Sådan opretter du en Buleryan ovn med dine egne hænder: trinvis vejledning i, hvordan man laver
Eksternt ligner Buleryan-ovnen en maveovn med et smukt design. Men effektiviteten af denne enhed er meget højere, og omfanget er bredere.
Modeller til industriel produktion er ret udbredt, men ved at lave en Buleryan ovn med egne hænder kan du levere varme til garagen, værktøjsbygningen og endda et lille hus. Enig, ideen er interessant, og besparelserne ved køb af en ny enhed er meget håndgribelige.
I den forberedte artikel finder du alle de nødvendige oplysninger til konstruktion af en opvarmningsenhed. Vi fortæller dig, hvordan den buleriske ovn er arrangeret og fungerer, beskriver, hvilke materialer og værktøjer der er brug for under arbejdet, og giver også trinvise instruktioner til fremstilling af hjemmelavede produkter.
Derudover indeholder artiklen praktiske tip til anbringelse af en skorsten og service på et varmeanlæg. Efter vores anbefalinger kan du organisere effektiv og sikker opvarmning af et lille rum.
Indholdet af artiklen:
Princippet om drift af Buleryan komfur (Berneran)
Buleryanens princip er genialitet på sin egen måde. Den kombinerer funktionerne i den langbrændende ovn og konvektion af luftmasser gennem specielle rør. Disse elementer giver dig mulighed for straks visuelt at skelne Buleryan-ovnen fra andre enheder af denne type. Forbrændingskammeret er designet, så brændstoffet brænder langsomt.
Normalt er lasten designet til 12 timers kontinuerlig drift. Dette giver dig mulighed for at sikre, at enheden fungerer døgnet rundt med kun to brændstofbelastninger: morgen og aften.
Højdepunktet i designet er luftrørene. De er integreret i brændkammerets krop og er en del af det. Det øverste og nederste snit af disse rør forbliver åbent.
Nedenfra kommer kold luft ind i luftkanalerne, som opvarmes ret hurtigt og kommer ud gennem de øvre åbninger ind i rummet.Konvektion udføres konstant, så gradvis opvarmes al luft i rummet godt og hurtigt til et behageligt niveau.
Brug af rør som en enhedskasse har et andet utvivlsomt plus: den konstante luftcirkulation tillader ikke overfladen at opvarme til et farligt niveau. Som et resultat er det meget vanskeligere at blive brændt ved at berøre Buleryan-ovnen, end når den kommer i kontakt med overfladen på komfuret.
På denne måde kan du opvarme ikke kun luft, men også vand. For at gøre dette skal du forbinde Buleryan-ovnen med en varmeveksler, gennem hvilken den vil passere vandopvarmningskredsløb.
Det er værd at bemærke, at for først at sikre brændstofforbrændingsprocessen i en sådan enhed, udføres først en antændelse, hvorved brænden gradvist tilsættes i små portioner, indtil kammeret er fuldt. Derefter gjenstår det kun at indlæse brænde i ovnen hver 12. time.
I ovnen udføres processen med langsom forbrænding af træ, der finder sted i to trin, som i andre kedler af denne type. Først forbrændes brændstof langsomt med en lille mængde ilt. Som et resultat af denne proces genereres brændbar gas. Derefter forbindes det med luften.
Det andet trin er forbrænding af denne gas-luftblanding, der frigiver en stor mængde termisk energi.
Fabriksovne og langbrændende kedler De er kendetegnet ved høj effektivitet, fordi de giver dig mulighed for at få meget mere varme end ved konventionel træfyring. Effektiviteten af Buleryan-ovnen på grund af implementeringen af denne teknologi er ca. 80%.
Ydeevnen for selv små modeller kan overstige fem kubikmeter varm luft i timen, hvilket er ganske nok selv for rummelige værelser.
Design og enhedsfunktioner
Buleryan ovn består af elementer såsom:
- et forbrændingskammer dannet af bøjede rør og metalstrimler;
- sekundært forbrændingskammer;
- bagvæg;
- front væg;
- dør til lastning af brændstof;
- grenrør til en skorsten;
- en askebæger;
- injektoren;
- skorsten gate;
- strømregulator;
- blæste osv.
Bagvæggen er lavet af to metalplader adskilt af et lille rum. Dette beskytter en del af enheden mod opvarmning til høje temperaturer og øger også ovnens samlede effektivitet. I det sekundære forbrændingskammer udføres forbrændingen af brændbare gasser, der genereres under brændstoffald i det primære afsnit af forbrændingskammeret.
Foruden døren er der et håndtag på frontvæggen, hvormed mængden af luft, der kommer ind i kammeret, reguleres. Skorstenens gate udfører lignende funktioner. Du kan kun bruge et af disse elementer til at kontrollere forbrændingsprocessen eller bruge dem samtidig.
Dimensioner på askepladen, dvs. containere til opsamling af aske er små, og dette er berettiget. Hvis den buleriske ovn startes korrekt, vil brænden i løbet af driften næsten fuldstændigt brænde op, så den minimale mængde aske opnås, eller den vil slet ikke være.
En række vigtige elementer er monteret i hoveddøren. Det opsamles separat og hænges derefter op ved hjælp af svejste metalhængsler. For at øge enhedens effektivitet lukker nogle producenter Buleryan-ovnen med en dobbelt kasse. Dette er ikke et krævet, men ønskeligt element i designet.
Hvis der er tilstrækkeligt metalplade til rådighed, kan slutningen af ovnens hovedkonstruktion svejses ovenfra på rørene, hvilket skjuler de rørformede “ribber” og gør enheden sikrere.
Gør-det-selv-proces
I betragtning af det ikke den enkleste design af enheden er det fornuftigt at tegne en tegning af Buleryan-ovnen på forhånd eller finde et færdigt projekt, for eksempel på Internettet. Det er nødvendigt at skære og tilberede metalplader meget, hvilket kræver en svejsemaskine og færdigheder til at arbejde med sådant udstyr.
For succesfuld metalskæring anbefaler eksperter at bruge mønstre.
Hovedmaterialet til fremstilling af Buleryan-ovnen er plademetal med en tykkelse på 5-6 mm og metalrør med omtrent den samme vægtykkelse og en udvendig diameter på 50-60 mm.
For at give de rørformede elementer den ønskede konfiguration er det ønskeligt at anvende hydraulisk rørbøjler. Brug konstruktionshydraulisk niveau for at kontrollere de enkelte elementers placering i forhold til hinanden.
Til det normale løb i arbejdsprocessen har du brug for et antal enheder og materialer:
- elektroder til svejsemaskinen;
- rørskærer;
- roulettehjul;
- markør;
- klemmer;
- square;
- line;
- slibemaskine.
De starter normalt med metalskæring og rørskæring. Derefter fjernes metalresterne, og de individuelle elementer svejses sammen, hvorved ovnen gradvis samles.
Det er nødvendigt at skære det krævede antal rør (for eksempel otte stykker, afhængigt af projektets egenskaber) 120 cm lange. Ved hjælp af en rørbøjning bøjes de til en radius på 225 mm.Konsekvent fra et metalplade er elementer af bag- og forreste vægge, døre, regulatorer og strimler til kroppen udskåret.
Det resterende metal bruges til fremstilling af dørelementer, askebæger, dyser osv. Lav separate emner til det V-formede kamera. Metalstrimlerne til kroppen er skåret lidt bredere end den udvendige diameter på rørene. Ovale snit foretages i enderne, så de kan svejses tæt på rørene.
Indløbs- og udløbsdyserne kan også være lavet af strimler af plademetal ved at bøje dem ind i en ring. Et alternativ er blot at skære stykker af passende længde fra et metalrør. Men dens diameter skal være større end strukturen, der bruges til enhedskassen.
Enhedens samling begynder med rørene. Korrekt bøjede elementer skal forskydes, så strukturens bagside er i bunden og fronten øverst.
For at sikre, at rørene er i den rigtige position, skal du bruge træklodser med en tykkelse svarende til metalelementernes ydre diameter.
Hvis rørene er skåret og bøjet korrekt, vil det være muligt at lægge en sådan "pyramide" på et jævnt fod uden problemer. Herefter svejses rørene til hinanden på kontaktsteder.
Den resulterende konstruktion kan nu vendes og svejses i rummet mellem “ribberne” på den V-formede bakke. Det vil adskille det primære forbrændingskammer fra det sekundære. I et af rørene på frontvæggen skal der laves en injektor til at tilføre luft til det sekundære forbrændingskammer.
Efter dette er det muligt at fortsætte dannelsen af komfurlegemet ved svejsning af metalstrimler, der tidligere er skåret til ribberne. Den bedste mulighed er, når omkring to tredjedele af rørets diameter er forsænket ind i kroppen, og den tredje del af disse elementer forbliver udenfor. Med fremstilling af forvæggen i ovnen bliver nødt til at tinker.
I emnet til døren laves først et hul til blæseren. Der svejses et rør til det, hvori der installeres en spjæld, der regulerer luftstrømmen ind i det primære forbrændingskammer.
Til skodden skal du skære en rund del, hvis diameter nøjagtigt matcher størrelsen på dysen. En stift svejses til spjældet. Derefter laves der et hul i dysen langs aksen, i hvilken denne stift er indsat.
Et hul til døren er lavet i emnet til frontvæggen. En smal bånd af metal svejses til den omkring omkredsen.
To sådanne metalstrimler skal svejses til selve døren, den ene på selve kanten, den anden skal være inden i en afstand fra den første. Hvis alt gøres i overensstemmelse med tegningerne, vil "kraven" på frontvæggen helt sikkert passe ind i mellemrummet mellem dørets kanter.
Det anbefales at lægge et asbestkabel i dette rum for at sikre maksimal tæthed, når du lukker døren.Nu skal du svejse den inderste del mod døren såvel som hængslerne på den ene side og den excentriske spærre på den anden.
Den excentriske lås giver en tæt pasning af døren til ovnens frontvæg for maksimal tæthed, hvilket er vigtigt i processen med lang brænding af brænde.
En uerfaren master er bedre at bestille denne vare fra en professionel turner. Hængsler og en metallåsestift er også monteret på ovnlegemet.
Svejs nu en dobbelt bagvæg med et hul til røret til skorstenen. Dette element påføres først på den færdige struktur for at sikre, at konturerne nøjagtigt matcher konturerne af rørene, der er fastgjort sammen.
På dette tidspunkt kan du afskære overskydende uden særlige problemer. Dette gælder også for andre elementer - inden svejsning kontrolleres de for tilfældighed og korrigeres om nødvendigt. Nu er ovnen næsten klar. Du skal svejse fire ben til kroppen. De kan være lavet af bøjede dele af tyk tråd.
Benene svejses til husets for- og bagvægge. Den færdige enhed er installeret på en flad og solid base, dækket med brandbestandige materialer: asbest, endda skifer, keramiske fliser osv.
Væggene omkring ovnen skader heller ikke for at beskytte mod udsættelse for høje temperaturer.
Nu er et rør forbundet til skorstenens rør og fastgjort med en bøsningstilslutning. I dette tilfælde installeres rørene i en position mod retningen af gasbevægelse, skønt fabrikanten anbefaler at gøre andet. Det anbefales at isolere skorstenen, f.eks. Ved hjælp af mineraluld.
Nyttige tip
“Forkert” installation skorstenrør på grund af behovet for at beskytte strukturen mod harpiks, der er dannet som et resultat af træforbrænding. Hvis dette øjeblik ikke er forudset, flyder harpiksen ud af ovnen, og med en sådan installation vil den forblive i skorstenen og gradvist udbrændes.
Harpiks tilstopning af Buleryan ovnen er næsten uundgåelig. Over tid ophobes harpiksholdige lag og tilstoppes enheden. Dette kommer til udtryk i en mærkbar reduktion i effektiviteten af dets arbejde, et fald i trækkraft, problemer med portens frie bevægelse. Så det er tid til at rydde op i ovnen.
En let version af en sådan rengøring er at opvarme enheden med asp træ. Desværre er de praktiske fordele ved en sådan foranstaltning små og kortvarige.
Den bedste måde at eliminere tjæreforurening er gennem afbrænding. For at gøre dette smelter ovnen kraftigt med en åben askekande, hvorved man faktisk kalcinerer alle kanaler. Som et resultat brænder tjæreindskud.
På basis af Buleryan-ovnen kan du organisere et autonomt varmesystem:
Nogle håndværkere bruger ilt til at brænde ovnen, hvilket bringer cylinderdysen til askehullet. Dette er en ekstremt farlig handling, der overtræder brandsikkerhedsbestemmelser. Uforsigtig håndtering af en iltcylinder nær en åben ild kan forårsage en eksplosion.
Som brændstof til den buleriske ovn kan du ikke kun bruge brænde, men også træaffald (spån) eller specielle briketter. En vigtig betingelse er brændstoffets lave fugtighed. Jo mindre fugtighed, desto mindre harpiks dannes inde i ovnen, og jo mindre ofte skal den rengøres.
Under betjening af ovnen er det nødvendigt at vælge en sådan driftsmåde for at opnå maksimal varme med minimal harpiksdannelse. Hvis den bedste mulighed findes, skal rengøringen kun udføres et par gange i opvarmningssæsonen.
Konklusioner og nyttig video om emnet
Du kan se den virkelige oplevelse med fremstilling af buleryan ovn fra improviserede materialer her:
Den uafhængige fremstilling af en sådan enhed er ikke en let opgave. Men resultatet er en højtydende og praktisk varmelegeme. Eksperter bemærker, at Buleryan-ovnens levetid næsten er ubegrænset med korrekt installation og overholdelse af driftsbetingelserne.
Del med dine læsere din oplevelse med fremstilling og brug af Buleryan-ovnen. Skriv kommentarer til artiklen, still dine spørgsmål, deltag i diskussioner og vedhæft fotos af dine hjemmelavede produkter. Feedbackformularen findes nedenfor.
Et interessant design, bygget på et velkendt princip. I lang tid planlægger jeg at samle sådanne ting i et hus i havearbejde (jeg ser ikke poenget med at sætte en fuldt fyret ovn i et rum på 15 kvadratmeter.) Men artiklen bemærkede en ulempe - det er indikeret, at ovnen er samlet fra metalplader.
Jeg vil gerne forstå, hvilken type metal det skal være. Fra personlig erfaring ved jeg, at ikke alle tin kan tåle langvarige høje temperaturer og udbrændes elementært. Og det er stadig ikke helt klart, om det er muligt at etablere nogen beskyttelse mod overskydende lugt, der genereres under forbrænding af brændstof og falde ned i rørene (jeg tror, at et sådant slag ikke kan undgås). Måske noget som en katalysator på udstødningsrørene? Tak
På bekostning af tykkelsen på metallet, hvorved ovnen skal fremstilles, skal du her plade med en tykkelse på mindst 3 mm. Men endnu mere end 5 mm giver ikke mening at bruge til en komfur med en opvarmningskapacitet på 15 firkanter.
Hvad angår lugt, er det her nødvendigt at svejse alle sømme i de buleriske rør omhyggeligt, sikre normal trækkraft, arbejde mekanismen på ovnens dør. Tilsammen skal disse foranstaltninger minimere lugt, der opstår ved forbrændingsprodukter af fast brændsel.
Og om rørene på bulleryan bruges de ikke altid i kosakker af skorstene, de kan være døve. Gennem dem varmer luften i rummet bare hurtigere op, men der findes også løsninger, hvor sideledninger bruges som skorstene.