Com doblegar una canonada de perfil amb les teves pròpies mans sense eines especials

Les canonades de perfil són indispensables en el procés de muntatge dels marcs per a les estructures de construcció. S’estan construint hivernacles, una gran varietat d’hivernacles, gazebos i altres instal·lacions amb la seva ajuda amb força rapidesa i eficiència. Tot i això, no tot és tan senzill.

Per doblar aquest tub, cal utilitzar equips especials costosos, que no sempre són acceptables per a un capatàs de la llar. Parlem de com doblegar una canonada de perfil a casa.

Pipa de perfil: què és?

Es considera que un perfil és una canonada amb una secció diferent. Pot ser rectangular, oval, hexagonal o quadrat. La canonada ha augmentat la força, ja que les seves cares assumeixen el paper de rigides.

Els productes de perfil afronten càrregues de flexió importants, cosa que els converteix en una bona elecció per a la construcció d'un bastidor metàl·lic per a edificis amb diverses finalitats.

Les matèries primeres per a la producció de canonades amb forma solen ser d’acer alt o d’aliatge baix. Segons el mètode de fabricació, es distingeixen canonades soldades elèctriques, laminades en fred i en calent, sense soldadura.

Els productes difereixen pel gruix de la paret i l’alçada del perfil. Aquestes canonades es poden utilitzar per a la fabricació de diverses peces en forma de bastidors, escales i baranes. Molt sovint s’utilitza una canonada de perfil en la construcció per a la construcció d’estructures arquejades i com a reemplaçament de les barres de ferro en la construcció de marcs.

Les habilitats per doblar una canonada de perfil seran útils per a artesans de la llar que vulguin equipar de forma independent una zona suburbana:

Possibles complicacions durant el treball

La flexió real d'aquest tipus de canonada és un procés per donar a l'element una configuració corbada i fluida. Això només es pot fer a pressió, perquè la part té una gran resistència. Per reduir la pressió necessària per a la flexió, es pot utilitzar un escalfament del fragment de corbat.

Malgrat l’aparent simplicitat de l’operació, com a resultat de la flexió, no sempre s’obtenen elements de la configuració desitjada. Molt sovint hi ha problemes. Entre les complicacions més freqüents n’hi ha tres.

El primer és que el costat interior del perfil està format per peculiars plecs que s’assemblen a una ondulació. En la versió correcta, es redueix de manera uniforme.

La indústria produeix moltes varietats de canonades amb forma. Difereixen en forma de secció, alçada del perfil, gruix de paret

La segona dificultat és el trencament de la paret exterior de la canonada de perfil. Durant la flexió, s’estira. De vegades, el metall no resisteix la força i esclata. El tercer problema és que la canonada, canviant la seva forma, pot perdre l’alineació dels elements.

Això vol dir que els seus fragments en estat doblat es trobaran en diferents plans. I això és inacceptable. La pràctica demostra que totes les dificultats es produeixen a causa de l’elecció errònia del mètode de flexió.

Per triar-lo correctament, heu de tenir en compte les capacitats plàstiques del tub de perfil. Es determinen per la mida i la forma de la secció transversal, així com pel gruix de les parets del producte. A partir d’aquests valors, és possible calcular el radi de curvatura mínim possible. Es desaconsella fortament intentar arrodonir un radi més petit.

Per determinar el radi mínim, necessitem una alçada de secció. Es calcula de la manera següent. Es mesura l’altura del perfil, es deixa restar el gruix doble de paret del producte.

El nombre resultant serà l’alçada desitjada, el denotem per h. Per a les canonades de secció rectangular i quadrada, s'aplica la regla següent. Si l'alçada del perfil és superior a 20 mm, la part suporta la flexió a la secció, la longitud mínima de la qual és hx3.5.

Els productes amb un perfil inferior a 20 mm es poden doblar sobre una secció d’una longitud de hx2.5 o més. Aquesta regla s'aplica a totes les canonades. No obstant això, el gruix de paret de la peça també afecta les limitacions de la flexió.

Com més fina sigui, més gran és la probabilitat d’un trencament o aixafament de la peça. Els experts no aconsellen que es tracti de doblegar amples productes el gruix de paret és inferior a 2 mm. En aquest cas, és òptim utilitzar una soldadora.

En el procés de doblegar una canonada de perfil, és molt important dur a terme totes les accions de forma correcta i precisa, en cas contrari, la part pot perdre l’alineació o es desmoronar. No utilitzeu tal pipa

Un altre punt que cal tenir en compte.Les canonades de baix aliatge i aliatges de carboni són molt elàstiques i, després de doblegar-se, poden ser d’alguna manera “molles”, intentant prendre la seva forma anterior.

Això implica un treball addicional amb el producte, ja que s’haurà de personalitzar de nou segons una plantilla prefabricada. Per tant, es recomana esbrinar el valor del moment de resistència de plàstic d’un tub de perfil determinat i dur a terme doblegades tenint en compte aquest indicador. Com més petita sigui, menys part brollarà.

Característiques de diferents formes de doblegar el perfil

Hi ha dos mètodes principals per doblegar una canonada de perfil: freda i calenta. El primer suposa que el procés de flexió es realitza sense un efecte de temperatura previ a la part.

Mentre que el segon només es realitza amb una canonada prèviament escalfada. Certament, escalfar una part augmenta notablement la seva ductilitat i facilita el procés de flexió.

No hi ha normes que regulin estrictament l’ús del mètode de flexió en fred i en calent per als productes de perfil. Només són per a canonades amb secció circular. Segons aquestes normes, la flexió en calent s'utilitza per a peces de diàmetre superior o superior a 100 mm. Per a canonades rectangulars i quadrades, s'apliquen regles lleugerament diferents.

Si hi ha un treball únic en la flexió de canonades, podeu comprar-lo, però és millor llogar un plegador de canonada hidràulica amb un accionament manual:

Els lampistes recomanen doblegar totes les canonades amb una alçada de perfil inferior a 10 mm només de manera freda. Els productes amb una alçada de perfil de 40 mm per sobre es dobleguen pel mètode en calent.

La forma de doblar les peces amb una alçada de perfil de 10 a 40 mm és el que hi ha a decidir. Per no equivocar-vos, podeu fer una prova de flexió. En general, si es disposa doblador de canonades, amb la seva ajuda, podeu doblegar la canonada sense cap escalfament.

Si no hi ha cap eina especial, val la pena realitzar una flexió de prova de la canonada de perfil. Per fer-ho, un extrem de la peça es fixa fermament en un vici. A l’altre extrem es posa una canonada d’un diàmetre més gran que la del producte doblat.

L’espatlla resultant s’ha de tirar amb força, doblegant el producte. Si la part es dobla, es pot utilitzar el mètode de flexió en fred. Si no, s’aplica la flexió amb el precalentament.

Les subtileses de la flexió en calent

La flexió d’un fragment d’una canonada de perfil es produeix després d’escalfar-se. És aconsellable realitzar l'operació amb un sol enfocament, ja que no és desitjable un escalfament repetit del metall. Un producte refredat fins a un clar color cirera pot esclatar.

Per tant, aquest mètode és ideal per realitzar la flexió de la unitat angular. Per doblar el perfil sota un arc arrodonit, s’ha d’utilitzar amb precaució, ja que aquest escalfament repetit en aquest cas és inevitable.

És bo utilitzar sorra tamisada i calcinada com a farcit per a una canonada durant la flexió en calent. Es queda adormit dins de la part amb un embut

Per tal de doblar correctament la canonada del perfil de manera calenta, s’ha d’utilitzar el farcit. D’aquesta manera s’evitarà un possible aixafament de la peça. Com a farcida s’acostuma a prendre sorra.

La millor opció és sorra de construcció de gra mitjà. Si no, el material d’una caixa de sorra infantil és adequat. Primer cal netejar-lo d’impureses innecessàries.

Per a això, la sorra es tamisa a través d'un tamís amb cèl·lules de mida 2-2,5 mm. Així, podeu alliberar-vos de grans còdols i restes. Si durant el procés de flexió, aquesta inclusió es troba directament a la paret de la canonada, formarà un relleu completament innecessari.

També es necessiten grans grans de sorra. En el procés de calefacció, poden sinteritzar-se, cosa que no és desitjable. Per tant, caldrà tamisar la sorra de nou, ara mitjançant un tamís finíssim. La seva mida de malla hauria de ser d’uns 0,7 mm. Sorra tamisada calcinada.

El farcit està a punt. Ara podeu fer el detall. En primer lloc, cal recobrir la canonada a la zona on es realitzarà la flexió. Aleshores ja podeu començar a fabricar els taps.

Necessiteu dues parts de la mateixa mida que cobreixin els dos extrems de la canonada de perfil perquè la sorra que no hi surti. Els tiges només són de fusta, no es pot fer servir cap altre material.

Determineu la mida i la forma de les peces. Han de ser piràmides, cada deu vegades més grans que l'amplada de la base. Les dimensions de la base en si haurien de gairebé duplicar la mida del forat que tancarà aquest tap. S'han de provar productes preparats a la canonada.

La canonada de perfil es tanca amb taps de fusta. En una d’elles, necessàriament es realitzen escotades per a la sortida de gasos generats a l’interior de la part escalfada

Si tot és normal, realitzem una ranura longitudinal a cada costat d’un dels taps. A través d’aquests solcs, el gas acumulat durant la calefacció sortirà de la peça. Podeu començar a omplir la canonada.

Per fer-ho, agafeu un endoll sense ranures i instal·leu-lo al seu lloc. S’insereix un embut ordinari a l’extrem oposat de la peça. Si la canonada és llarga, es col·loca en un angle amb el terra; si és curta, és perpendicular.

S'aboca sorra en porcions petites a través de l'embut. Després de cada ració, agafeu un maçó de goma o de fusta i puntegeu bé la part de baix, ajudant-vos a que la sorra s’estengui de la manera més uniforme i compacta possible. Després d'escoltar un so tordit al tocar tota la longitud del tub, atureu el treball. Això significa que la part està completament plena de sorra.

La segona tapa plena de sorra la tanca el segon tap. Ara cal dibuixar amb guix els límits del lloc que serà sotmès a calefacció. La seva longitud ha de ser igual a com a mínim sis diàmetres de la peça.

La peça es fixa fermament en una abraçadora o en un vici. Si la canonada està soldada, s’ha de fixar de manera que la costura quedi fora de la corba. Si es troba dins, la part pot esclatar.

Ara heu d'escalfar un fragment de la canonada d'un color vermell-cirera. Això es pot fer amb un bufa o gas llanterna soldadora. Un punt important. Tota la zona s’ha d’escalfar uniformement.

No s'ha de permetre el sobreescalfament de fragments individuals. Si això succeís, tanmateix, s’haurien de refredar aquestes zones. Un indicador d'una canonada suficientment escalfada serà una escala que es desprèn d'aquesta.

Els experts recomanen fermament la flexió en calent del tub de perfil d'una sola vegada. Escalfar repetidament una part pot provocar que es trenqui.

Després d'escalfar la peça, es posa un fragment d'una canonada d'una secció més gran al seu extrem. Perquè la vora de la peça no arribi a doblar-se una mica. A continuació, la canonada es curva acuradament a la forma desitjada.

Cal fer-ho en un sol pas amb un moviment progressiu suau en un pla vertical o horitzontal. La corba resultant es comprova amb la plantilla.

La canonada doblada s'ha de refredar, després s'ha de tornar a comparar amb la plantilla i assegurar-se que la forma sigui correcta. En cas afirmatiu, es tapen els endolls. Sovint és difícil fer-ho, llavors només podeu cremar taps de fusta i tirar sorra.

Per tal de deixar clar el corbat, sense arrugues ni llàgrimes, heu d’omplir la sorra el més hermèticament possible a la canonada i escalfar uniformement la part.

Característiques de la flexió en fred

Hi ha diverses maneres de doblegar un perfil sense escalfar. És més fàcil fer-ho amb una eina especial, és a dir, una màquina de conformar rotllos. Podeu comprar-lo o fer-lo vosaltres mateixos, que és força difícil.

Tanmateix, comprar una eina no respon si només necessiteu doblar alguns detalls. Per tant, a molts s’interessa com la flexió de la canonada de perfil es faci a mà i si això és possible.

Molts dispositius casolans per a canonades de flexió en fred. La figura mostra un esquema d’un d’aquests dispositius

Aquesta operació és força possible. Per a la seva implementació, es necessitaran els dispositius més simples en forma de mandril o placa de doblegament. Es poden muntar fàcilment a partir de materials improvisats. Abans de doblegar-vos, heu de determinar la càrrega per a la canonada.

Si l'alçada del seu perfil és inferior a 10 mm, no cal que ompliu la peça; per als productes amb una alçada superior, cal omplir-la. Es pot preparar sorra de la forma descrita anteriorment, o un ressort.

En aquest darrer cas, es selecciona una part d’acer amb bobinatge fort. El seu diàmetre ha de ser tal que s’encaixi ben a la cavitat de la canonada de perfil. Només així es pot prevenir efectivament un canvi massa intens en la secció de la canonada al lloc de la corba.

Perquè al final del treball es pugui treure la molla sense problemes, es fixa un tros de fil amb seguretat a la seva vora abans de la instal·lació.

Ara cal determinar el tipus eines de plegat. Això es pot fer coneixent l'alçada del perfil del producte. Per a una canonada fina, amb una alçada de perfil inferior a 10 mm, s’utilitza una placa de flexió amb pins que s’aturen com a parades. Estan disposats d’acord amb el radi de flexió de la peça. La canonada es posa entre les parades, donant-li la forma necessària.

Comencen a posar la part des del centre, és més fàcil realitzar l'operació. Després es mouen gradualment a les vores del producte. Un desavantatge important d’aquest mètode de flexió és la necessitat d’esforços importants.

A més, és força difícil doblar exactament segons el patró, és molt probable que hi hagi algunes desviacions de la forma donada.

En el procés de flexió en fred, es pot utilitzar un ressort de mida adequada com a farcit per a la canonada. En aquest cas, s’ha de fixar un filferro als seus extrems de manera que es pugui treure fàcilment la molla després de doblegar la canonada

Les canonades amb una alçada de perfil superior a 10, però inferiors a 25 mm, es doblen mitjançant equips especials equipats amb corró. Funciona amb el principi de l'anomenada màquina Volnov.

Passa de la següent manera. La peça està fermament fixada en un vici. Se li aplica una força considerable a través del corró, que doblega l'element. Aquest mètode permet realitzar la flexió amb més precisió i eficiència.

Però en aquest cas, hauràs de fer esforços físics molt significatius per obtenir el resultat desitjat. Si voleu obtenir una part amb un gran radi de flexió, per exemple, s’utilitza un arc per a una estructura de bastidor, plaques paral·leles de pla o un mandril.

El dispositiu és una plantilla de forma arrodonida fixa en la qual s’utilitzen pinces per fixar la peça.

Una canonada de perfil s’insereix sense esforç en una ranura la mida de la qual coincideix exactament amb el perfil del producte. Les pinces de fixació mantenen les parts de la peça al seu lloc fins que tot l'element es fixi al dispositiu. Així, se li dóna la canonada a la forma desitjada.

Si teniu les habilitats bàsiques d’un soldador elèctric, aleshores una màquina senzilla per doblegar el perfil de rodar canonades es pot fer amb les vostres mans:

També us recomanem que mireu l’article en què vam parlar de com doblegar les canonades de diversos metalls. Llegiu-ne més més enllà.

Les eines més senzilles de flexió en fred

Penseu en com fer dos accessoris molt senzills, que ajudaran a doblar la canonada del perfil.

Perfil Mandril

La base per a l’adaptació serà un banc de treball. És important que no només l’àrea de treball, sinó també l’espai al seu voltant sigui lliure. Per fixar el mandrí, haureu de fer diversos forats ben espaciats en un dels extrems de la taula de treball.

El mandrí o la plantilla en sí és de fusta contraplacada. Tanmateix, aquesta opció només és acceptable si s'espera que es completin diverses parts.

El mandrí més senzill per a una canonada és de fusta contraplacada gruixuda o de tauler. Aquesta plantilla és suficient per a alguns revolts

Si necessiteu doblegar un gran nombre de canonades segons aquesta plantilla, el mandrí s’elabora millor a partir d’una cantonada d’acer. En alguns casos, el producte de perfil s'ha de doblar en diferents angles.

Per a aquest treball, necessitareu diverses plantilles alhora, les quals hauríeu de preparar amb antelació. Abans d’iniciar el treball, el mandrí està ben fixat a la base amb unes pinces.

La canonada que es doblega es fixa de manera fiable a la seva vora. Després es fa la doblega. El funcionament es realitza de manera suau, sense embuts. La força aplicada a la canonada hauria d’augmentar gradualment. Durant la flexió, la part pren forma de mandril. Això requerirà un esforç considerable.

Placa de flexió avançada

Es tracta d’un còmode dispositiu multifuncional que permet la flexió de perfils d’alta qualitat. L’aparell és una placa base metàl·lica sòlida muntada sobre un pedestal. Aquest últim, amb l’ajut de fixar cargols, es fixa al terra de l’obrador.

Es pot fer amb les vostres mans una placa de flexió senzilla i assequible amb un mandrí:

Alternativament, considereu un dispositiu similar muntat en un banc de treball. Després de la feina, la placa de plegat és fàcil de desmuntar i treure, o bé podeu utilitzar-la com a suport per a altres operacions de serralleria.

Per fabricar un dispositiu d’aquest tipus, cal un plat gruixut de metall. Es solda sobre un suport telescòpic. Per a parades de corbat, es fan dos forats a la placa base.

Posen cargols d’aturada. Es col·loquen i es fixen broquetes de diversos radis, cosa que permet doblegar les canonades segons calgui. Una planxa de pressió es talla de la gruixuda xapa d'acer.

És convenient equipar la placa de flexió amb una placa a pressió feta de metall resistent. Permet mantenir l'alineació de la part del perfil durant la flexió

El seu ús és necessari perquè no es molesti l’alineació de la part doblegada, ja que doblegar el tub de perfil sense un doblador de la canonada pot deformar-lo accidentalment en dues direccions diferents. La placa es fixa per sobre dels broquets dels cargols d’aturada.

El propi procés de flexió és el següent. Un segment de canonada es fixa al dispositiu, després del qual es tira amb esforç per la vora oposada. La part s’hauria de començar a doblegar. Si això no es produeix per un esforç insuficient, podeu intentar augmentar l’espatlla inserint una part amb una canonada d’un diàmetre més gran.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Doblem la canonada amb un mandrí de les cantonades d'acer:

Com fer un doblador de canoneria casolana ràpid i fàcil:

La manera més senzilla de doblegar una canonada de perfil:

Hi ha moltes maneres de doblegar manualment les canonades perfilades. I tots tenen un inconvenient comú: cal esforçar-se molt per doblar-los. És possible que un mestre físicament no preparat pugui fer front a aquest treball. La flexió de peces amb dispositius especialitzats és molt més senzilla, precisa i no requereix un esforç físic especial.

El problema és que el cost d'aquest equipament és força elevat. Per tant, comprar un dispositiu només per poder realitzar una tasca única no és rendible. La millor opció és llogar equipament especialitzat, que permetrà una petita quota rebre productes de perfil, doblats exactament segons el patró.

Si teniu les habilitats necessàries, compartiu la vostra experiència amb els nostres lectors. El formulari de comentaris es troba a l’article. Allà podreu fer-vos una pregunta sobre el tema de l’article i intentarem respondre-ho amb promptitud.