Електрическо заваряване за начинаещи: нюансите на заваряване и анализ на основните грешки

Един апартамент, камо ли частна къща, се нуждае от редовни работи по поддръжката и ремонта. Един домашен занаятчия трябва да бъде общовалиден, умее да изпълнява много различни задачи. Следователно майсторите искат да овладеят възможно най-много технологии.

Едно от най-търсените умения е способността да се извършват заваръчни работи. Практиката показва, че електрическото заваряване е най-добро за начинаещи - технологията е проста и достъпна за всеки, който иска да се научи как да я използва. Преди да започнете да усвоявате метода, трябва да се запознаете с теоретичния аспект на въпроса, съгласен ли сте?

Цялата необходима информация е подробно описана в нашата статия. Ние описахме принципа на електрическото заваряване и идентифицирахме кое устройство е най-добре да изберете за работа у дома. В допълнение, статията предоставя стъпка по стъпка технология за заваряване на части, методи за изработване на шевове, а също така изброява възможните дефекти на ставите.

Какво е електрическо заваряване?

Електрически се нарича един от методите на заваряване, когато електрическа дъга се използва за нагряване и последващо топене на метали. Температурата на последните достига 7000 ° C, което е много по-високо от точката на топене на повечето метали.

Процесът на електрическо заваряване протича по следния начин. За образуването и поддържането на електрическа дъга се подава ток от заваръчното устройство към електрода.

По време на процеса на заваряване основният метал и металната сърцевина на електрода се стопяват и смесват, образувайки силен и неразделен шев (+)

Когато електродният прът докосне повърхността, която ще бъде заварена, тече заваръчен ток. Под неговото влияние и влиянието на електрическата дъга електродът и металните ръбове на заварените елементи започват да се стопяват.От стопилката се образува заваръчен басейн, както казват заварчиците, в който разтопеният електрод се смесва с основния метал.

Разтопената шлака изплува на повърхността на банята, която образува защитен филм. След изключване на дъгата металът постепенно се охлажда, образувайки шев, покрит с мащаб. След като материалът се охлади напълно, той се почиства.

За заваряване могат да се използват неразходни и консумативни електроди. В първия случай в стопилката се вкарва тел за пълнене, за да образува заварка, във втория това не се изисква. За формирането и последващото поддържане на електрическата дъга се използва специално оборудване.

За изпълнение на широк спектър от задачи са необходими умения за домашен заварчик:

Какво е необходимо за заваряване у дома?

За работа ще ви е необходима на първо място заваръчна машина. Има няколко разновидности от него.

Решете на кой да дадете предпочитание.

• Заваръчен генератор, Отличителна черта е способността да се генерира електрическа енергия и да се използва за създаване на дъга. Той ще бъде полезен там, където няма източник на ток. Той има впечатляващи размери, така че не е много удобен за използване.
• Заваръчен трансформатор, Устройството преобразува променливото напрежение, подавано от мрежата, в променливо напрежение с различна честота, което е необходимо за заваряване. Устройствата са лесни за работа, но имат значителни размери и реагират отрицателно на възможни скокове на мрежовото напрежение.
• Заваръчен изправител, Устройство, което преобразува напрежението, подавано от мрежата, в постоянен ток, което е необходимо за образуването на електрическа дъга. Различават се в компактността и високата цялостна производителност.

За работа у дома се предпочита инверторен токоизправител. Те обикновено се наричат ​​просто инвертори. Оборудването е с много компактен размер. На работа го окачват на рамото. Принципът на работа на устройството е доста прост.

Преобразува високочестотен ток в постоянен ток. Работата с този тип ток осигурява най-висококачественото заваряване.

Заваръчният генератор може да работи при липса на мрежа. Самият той произвежда ток. Системата е много тромава, с нея е доста трудно да се работи

Инверторите са икономични, работят от домакинска мрежа. Освен това именно с тях е по-добре за начинаещ да работи с тях. Те са изключително лесни за работа и осигуряват стабилна дъга.

Недостатъците на инверторите включват по-висока цена от другите устройства, чувствителност към прах, влага и пренапрежения. Когато избирате инвертор за домашно заваряване, обърнете внимание на обхвата на стойностите на тока за заваряване. Минималната стойност е 160-200 A.

Допълнителните функции на оборудването могат да улеснят начинаещия.

От тези приятни "бонуси" заслужава да се отбележи:

1. Горещ старт - което означава увеличение на първоначалния ток, подаван в момента на запалване на заваръчната дъга. Благодарение на тази дъга активирането е много по-лесно.
2. Анти пръчка - автоматично намалява заваръчния ток, ако електродният прът е залепен. Това улеснява отделянето му.
3. Дъгова сила - увеличава заваръчния ток, ако електродът се поднесе към продукта твърде бързо. Прилепването в този случай не става.

В допълнение към заваръчна машина от всякакъв тип са необходими електроди. Техната марка е избрана най-добре според специална таблица, която показва вида на заварения материал.

Ще се изисква и заваръчна маска. Най-хубавото е това, което се носи на главата. Моделите, които трябва да държите в ръка, са изключително неудобни.

Работете със заваряване само в защитен костюм. Специална маска предпазва очите от UV и пръски, тесен костюм и брезентови ръкавици предотвратяват изгаряния

Маската може да е обикновено затъмнено стъкло или така нареченият "хамелеон". Последният вариант е за предпочитане, тъй като когато се появи дъгата, стъклото автоматично потъмнява.

Работете само в специално облекло, което предпазва от пръски и ултравиолетово лъчение. Това може да бъде плътен памучен гащеризон, ботуши или високи ботуши, брезент или гумирани ръкавици.

Технология на електрическо заваряване

Да научите как правилно да заварявате части с електрическо заваряване е по-добре под ръководството на опитни заварчици. Ако по някаква причина това не успее, можете да опитате сами. Първо трябва правилно да организирате работното място. Това е много важно, тъй като заваряването се отнася до висока температура и следователно опасни от пожар процеси.

За работа е необходимо да изберете работен плот или всяка друга основа, направена от негорим материал. Дървените маси и подобни продукти са строго забранени. Препоръчително е в близост до мястото, където ще се извърши заваряването, да няма запалими предмети.

Не забравяйте да поставите кофа с вода близо до вас, за да елиминирате възможните източници на запалване. Освен това трябва да определите безопасно място, където ще бъдат добавени останките от използвани електроди. Дори и най-малкият от тях може да провокира пожар.

В продажба можете да намерите електроди за заваряване с различен диаметър. Необходимият размер на пръта се избира въз основа на дебелината на заварения метал

За първите независими шевове трябва да подготвите ненужно парче метал и да вземете електроди за него. Експертите препоръчват използването на 3 мм пръчки в такива случаи. По-малкият диаметър се използва за заваряване на тънки листове, които са неудобни за учене. Електродите с по-голям диаметър изискват оборудване с голяма мощност.

Започваме, като събличаме металната секция, върху която ще бъде разположен шевът. Не трябва да има ръжда и замърсяване.

След като частта е подготвена, вземете електрода и го поставете в скобата на заваръчната машина. След това вземаме клип "заземяване" и здраво го фиксираме върху частта. Проверете отново кабела. Той трябва да бъде прибран в държача и добре изолиран.

Сега трябва да изберете работната сила на тока за заваръчната машина. Избира се според диаметъра на електрода. Поставяме избраната мощност на панела на заваръчното оборудване.

Следващата стъпка е запалването на дъгата. За да направите това, електродът трябва да бъде доведен до частта под ъгъл около 60 ° и много бавно да се държи върху основата. Трябва да се появят искри. Щом това се случи, леко докоснете електрода до частта и веднага я повдигнете на височина не по-голяма от 5 мм.

Заваръчният инвертор е готов за работа. Към него са свързани два кабела: един със скоба за електрода, вторият със заземен монтаж

В този момент мига дъга, която трябва да се поддържа през цялото време на работа. Дължината му трябва да бъде 3-5 мм. Това е разстоянието между края на електрода и детайла.

Поддържайки дъгата в работно състояние, трябва да запомните, че по време на работа електродът изгаря и става по-къс. Ако електродът е твърде близо до детайла, може да възникне залепване. В този случай трябва леко да ги завъртите настрани. Дъгата може да не светне първия път.Може би няма достатъчно ток, тогава той трябва да се увеличи.

След като начинаещият заварчик се е научил да запалва дъгата и да я поддържа в работно състояние, можете да пристъпите към сливането на ролката. Това е най-простата от всички операции. Подпалваме дъгата и започваме много плавно и точно да движим електрода по бъдещия шев.

В същото време извършваме колебателни движения, наподобяващи полумесец с малка амплитуда. Ние сортираме разтопения метал до центъра на дъгата. По този начин трябва да получите равномерен шев, който прилича на валяк. Върху него ще присъства малък вълнообразен приток на метал. След охлаждане на шева, трябва да съборите скалата в него.

Техники за дъгово заваряване - методи за заваряване

За да получите висококачествен шев, трябва да научите как да поддържате и след това да преместите дъгата. Особено влияе върху качеството на дължината на електрическата дъга. Ако е повече от 5 мм, тогава се счита за дълга.

В този случай настъпва азотиране и окисляване на разтопения метал. Пръска се с капки, докато шевът е порест и не е достатъчно силен. Ако дъгата е твърде къса, може да възникне липса на сливане.

Електродният прът може да се движи по различни пътища. С опит всеки заварчик избира „своя“ вариант и по-често комбинация от няколко движения

За извършване на заваряване се използват различни методи. Разглеждаме подробно основните.

Вариант №1: долните дупки на ставите

Най-често срещаният и лесен начин за свързване на части. За дебелини на металите до 0,8 см се използва двустранно заваряване. За метални фуги по-тънки от 0,4 см се извършва само едностранно заваряване.

За работа се избират електроди, чийто диаметър е равен на дебелината на метала. Ако тя надвишава 8 мм, заваряването се извършва с режещи ръбове. Освен това ъгълът на рязане е около 30 °.

Заваряването се извършва в няколко прохода. Препоръчително е да използвате подвижни облицовки, изработени от стомана или мед, за да избегнете изгаряния. Първият пропуск се извършва с електрод с малък диаметър, не повече от 4 мм.

В процеса на изпълнение на първия шев, неговата точност и дълбочина на проникване са много важни. След прилагането му не трябва да има разтопен метал отвъд краищата.

За втория и всички последващи проходи се използват електродни пръчки с по-голям диаметър. Те са избрани за висококачествено запълване на вдлъбнатината, образувана между краищата.

Електродът бавно се придвижва по шева, като същевременно извършва колебателни движения, сякаш люлее електрода от страна на страна, за да запълни напълно празнините с разтопен метал.

Вариант №2: фуги на долния ъгъл

Опитните заварчици твърдят, че добри резултати могат да бъдат постигнати чрез заваряване на ъгли "в лодка". Това означава, че частите, които трябва да бъдат съединени, са инсталирани под ъгъл 45 ° или друг.

Това гарантира най-висококачественото проникване на стените на продукта и се намалява рискът от подбиване и липса на проникване. Този метод на заваряване позволява напластяване на заваръчни шевове с голямо напречно сечение с един проход.

Майсторите напомнят, че когато заварявате ъглова връзка от Т-тип, запалете електрическа дъга само на хоризонтална равнина (+)

Има два вида заваряване с лодка - симетрично и асиметрично:

1. Части наклонени на 45 °, Вероятността от провисване или подкосяване на една от стените е минимална. Заваряването с обратна и директна полярност се извършва при максимални стойности на тока. При провеждане на обратна полярност на заваряването дължината на електрическата дъга трябва да бъде минимална.
2. Наклонете части под ъгъл 60 ° или 30 ° - асиметрична "лодка". Тази опция е много удобна, ако работата се извършва на трудно достъпни места, тъй като амплитудата на движението на електрода е малка. Заварчикът насочва дъгата към самия корен на шева, като същевременно се уверява, че тя не надхвърля границите на бъдещия шев. Също така не е позволено да се депозира твърде много метал за един проход.

Ъгловите фуги могат да бъдат Т-образни, така че трябва да се научите как да заварявате метал правилно и без грешки в няколко преминавания.

Използването на един проход е възможно само когато простите конструкции са заварени отстрани, които образуват ъгъл от 45 ° при заваръчния шев. Диаметърът на електрода в този случай не може да надвишава дебелината на метала с повече от 0,15-0,3 cm.

Стандартното многопроходно Т-заваряване се извършва по следния начин. За първия проход се взема електрод с по-голям диаметър от избрания за следващи проходи. Например се използва електрод, чиито размери варират от 0,4 до 0,6 cm.

Някои заварки се правят в няколко преминавания. В този случай размерът на електрода за първия пропуск и за всички следващи проходи се различава

Заваряването се извършва плавно, без напречни вибрационни движения. При изпълнение на останалите проходи те задължително се изпълняват. Важно е амплитудата на трептенията да е в рамките на допустимата ширина на шева.

Друг важен момент. При извършване на T-заваряване на ъглова връзка, електрическата дъга трябва винаги да се запалва на рафт, разположен хоризонтално.

Когато правите сами заваряване на ъгли, можете да приложите тип припокриване. В този случай частите, които трябва да бъдат заварени, се поставят една върху друга с припокриване. Дъгата с права полярност трябва да бъде къса, с обратна - възможно най-къса. Насочете дъгата точно към корена на кръстовището.

По време на процеса на заваряване е необходимо да се извърши малко амплитудно възвратно-постъпателно движение с електрода. По този начин ще бъде възможно равномерно загряване на цялата зона на ставата. В този случай заваръчният басейн е равномерно запълнен, а шевът ще бъде изпъкнал и пълен по размер.

Вариант № 3: вертикални шевове

Шевовете, насочени вертикално, изпълняват само къса дъга. Работният ток трябва да бъде с 10% -20% по-малък, отколкото при заваряване на части в долната позиция. Тези изисквания се обясняват лесно.

По-малък ток означава, че разтопеният течен метал няма да се оттича от заваръчния басейн. По-удобна за използване е по-малка дъга.

Заваряването на вертикални шевове има свои собствени характеристики. Те се обясняват с факта, че в тази позиция течният метал може да тече по шева. Следователно заваръчният ток и ъгълът на електрода трябва да бъдат правилно избрани.

Опитните заварчици предпочитат да готвят вертикални шевове отдолу нагоре. Дъгата е подпалена в най-ниската точка на бъдещия шев. След това подгответе малка хоризонтално разположена платформа, чиито размери съответстват на напречното сечение на бъдещия шев.

След това бавно преместете електродния прът нагоре. В този случай задължително се извършват движения през връзката.

Те могат да бъдат под формата на коледно дърво, ъгъл или полумесец. Последният вариант е най-лесният за изпълнение. Освен това е важно да се спазва правилното положение на електрода.Теоретично проникването се извършва най-добре, ако пръчката е перпендикулярна на шева, т.е. хоризонтално.

Задните заварки се характеризират със следните критерии:

Практиката показва, че в това положение на електродния прът течният метал тече надолу по шева. За да се избегне това, ъгълът на пръта се избира в диапазона от 45 ° -50 °. Това е най-добрият вариант за вертикално заваряване. За заваряване на части в посока отдолу нагоре се избират електроди, чийто диаметър не надвишава 0,4 cm.

Вариант № 4: подробности за тръбопровода

У дома често трябва да помните как да заварявате метална тръба с електрическо заваряване. Вертикален шев обикновено се прави отстрани на частта, а хоризонтален шев около обиколката. Стоманени тръби челно заваряване. Всички ръбове сигурно кипват добре.

За да се сведе до минимум притокът вътре в тръбата, електродът се подава към продукта под ъгъл не по-голям от 45 °. Ширината на шева трябва да бъде 0,6-0,8 см, височината - 0,2-0,3 cm.

Заваряването на тръби се извършва в различни шевове и в различни области. В зависимост от дебелината на стената на частта и нейното местоположение, се избира диаметърът на електрода и вида на шева

Преди заваряване частите, които трябва да бъдат свързани, се почистват старателно. Краищата на тръбата се инспектират. Ако са деформирани, те се изправят или изрежете с помощта на резачка за тръби, След това краищата на частите се изглаждат до метален блясък отвътре и отвън на разстояние най-малко 1 см от ръба. След това пристъпете към заваряване.

Фугата се заварява без прекъсване, докато не се свари напълно. За не въртящи се връзки на тръби със стени с широчина до 0,6 мм се извършват два заваръчни прохода, за продукти със стени с широчина от 0,6 до 1,2 см, три прохода, за части със стени по-широки от 1,9 см, четири прохода.

Освен това всеки следващ шев се прилага само след отстраняване на скалата от предишния.

Най-важно е качеството на първия шев. В процеса на неговото прилагане всички тъпи и ръбове трябва напълно да се стопят. Пукнатини, дори и най-малките, не трябва да бъдат. Ако са, те се топят или отсичат. Тогава фрагментът се вари отново. По същия начин се извършва заваряване на въртящи се тръби.

Възможни дефекти при заваряване на фуги и шевове

Електрическото заваряване е сложен процес и не винаги всичко върви гладко.

В резултат на грешки в работата шевовете и ставите могат да имат различни дефекти, сред които:

• Кратерите. Малки вдлъбнатини в заваръчното топче. Може да се появи в резултат на скъсване на дъга или грешки при изпълнението на крайния фрагмент от шева.
• Пори. Заваръчният шев става порест в резултат на замърсяване на ръбовете на частите с ръжда, масло и т.н.
• Подмоли. Те изглеждат като малки вдлъбнатини от двете страни на мънистата на шева. Появяват се, когато електродите са изместени в посока на вертикалната стена при заваряване на ъгловите фуги.Освен това, при работа с дълга дъга или ако стойностите на заваръчния ток са твърде високи, се образуват подкоси.
• Включване на шлака. Вътре в завареното топче има парчета шлака. Това може да се случи, когато ръбовете са замърсени, скоростта на заваряване е висока или ако заваръчният ток е твърде нисък.

Това са най-често срещаните дефекти на заваряване, но може да има и други.

Представена е допълнителна информация за заваряване на вертикални и хоризонтални шевове с електрическо заваряване тази статия.

Изводи и полезно видео по темата

Характеристики на заваряване на тръби:

Как да изберем заваръчен инвертор:

Ако желаете, всеки домашен майстор може да научи основите на заваряването. Не е толкова трудно. Ще е необходимо търпение, точност и, разбира се, точно изпълнение на всички инструкции. Всичко ще бъде много по-просто, ако процесът на овладяване на ново умение се проведе под ръководството на опитен специалист.

Имате личен опит с присъединяването на части с електрическо заваряване? Искате да споделите знанията си или да зададете въпроси по темата? Моля, оставете коментари и участвайте в дискусии - формата за обратна връзка се намира по-долу.