đường kính lớn hơn yêu cầu, và bên trong nó được đặt một roi ống có đường kính mong muốn.

Các ống bên ngoài phục vụ như một loại trường hợp và bảo vệ đường ống làm việc, điều này rất quan trọng trong các trường hợp đặt được thực hiện dưới đường ray xe lửa hoặc xe điện, cũng như dưới đường cao tốc tải cao.

Một trong những cài đặt phổ biến nhất cho việc đặt một ống roi có đường kính nhỏ. Ưu điểm lắp đặt - nhỏ gọn và dễ vận chuyển

Sự khác biệt về đường kính thường là 150-250 mm, và phần phụ phải chịu san lấp - lấp đầy bằng vữa xi măng-cát. Do đó, áp lực đất trên đường ống làm việc giảm, tải trọng từ nó khi vận chuyển giảm và bảo vệ khỏi tác động của các thông tin liên lạc khác nằm gần đó cũng được cung cấp.

Chiều dài của các đoạn vỏ dao động từ 3 đến 12 mét; trong quá trình cài đặt chúng được hàn tuần tự.

Sự khác biệt trong đâm thủng có kiểm soát

Phương pháp này khác với việc đâm thủng không kiểm soát được trong việc sử dụng thêm các bộ làm lệch hướng - các tấm thép được cố định ở phía trước vỏ. Chúng được nâng lên bằng cách sử dụng xi lanh thủy lực, do đó điều chỉnh hướng đâm thủng.

Có thể sử dụng lắp đặt thủng đất có kiểm soát UPGK-40U trong các giếng có đường kính lên tới một mét với nắp hố ga lên đến 600 mm

Trong cả hai trường hợp, để giảm ma sát, dung dịch bentonite được sử dụng, được bơm ra sau khi đặt đường ống và có thể được tái sử dụng sau khi lọc.

Thông tin thêm về công nghệ đặt ống bằng cách đâm thủng có thể được tìm thấy trong những thứ này

Việc sử dụng máy đục lỗ khí nén trong đất dày đặc

Việc sử dụng các cú đấm khí nén để chọc thủng đất là cách rẻ tiền, nhanh chóng và hiệu quả nhất, do độ chính xác tương đối cao của sự xâm nhập không có rãnh.

Phương pháp này không yêu cầu sản xuất các điểm dừng bổ sung cho các kích thủy lực, việc sử dụng nó sử dụng các thiết bị nhỏ và thuận tiện cho việc vận chuyển và các yêu cầu tối thiểu để chuẩn bị một công trường được trình bày.

Một cú đấm khí nén có sức mạnh như vậy được sử dụng để đục lỗ có đường kính từ 155 mm mà không cần giãn nở đến 245 mm, với điều kiện là thiết bị mở rộng được sử dụng

Do khí nén, năng lượng tác động đủ được phát triển, dưới tác động của một ống thép mở có chiều dài lên đến 80 mét bị tắc vào đất có độ bền cao. Tốc độ đặt trung bình là 15 mét mỗi giờ. Sau khi đặt, các đường ống được làm sạch đất bằng nước và khí nén. Ống đường kính lớn được làm sạch bằng tay.

Lợi ích của công nghệ Microtunneling

Quá trình microtunneling hoàn toàn tự động. Đường ống làm việc và làm việc không chỉ được làm bằng thép mà còn bằng gốm, sợi thủy tinh, gang và bê tông cốt thép. Khoảng cách lái xe trung bình mà không cần cài đặt lại trạm jack là từ 100 đến 250 mét.

Các tổ hợp microtunnel cho phép đặt các trường hợp thép và bê tông cốt thép có đường kính lên tới 1700 mm trong đất có chứa các tảng đá và vùi đá

Phạm vi thay đổi từ loại đất, sức mạnh của khung đục lỗ mà tổ hợp microtunnel được trang bị, và cũng từ vật liệu của các đường ống được sử dụng - tùy thuộc vào lực nén mà ống có thể chịu được.

Sử dụng giàn khoan vít định hướng

Cài đặt khoan tham gia là một thay thế giá rẻ cho microtunnelling. Việc lắp đặt như vậy cho phép đặt ống vỏ với độ chính xác cao và quan sát độ dốc thiết kế, điều này rất quan trọng đối với truyền thông trọng lực.

Hạn chế sử dụng có thể là cát lún và các vùi rắn lớn của đất. Khoảng cách lái xe thường không vượt quá 80 mét.

Chiều dài tối đa của giếng trước khi lắp đặt lại thiết bị khoan là khoảng 80 mét. Phạm vi cũng phụ thuộc vào sức mạnh vỏ.

Việc sử dụng các mũi khoan có trục rỗng cho phép khoan mà không cần phát triển hố nhận.

Phương pháp khoan định hướng ngang

Có lẽ đây là phương pháp đắt nhất trong tất cả các phương pháp đặt ống không có rãnh, nhưng cũng là công nghệ cao nhất.

HDD không chỉ được sử dụng khi khoan khoảng cách xa và đặt ống có đường kính lớn là cần thiết mà còn trong những trường hợp cần thiết phải đặt một phần nhỏ của đường ống có đường kính nhỏ trong vùng lân cận ngay lập tức của các khu vực tư nhân hoặc vật thể có giá trị văn hóa.

Trong quá trình này, dung dịch khoan được sử dụng, giúp giảm ma sát khi kéo roi ống, duy trì đất phát triển ở trạng thái lơ lửng để ngăn nén vật liệu đã đặt, làm mát và bôi trơn thiết bị và loại bỏ đất phát triển trên bề mặt.

Bùn khoan được chuẩn bị bằng cách pha loãng với nước bentonite - một khoáng chất tự nhiên với phức hợp các chất phụ gia đặc biệt. Việc đình chỉ kết quả ngăn chặn sự sụp đổ của các kênh, loại bỏ nhu cầu bơm nước ngầm một phần hoặc hoàn toàn, vì nó có thể thực hiện các chức năng của nó ngay cả trong đất thấm.

Khoan hướng ngang trong đất bão hòa nước đòi hỏi phải kiểm soát chính xác áp suất và tốc độ dòng chảy của chất lỏng khoan, cũng như sử dụng các chất phụ gia đặc biệt trong chế phẩm.

Do nước để pha chế dung dịch được lấy từ các vùng nước nằm ngay gần đó, nên cần phải tính đến sự hiện diện của muối khoáng và độ pH của nước ngầm, vì các thông số này có thể ảnh hưởng đến sự ổn định của huyền phù. Cách tiếp cận này tránh xói mòn không kiểm soát.

Công việc ổ cứng có thể được chia thành nhiều giai đoạn:

• quy hoạch đường khoan;
• chuẩn bị nơi làm việc;
• thi công giếng phi công;
• giai đoạn mở rộng giếng;
• kéo ngược;
• phục hồi lãnh thổ.

Hãy xem xét từng mục trong kế hoạch.

Giai đoạn lập kế hoạch và tính toán quỹ đạo giếng

Trước khi bắt đầu khoan, cần phải tính toán và lập kế hoạch đường đi của giếng.

Hãy tính đến không chỉ chiều dài và độ sâu của đường dẫn, mà cả những trở ngại có thể xảy ra, chẳng hạn như:

• nén đất, độ xốp và độ dính của nó;
• độ ẩm và mực nước ngầm;
• sự hiện diện của đá và đá lớn;
• công trình ngầm liền kề khu khoan.

Rủi ro có thể được xác định và thông báo được gửi đến các dịch vụ khẩn cấp và Văn phòng Cảnh sát giao thông.

Ngay cả khi đặt thông tin liên lạc trên một khoảng cách ngắn, cần phải tính toán chính xác quỹ đạo của giếng, và cũng tính đến các rủi ro có thể xảy ra

Một bản vẽ quỹ đạo khoan được thực hiện hoặc đánh dấu được thực hiện trực tiếp trên bề mặt lãnh thổ. Với một phương pháp kỹ thuật nghiêm túc, các góc vào và ra của mũi khoan, cũng như bán kính tối thiểu cho phép độ cong của đòn roi của thanh, được tính đến.

Tải trọng lớn nhất khi lắp đặt xảy ra trong khi mở rộng tốt thí điểm và đặt đường ống, do đó các tính toán được điều chỉnh theo công suất của thiết bị.

Tổ chức một địa điểm để khoan định hướng ngang

Tổ hợp ổ cứng được chuyển đến cơ sở, không tải, hiển thị tại nơi làm việc. Cần phải xác minh góc nghiêng của khung khoan và neo cài đặt.

Nếu không có sự buộc chặt như vậy, bản thân mũi khoan, ổ đĩa và khung khoan của nó bị mòn nhanh hơn, vì vậy không nên bỏ qua việc sửa chữa. Sau đó, cần phải thực hiện chạy thử máy trộn cho hệ thống treo và động cơ đơn vị, và đảm bảo rằng các ống của hệ thống thủy lực ổn định.

Hoàn thành tốt thí điểm

Khoan thí điểm bao gồm di chuyển toàn bộ chiều dài quỹ đạo của giếng với đường kính nhỏ đủ để kéo dài dây roi của thanh. Đoạn đầu tiên được nạp vào thanh dẫn, kết nối ren được bôi trơn và kết nối với đầu khoan - một thiết bị bao gồm một máy phát của hệ thống định vị, chính lưỡi khoan và cũng là bộ lọc cấp liệu treo.

Sau đó, dung dịch bentonite được cung cấp và áp suất được điều chỉnh - điều này là cần thiết để đảm bảo rằng huyền phù đi qua các ống đến thanh khoan, đi vào nòng, bộ lọc và vòi của đầu khoan, sau đó rời đi với áp suất mong muốn.

Toán tử lắp đặt thực hiện một đầu vào vuông góc với bề mặt đất so với trục dọc của đầu khoan, sau đó nó thực hiện khoan, tăng liên tục đòn roi của thanh.

Một nhóm nhỏ các nhà khai thác, tối thiểu can thiệp vào cảnh quan hiện có, tốc độ cao của việc xây dựng đường ống - những lý lẽ có trọng lượng có lợi cho ổ cứng

Người vận hành hệ thống định vị tạo ra các dấu vị trí, độ sâu và góc khoan, kiểm tra đường đi đã được lên kế hoạch và đưa vào kế hoạch đường dẫn thực tế, nếu cần phải định hướng lại. Sau khi đầu khoan xuất hiện tại điểm thoát, quá trình khoan thí điểm được hoàn thành.

Các giai đoạn mở rộng và đào hầm

Trong quá trình khoan thí điểm, một cái giếng có chiều rộng 75-100 mm được hình thành, đủ để đặt các thông tin liên lạc có đường kính nhỏ. Nếu đường kính của giếng hẹp hơn yêu cầu, thì thiết bị mở rộng doa được kéo theo hướng ngược lại.

Thông thường giai đoạn này được kết hợp với việc đặt truyền thông, sau đó một khớp xoay được lắp đặt phía sau thiết bị mở rộng xoay để vật liệu được đặt không bị xoắn.

Trong một số trường hợp, có tính đến các nỗ lực cần thiết để thắt chặt, giếng được mở rộng riêng biệt để kích thước đường hầm đảm bảo việc đặt vật liệu có đường kính mong muốn.

Kéo ngược cũng được thực hiện với việc cung cấp dung dịch khoan để giảm ma sát của vật liệu trên thành giếng. Khi đòn roi được thắt chặt bởi chiều dài của thanh, người vận hành ổ cứng sẽ tắt hệ thống treo, dừng quay và ngắt kết nối thanh, sau đó tiếp tục cài đặt.

Thủ tục được lặp lại cho đến khi mở rộng xuất hiện từ đầu vào của giếng.

Hoàn thành và phục hồi cảnh quan

Sau khi hoàn thành việc đặt đường ống không hoàn thành, động cơ của quá trình cài đặt sẽ bị tắt, hệ thống thông tin liên lạc bị ngắt kết nối, các đầu nối, khớp xoay và bộ lọc được loại bỏ.

Tất cả các thiết bị được làm sạch từ mặt đất, được xử lý bằng mỡ không thấm nước. Phần còn lại của hệ thống treo được bơm ra, hố được lấp đầy và, nếu có thể, cảnh quan tự nhiên hoặc gần tự nhiên được phục hồi.

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

Khoan giếng với phương tiện ngẫu hứng tại một trang web riêng:

Video về việc áp dụng phương pháp liên kết:

Nguyên tắc cải tạo là phá hủy một ống thép:

Hướng dẫn từng bước để sử dụng cài đặt ổ cứng compact:

Việc sử dụng một phương pháp không liên lạc để đặt truyền thông ngụ ý việc sử dụng các thiết bị đặc biệt và các thiết bị nhất định. Tuy nhiên, đối với khoảng cách ngắn, một cái giếng có đường kính 50-100 mm có thể được khoan bằng các thiết bị điện thông thường trong tay. Điều chính là làm cho các tính toán chính xác.

Vẫn còn câu hỏi, tìm lỗ hổng trong tài liệu của chúng tôi, hoặc bạn có thể thêm thông tin có giá trị vào nó? Hãy để lại ý kiến ​​của bạn trong khối dưới bài viết.